1、APP-CC01-Z0-010版次：A編號：APP-CC01-Z0-010 日期：版次：A中國AP1000項目混凝土拌合及供應技術規格書 批準： 日期：編制： 日期：核對： 日期：項目專家： 日期：項目總工程師： 日期：質保： 日期：采購： N/A 日期：主管工程師： 日期：材料分級：QA目錄12007版權由位于馬薩諸塞州Stoughton的西屋公司所有QA目錄1版次及歷史記錄日期版次變更變更的頁碼07.8.17A可交付的框架合同：混凝土拌合及供應技術規格初版1.0 定義 2.0 范圍3.0 參考文件4.0 要求4.1 項目類型，位置及場地條件4.2 工程范圍4.3 技術要求4.3.1 材料4

2、.3.2 混合比4.3.3 計量及拌合4.3.4 供應4.3.5 寒冷氣候的要求4.3.6 炎熱氣候的要求4.3.7 運輸系統4.3.8 砼化驗及砼材料4.3.9 砼拌合設計5.0 質量保證5.1 質保等級5.2 質量保證程序5.2.1 質保等級A、B、C結構、系統及組成5.2.2 質保等級D結構、系統及組成5.2.3 質保等級E、F、L、P、R、W結構、系統及組成5.2.4 QA提交程序5.3 檢查及監查5.3.1 總則5.3.2 監查5.3.3 檢查5.3.4 檢查及測試計劃5.4 不符合項5.5 質量保證記錄5.6 承包方關于其供應商的責任5.7 必要的測試5.8 檢查控制點5.9 文件

3、6.0 裝運準備6.1 儲存規定1.0 定義此處使用的術語描述如下：SNPTC 買方，國家核電技術公司，是此規格書中材料和服務的買方，作為設計和業主的接口方提供服務，并監督此規格書的執行情況。承包方 為滿足此規格書的要求而承擔總的義務，即提供符合要求的材料和服務。設計方 位于馬薩諸塞的StoneWebster國際有限公司或其正式授權的監理，按規定履行業主或買方委托給其的特定職責。業主 三門核電公司及其正式授權三門核電站項目監理 山東核電有限公司及其授權海陽核電站項目監理批準 當設計方向承包方提供圖紙或文件時用到此詞，是指設計方提供的圖紙或文件完全滿足要求，沒有偏差，承包方承擔符合所有要求的完全

4、責任；同時提供書面批準的電子和紙質版本。改版時批準 設計方向承包方提供文件時使用此詞，是指除變更部分外，文件已獲得批準，變更必須滿足文件要求，必須提供變更的書面批準和文字描述文件，包括紙質文件和電子版本。在此基礎上，承包方承擔滿足要求的全部責任，承包方或者： a 將變更并入文件并重新提交給設計方，或者 b 通知設計方：依據正當理由，沒有對承包方的責任造成損害時不應做出此變更，同時陳述詳細的解釋。實施監查 是一種活動，其內容是通過檢查來判定程序、操作說明、規范、規格書及其他適用的契約性或證書類文件的適用性、可操作性及實施的有效性。業主將定期監查承包方的檢查報告，混凝土計量文件，檢測報告及糾正措施

5、文件，以此證明符合此規格書的要求。EDCR 設計協調報告設計方使用的一種標準格式，啟動對此規格書的變更。2.0 范圍此規格書詳細描述了所有材料供應、勞動力、設備裝備（除未提到的以外）的技術和質量保證要求， 材料的接收和儲存要求，混凝土的計量、拌合、運送到指定澆筑地點的要求，未經設計方預先的書面批準，不得變更此規格書中的要求。承包方將提供勞動力、監查、管理、設備、材料、QA/QC服務：1. 依據CPMB-100-00 供應、監查、安裝、校準、維護、操作有中心攪拌機的砼計量站（一個或多個）和用于運輸砼及現場灰漿混合的攪拌罐車；提供、操作和維護罐車沖洗設施；依據此規格書的要求運送正確拌合的砼、灰漿、

6、砂漿、素水泥漿到指定的澆筑地點；計劃最大持續澆筑場地為6000m3，每天平均澆筑量為200 m3；據估計砼最大連續生產和澆筑率為250立方碼/小時。2. 砼攪拌站的設計和施工包括基礎，提供零配件庫存目錄清單，維修，設備的移位以確保攪拌站可靠、連續的運行；提供比例尺平面圖，并在其上標明砼計量站的相對位置，設備的布置，石料的堆場，罐車沖洗設施，暗埋的管道，未保護的電氣、通訊線路，閥門，閥門井，下水道地溝蓋板及下水管路，計量站內的運輸路線。應注明所有項目的尺寸、位置、標高。當工程完工后， 如業主有要求，將移走整個攪拌站，業主將提供砼攪拌站的必要場地。3. 預先建好石料的堆場，設計應包括砼板、磚墻、砼

