1、 N-1#樓住宅樓等7項北京金隅嘉業房地產開發有限公司昌平區昌平新城東沙河西岸居住項目懸挑式腳手架專項方案編制人:彭二輝 編制時間:2013-5-2審核人: 審核時間:2013 施工單位:河南三建建設集團有限公司48目 錄目 錄1第一節、工程概況3第二節、編制依據5第三節、施工計劃6第四節、施工工藝技術8第五節、施工安全保證措施19第六節、勞動力計劃30第七節、計算書及相關圖紙31第一節、工程概況一、工程概況 工程名稱：昌平區昌平新城東沙河西岸居住項目N1#樓工程 地址：東沙河西岸 結構類型：框架剪力墻結構 計劃工期：2012年9月28日-2014年4月18日 施工面積：27148.57m2

2、總高度：N1#、N4#樓22.75m，懸挑架高度17m N2#、N3#、N5#、N6#樓14.5m與15.5m，懸挑架高度15m 層數：N1#、N4#樓6層，N2#、N3#、N5#、N6#樓4層。 標準層高：3m二、施工平面布置三、施工要求1、確保腳手架、懸挑主梁在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網絡2、腳手架、懸挑主梁的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎設計規范GB50007

3、-2011建筑結構荷載規范GB50009-2001（06年版）混凝土結構設計規范GB50010-2010鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）相關施工設計圖紙等。第三節、施工計劃一、施工進度計劃 開工：2012年9月28日 基礎底板施工：2012年11月15日 正負零：2013年5月25日 結構封頂：2013年7月15日 二次結構完成：2013年9月1日 08地塊銷售示范區：2013年7月15日至9月1日 門窗工程：2013年9月20日 外墻工程：20

4、13年11月10日 市政工程：2013年11月10日至2014年1月10日 竣工驗收：2014年3月10日 交付業主：2014年4月20日二、材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質

5、量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處

6、最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，采用16#工字鋼，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、U型螺栓應符合現行國家標準鋼結構設計規范(GB50017)的有關規定。固定鋼梁的鋼筋拉環應符合現行國家標準混凝土結構設計規范(GB50010)規定。5、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。6、腳手板、腳手片采用符

7、合有關要求。7、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證。8、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。9、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等采用48.3×3.6mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的

8、規定，相應的扣件規格應為48mm。第四節、施工工藝技術一、技術參數 參數列表： 立桿的橫距：南北立面1.4m;東西立面0.7m 立桿的縱距：1.5m; 步距：1.5m; 橫向水平桿外伸長度，外端為0.1m，內端0.25m;內側立桿距離墻體:0.5m; 腳手架搭設高度：N1# 、N4#樓為17m; N2# 、N3#、N5#、N6#樓為15m;腳手架每道剪刀撐跨越立桿的根數：5根; 水平支撐梁懸挑長度：南北立面2m；東西立面1.3m;水平支撐梁錨固長度：南北立面2.5m;東西立面2.7m；陽角部位錨固長度不小于懸挑長度的1.25倍；腳手板采用木腳手板，腳手板鋪設方式采用對接平鋪; 懸挑式腳手架類型

9、：雙排腳手架；縱向水平桿接長采用對接扣件連接;腳手架類型為一字型;連墻件布置采用3步3跨;二、工藝流程雙排懸挑腳手架預埋件設置安裝懸挑主梁懸挑主梁上鋼絲繩斜拉設置立桿套入已焊短鋼管縱向掃地桿橫向掃地桿綁扎水平安全網縱向水平桿橫向水平桿連墻件設置立桿對接橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐鋪腳手板掛立網密目網三、施工方法懸挑腳手架定距定位，懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置。1、水平懸挑梁水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。采用在距離懸挑梁端部100mm處焊接15

10、0mm高外徑40mm的鋼管，立桿套在其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。見下圖2、18槽鋼懸挑梁尾端2處使用光圓16鋼筋固定在鋼筋混凝土結構上固定，懸挑前端應采用18號鋼絲繩卸荷，鋼絲繩固定點距離墻體1800mm(南北立面)、1100mm（東西里面），鋼絲繩上部固定點距離槽鋼垂直距離2800mm。吊拉構件與水平鋼梁夾角不小于60度。3、U型鋼筋拉環與工字鋼間隙用木楔楔緊。4、U型鋼筋拉環預埋位置宜為懸挑鋼梁尾端向里200mm處，里側采用雙拉環，第二個拉環距離第一個拉環200mm，第三個在外墻內皮往里500mm處設置一道拉環。鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0.4米，U型螺栓預埋至砼板、

11、砼梁底部，緊貼拉環上面綁扎2根1.5米長直徑16三級級鋼筋放置U型筋上部。5、N1#樓、N4#樓懸挑架從2層頂板預埋鋼筋拉環，一次懸挑腳手架高度17m。N2#樓、N3#樓、N5#樓、N6#樓懸挑架從2層頂板預埋鋼筋拉環，一次懸挑腳手架高度15m。6、懸挑梁支承位置宜設置在結構梁上，懸挑端應按懸挑跨度起拱1。7、錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不得小于120mm，本工程結構樓板為120mm、140mm、160mm，均滿足要求。樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，采用3根三級16鋼筋，長度1.5米。8、懸挑鋼梁支承點應設置在結構梁上，當設置在外伸陽臺上或懸挑板上時，應采

