1、一次水回收水池灌區(qū)綜合水池脫硫液回收水池土建工程技術(shù)投標書 招標項目(或標段)名稱:一次水回收水池 灌區(qū)綜合水池 脫硫液回收水池土建工程投標文件 (第一冊) 投標文件內(nèi)容: 技術(shù)標書 投標人名稱: 黔西南州鴻建建筑安裝工程有限責(zé)任公司(蓋單位章) 法定代表人或委托代理人:(簽字或蓋章) 日 期:2011年9月 21 日目 錄 一、施工組織設(shè)計22 2.主要施工設(shè)備表2728313240 二、項目管理班子人員配備5354 2.項目經(jīng)理資格證書復(fù)印件、其他主要人員的職稱證書或崗位證書復(fù)印件及三類人員安全生產(chǎn)考核合格證復(fù)印件55 三、冬季和雨季施工方案67一、施工組織設(shè)計一)、工程概況 1、工程地點

2、:畢節(jié)市鴨池鎮(zhèn)頭步橋東華新能源公司;工程名稱:一次水回收水池 灌區(qū)綜合水池 脫硫液回收水池土建工程 2、水池的安全等級為二級,6度抗震設(shè)防,鋼筋砼抗震等級四級。砼環(huán)境類別一,砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級:B級,建筑物耐火等級二級。合理使用年限為50年。 3、建筑部分: 1)池壁、池底內(nèi)采用防水水泥砂漿粉刷、10厚1:2水泥砂漿抹面。15厚1:2水泥砂漿打底(內(nèi)滲5%防水粉)。 2)施工期應(yīng)做好土方開挖的放坡及邊坡?lián)跬翂ぷ?嚴格做好給排水工作,池壁四周分層夯填。 3)脫硫池及廢水回收水池防腐:底面環(huán)氧樹脂玻璃鋼二底二布,面層為5MM厚彈性樹脂砂漿。池壁:1:2水泥砂漿找平20厚,3MM厚環(huán)氧樹脂玻

3、璃鋼二底二布。 二)、施工準備。 1施工技術(shù)準備 內(nèi)容:組織管理人員做好圖紙的會審工作,認真熟悉設(shè)計圖紙,了解設(shè)計意圖、認真完善施工組織總設(shè)計,具體深化施工方案,編制具體的基礎(chǔ)施工方案。 2物資準備 1內(nèi)容 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求,編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃,調(diào)備充足的施工機械設(shè)備 2程序 編制各種物質(zhì)需要量計劃; 簽訂物資供應(yīng)合同; 確定物資運輸方案; 組織物資按計劃進場和保管。 3勞動力組織計劃 內(nèi)容: 充分利用我司的優(yōu)點,調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子,專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。 所有人員由項部統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)指揮

4、,按照施工進度和勞動力用量計劃,組織各個工種的人員及時進場,并做好入場教育,對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標準、安全生產(chǎn)、文明施工的交底,使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。 3、主要施工方法 回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池施工主要包括土方挖填,回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工,施工時先從回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池基礎(chǔ),后開始回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。 回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池為埋在地下工程;根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次

5、澆搗施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),蓋板為預(yù)制蓋板。 回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池區(qū)域,清除地表耕作土層,開挖采用挖掘機大開挖,采用PC-200挖掘機開挖,汽車運輸至場地回填段,邊坡按規(guī)范放坡,基底留20cm保護層,用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石,施工砼墊層。 3.鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架,對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響,必須嚴格鋼筋進場的驗收制度,按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗,以確保工程質(zhì)量。具體施工如下: (1)鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外,為方便加工及流水施工,尚應(yīng)按如下要求進行

6、。 按圖進行分段配制,分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時,配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時,施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (2)鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式,全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行,按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度,在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎,注意事項如下: A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求取樣進行檢查,符合要求后方可進行加工。 B、鋼筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于級鋼)但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定,級鋼在閃光對焊完成后,亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直,但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

7、C、鋼筋的焊接,場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊,現(xiàn)場采用手工電弧焊。 D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當(dāng)綁扎時為25%,其它為50%。 E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 F、筋成型時,其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 (3)鋼筋的綁扎 A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。 鋼筋接頭可采用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外,級鋼為30d,級鋼為42 d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25%。 B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢,與模板成45°角,綁扎鋼筋的扎