7、墊層，以保持石料的清潔，免受泥土、流水的污染；當砼澆筑工程完工后，如業主有要求，應移走石料，由業主提供石料儲存場地。4. 維護計量站和石料堆場的車輛、人員通道。5. 同業主協商，延伸現場飲用水管線以滿足砼攪拌站和攪拌機運行需要，按第6項要求增大業主供水范圍，飲用水由業主提供。6. 提供并依尺寸制作所有儲水罐或其他水處理設備，確保其尺寸符合業主指定的供水要求，如供水不足同業主協商解決。7. 同業主協商并按業主指令供應、安裝、操作、測試、維護、遷移、連接壓縮空氣和電氣線路并提供壓縮空氣和電氣線路的備用線路，以保證砼的正常生產。同業主的協商內容應描述最大用電量和負荷熔斷要求，包括電機的功率和電壓。業

8、主應提供計量的壓縮空氣和無負荷電源。8. 同業主協商并按業主的指令供應、安裝、操作、維護、校準、遷移無線通訊設備、電話、陸上線路通訊電纜和或移動通訊系統，業主應提供陸上通訊線路電纜入口和開關。9. 提供所有混凝土成分的材料檢驗合格證明書。10. 將廢棄的材料從現場移走，包括廢棄的砼，并在指定的廢料場加以處理，或按業主或此規格書中別處的指示加以有效的利用。11. 在存放水泥/膠結材料之前，檢查水泥/膠結材料儲存設施的清潔程度和防水性能。12. 按要求對中心攪拌機和砼罐車進行操作前的檢測并定期進行檢測（應由承包方的QC代表進行砼的取樣和檢測）。13. 進行攪拌資格預審和資格復審測試（應由承包方的Q

9、C代表進行砼的取樣和檢測）。14. 經業主確認并指定沉淀池的場地后，同業主協調沉淀池的供應、安裝、維護及拆除。 15. 提供熱水及其他，包括加熱的石料，提供ACI306R中指定溫度范圍內的砼。16. 在炎熱氣候時提供冷水或冰水來拌合砼，提供冰及其稱重、切削設備及運送系統，標準測試重量設備及輔助設備，以檢查秤的準確性，包括校準、調整、設定秤。冰可現場供應也可外購，如供應不充分或不能滿足要求，承包方應提供可供選擇的方案，內容包括冰的制作、儲存、計量設備。用于制冰的水應進行與拌合用水相同測試。17. 供應工程用水泥、砂、粗骨料，用于砼修補， 灌漿及其他現場用途，包括模塊制作，預澆筑資格測試，以上用途

10、均按此合同中包括的價格收費。18. 在生產、發送期間和儲存之前對骨料進行測試并向設計方提供每種骨料尺寸級配測試報告。 一旦獲得批準，在新的檢測程序完成之前不應變更供貨來源。19. 所有的砼組分材料的儲存應隔離、保持清潔并符合此規格書規定的其他條件。20. 由一個獨立機構內有資質的專業人員對整個儲存、處置、計量、攪拌和運輸或罐車攪拌設備進行最初的和后續的檢查，并實施所有必要的糾正行為或另外的操作以獲得NRMCA或相應的證書。向業主提交一份報告和證明書的副本，這項要求適用于為此項目提供砼的所有攪拌站。在其有效期內， NRMCA 證明書應在每一現場辦公室內展示，并按照證明書程序的要求進行復審。定期進

11、行設備檢查并按NRMCA 程序的要求提供復審證明。21. 依據ASME NQA-1-1994，制定有效的質量保證響應程序，提供此項目使用的質量保證手冊，且此質量保證手冊已經設計方批準。此手冊描述了常規的和臨時的程序，包括提供必須的砼，設備的維護和校準，防止成品受到污染或降級使用，確保一旦開始大量澆筑砼時砼的連續供應等程序。還應特別強調質量控制試驗和頻率。已獲批準的質量保證手冊是授予合同的先決條件。22. 描述粗骨料和細骨料的主要及次要來源及其數據以證實其符合技術規格書的要求，次要來源應與主要來源適用同一測試程序。23. 任一抗震I級結構砼施工之前，應向所有的配料站提供一份NRMCA證明書的副本

