1、.目錄1122334457628729826927102911291236133714381539.第一章編制說明一、編制說明本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時針對施工方案、進度安排、施工總平面圖、質量安全措施、主要材料進場計劃、施工機制進場計劃、勞動力計劃、文明施工和環境保護措施等因素盡可能充分考慮，突出科學性和可行性。在施工中，我公司將本著對業主高度負責的態度，積極與質量、安全監督部門配合，服從業主和監理單位的管理，嚴格控制工程質量。 在保證工程質量的同時，認真做好安全生產、文明施工、工程進度與成本控制，同時對關鍵工序，復雜環節提出相應的技術措施，控制噪音、粉塵、排污。響應南京市文明

2、施工要求，確保該工程質量達到現行驗收標準為合格工程。二、編制依據1、施工承包合同2、施工圖紙3、現行施工規范，有關標準5、土建、安裝施工手冊及有關技術資料.第二章工程概況一、概述基本情況本次施工的工程是長春鍋爐儀表程控設備有限公司新廠區規劃。本工程施工內容主要是土建、管道、設備安裝工程。 本工程消防水池及泵房為鋼筋混凝土框剪結構。基礎形式為筏板基礎，工程砼強度等級為C30，抗滲等級為P6。鋼筋采用級鋼、級鋼，優先采用國產鋼材。二、工程特點、難點及施工措施1、本工程施工工藝要求較高，混凝土施工為難點。2 、各工序須緊密配合，做好上下道工序的交接工作，在整個施工過程中，必須加大管理力度，確保施工質

3、量和安全，以保證施工期能按時完成。3、施工過程中圖紙項目工程施工方法以本組織為主，一些不可預見的項目應以簽證為依據另行編制。4、施工時要有專人指揮進出路口車輛，注意運輸中的安全防護， 環境保護，噪音灰粉塵控制。.第三章工程目標一、工程質量目標：本工程質量目標：達到現行國家驗收標準為合格工程我單位要充分發揮自身企業的優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾， 保證工程目標的實現。二、工期目標 :本工程計劃工期 80天, 力爭按合同文件規定之前竣工， 我們將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業主、監理密切配合，確保工程按期完工。如因承包商不

4、可預見的原因而使工期推遲，以最后監理批準的工期為準。三、現場管理目標:達到文明工地標準施工現場按長春市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標：達到施工合同規定“六無”目標安全事故頻率低于 0.24%, 確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。.第四章施工方案和施工方法一、 施工方案1、定位依據本工程選用一臺S3 型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺一把。定位時依據業主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據控制網，通過詳

5、細計算，精確測定出建筑物各軸線。2、土方開挖測量放線分層開挖排降水修坡整平本工程基礎開挖采用機械 150 履帶挖掘機一臺， 雙橋運土車 3 輛。必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖， 因本工程東南角地表水滲漏較嚴重， 在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進行機井降水以便施工，避免塌方。3、鋼筋工程3、1 施工準備（1）鋼筋作業必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現場硬撬硬打影響質量。（2）材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書）

6、，合格證必要的數據應齊全，合格證的發貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符， 沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。3、2 鋼筋加工（1）鋼筋加工場地由現場平面決定，經實際測量，現場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。（2）鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作， 制作中要加強質量監督和檢查，重點檢查加工難度大， 對綁扎影響大、數量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。（3）成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規格堆放掛牌標識，按需發放，切忌亂拿、亂拖、亂用。.3、3 鋼筋綁扎（1）墻柱插筋定位：墻柱

7、插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋 （成十字型） 與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。（2）墻鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正， 綁扎時要注意鋼筋上、 下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。（3）墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、 嚴禁操作人員在柱、 梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁

8、扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、墻縱筋在橫筋內側；b、板筋在梁筋之上；c、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；3、4 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收。基礎鋼筋及接地預埋；主體中間驗收；4、模板工程4、1 模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。4、2 施工過程中，隨時復核軸線位置