8、筋相互間成人字形。 C、回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池的鋼筋砼板,池壁中有預(yù)埋管件時,除按設(shè)計加固外,鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長,截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。 鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過,不得截斷,如必須截斷時,應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷。 D、在柱頂板(上面處)在澆筑前加一封閉套箍,與柱主筋綁扎牢固,防止主筋偏移。 E、板筋綁扎時,注意上層鋼筋位置,采取必要的保護措施,以防砼施工時被人踩塌。 F、鋼筋表面必須認真除銹,防止機油污染,以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收,符合要

9、求后方可澆筑砼。 H、焊條:焊接級鋼用E43。 I、次梁與主梁相交處,在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋為68,未注明附加吊筋216。 J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊,砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲,在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間,并與鋼筋綁扎牢,以保證鋼筋保護層的厚度準確。 K、主鋼筋砼保護層:柱35mm,底板、梁和池壁為25mm,其余為20mm。 回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。 (1).施工

10、準備 本工程的回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu),在保證質(zhì)量前提下,根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況,采取以下模板方案。 模板: 墻:18mm厚木膠合板 50×100方木、鋼筋背楞,16螺栓加固。 梁18mm厚木膠合板 50×100方木龍骨 支承體系,采用杉木直徑>10cm作支撐系統(tǒng),水平拉桿鋼管1500mm一道,梁底設(shè)水平拉桿,杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。 (2).模板制作 模板模型統(tǒng)一按配模圖,在加工房統(tǒng)一加工制作,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求 模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收

11、標準,選用材料較好的模型材料。 模板制作要求: A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好。 B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。 C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。 D、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加工廠運至現(xiàn)場安裝,零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。 (3).模板的安裝 安裝柱模、墻模 放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定,螺栓中間加焊止水環(huán),兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯,拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽,便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱

12、節(jié)點模校正梁側(cè)模校正板底模。 放線 模板安裝前,根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架 模板支撐采用松木支撐,豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體,以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 地面搭設(shè),當(dāng)支模架支承在地面上時,應(yīng)先將地基土平整夯實,安放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后,方準拆模,懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模,梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間,數(shù)值板底模,由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告,通知拆模時間。 質(zhì)量要

13、達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。 回收水池、灌區(qū)綜合水池、脫硫液回收水池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。 砼采用商品混凝土,其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫,混凝土澆筑完畢后及時遮蓋,澆水養(yǎng)護,以防開裂滲水。 (1)、砼生產(chǎn) 本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制,可滿足施工要求。 根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要認真按每拌的配合用量投料,投料順序為:先倒石子,再倒水

14、泥,最后倒砂子、加水及外加劑。 商品混凝土運到現(xiàn)場時,做好砼出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中。砼施工時,在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。 (2)、砼入倉 砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場,根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料,防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 (3)、砼振搗 底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗,墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。 砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行,以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi),振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0

15、.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。 砼梁的砼應(yīng)分層振搗,用振動器振實,平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。 (4)、預(yù)埋件安裝 、預(yù)埋件施工工藝: 測量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測量調(diào)整預(yù)埋件固定復(fù)測檢查預(yù)埋件四周砼澆筑測量檢查。 、預(yù)埋件安裝: a.測量放樣,用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號,及預(yù)埋件周邊線位,并用紅油漆標明標記。 b.預(yù)埋件安裝前處理:根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范,對預(yù)埋件進行防護處理。 c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。 d.預(yù)埋件的安裝:將預(yù)埋件對號入座,檢查測量中心樁位,及邊框線,調(diào)整校正

16、后,用電焊固定在砼部位鋼筋上。 e.預(yù)埋件砼澆筑:預(yù)埋件固定好后,即可進行砼澆筑,砼澆筑時,下料要慢,預(yù)埋件周圍不宜用振搗,先澆筑預(yù)埋件底部砼,然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼,最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。 5、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下: .澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備,自備電源,貯水池等,以防停電、停水而影響施工。 .澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可,簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌,運送和澆筑。 .砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 .砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護。 .混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫,留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。 .混凝土施工過

17、程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護,送檢。 (1).池抹面前先做充水試驗,充水分三次,每次沖水三分之一深,每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天,觀察和測定滲漏情況,扣除管道的滲漏因素,24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000,根據(jù)觀察到的滲漏,視具體情況修補。 (2).池內(nèi)1:2防水水泥砂漿抹面,應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹,每層的接縫應(yīng)上下左右錯開,并與施工縫錯開。 砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護一般不少于14晝夜。 (1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 (2)混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范