12、。設計將：:1. 依據承包方現場實驗室檢測數據來選擇砼配比，并向承包方發送書面的通知，通知最終批準使用的砼配比。2批準由承包方提供的程序，即建議砼組分的骨料和膠結材料的取樣和測試程序，每項程序的批準應以書面的形式發送給承包方。3. 審核和批準承包方的砼取樣和測試程序，這些程序是就攪拌機均勻性測試和拌合設計預先資格測試而言的。4. 審核和批準承包方在砼攪拌站實施檢查服務的程序。5. 審核和批準承包方實施現場測試、獲取、儲存和測試砼樣品的程序。6. 審核和批準所有的預澆筑砼測試程序/攪拌試驗，模塊制作和澆筑資格程序。3.0 適用文件如果此規格書與參考文件有或似乎有沖突，請將問題提交給設計方：美國混

13、凝土學會ACI211.1-91（R2002） 砼配合比標準實例ACI214R-02 砼強度測試結果評估ACI237R-07 自密實砼ACI301/301M-05 結構砼規格書ACI304R-00 砼計量、拌合、運輸、澆筑導則ACI305R-99 炎熱氣候砼澆筑綜合勘誤表 6/15/06ACI306R-88（R2002） 寒冷氣候砼澆筑ACI349/349R-01 與核安全相關的砼結構規范要求美國機械工程師學會NQA-1-1994 核設施使用質量保證要求美國測試和材料學會ASTM C 31/C 31M 06 施工現場砼試塊制作及養護標準實例ASTM C 33-03 砼骨料規格書ASTM C 39

14、/ C 39M -05 （e2006）圓柱體砼試塊抗壓強度標準測試方法ASTM C 40 細骨料中的有機雜質ASTM C 42/C 42M-04 砼剪力梁和巖芯鉆取及試驗標準測試方法ASTM C 88 加入硫酸鈉或硫酸鎂的骨料堅固性ASTM C 94/C 94M-07 預拌砼的標準規格書ASTM C 109/C 109M-05 波特蘭水泥抗壓強度標準測試方法（試塊為2英寸或50mm立方體）ASTM C 131-06 防止小尺寸粗骨料磨損和撞擊后降級使用標準測試方法ASTM C 138/C 138M-01a 砼密度（單位重量）、產量、空氣含量（按比重測定的）標準測試方法ASTM C 143/C

15、143M-05a 水凝水泥砼塌落度標準測試方法ASTM C 150-05 波特蘭水泥技術規范ASTM C 157/C 157M-06 硬化的水凝水泥砂漿和砼長度改變標準測試方法 ASTM C 172-04 新拌合砼取樣標準實例ASTM C 173/C 173M-01 體積法測試新拌合砼空氣含量標準方法ASTM C 227-03 水泥-骨料混合物潛在堿性反應標準測試方法（砂漿-Bar法）ASTM C 231-04 壓力法測試新拌合砼空氣含量標準方法ASTM C 260-06 加氣砼規范ASTM C 289-03 骨料潛在的氫氧化硅反應標準檢測方法（化學法）ASTM C 295-03 砼骨料巖相學

16、檢測導則ASTM C 311-05 含波特蘭水泥的砼火山灰或粉煤灰取樣和測試方法ASTM C 494/C 494M-05a 砼化學組分的技術規范ASTM C 567-05a 結構用輕質砼密度標準測試方法ASTM C 586-05 用作砼骨料的碳酸鹽巖石潛在堿性反應標準測試方法（巖石檢測法）ASTM C 618-05 用于砼的天然火山灰或經煅燒的火山灰煤粉煤灰技術規范ASTM C 637-98a（r2003） 輻射屏蔽砼骨料技術規范ASTM C 989-06 用于砼和砂漿的顆粒狀鼓風爐礦渣技術規范ASTM C 1017/C 1017M-03 用于生產流動砼的化學外加劑技術規范ASTM C 126

17、0-05a骨料潛在堿性反應的標準測試方法（砂漿測試法）ASTM C 1603-05a 水中固化物標準測定方法ASTM C 1610/C 1610M-06a 用建筑學技術進行自密實砼靜態分離檢測法ASTM C 1611/C 1611M-05 自密實砼塌落流動度標準檢測方法ASTM C 1621/C 1621M-06 自密實砼J環通過能力標準測試方法ASTM D 75-03 骨料取樣的標準實例ASTM D 512-04 水中氯離子標準測定方法ASTM D 4791-05 扁平骨料或細長骨料標準測試方法砼攪拌站生產機構CPMB 100-00 砼攪拌站標準國家成品拌合砼協會NRMCA證明程序 2006