9、、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。4、3 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、4 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。.4、5 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。4、6 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。5、混凝土工程5、1 混凝土原材料本工程全部采用自制砼。水泥使用 42.5 的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土、充分養護、施工時勿使施工用的支架固定螺栓或拉結鉛絲貫穿池壁。澆筑水池砼前應將墻管等預埋件按圖預

10、先埋設牢固 , 防止澆筑混凝土時松動, 不得事后敲鑿 . 應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范。5、2 混凝土配合比依據圖紙設計要求，結構全部為為C30,抗滲標號 P6.5、3 混凝土澆筑（1）澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在 2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6 坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。 按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內、

11、外墻按澆筑流程連續澆筑，特別注意±0.00 以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。5、4 混凝土養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。 養護時間：一般構件全濕養護不少于7 天，特殊結構全濕養護不少于14 天。待監理工程師批準后方可進行下一階段施工。.二、施工方法一、基坑開挖支護工程1、根據甲方提供的設計圖紙放出建筑物四條控制軸線；2、按 1：1 比例要求放坡，先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后才開始挖土； 在挖第一層土的同時， 進行坡面水溝砌筑和坡面抹防水砂漿、設置安全防護欄等。3、挖土應

12、配合抹防水水泥砂漿施工，每層開挖深度為1.5 米；挖土完成后立即進行人工修坡，并在坡面按間距1.5 1.5 米打入 12 鋼筋長度 0.8 1.0 米坡作骨架面掛35×35 孔塑料安全網，面抹1：3 水泥砂漿覆蓋坡面作為防雨水層，此工序要求當天完成； 第一層土方及防水砂漿完成后按以上工序逐層下挖，下挖時嚴格監控坡度防止出現偏差。4、由于開挖的基坑東面距離電桿較近須作保護（詳見措施圖），并對該部位坡腳進行加固（詳平面圖）5、由于開挖的基坑比較深，開挖土方時應分層開挖，第一層挖至25m，第二層挖至 23.5m，第三次挖至 22.5 預留 0.5m 土層在墊層前用勾機挖掘人工配合清理；當天

13、完成墊層嚴禁隔天完成，確保持力層的完好性。（標高為城市標高）6、在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員放出50cm 水平線在基坑內放出若干個基準點，拉通線找平；7、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽試驗位置，開始進行基底承載試驗；8. 用水準儀進行監控隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線；基坑墊層分兩次完成；同時完成集水溝和集水槽地膜。基槽平整完后，并及時進行墊層等下一道工序的施工；9. 為了防止地下水浸泡槽底， 沿基坑底邊 30cm外預留 50cm寬臨時排水溝， 且在轉角處設臨時集水坑， 每一坑內配備一臺抽水泵并安裝自動抽水裝置， 隨時抽出坑內積水；10. 現時

14、正值臺風暴雨季節，為了防止地面雨水直接流入基坑，在離基頂50cm.處再設置一條 50cm寬的臨時排水溝；11. 為了便于施工人員上下施工， 在靠近 S5 棟宿舍這一斜坡上搭建一道鋼竹混合施工梯作為施工人員的通道。二、底板工程本項工程須在下部的找平層防水層保護層等完成后接續施工：1、根據水泵房基礎布置圖，為了保正施工質量底板須一次澆搗完成；2、 底板施工時所有外墻應反起 0.5 米并留置 3 厚止水鋼板留置穿墻羅絲及模板支撐鋼筋頭等； 所有管道水電預埋件等均應按圖預留， 嚴禁事后開鑿。3、根據施工工藝要求，采用磚模代替部分木模板，在已經澆筑的基礎地梁砼墊層上放出集水井集水槽的位置，用灰砂磚砌筑至