18、規(guī)定。 (3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。 (4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫。水池防滲漏防腐蝕質(zhì)量保證措施(一)防滲透施工措施水池的防水等級要求很高,主體結(jié)構(gòu)均為防水混凝土,往往還要結(jié)合柔性防水層來保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對較薄,施工難度較大,混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝等方面稍有不當(dāng)就會使主體混凝土防水失敗,即使采取了表面防水層等措施,水池也會發(fā)生滲漏。作者根據(jù)多年從事混凝土試驗和施工的經(jīng)驗并結(jié)合對同類工程的調(diào)查,分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因,針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技

19、術(shù)措施。 1 薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析 1.1 混凝土本身的因素 1.1.1 溫度裂紋 混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中,產(chǎn)生大量的水化熱,使內(nèi)部溫度升高,在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉極限強度,混凝土便產(chǎn)生裂紋或裂縫。 1.1.2 收縮裂紋 水泥凝結(jié)硬化過程中會發(fā)生體積收縮,收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細微裂紋。 1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙 混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā),在混凝土中留下的開放性毛細孔道,尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水,在混遙遙凝土硬化后,會產(chǎn)生大量孔

20、隙和微裂紋。 1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好,將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。 1.2 施工因素 1因水池池壁較薄,每次支立的模板相對較高,當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時,拌合物產(chǎn)生的離析致使混凝土不均勻,局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 2混凝土漏搗或搗固不實,水泥與骨料不能很好粘結(jié),形成疏松層,留下各種形狀的透水縫隙。 3施工縫或預(yù)埋件等個別部位處理不好,在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙。 2 合理選擇原材料和混凝土配合比 2.1 原材料選擇 1水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級普通硅酸鹽水泥為宜,也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥,

21、摻用外加劑的情況下可以使用礦渣水泥。 2砂。應(yīng)采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水,故不宜使用。嚴格控制砂的含泥量不超過3%,否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗?jié)B性。 3石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm,有利于保證混凝土的均勻性。 4外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性,且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時,應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料,外摻料可以替代一部分水泥,降低水化熱,減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等,此類材料價格低廉。 我們曾在施工中使用了UEA膨脹劑,摻入量為水泥質(zhì)量的10%。膨脹劑不

22、僅可以改善混凝土的和易性,還由于它的微膨脹作用,使混凝土處于受壓狀態(tài),從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。 2.2 防滲漏混凝土配合比的確定 2.2.1 坍落度 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,擁落度應(yīng)在15cm以上。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r,用于水池底板、頂板的擁落度應(yīng)為3-5 cm,用于池壁的應(yīng)為7-9cm。 2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量 為使拌合物具有良好的和易性,必須保證有足夠的細粉用量。但是,為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋,則不宜過多使用水泥,應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級水泥時,水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3,以保證混凝土設(shè)計強度要求,但不能高于500kg/m3。

23、當(dāng)和易性指標達到要求時,可以通過摻用外加劑、外摻料解決。 2.2.3 水灰比 水灰比過大,混凝土的收縮率大,抗?jié)B性差。但水灰比過小,施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度和水泥標號計算得到,一般應(yīng)控制在0.55以下。 2.2.4 砂率 薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高,要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性,防止離析。砂率一般為35%45%,當(dāng)水泥和外摻料用量較大時,砂率可選小些。 2.2.5 配合比 配合比應(yīng)由試驗室對各種參數(shù)進行優(yōu)化,在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試 件檢驗強度和抗?jié)B標號后確定。 3 施工工藝控制 3.1 混凝土的澆筑與養(yǎng)護 3.1.1 模板的安裝 模板安裝應(yīng)牢固、密實,不

24、得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿,極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間不宜用拉筋固定,因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點。當(dāng)元法避免使用拉筋時,應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫,池壁最好一次支模,一次灌注到頂。 3.1.2 混凝土澆筑 由于水池池壁相對較薄,為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析,澆筑時應(yīng)嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過15m,可以使用串筒減緩拌合物的自由下落,也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑可分層分段進行,但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r,對側(cè)面模板壓力很大,應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大,并要隨時觀測和

