1、.昆明（福德立交） -宜良高速公路（昆石復線）涵洞蓋板支架施工方案編制 :_復核 :_審核 :_中鐵十九局集團有限公司福宜高速公路專業資料.第五合同段項目經理部專業資料.目錄一、編制說明11.編制依據12.編制原則1二、工程概況11.技術標準2三、施工進度安排2四、人員及機械配備2五、施工措施31.基本要求32.基坑開挖放坡43.涵洞回填44.臨邊防護措施45.基坑臨時排水措施5六、施工工藝51.蓋板支架、底模52.鋼筋加工及安裝63.側模84.蓋板混凝土澆筑95.養護96.拆模9專業資料.7.蓋板檢驗 .108.蓋板頂面防水處理 .109.支架計算 .11七、雨季施工措施 .13八、 質量保

2、證措施 .131.開展全面質量管理 .132.健全質量檢查機構、加強質量監督檢查 .143.嚴格質量標準 .144.嚴格控制質量程序 .145.嚴格獎懲制度 .146.嚴把材料關 .14九、安全保證措施 .15十、環境保護 .15專業資料.涵洞蓋板支架現澆施工方案一、編制說明1.編制依據1) 公路橋涵施工技術規范 （ JTG/T F50-2011 ）2) 公路工程技術標準（JTG B01-2014 ）3) 公路工程質量檢驗評定標準 （ JTG F80/1-2004 ）4) 云南省高速公路施工標準化實施要點5）先期開工段圖紙2.編制原則1) 遵循合同文件標準條款的原則， 積極響應合同條款， 嚴格

3、執行合同文件的規定，標準統一，格式規范。2) 遵循設計文件、規范和質量驗收標準的原則。按設計標準、現行規范和質量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程優良。3) 堅持實事求是的原則， 發揮我單位施工的優勢以及專業化、 機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效率地完成本項工程的施工。4) 堅持遵循“ ISo9002 系列質量標準”。5) 堅持施工過程嚴格管理的原則。 在施工過程中， 嚴格執行業主及監理工程師的指令。二、工程概況福德立交至宜良高速公路第五合同段項目，左線全長 11767.997m （ 右 線 11742.997 ）， 左 線 起 止 里 程 為

4、專業資料.ZK42+250-ZK53+992.997( 右線 K42+315-K53+992.997) 。1.技術標準1）公路等級：雙向六車道高速公路；2）設計速度： 100km/h ；3）設計荷載：公路 -級；4）分離式路基： 16.75m ；三、施工進度安排計劃 2017 年 7 月 10 日開始施工，2017 年 10 月 31 日完成所有的涵洞施工，具體涵洞情況見下表：涵洞情況一覽表凈孔 *進出口序中心結構斜交長度明暗型式號樁號類型凈高（度）（m ）1K42+275鋼筋砼蓋板涵暗涵1-4*46024.1八字墻2ZK42+229.51-4*46028.9鋼筋砼蓋板涵暗涵八字墻0四、人員及

5、機械配備鋼筋混凝土蓋板涵洞通道由涵洞隊來完成，具體人員配置：每個施工作業面配備管理人員 1 名，質檢人員 1 名，技術人員 2 名，施工作業人員 30 名。我部遵循選用可靠設備，滿足施工質量、工期要求的原則，對涵洞施工機械進行了精心配置，具體配置如下：擬投入涵洞工程的主要施工機械專業資料.機械名稱規格型號單位數量挖掘機360臺1壓路機22t臺1自卸車東風 4108輛2發電機315KW臺1電焊機ZX7-400臺3振搗棒ZN-70臺3鋼筋切斷機GQ42臺1鋼筋調直機JN-12臺1混凝土運輸車柳工牌臺3鋼筋彎曲機GW40臺1汽車輸送泵470C-8SA臺1五、施工措施1.基本要求1）混凝土所用的水泥、

6、砂、碎石、水、外加劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。2）涵臺支承面檢驗必須合格，板與支承面必須密合。3）分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。4）板體不得出現露筋和空洞現象。5）板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。專業資料.2.基坑開挖放坡基坑開挖應比實際基礎的平面尺寸增寬0.51.0m ，基坑放坡根據現場實際情況，避免坍塌，盡量控制在1:0.75 以內 ,基坑開挖至設計基底標高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進行地基承載力檢測，檢測的地基承載力不小于200KPa ，現場檢測達到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設計要求， 則及時上報