15、設計標高， 磚模內側用 1：2.5 水泥砂漿抹灰。一、 防水工程1、編制依據：(1) 依照中華人民共和國屋面工程質量驗收規范 （GB50207-2002）；(2) 建筑防水工程技術規程 （ DBJ15-19-97）。2、材料說明(1) JS 水泥基防水涂料是吸收了發達國家的先進技術開發的新型防水材料，由有機乳液和無機粉料組成。滲透快、抗拉力強度大。防水性能極好，根據要求也可配制施工成各種色彩；(2) 能在潮濕和干燥的基面上施工，施工快捷；(3) 該材料無毒、無害、無放射、不污染環境屬新型綠色環保產品；(4) 涂層成膜后具有柔韌性和彈性，與基面附著力強，抗酸堿、耐老化、不脫離、不鼓泡；(5) 可

16、廣泛運用于地下室、水池、水庫、外墻、廁浴間、隧道、屋面、特別適用于潮濕基面防水施工。JS 水泥基防水涂料性能：.序號項目要 求1拉伸強度 Mpa1.82延伸率 % 803固體含量 % 654不透水性 0.3mpa， 30min不滲漏5涂膜表干時間 h4 不粘手6涂膜實干時間 h12 無粘著3、基層要求：基層是防水層賴以存在的基礎，基層的好壞直接關系到防水質量。(1) 平整度：基層的平整度是保證涂膜防水層質量的關鍵，如果基層表面凹凸不平或局部隆起， 在作涂膜防水層時， 在外力作用下易破裂， 影響其防水工程的質量，找平層的平整度可用2m的長直尺檢查，縫隙不應超過5m；(2) 表面質量：如果基層表面

17、酥松，強度過低，裂縫過大，就容易使防水層與基含水率：基層含水率的大小，對不同類型的防水層有著不同程度的影響，廣泛的講基層要求無明水，含水率小于 50%；(3) 基層應堅固：防水基層即為水泥砂漿找平層。水泥砂漿的配合比不得低于 1：3，水泥標號不得低于 32.5 號；控制水泥砂漿的配合比是提高基層堅固性、防止起砂的關鍵。如果基層不做找平層，防水層直接涂膜在混凝土表面，必須檢查混凝土表面是否有蜂窩、麻面、孔洞等，如有類似情況，應用摻膠乳水泥砂漿修補；(4) 基層平整，牢固、干凈、無明水、無滲漏；裂縫處須修補找平，滲漏處須進行堵漏處理；(5) 平面與立面的轉角處及陰陽角應做成圓弧或鈍角。4、施工準備

18、：A、開工準備(1) 所有材料有合格證、檢驗報告單，并出示給甲方、監理；(2) 各種防水材料及配套材料，進場數量能滿足防水工程的使用；熟悉和會審圖紙，掌握和了解設計意圖，向操作人員進行技術交底和(3) 培訓；(4) 確定質量目標和檢驗要求；.(5) 施工現場備齊施工安全所需器具；(6) 掌握天氣預報資料，合理安排進度及工期；(7) 按施工要求準備所需機具；(8) 作業條件：(a) 氣溫不低于 5，最好在 1025時進行施工；(b) 穿通管道應預留孔洞，待安裝好后再作防水加強處理。B、材料準備(1) 主要材料： JS 復合防水涂料；(2) 材料儲備量根據實際工程量確定。C、工具準備：普通工具：攪

19、拌器、吸塵器、開刀、鋼絲刷、抹子、滾刷、量具、專用橡膠刮板、鐵桶、小油漆刷、彈線盒等，及其配套的施工設施。5、操作工藝：基層驗收修補清理基層涂刷基層處理劑配料攪拌管道、節點處理涂刷 JS 涂料 2-3 次固化保養自檢質量驗收.保護層施工.質量驗收.保護層施工(1) 清理基層：在驗收合格的基層上將雜物、 浮灰等用吸塵器處理干凈；(2) 涂刷基層處理劑：根據基面情況涂刷打底防水涂料。在大面積涂刷之前應用油漆刷蘸底膠在陰角、 穿墻管道根部等部位均勻涂刷一道， 大面積涂刷則改用長把滾刷進行施工。 縱橫涂刷時要薄厚均勻， 不得見白露底。 一般涂刷后3h 以上，即可進行下道工序施工；(3) 配料：當施工前