25、檢查模板、支撐的變形情況,謹防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量 抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進行,防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土,搗固棒宜插人下層混凝土中5lOcm,以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開始,漸漸上移進行振搗,以避免拌合物離析。要嚴格控制振搗時間,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,不要欠振或超振。 3.1.4 養(yǎng)護 混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護,拆除模板后也要定時澆水,以保持表面潤濕。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫,最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾,進行保溫、保濕養(yǎng)護。 3.2 個別部位的處理 3.2.1 施工縫

26、的處理 當(dāng)混凝土不能一次澆筑完畢時,可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成,不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處,應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工縫時,應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水銅片,將橡膠止水帶或止水銅片的一半埋人下層混凝土中,另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前,要鑿去原有混凝土表面浮漿,認真清理沖洗后再澆注新混凝土。 3.2.2 預(yù)埋件的處理 當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時,要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板,以免形成滲 漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點焊在一起,以保證位置準確、固定牢固。當(dāng)必須穿透 模板時,應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴密,不得漏 漿?；炷?/p>

27、澆注時,要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好,防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。 (二)防腐蝕施工措施 一、 概況 水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位,水池防腐做法為:底面玻璃鋼二底二布,面層為5mm厚彈性樹脂砂漿,池壁為:1:2水泥砂漿找平層20厚,3mm厚玻璃鋼二底二布,5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認可后方可大面積施工。并對工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。 二、 材料要求及保管 1、所用材料必須有: A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。 B、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。 C、技術(shù)鑒定文件。 2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存

28、。 3、環(huán)氧樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。 4、玻璃纖維布:防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布,特殊情況也選用無捻布,本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表: 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能 制品代號 (牌號) 原紗號數(shù)×股數(shù) (公制支數(shù)/股數(shù)) 單纖維直徑 (m) 厚度 (mm) 寬度 (cm) 重量 (g/m2) 密度根/cm 經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗 CWR240(中堿無捻-240) 48×3 5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標:環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂,它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能,較好的耐熱和耐腐蝕性能,固化收

29、縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì),耐堿性能較突出,也能耐一般的酸(除氫氟酸)腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是:粘接強度高,收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80。 常用的產(chǎn)品:E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。其主要技術(shù)指標見下表: 環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標 名稱 項目 指標 EPO1451-310(E-44) EPO1551-310(E-42) EPO1441-310(E-51) 外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體 分子量 350450 430600 350400 環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq) 210240 230270 184200 有機氯(當(dāng)量

30、/100g) 0.02 0.001 無機氯(當(dāng)量/100g) 0.01 0.001 揮發(fā)分(?) 1 1 2 軟化點() 1220 2127 ? 6、填充料:細骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料,加入適量的填充料可以改善其性能。 7、細(粗)骨料:配制樹脂砂漿用的細(粗)骨料采用石英砂。其技術(shù)指標見下表: 細骨料技術(shù)指標 項 目 技術(shù)指標 耐酸度(?)不小于 95 含水率(?)不大于 1 含泥量(?)不大于(用天然砂時) 1 三、 施工配合比 1、配合比 環(huán)氧材料的施工配合比(重量比) 材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂 T31或JA-1 乙二胺 封底料 100 4060

31、 1520 (68) ? ? ? 修補料 100 1020 1520 (68) ? 150200 樹脂膠料 修補與面層膠料 100 1020 1520 (68) 02 ? ? 膠料 ? ? ? 稀膠泥 地面面層料 100 1020 1520 (68) 02 100150 ? 砂漿 面層或砌筑料 100 1020 1520 (68) 02 150200 300400 石材灌漿料 100 1020 1520 (68) ? 100150 150200 2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制 A、環(huán)氧樹脂膠料的配制 將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂,按需要量稱取并加入容器內(nèi),攪拌均勻后,冷至室溫待

32、用。使用時稱取定量樹脂,加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時,可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。 B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制 稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后加入粉料,再進行攪拌,就配制成膠泥。 C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制 稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后按一定級配加入細(粗)骨料,再進行攪拌,就配制成砂漿。 D、注意事項 樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng),配制量過大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進度定,隨配隨用,在初凝期(一般為30-45分鐘)內(nèi)用完。 固化劑要慢慢傾入,不斷攪拌,如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高,可將配料桶放入冷水中冷卻,防止局部過熱固化。 當(dāng)選用毒性

