1、混凝土澆筑技術交底一、施工準備；本工程采用商品砼。( 一)作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢. 并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。( 二)材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、

2、石質量符合國家現行標準。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。6、隔離劑：水質隔離劑。( 三)施工機具尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿。二、質量要求 :合格。三、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養護四、操作工藝( 一)作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層

3、墊塊是否墊好， 鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。( 二)混凝土攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h 左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書” ，由建設 ( 監理 ) 單位和技術負責人或質量檢查人員批準。2、采用預拌混凝土，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。 現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設 ( 監理 ) 單位、攪

4、拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。 共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符， 以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。塌落度 180±20.( 三)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后， 應及時運輸到澆筑地點。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表 2-14 的規定。表 2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度

5、等級氣溫（）2525C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 若發生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。( 四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

6、3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍( 一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層 510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理 ( 當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝

7、土的初凝時間 ) 。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。( 五)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下

8、料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時， 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小

9、于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。( 六)剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模， 不應用料斗直接灌入模內。( 該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每

10、層澆筑厚度按照規范的規定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40 ，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。( 七)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續

11、向上推進， 并隨時用木抹子( 或塑料抹子 ) 將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。( 八)所有澆筑的混凝土樓板面應掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(九)養護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7d。( 十)混凝±試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊 (1.2MPa，50%、75%、100%設計強度 ) ；外掛架要求的試塊 (7.5MPa) 等。五、成品保

12、護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