20、的一切準備工作完畢后，即可進行配料，每次用量的配料必須準確按各層比例配好，置攪拌桶中混合5min 至完全均勻后即可使用，并在 2030min 內使用完畢，配料時量具要分別分開使用，以防操作不當，而引起液料局部凝結；A、平面與墻面交界處、轉角等特殊部位必須仔細涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴密，不允許有露底、脫落、開裂、密封不嚴等現象。(4) 固化保養 涂層施工完畢，尚未固化前，不得擠壓踩踏，固化后，不得在上存放施工機具，更不能在上拖動施工機具，否則將會嚴重地損壞防水層；6、細部構造做法：天溝、檐溝及水落口處理：在涂刮天溝、檐溝涂料前，應先對水落口進行處理，水落口杯的上口高度，應根據溝底坡

21、度，附加層厚度及排水坡度加(5) 涂膜：B、用塑料橡膠刮或油漆刷把已混合均勻的涂料有順序而均勻地涂掃（刷）在基層表面上，厚薄要求一致，第一層涂膜以液料：粉料：水=7：10：10為宜，當涂膜固化4h 后（以基本不粘手為宜）即可涂掃（刷）第二層涂膜，第二層涂膜的涂膜方向與第一層涂膜的涂掃方向垂直，第二層涂膜的用料量以液料：粉料：水 =7：10：02 為宜，在斜面、立面為防上流掛少加或不加水；C、涂膜施工順序是先涂刷天溝、泛水、穿通管道、陰陽角等部位，然后再作大平面涂刷， 并自上而下進行， 在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出現空鼓、氣孔或有摻進涂層的砂粒、塵土等異物所造成不粘固時應進行修補后，才能進

22、行第二道涂膜施工，共涂刷23 次；(1) 大的尺寸，計算出杯口的標高， 水落口杯與基層接觸處應留 20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填嚴密，再做水落口處的防水涂料；.(2) 伸出屋面管道的防水處理：伸出屋面管道的找平層應抹成圓錐臺，高出屋面找平層 30mm，以防止根部積水。在管道根部與找平層之間應預留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以適應管道的脹縮，然后做附加增強層，最后作防水層；(3) 陰陽角處理：陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂， 加之這些部位是三面交接之處， 施工比較麻煩， 稍有不慎就不容易封閉嚴密。平面與立面的轉角處一， 轉角處防水涂料附加

23、層寬度不小于 300mm。7、質量驗收要求：(1) JS 水泥基防水涂料有出廠合格證， 進場材料經取樣復驗符合設計要求并能達到有關規定的技術指標；(2) JS 防水層嚴禁有滲漏現象，有條件的地方可進行蓄水24 小時檢查驗收；(3) JS 防水層的基層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象；(4) JS 防水涂料應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致。8、施工注意事項：每次施工完畢，必須及時用水將施工機具認真清洗干凈，以便下次使用。9、成品保護：防水層完工后，應及時做好保護層，并防止在做保護層過程中損壞防水層。小車或吊斗等不得碰壞防水層，推小車時應鋪好馬道， 小車腳、梯子腳應用橡膠片材墊好，并綁扎牢固

24、。防水層表面的石子、砂漿顆粒應吸塵干凈，操作人員不得穿釘子鞋在防水層表面施工。應避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時，損壞的防水層應做重點密封處理。二、 模板工程1、樓板、梁模板，剪力墻模板設計與安裝；A根據本工程的特點，在施工前要熟悉圖紙，仔細計算并放樣，確保模板正確安裝；B樓板和梁側板用18mm厚優質建筑夾板安裝，梁側模板用80mm×80mm木枋壓腳，安裝時中腰要加撐頂牢，梁底用18 厚直邊板制作；C普通的梁支頂做法是每915mm一個標準多功能架（ 1930mm）上放可.調支托，每側支托放置80mm×80mm木枋，架 80mm×80mm模木枋，間距