7、情況并與相關單位取得聯系做出相應的變更。3.涵洞回填1）測量放線根據設計圖紙及施工規范要求，放出臺背回填范圍及標高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍。2）基底處理填筑前應首先對施工范圍內基地進行雜物和清表處理，基底允許承載力應滿足臺背填土自重且不低于200KPa 。3）基坑回填對于涵臺基礎施工時， 開挖的基坑，應使用透水材料回填至涵臺結構物基礎頂面高程，其壓實度不小于 96%。4）分層碾壓鋪墊的松散土初平初壓精平碾壓。壓路機應反復進、 退碾壓補強。4.臨邊防護措施1）基坑臨邊采用防護欄桿，上桿距離地面高度為1.01.2m, 下專業資料.桿距離地面高度為0.5-0.6m, 橫桿長度大于 2m, 應加

8、設欄桿立柱。2）防護欄桿應能承受任何方向的1KN 的外力。3）防護欄桿立面可采用網板或密目式安全網封閉，欄桿底端設置高度不低于 180mm的擋腳板。4）臨邊防護應采用定型化、工具式的防護設施。5.基坑臨時排水措施1）在涵洞的兩側設置排水溝等排水措施，引排施工場地匯集的地表水，以減少地表水流入涵洞基坑內，使地基產生不均勻沉降。2）在涵洞邊上設置集水井，集中匯集地表水和雨水，并用水泵及時抽取至場地外地表水流或者排水管道。3）在涵洞出入口做好邊坡防護，做好涵洞出入口的水溝，引導地表水和雨水導入排水溝渠內。六、施工工藝1.蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理，此蓋板涵設計設置涵洞流水面漿砌

9、片石鋪砌， 在涵洞臺身澆注完成后立即進行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求的強度后即可進行支架搭設。蓋板支承面的測量復核、調整；支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程， 然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線， 此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用鋼模，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。專業資料.采用鋼管支架方式。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高， 必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板

10、，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm ，相鄰模板高差不大于2mm ，模板平面度控制在 5mm 以下。模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規范允許范圍之內。經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2.鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證） ，自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。鋼筋進場時，項目部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，

11、否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調專業資料.直。3）采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時， 兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d ，單面焊縫的長度不應小于 10d （d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊

12、接接頭應設置在內力較小處， 并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（ 1.3 倍的搭接長度）區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。鋼筋綁扎時， 現場需有控制設備， 保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。1）鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放， 避免扭曲變形。涵洞蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊 1cm 厚橡膠板，在端縫處填塞瀝青砂，板縫處填塞油浸木板，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后

13、進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確專業資料.保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋， 然后綁扎水平鋼筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。 鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm ，箍筋間距偏差不大于 10mm 。蓋板鋼筋設置5cm ×5cm ×5cm的混凝土梯形保護層墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置， 間距1m ×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。3.側模分倉

14、側模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐， 上口用絲桿對拉。具體操作以 5 米段為例，按板寬 1 米分倉，則蓋板 5 塊，先進行1、3、5 倉側模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用 10 對拉螺桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規范要求，模板內應無污物、 砂漿及其他雜物。 蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規范要求后，報監理工程師驗收

15、合格，即可進行1、3、5專業資料.倉混凝土澆注。4.蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合， 拌合時控制好混凝土的水灰比、 塌落度，拌合時間不得小于 3min ，混凝土輸送車運送作業點。汽車輸送泵泵送模內， 用插入式振動器進行振搗， 移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振搗時快插慢拔， 振搗棒插入深度距底模 5cm ，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后， 及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。蓋板砼強度達到 2.5Mpa 時，方可拆除（ 1、

16、3、5 倉）側模。進行 2、4 倉鋼筋安裝， 2、4 倉蓋板與 1、3、5 倉蓋板的接觸面均采用 2mm 厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用 2cm 厚油浸木板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。5.養護在蓋板每一段混凝土澆筑完， 達到終凝時間時， 就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護， 養護時間一般為 7 天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養護用水按就近取材為原則?？衫卯數卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦幏兑蟮南?現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。6.拆模底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時專

17、業資料.自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一指揮。7.蓋板檢驗1）實測項目項次檢查項目規定值或允許檢查方法及頻率偏差1混凝土強度（ Mpa ） 在合格標準內按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查2高度暗涵不小于設計值尺量：抽查 30%的板，每板檢(mm)查3個斷面3寬度現澆± 20(mm)4長度 (mm)+20 ， -10尺量：抽查 30%的板，每板檢查兩側2）外觀鑒定項目混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5% ，蜂窩深度超過10mm 必須處理。混凝土表面是否出現非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。8