18、 成品拌合砼生產設施證明書砼攪拌罐車生產機構TMMB 100 05 攪拌罐車、攪拌機及前出口砼傳輸機標準當與指定的工作相關時，下面的設計規格書被視為本規格書的一部分：APP-CC01-Z0-020 砼澆筑和加固筋APP-CC01-Z0-025 砼測試服務4.0 要求4.1 項目類型、位置和現場條件為核島施工范圍供應的砼包括：三門核電工程業主：三門核電公司位置：浙江省三門縣及：海陽核電工程業主：山東核電有限公司位置：山東省海陽縣4.2 施工范圍指定的砼攪拌站的位置在業主提供的圖紙中注明。（稍后）（設計方：此處所列可用的圖紙按工程編號，此后由設計提供或批準的圖紙詳細描述工程情況）4.3 技術要求4

19、.3.1 材料4.3.1.1 總則 承包方提供此規格書要求的所有材料運送到現場及其材質證明書（CMTR），包括：1. 材料各種必要的化學分析報告、物理試驗報告、機械試驗報告、檢查報告；2. 此規格書規定的但未做的各種化學分析、試驗、檢查清單3. 一份報告，說明材料的標識方法包括特殊的標識。送到現場的所有材料必須有材質證明書，否則拒收，并進行退場。4.3.1.2 水泥所有波特蘭水泥應符合ASTM C 150，II型，低堿。堿含量不超過0.6%（按Na20的百分比加上0.658乘以K2O的百分比計算）。水泥中鋁酸三鈣濃度應控制在7%。波特蘭水泥的氯化物離子濃度不應超過0.05%。使用的波特蘭水泥應

20、滿足表格4的ASTM C 150的物理要求，控制水化熱，最大為290Kj/kg(70 卡/克)，按照ASTM C 185 進行7天的測試。不應使用加氣水泥水泥的材質證明書除應注明物理、化學性能外，還應有生產日期、批號、ASTM規范、類型，適當時應注明低堿性。每批進場水泥應核對其材質證明書的內容是否符合規范的要求。攪拌站散裝水泥的運輸應采用有防雨或其他措施的車輛，使水泥免受潮并經得起承包方QC人員的檢查和查證。運到攪拌站現場的水泥溫度不應超過150。F。散裝水泥到達攪拌站現場后應立即驗收，水泥應儲存在干燥、防雨、通風良好、防潮的筒倉或罐內，水泥/膠結材料的儲存設施應獲得設計的批準。膠結材料儲存設

21、施包括裝貨、儲藏、運輸、計量設備，如以前裝運的材料不同，裝運水泥材料之前應進行檢查，以保持上述設施的清潔。為防止水泥在到達現場后過度老化，儲存時間超過兩個月或更久的水泥應比新到場的先用，現場儲存的水泥如超過三個月仍未使用，只有對其重新測試并符合ASTM C 150的要求后，方可使用。凝固時間、假凝時間、抗壓強度應符合設計方的砼測試規范，如測試結果未達到要求，則不能使用。經重新測試不合格的水泥應從現場運走，儲存罐應按短期儲存來建造。袋裝水泥外包裝上應有廠家的標識，各項指標符合ASTM C 150，II型，低堿性，應恰當的儲存及堆碼，防止變質或污染。結塊水泥、部分凝固水泥、變質水泥、受損水泥、受污

22、染水泥不應使用并應清出現場。懷疑暴露在變質因素環境中的水泥，如潮濕，經重新測試，依據設計方砼測試規范，凝固時間、假凝時間、抗壓強度等指標均符合ASTM C150的要求，方可使用。設計方應對這些測試結果進行評估，并判定這些可能存在問題的水泥能否用于砼制作。4.3.1.3 粉煤灰和礦渣依據ASTM C 311，粉煤灰（F型）的取樣和測試應滿足ASTM C 618的要求，當需要水合作用（大體積砼）的低熱量或混合物增強的流動性時，這種粉煤灰（F型）用于替代波特蘭水泥，最大替代量為25%。燃點測試的損失應控制在3%以下。粉煤灰的用量超過25%時未取得設計的批準嚴禁使用。滿足ASTM C 989 (120