12、取加固措施，本工程采用在工字鋼懸挑梁距離墻體1800mm位置（東西為1100mm）設置直徑18鋼絲繩卸荷；另外陽臺下模板支撐架不得拆除，以保證陽臺構件不發生變形。 9、懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置。10、在建筑結構角部，鋼梁宜扇形布置；如果結構角部鋼筋較多不能留洞，可采用設置預埋件焊接型鋼三角架等措施。11、懸挑架設置連墻件與外立面設置剪刀撐，是保證懸挑架整體穩定的條件。12、型鋼懸挑梁布置時遇梯間地段時，采取內置橫壓梁方法，橫壓梁擱置在梯間的兩側框架梁上，采用預埋件固定。因壓梁布置在樓梯間處，因此需做好安全警示，鋪設好人員上下踏步，以保證人員上下的安全。13、1#樓梯間北側外側墻體兩

13、端，預埋240×240×8mm鋼板埋件，錨筋采用圓16鋼筋，預埋件墻體澆筑后，在其面焊接18號槽鋼作為懸挑梁的根部支點；在樓梯間內設置時，作為懸挑端固定點，在槽鋼拉環內側、外側各焊接圓16鋼筋頭，防止槽鋼滑動。槽鋼焊接拉環詳見下圖：14、在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。（一）、立桿設置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相

14、鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500m；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)每根立桿底部均應套入預先焊好的40mm鋼管上，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。(3) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。（二）、大橫桿、小橫桿、剪刀撐

15、設置(1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業層上非主節點

16、處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2； 本工程采用4000×200×50木腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。剪刀撐間距不大于15米一道。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線

17、離主節點的距離不宜大于150mm。（三）、腳手板的鋪設要求(1)作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面300mm；(2)木腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm(如圖a)；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm(如圖b)。(3)木腳手板端部用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎。(4

18、)作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； (a)腳手板對接； (b)腳手板搭接(5) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；(6) 自頂層作業層的腳手板下計，宜每結構層滿鋪一層腳手板。（7）作業層下面用18號鉛絲綁扎水平安全兜網，水平網垂直間距為樓層高度。（四）、防護欄桿(1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側，密目網采用阻燃型。(2) 選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿

19、和30cm高踢腳桿，作業層綁扎踢腳板高度不小于18cm，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4) 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。(5) 腳手架上門洞、出入口構造示意圖（五）、連墻件(1) 連墻件數量的設置除應滿足本規范計算要求外，尚應符合表6.4.1的規定。表6.4.1連墻件布置最大間距注：h步距；la縱距。(2) 連墻件的布置應符合下列規定： 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定； 宜優先采用菱形布置，也可采用

20、方形、矩形布置； 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4.5m（3步）。(3)本工程采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，采用48.3×3.6鋼管穿過外墻，內外側用直角扣件和短鋼管垂直連接。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。(4) 連墻件的構造應符合下列規定： 連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接； 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。 (5) 連墻件構造示意圖15、架體內封閉(1) 腳手架的架體里立桿距墻體凈距為500

21、mm，在懸挑架首層，小橫桿伸出里側立桿450mm，其上滿鋪兩塊200mm寬腳手板；懸挑架首層以上，小橫桿應伸出里側立桿250mm，其上滿鋪設200mm寬腳手板，用18號鋼絲綁扎牢固。(2)腳手架全高外側采用全新密目綠網進行封閉，綠網為2000目100c。16、鋼絲繩卸荷(1)梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2)拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3)派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。(4)對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。17

22、、當無室內樓梯可以到達施工作業層時，懸挑架外側搭設“之”字形馬道,詳見下圖：四、檢查驗收懸挑式腳手架1、腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。3、驗收時應具備下列文件(1) 根據編制依據相關文件法規要求所形成的施工組織設計文件。(2) 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志。(3) 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄。(4) 腳手架搭設過程中出現

23、的重要問題及處理記錄。(5) 腳手架工程的施工驗收報告。4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1) 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。(2) 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全。(3) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求。(4) 垂直度、水平度是否合格。(5) 扣件螺栓是否松動，是否超載。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施腳手架搭設技術措施懸挑腳手架1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大

24、于30。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴

25、格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過兩層。11、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。腳手架拆除技術措施懸挑腳手架1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4)