18、.蓋板頂面防水處理蓋板經檢驗合格， 報監理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處理。專業資料.1）沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應滿足設計和規范要求， 并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。2）防水層沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5mm ，以形成防水層，然后鋪設防水土工布，土工布鋪設范圍為整個涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側下延50cm 、土工布接頭應重疊30cm 以上。9.支架計算本計算以 4.0×4.0 米蓋板暗涵為例，跨徑 4.0 米，板厚 0.34 米，按板寬 5 米一段

19、分倉澆注，支架采用 48mm ×3.5mm 鋼管，支架從上至下依次采用鋼模（厚 0.5cm ） +橫向方木（ 5×10cm ，間距25cm ） +縱向方木（ 10×16cm ，間距 120cm ）+鋼管支架（縱向間距 80cm ×橫向間距 60cm ，步距小橫桿 1.2 米，大橫桿 1.5 米，頂層橫桿采用雙扣件抗滑）進行支架驗算。解：A. 小橫桿計算鋼管立柱縱向間距0.8 米，橫向間距 0.6 米，因此小橫桿的計算跨徑 l1 =0.6 米，順橋向單位長度內?；炷磷灾兀篻 1 =dy=0.34 ×25=8.5kN/m 2模板重自重： g 2=

20、2kN/m 2專業資料.支架、橫木自重： g 3=3kN/m 2傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載均按2.0 kN/m 2橫向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g 1 +g 2+g 3 +2.0 ×2×0.6=8.5+2+3+2.4=15.9 kN/m彎曲強度：g l2 /10W= （15.9 ×6002 ）/(10 × 5.078 ×103 ) =112.7Mpa215Mpa （鋼材強度極限值），滿足要求?？箯潖姸龋篺=ql 1 4/150EI= （ 15.9 × 600 4 ） /(150 × 2.1 × 105

21、× 1.215 × 105)=0.538mm 3mm （容許撓度值），滿足要求。B.大橫桿計算立桿縱向間距0.8 米，因此大橫桿的計算跨徑l2=0.8m 。按三倉連續進行計算，由小橫桿傳遞的集中力F=15.9× 0.6=9.54kN/mMmax=0.26Fl 2=0.267 ×9.54 ×0.8=2.038kN ·m彎曲強度： Mmax/W=（ 2.038 × 106 ） /(5.078 × 103)=401.3Mpa215Mpa 。撓度：f=1.883Fl 22 /100EI=1.883 ×(14900

22、 × 8002 )/(100 × 2.1 × 105 ×1.215 ×105 )=0.00675mm 3mm （容許撓度值），滿足要求。C. 立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此 N=9.54 kN ，由于大橫桿專業資料.步距為 1.5 米，長細比=L/i=1500/15.78=95,得 =0.552 ，那么有：N=A =0.552 ×489×215=58KNN=9.54kN N=58KN ，滿足要求。D.扣件抗滑力計算R=9.54KN/2 RC=8.5KN, 滿足抗滑要求。E.地基的應力驗算：每根立桿傳遞的荷載為15

23、.9KN ×0.8× 0.6=7.63KN 。立桿全部立于涵洞 C25 混凝土基礎上。壓應力 =11950/ （×0.024 2）=6.6Mpa 。C25 混凝土的容許抗壓強度 25.0Mpa ，所以可以確定地基滿足施工要求。七、雨季施工措施1）收聽氣象預報，經理部、拌和場站、各工區安置今、明兩日氣象通知，隨時掌握氣候情況，盡量選擇無雨天氣進行蓋板澆注,在天氣不理想的情況下，隨時準備好彩條布或塑料布。2）施工過程中如果突然下雨； 在雨較大時應立即停止作業，并將新作業段用彩條布覆蓋， 以免水毀，在雨較小時若能繼續施工并做好防水工作。八、質量保證措施1.開展全面質量管

24、理抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。 從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產專業資料.過程，竣工驗交等執行全過程管理， 用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。2.健全質量檢查機構、加強質量監督檢查在項目經理部設置安全質量部， 有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態之中。3.嚴格質量標準工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論 (按獎罰條例執行 )。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把