23、等級) 的顆粒狀高爐礦渣只可用于持水結構砼拌合物及設計要求有特殊特性的地方。如果沒有另外的要求，含有粉煤灰或礦渣的砼拌合物按56天強度設計，養護期14天。4.3.1.4 外加劑4.3.1.4.1 總則此規范供應的裝在容器內的所有外加劑都應標識清楚，內容包括儲存要求和控制規范ASTM C 494/C 494M，從散裝罐中運到現場罐中的外加劑應有清晰的產品標識，儲存要求和ASTM控制規范，儲存一種外加劑的儲存罐未進行徹底的清潔、沖洗和獲得設計方的批準前不得用來儲存另一種外加劑。每批產品發送到現場時，外加劑生產商都應提供相應的質量證明書，包括砼、砂漿、灰漿中使用的外加劑。每份質量證明書都應是獨立的實

24、驗室測試結果，其指標均符合相應的ASTM規范，另外，隨同質量證明書還應有一份證明書，標明即將裝運的材料在外觀和質量上均符合要求。除了生產外加劑時飲用水中包含的氯化物外，外加劑中不應再包含額外的氯化物，質量證明書中應標明這些氯化物的含量。每批外加劑的裝運應隨質量證明書和實體內容同行，質量證明書應包括激光條碼，可讀PH值，實體內容包括由現場的三個或更多個隨機取樣的外加劑組成的混合樣品。到達現場的材料如質量證明書的內容不符合上述要求應拒收，并清理出現場。所有外加劑都應標識清楚外加劑的類型，以防產品混放。4.3.1.4.2 加氣劑按4.3.9所示，砼中應按體積百分比添加足夠的加氣劑，此添加劑應符合AS

25、TM C 260 的要求。4.3.1.4.3 其他外加劑不應使用氯化鈣用于非自密實砼拌合的外加劑，除加氣劑之外的外加劑應符合ASTM C 494/C 494M的要求。用于自密實（流動）砼的外加劑，注塑劑和緩凝劑，減水劑，緩凝混合物應符合ASTM C 1017。4.3.1.5 砼骨料4.3.1.5.1 總則粗、細骨料的供貨渠道、運送、計量均應符合ASTM C 33的要求，骨料外形應為圓形或立方體，按ASTM D 4791 的要求其中扁平、細長的顆粒重量不應超過總量的15%。驗收骨料、向砼中加入骨料時，應對骨料進行測試以確保其等級符合規格書的要求。應確定骨料的水溶性氯化物含量，并對骨料進行巖相學檢

26、查，骨料中的水溶性氯化物含量和拌合水中的氯化物含量不應超過設計方提供的砼測試規范中規定的數值。在飽和表面干燥條件下，粗骨料的毛體積比重不應超過2.6，依據ASTM C131 A級500 ，粗骨料的磨損損失不應超過40%。依據ASTM C 289 、ASTM C 227或C 1260（砂漿法）、ASTM C 586（碳酸鹽巖石法），所有骨料應遠離會引起有害反應的材料，,這些反應達到一定程度可能會引起砂漿或砼的過度膨脹。對I級結構用砼來說，應在砼攪拌資格預先審查之前至少100天對工程用粗、細骨料進行取樣，在砼澆筑之前為了完成骨料的檢測和砼拌合的設計必須進行砼攪拌資格預審。對其他結構使用的砼來說，應

27、在砼澆筑之前至少70天進行取樣。每種規格的骨料應取50磅的樣品送往現場的化驗室，這些樣品應保存到工程確認性檢測和必要的材料對比檢測結束時。應向設計方提供每種規格骨料包括細骨料的級配檢測報告，一種規格的骨料應有一份級配檢測報告，包括每天配送的砂、石尺寸。每份CMTR應包括每天配送不同尺寸的符合測試數據的一種骨料載荷。另外，每份CMTR應包含尺寸、產地、ASTM控制規范，連同一份ASTM 33 完整的測試結果清單或指出已做的和未做的特別的檢測清單，對細骨料而言，細度模量的變動范圍與最后五次檢測平均值之差不超過0.2，細度模量應大于2.3小于3.1，使用砂篩分器來確定細度模量。至少提供三種尺寸的粗骨

28、料：骨料尺寸編號：467 （1 1/2“），尺寸編號：67（3/4”），尺寸編號：8 （3/8“）4.3.1.5.2 運輸與儲存承包商應向業主提供運輸骨料至現場的詳細計劃，采用汽車運輸方式應與砼攪拌站配料操作相協調，以免影響砼的供應，還應與現場其他大的組件運輸相協調。采用船舶運送骨料，要求承包方通知業主以確保船舶設施有停靠的空間。承包方應提供裝載骨料的船舶或拖船的最大長度、寬度的草圖。當船舶航行期間或卸貨時預測有3級或更大的海浪時，為避免骨料受到海水侵蝕，應停止作業。承包方還應向業主提供船舶的最多數量以確保安全。骨料的存放場地應靠近砼攪拌站，以防骨料倉內混雜別的材料，骨料堆應防止別的材料混雜，