33、較大的乙二胺固化劑時,可將乙二胺與丙酮(1:1)預(yù)先配成溶液后使用。 四、施工工藝規(guī)定 1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料 2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型,各反應(yīng)組分加入量的不同,對材料的耐蝕效果有明顯的影響,因此所有材料在進入現(xiàn)場施工時,首先必須計量準確,項目部設(shè)專人負責(zé)計量。 3、配制施工材料時,需注意: A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比,如改組分材料,現(xiàn)場施工時,只需按要求將兩組分直接混合均勻即可,不需調(diào)整配合比。 B、雖然施工配合比有一定的范圍,但由于加入量相對較大,對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料,如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入,應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比,不準

34、隨便調(diào)整。 C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于80?,嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。 D、樹脂類防腐工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。 E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵,在施工養(yǎng)護期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。 F、當(dāng)進行樹脂類防腐工程施工時,不得與其他工序進行交叉施工。 五、施工要點 1、玻璃纖維材料的準備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕,不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要,在使用之前預(yù)先剪裁好,以提高工效和節(jié)約用布。 A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同,應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。

35、B、剪裁玻璃纖維布塊的大小,應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小,接頭多,強度低。因此,盡可能采用大塊布料施工。 C、玻璃纖維布不得折疊,以免產(chǎn)生皺紋,因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工,可用圓管將布卷好,使用時轉(zhuǎn)動管子,把布放出。 2、施工要點 本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點為: A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底,期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm,不得有流淌、氣泡等。 B、刮膠泥修補?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處,需用刮刀 刮膠泥,予以填平修補,24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會出現(xiàn)龜裂。 C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘

36、貼順序:一般應(yīng)與泛水方向相反,先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本平衡即可, 根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工,其方法為: 用毛刷蘸上膠料刷一遍后,隨即粘貼第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實,也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后,不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼,直至達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。 六、防腐施工的注意事項 1、涂刷第一層封底膠料時,膠料中摻入適量稀釋劑,以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥,分為滿刮和點

37、刮(根據(jù)現(xiàn)場情況定,如果基層表面整體情況差,應(yīng)滿刮樹脂膠泥,通常情況下采用點刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料;貼布時,玻璃布的鋪貼應(yīng)強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去,保證每一層玻璃布貼實,不產(chǎn)生氣泡等缺陷。 2、由于玻璃鋼脆性大,韌性差,固化后稍一受力,即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角,使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸,同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時,由于不處于同一平面上,鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡,因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料,以增加樹脂粘性,起到壓住玻璃布,消除氣泡的作用。 3、在做完最后一層玻璃布以后,表面稀撒

38、一層石英砂,以利于樹脂砂漿整體面層的施工;在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍,應(yīng)把布剪開鋪貼,并可多鋪1-2層,予以增強。 4、面層膠料:因本次設(shè)計中玻璃鋼做隔離層,面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿,其上可不涂面層膠料。 5、養(yǎng)護:玻璃鋼施工后,需經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護時間地面不少于7天。 七、質(zhì)量要求及檢驗 1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護期10天, 2、各類面層,均應(yīng)平整、色澤均勻,與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷;其質(zhì)量檢查,符合下列要求: A、表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面,如無發(fā)黏現(xiàn)象,即認為表面樹脂已固化。 B、膠泥和砂漿可檢查其強度。試樣不應(yīng)少于3

39、個,抗壓強度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。 C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,允許平整度不應(yīng)大于4mm。 八、安全 1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。 2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。 3、操作人員應(yīng)戴防護口罩,防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴,施工操作人員必須穿防靜電服棉制衣服。 4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時,應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時間。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地

40、制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1混凝土攪拌機Y8c35022重慶20057.5350全過程2砂漿攪拌機250L2成都20057.5全過程3鋼筋切割機CQW-402四川20063全過程4鋼筋調(diào)直機DZ32022四川20043.5全過程5電焊機BX-30012江蘇200630全過程6刨木機MB361212貴陽20054.5全過程7手提切割機CG12084上海20077全過程8潛水泵YQL302貴陽2008530M基礎(chǔ)工程9經(jīng)緯儀J21江蘇2007基礎(chǔ)工程10水平儀DJ21江蘇2007基礎(chǔ)工程11臺秤PQ112貴陽2008500KG全過程12龍門架YML301四川20061530M