26、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、

27、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，

28、“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系

29、安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全

30、措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，

31、應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采

32、取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度

33、。四、吊裝作業安全規定（1）吊裝注意事項1 空載運行，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器，安全限位，防護裝置，確認正常后方可作業。操縱各控制器時應依次逐級操作，在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止運轉后，再轉向另一方向。操作時要力求平衡，嚴禁急開急停。2吊鉤提升接近臂桿頂部、小行車至端點或起重行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位，吊鉤距臂桿頂部不小于1m。3兩臺起重機同在一個施工現場進行作業時，應確保兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不小于5m。4裝有機械力矩限制器的起重機在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑的荷載，對超載和限位裝置的噸位指示盤進行調整。5作業后

34、，臂桿應轉到順風方向，并放松回轉限制器，小車平衡重應移到非工作狀態位置，吊鉤提升至臂桿頂部23m處。6將每個控制開關移至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室外門窗。7如遇六、七級大風，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。8任何人員上塔帽、吊臂平衡臂的高空部位檢查維修時，必須佩帶安全帶。9塔頂高度大于 且高于周圍建筑物的塔機或群塔（兩臺或兩臺以上）作業的塔機應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，并保證供電不受停機影響。10多塔作業,當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。11起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。12應根據

35、起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。13在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。14起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200500mm后，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉

36、繩。15 提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。16提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。17重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。18對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。19 裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。20起重機作業過程中，應經常檢查錨固裝置，發現松動或異常情況時，應立即停止作業，故障未排除，不得繼續作業。21 當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如

37、吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。22 如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。23嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，如遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。24 操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。25作業人員必須嚴格遵守“十不吊”規定。26起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時

38、間懸在空中。27作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3m處。28停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈29在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。30檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。31尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。（二）司機和起重工應注意事項1司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核并取得合格證者。

39、2司機必須了解操作的起重機的工作原則，熟悉該起重機的構造，各安全裝置的功用及其調試方法，掌握該起重機的各項性能、操作方法及維修養護技術。3不準斜拉、斜吊物品，不準抽調交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里后凍結在地面上的物品。4起吊鋼筋必須捆綁牢固，散裝小件必須裝入容器內起吊。5有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。6嚴禁酒后上機操作。7地面施工人員在吊物經過頭頂及周邊時，注意避讓，保證作業安全。 五、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本

40、預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級

41、主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫

42、中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：王萬軍 手機全員：李金錢 手機術負責人：王家坤 手機院救護中心：120 匪警：110

43、 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 王萬軍（項目經理）組長，負責協調指揮工作；高忠義（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；李金錢（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；秦成勇（勞務隊長）組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員

44、高支模開始時間2012-12-15高支模工期（天）250作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30砼工程量（m3）30000高支模建筑面積（m2）27148.57木工（人）65鋼筋工（人）100砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）15其它工種（人）7第七節、計算書及相關圖紙懸挑式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。雙排腳手架，搭設高度17.0米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.50米，內排架距離結構0.

45、10米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用3步3跨，豎向間距4.50米，水平間距4.50米。施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮2層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設4層計算。欄桿采用木板，荷載為0.17kN/m，安全網荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加一根大橫桿?；撅L壓0.30kN/m2，高度變化系數1.0000，體型系數1.0750。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，建筑物外懸挑段長度0.70米，建筑物內錨固段長度4.00米。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結，最外面支點距離建筑物0.30m。拉

46、桿采用鋼絲繩。一、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500/2=0.087kN/m 活荷載標準值 Q=3.000×0.500/2=0.750kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.087=0.151kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×0.750=1.050kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中

47、最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×0.151+0.10×1.050)×1.5002=0.263kN.m支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×0.151+0.117×1.050)×1.5002=-0.310kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.310×106/4491.0=69.117N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足

48、要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.038+0.087=0.126kN/m活荷載標準值 q2=0.750kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.126+0.990×0.750)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.887mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!二、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫

49、桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500×1.500/2=0.131kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN 荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.131+1.4×1.125=1.802kN 小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.2&

50、#215;0.038)×0.5002/8+1.802×0.500/4=0.227kN.m =0.227×106/4491.0=50.466N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.0×0.038×500.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.00mm集中荷載標準值 P=0.058+0.1

51、31+1.125=1.314kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1313.850×500.0×500.0×500.0/(48×2.06×105×107780.0)=0.154mm最大撓度和 V=V1+V2=0.156mm小橫桿的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值 P1=0.038

52、15;0.500=0.019kN腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500×1.500/2=0.131kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN 荷載的計算值 R=1.2×0.019+1.2×0.131+1.4×1.125=1.756kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；四、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包

53、括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1196 NG1 = 0.120×17.000=2.033kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35 NG2 = 0.350×4×1.500×(0.500+0.100)/2=0.630kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板標擋板，準值為0.17 NG3 = 0.170×1.500×4/2=0.510kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.0

54、10 NG4 = 0.010×1.500×17.000=0.255kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.428kN?；詈奢d為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.000×2×1.500×0.500/2=2.250kN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，W0 = 0.300 Uz 風荷載高度變化系數，Uz = 1.000 Us 風荷載體型系數：Us = 1.075經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.300×1.000×1.075 = 0.323kN/m2?？紤]風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×3.428+0.9×1.4×2.250=6.949kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×3.428+1.4×2