29、堆與堆之間保持最小間距，防止過度重疊以保持細度模量和級配在規定范圍內。骨料堆應有良好的排水，現場應保證一直儲存足夠數量的骨料，一般有5%的余量，以確保砼澆筑的連續性和完整性。不同規格的骨料應在明顯處放有清晰、持久的標識牌，內容包括尺寸、產地、ASTM控制規范。庫存的骨料在與其他成分混合之前應滿足ASTM C 33 的級配要求，承包方應執行對庫存骨料的驗收檢查和檢測。4.3.1.6 水和水制的冰塊水，包括用于制冰的水和沖洗攪拌設備和儲存設備的水，應符合ACI 349-01及設計規范中關于砼測試的要求，用于拌合砼的水和冰中氯化物的含量不應超過ASTM D 512中規定的250PPM，固化物含量不應

30、超過ASTM C 1603 規定的2000PPM，由承包方或其檢測方進行水的取樣。4.3.2 配合比4.3.2.1 總則應按ACI 211.1 、ACI 237R、ACI 301/301M、ACI 349/349R確定砼選料及配比，此規格書中應提供建議選用的材料，現場檢測和使用前應進行取樣和檢測。4.3.2.2 預先資格測試核島工程I級結構及其他結構使用的拌合砼在使用前應取得設計的預先資格審查批準。承包方應對來自實驗室的包含了建議工程用材料砼拌合數據進行評估、選擇，并最終確定工程用和預先資格審查砼的配合比。在現場制作最小尺寸6立方碼的砼試塊，對試塊作抗壓強度試驗，允許取樣時間充分，砼的預先資格

31、審查包括塌落度、空氣含量、單位重量、砼及空氣溫度。試塊還應做抗壓強度試驗，如設計沒有另外的要求，每三個試塊一組做7天、28天、56天試驗。檢測應依據設計的砼檢測規范進行，承包方應對測試結果進行檢查，如有必要，應對配合比進行調整。設計方應提供書面通知，通知內容為經批準使用的最終砼配合比。高密度區域或難于接近的區域應使用自密實砼，因這些區域內部的振動很有限或不可能。除了規定的預先資格審查之外，還應依據4.3.2.6的要求對這些拌合物作初始的和定期的檢測，這是由設計視現場施工情況規定的。預先資格測試包括模塊制作、作巖芯、分區澆筑及必要的特別程序，這些程序是為了確保砼的流動度、抗剪螺栓和/或鋼筋處澆筑

32、的密實性、空洞的填補，并不產生有害的分層或過度的泛漿現象。成功的澆筑程序應形成文件并獲得批準，并在此后的實際澆筑施工中嚴密監測。如沒有另外的說明，自密實砼（SCC）應依據ACI 237R推薦的方法進行攪拌，并據此選擇配料、配合比、進行測試。試塊制作、現場試驗、攪拌試驗使用施工時用的同規格、結構的攪拌機。為獲得理想的性能，混合物的比例應按要求調整。預先資格檢測中使用的所有材料都是具備資格時的一部分，任何性能的改變，或水泥、粗細骨料、拌合物的產地發生變化時，都要對新的拌合物作預先資格檢測。水和水泥的比例可以少于規定的數量，但沒有重新進行資格預審前不得超過規定的數量。4.3.2.3 加氣要求砼中空氣

33、含量應在骨料的規格ACI 301/301M 表3.4.1規定的范圍內，然而所有澆筑的砼都比已完平面以下多6英尺，或澆筑內部砼的空氣含量小于上面規定的數值。防水砼的空氣含量應在規定的范圍內。4.3.2.4 密度要求用于生物屏蔽目的的砼，也就是說，依據ASTM 567第8條的要求，大部分用于屏蔽建筑物、反應堆安全殼內部結構、輔助廠房、附屬廠房、放射性廢物建筑的地面、墻體、屋面的砼，其每立方英尺的重量不應小于140磅。ASTM 567 提出了對輕質砼的要求，也單獨提供了一個參考數據，是為了獲得標準重量砼的干砌單位重量來測定密度。依據ASTM 567第8條的要求，重砼每立方英尺的重量不應低于225磅。