41、主體、裝飾13插入式震動棒TV504廣州2008530M3全過程14計算機P42貴陽20081.5全過程 3.1.1.本工程現(xiàn)場施工人員(操作工人)均由項目部負責(zé)工種的配備和組織安排,根據(jù)項目部提供的需用計劃,隨各階段施工的不同而隨時進行調(diào)整,靈活調(diào)動,動態(tài)管理。在我單位內(nèi)抽調(diào)經(jīng)過嚴格訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。 3.1.2.結(jié)合本工程特點,根據(jù)勞動定額和施工進度計劃,對本工程施工分基礎(chǔ)部分,地上主體結(jié)構(gòu),裝飾裝修三個階段配備各階段勞動力。 3.1.3.項目經(jīng)理做到全盤考慮,認真研究施工階段所需投入的人力,做到心中有數(shù),以減少盲目性,避免造成人力的不足或浪費。 3.1.4.采取競爭上崗

42、制度優(yōu)化組合,動態(tài)管理。并在我單位范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)熟練的職工參加本工程施工,以確保上崗人員的質(zhì)量。 3 3.1.5.1.組織選拔政治思想素質(zhì)好、技術(shù)業(yè)務(wù)精的優(yōu)秀人員參加本項目施工,并對其進行技術(shù)培訓(xùn)。 3.1.5.2.組織各專業(yè)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)的標準圖、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程,了解設(shè)計意圖,對圖紙中的問題進行會審。 3.1.6.工程進入裝飾裝修階段時,要特別重視合理安排工序,交叉作業(yè)及成品保護,防止已完工的項目被破壞或污染。為此,應(yīng)在施工準備階段就制定出產(chǎn)品保護措施計劃,尤其是在裝飾裝修過程中和工程竣工驗收前的這一階段,更需特別重視產(chǎn)品保護,檢查和落實措施計劃的實施,避免拖延工期和

43、增大工程成本。 3.1.7.勞動力計劃表:根據(jù)全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額,結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃,本工程不同施工階段勞動計劃表見下表所示:工種施工階段施工準備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程混凝土工610108模板工00100鋼筋工210102砌磚工515205泥水工5151510機械工3333架子工0066防水工3333普工15253025 3.2.材料進場計劃:在工程正式開工七天前,項目經(jīng)理必須要求各材料員對供貨商進行評審,確保進貨質(zhì)量,同時材料員必須根據(jù)經(jīng)營計劃組提供的采購任務(wù)單進行及時采購,需檢驗的(如水泥、砂、碎石等)或試驗的(如配合比等)同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關(guān)檢驗資質(zhì)的質(zhì)

44、檢部門檢驗,保證材料質(zhì)量,杜絕不合格材料進場。材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋10以內(nèi)T252鋼筋10以外T403水泥32.5T504水泥42.5T1205石砂16、20、24M33006頁巖磚千塊4007碎石M32008鍍鋅鋼管DN32、40、50M509安全網(wǎng)密目?50010防水卷材12mm?300 4. 施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時設(shè)施布置圖5、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 6.1.1.嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準,按程序文件進行質(zhì)量管理,按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 6.1.2.加強技術(shù)管理,認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度,明確

45、崗位責(zé)任制,認真做好技術(shù)交底工作,除進行書面交底外,還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會,對施工難點和重點進行講解。 6.1.3.各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示,避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作,嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工,認真做到開盤交底和拆模申請制度。 6.1.4.1.測量放線:設(shè)立專門的測量放線小組,測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制重點是保證建筑物垂直的控制及定位軸線的準確。 6.1.4.2.模板工程施工:鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制

46、法,以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件,其具體的施工流程說明如下: 6.1.4.2.1.工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出,工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。 6.1.4.2.2.認真做好工序交接檢,當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 6.1.4.2.3.提高模板施工質(zhì)量標準,垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi),尤其要重視外墻垂直度,這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。 6.1.4.2.4.模板拆模后要進行清理修正,涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 6.1.4.2.5.為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求,在模

47、板安裝完畢后,應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。 6.1.4.3.1.鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗,合格材料方可使用。 6.1.4.3.2.鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確,又要保證混凝土順利澆搗。 6.1.4.3.3.鋼筋工程安裝后,工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查,做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖,檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確,特別要檢查負筋位置是否準確,檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象,檢查混凝土保護層是否符合要求,檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。 6.1.4.3.4.由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)

48、量通病,因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法,對墻、柱筋進行重復(fù)校核,在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。 6.1.4.4.1.嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度,特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作,杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 6.1.4.4.2.預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。 6.1.4.4.3.作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè),對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)下令停工修復(fù),直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。 6.1.4.5.1.對于挖方區(qū)域,機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上200-300mm,以防機械超挖或撓動原土,余土