25、 500mm；D樓板模板骨廊用80mm×80mm木枋，間距 500mm，骨廊的凈跨控制在1600mm，超過 1600mm跨的要加 80mm×80mm木枋，支頂邊采用標準多功能等；剪力墻兩側用 18mm模板外用 80×80 木枋作豎向安裝；橫向用48 鋼管每組兩條 500，用10 12 止水螺桿連接固定；兩側斜撐用上托套48 鋼管支撐內外各不小于兩道。梁模板安裝A在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；B梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板起拱1%；C樓層支頂應設二道水平拉桿和剪力墻；D梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板

26、、斜撐等，梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；E當梁高超過 700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固；2、樓面模板安裝A根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定， 支柱排列要考慮設置施工通道；B采用各層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強；C通過調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；D鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固；E樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。3、柱模板設計與安裝A柱模板采用 18 厚大夾

27、板， 80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。 柱箍由木枋加對拉螺栓組成，間距一般在 500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿芯螺栓；B 按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線；C拆除模板標準.模板拆除的時間，應依同條件養護的砼試塊強度來確定，其標準為：a) 跨度小于 6 米的梁、板砼強度等級達到 75%以上；b) 跨度大于 6 米的梁、板砼強度等級須達到 100%；c) 懸挑構件須等砼強度等級達到 100%，且該構件不支撐上部結構砼澆筑時方可拆除模支撐。4、模板工程預防措施A、軸線偏位的預防措施、 精確彈線：每層都必須從同

28、一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測， 校核其精度是否達到要求， 嚴禁用丈桿逐段引測軸線， 且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。、 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。、 下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移， 如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。、 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。B、垂直偏差的預防措施、 立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核

29、無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。、 合理設置模板和支撐系統。 單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于 45°。高度超過 4m，應采用 ?1012 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。 、 梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。C

30、、標高不正確的預防措施 、 樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度.進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 、 正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。D、柱、梁模板脹模的預防措施 、柱模外應設圍檁和柱箍， 柱箍間距應加密 （間距不得大于40cm），同柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上， 不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 、 木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短

31、柱或短撐木。 、 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。 、澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。 豎向構件應分層澆搗， 并控制施工速度， 避免產生過大的側壓力。E、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施、 為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時， 應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。、樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂

32、直， 也應與擱柵垂直； 支撐下部用對拔榫固定， 相鄰支撐必須用水平拉桿連接， 支撐下面地基土必須預先整平夯實， 并加設墊板， 地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。F、梁模下垂、失穩倒塌的預防措施、立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。、鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。G、漏漿的預防措施 、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 、邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝.土，從而防止可能出現的漏漿現象。 、 梁與柱相交， 梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長

33、向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些， 使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平， 從面避免梁模板嵌入柱、 墻混凝土內， 但梁模板也不能縮短太多， 否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。 、板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素， 適當縮小模板尺寸， 這樣既可防止漏漿， 又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。H、拆模時出現缺陷的預防措施、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。、大模板脫模后，

34、應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。、模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。三、 鋼筋工程A、鋼筋施工的準備鋼筋主要在現場制作、安裝。鋼筋加工必須嚴格按抽料進行加工，加工后分類堆放，且要掛牌，鋼筋運至現場應隨到隨用。安裝前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。B、鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確， 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，另外鋼筋

35、遙保護層在澆砼前必須認真檢查，按規定厚度用水泥砂漿墊起，樓板保護層厚15mm，梁、柱保護層為25mm，鋼筋的接頭要按規范要求錯開。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且在要有足夠的保護層。.C、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄申報表向監理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監理工程師接到隱蔽驗收申報