34、（注：3/8“的骨料能比大尺寸的骨料生產出更輕密度的砼，確保3/8“的骨料按最高允許的加氣量和塌落度能獲得140磅/立方英尺最小密度）4.3.2.5 常規砼拌合物塌落度要求如此處的規定，就大體積砼而言，依據ASTM C 143 對取樣點的測定，如不使用高性能的減水劑，允許塌落度的最大取值范圍為1英寸3英寸。下述的結構單元應按大體積砼考慮：1. 輔助廠房和反應堆廠房基礎墊層，包括安全殼容器基礎；2. 厚度等于或大于30英寸的墻體；3. 厚度大于36英寸的板或基礎，包括安全殼內部結構基礎；4. 輔助廠房、柴油機廠房、放射性廢物廠房基礎墊層；在密集可振搗區域，采用最大塌落度4英寸的設計拌合物進行澆筑

35、，防水施工中用的砼，包括封閉循環水管線的砼，最大塌落度均不應超過3英寸，除有特別規定外，其他各處的砼最大塌落度均小于4英寸。4.3.2.6 自密實砼拌合要求在自密實砼攪拌資格審查期間，應分別按照ASTM C 1610、ASTM C1611、ASTM C 1612對拌合設計的強度、收縮率、密度、加氣量進行測試，以獲得砼靜態分層、塌落度、通過能力等數據。4.3.2.7 收縮率根據ASTM C 157/C157 M，所有的砼攪拌設計應進行長度改變測試來計算收縮量，在設計強度期內可使用的柱體的最大收縮標準應小于0.042%，不允許使用收縮率大于此值的拌合物。4.3.3 計量和攪拌4.3.3.1 基本要

36、求應按現場條件及設計批準的配比進行砼的計量和攪拌，由國核技提供的每個工地的現場最高、最低溫度情況概述如下：三門最高溫度 39.3。C最低溫度 -7.1。C平均相對濕度 81%海陽最高溫度 39.35。C最低溫度 -20.69。C平均相對濕度 74%在裝有集中攪拌機、由攪拌罐車運送砼到澆筑地的攪拌站內，分別按照ACI 304和ASTM C 94/C 94M的要求對砼進行計量和攪拌，當用攪拌罐車運送砼時，允許保留適當比例的水直到車輛到達澆筑地點；如果塌落度小于規定值，在澆筑開始前允許加入適量的水，但數量不應超過原有的數量或水/水泥的比例；在傾倒砼之前多余的水應按4.3.4的要求處理。4.3.3.2

37、 集中攪拌（中心攪拌站）現代化的可靠度高的配料站應有集中式攪拌機，包括一套攪拌設備，最小配料能力為12立方碼，此設備能將投入的骨料和水泥進行均勻的攪拌，并在出料時不出現分層現象。另外，配料設備的布局應按萬一攪拌設備出現故障，儲料器應能直接向運輸罐車出料來考慮。應配備精確的計量設備并控制摻入砼的每批材料，應對物料超重或重量不足進行控制，防止物料從儲料器中放出，控制重量記錄的準確性直至被調整到允許的偏差范圍內。應有計量和運送拌合水到罐車內的設施，伺服骨料的儲存罐至少包括一個砂罐，三個石子罐，每個儲存容器應有蓋子或每天操作結束時，罐應是空的；完整的攪拌站應符合砼攪拌站標準CPMB100-00，及任何

38、時候便于對所有操作進行檢查的規定。零配件、電機、皮帶、備用電源的情況應能保證砼攪拌作業連續性和運送設備良好。如果現場的供電中斷或設備出現故障，保證砼攪拌正常進行的方案應滿足這些規定。儲存區域的平面圖應包括三種規格的骨料堆場。承包方應對儲存、處理、計量、攪拌、運輸或攪拌罐車等設備進行初始檢查，并實施一切必要的行動來獲取砼攪拌站NRMCA證書，攪拌站是為此項目提供砼的。由有資質的人員對設備和設施的初始條件、運行情況、實際操作進行檢查，看是否符合規范和NRMCA認證程序清單的要求，向NRMCA遞交認證檢查報告并在生產I級結構砼之前獲得證書。應分別向業主和設計提供一份完整的證書/報告的副本。依據NRM

39、CA程序要求進行定期的設備檢查和重新認證。攪拌站初始運行階段和整個工程進程中，攪拌站及其運行均應獲得設計的批準。攪拌站應包括：自動計量和記錄，所有材料的實際計量重量應記錄在發運標簽上，此標簽能識別指定拌合物的批量、日期和時間。承包方的QC代表全程監測所有材料的處理、計量、攪拌和運送操作。還應提供標準計量設備及其他測定每次秤準確性的輔助設備，秤的調整及設定應由有資質的技師來完成。承包方的QC代表應見證并將調整及設定過程整理成文件，秤應能夠稱量按重量計算1%的冰。現場還應配備加熱砼的設備以保護在0度或接近0度氣候時運送的砼，加熱設備應按ACI 306R 表3.1要求的溫度加熱水和骨料。4.3.3.