36、請表后在48 小時內必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通過，進行下一道工序施工；D、預防鋼筋工程缺陷的措施1、預防鋼筋材性缺陷的措施 、 嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩， 不得用石子、 碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 、 嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 、 負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。 、 板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 、 對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等

37、易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。 、 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人 “看鋼筋”， 如有移位及時修復。 混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋， 箍筋尺寸應比上柱箍筋小， 使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定、驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。、發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分

38、檢驗。、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。存放在加工區較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、 規格分批掛牌堆放。 嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。.2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 、 下柱伸出鋼筋的位置。 、 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。 、 柱身鋼筋應按要求每隔 800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求

39、扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。 澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋， 注意保持伸出鋼筋的正確位置， 不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施（ 1）水泥墊塊 、施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。 、墊塊的間距一般為 800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。 、墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。 、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好

40、，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。 、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。 、混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。5 、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施、 箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。、 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。、 梁受拉區有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。.、認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱

41、橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施、分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。、認真交底，認真操作。、 焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證上崗。7、預防節點處鋼筋布置不合理的措施 、現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面， 次梁負彎矩鋼筋在中間， 板鋼筋在上面， 雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大， 應放在較大跨度方向鋼筋下面。 連續梁中間支座或框架中間節

42、點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點， 不得在支座或節點內截斷接頭。 框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定， 并伸過節點中心線， 需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于 10d。、 現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范規定。 框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。 、 錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。所有應在節點處增加的箍筋、 吊筋，均應按要求綁扎牢固。 梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于 50mm。四、 混凝土工程1、 砼的攪拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。2、 砼的澆筑A

43、應保證砼均勻密實不發生離析現象，砼自高處的自由高度不應超過2m，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。澆筑應連續分層進行， 如必須間歇時， 應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間應盡量縮短，宜在 120min 內。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應控制在50cm.范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續澆筑至施工所達高度；B設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發現有變形、位移或堵塞時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結前修整好。澆筑砼時，應派專人（鐵工）負責執好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱梁及其交叉處的砼時

44、，一般鋼筋較密集， 要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動捧可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆筑，采用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實；C在施工縫處繼續澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜松動的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時找平，控制平整度，防止干縮裂縫；D樓地面砼的找平，樓地面砼澆筑前，側板、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用34m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工；E加強砼淋水養護（不小于7d 時間的養護），淋水次數以能保持混凝土經常處于濕

45、潤狀態，并指派專人負責。在炎熱季節應采取覆蓋砼表面減少蒸發，確保砼表面濕潤。在澆筑地點按規定留置砼試塊，并按28d 自然養護砼試塊； 、根據設計圖紙的砼設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高，預埋腳螺栓的尺寸定位。 在砼設備基礎初凝之前， 再次復核設備基礎的位置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調整，防止以后鑿砼。五、 建筑基坑回填土工程1、 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高， 將回落的松散垃圾、 砂漿、石子等雜物清除干凈；2、 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內； 如含水量偏

46、高， 可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施；3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機和防雨帽，具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯.機不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平；4、回填土每層至少夯打遍。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法” ；5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。六、 設備及管道安裝工程一、設備安裝：1、工程施工前對有關的基礎等工程應已完工，其混凝土強度不應低于

47、設計強度的 75%，安裝施工地點及預留孔洞附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。2、設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。3、利用建筑結構進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意，方可利用。4、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：5、地腳螺栓在預留孔中應垂直，6、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。7、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺栓部分應涂少量油脂。8、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰 10、灌漿層厚度不應少于25mm。11、灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底

48、座面外緣的距離不宜少于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面處理。二、管道安裝：1、管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。2、穿墻和過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得少于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。3、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有振動的管道尚應加設柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采緊力應均勻。9、預留地腳螺栓或設備底鷹懷基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼.筋混凝土工程施工及驗收規范的規定取焊接，焊接處應做好防銹處理。三、機械設備安裝中的隱蔽工程：1、設備隱蔽安裝，應進行自檢、互檢、