40、4 計量不允許同時使用兩個或更多的配料站生產兩種不同的砼。攪拌站應包括一套自動計量系統，此系統能達成任意的砼配比，預先配好所有的拌合物，系統互鎖使得每批拌合物每次只能由起動機構按鈕來啟動。砼計量器必須符合砼攪拌站規范的要求并滿足以下的具體要求：1. 水泥和骨料應分別計量，可以將骨料的計量數據累加，應按骨料的尺寸和類型保持在規定的范圍內的方式來進行計量，水、加氣劑或任意一種拌合物都應稱重或測量體積。2. 應提供檢查每個秤操作性能的標準測量設備和其他輔助測量裝置，秤的調整和設定由專業的技師來完成，承包方的QC代表應現場見證并將整個過程以文件的形式記錄下來。若設計方沒有另行規定，則應至少每90個工作

41、日對稱重及測量裝置進行一次檢查。3. 應保護攪拌站的秤及控制設備在稱重時免受灰塵、惡劣天氣、振動等的破壞性影響。4. 除了其他所有的控制性規范和標準外，如設計方不另行規定，則計量設備物資的運送應遵守ASTM 94/C 94 M規定的誤差范圍。攪拌站設備的建造和布局應達到如此的結果：即卸料的時間和順序是可控制的，以保證無論何時都能連續生產，骨料能預拌合好，水泥和骨料能預拌合好并通過裝料漏斗進入攪拌機。5. 每一稱重單元都應包括一個可視的、無彈性的刻度盤或近似的裝置，上面可以顯示從零刻度到全刻度時稱重操作各個階段的秤載荷，操作人員應該能夠觀察到整個儀表盤和混合物分配器的情況，稱重設備的布置也應按便

42、于操作人員觀察到砼計量器門啟閉情況和卸料的情況來考慮。6. 配料站的設備應能依據細骨料中水分含量變化情況進行自動平衡并改變加入水和砂的重量。每30天將這一調整結果與干燥箱中的樣品結果進行比對。對粗骨料而言，用其水分含量的平均值來平衡水分含量變化。計量站的儲存罐應有頂蓋，或每天晚上、每班結束時應清空。7. 攪拌站還應包括分配加氣劑和其他混合物的裝置，這些裝置能對配料的混合物的數量進行調整。必要時應按照廠家的推薦對各種混合物進行儲存和保護、攪拌或重新攪拌。如需要，應由能精確計量的機械式分配器來對加氣劑和其他混合物進行計量，這種方式能確保在規定的拌合期間加氣劑和混合物整個配料過程的一致性。 8. 攪

43、拌站應包括一套精確自動的記錄裝置，此裝置能提供一套打印的記錄，包括砼的批號、日期、時間、攪拌號、車號、特別拌合設計的總方量、大規模澆筑砼總方量、車載的方量、所有成分的重量和體積、從每個罐車最大允許載荷中扣減的水量。應提供一份打印的記錄并隨同罐車到達卸料地點。每份打印的記錄應預先打印上業主和承包方的名稱，還應包括工作地點。記錄裝置應放置在室內并按免受灰塵、潮濕和振動的影響及便于操作人員、QC代表觀察的原則安裝就位。按要求所有的原始記錄及一份復印件應分送承包方QC代表及設計方。每份罐車記錄標簽應標明是否有冷水、加熱的冰和/或配料中包括的拌合物。9. 應鎖好所有的門和計量控制臺儀表盤或記錄裝置，通知

44、了承包方QC代表后方可對稱重或記錄裝置進行調整。10. 應提供易于獲得有代表性的骨料試樣的設備，料堆的骨料除用于驗收檢查外不應用于骨料級配的測試，而應從配料站稱重料斗中選取骨料試樣用于級配測試，或依據ASTM D 75從運輸機進料倉內選擇骨料試樣。11. 氣候條件可能要求完全用冰替代水。提供需要的冰塊或小包的碎冰，應有防止冰溶化的措施。 提供稱量冰塊的設備，至少有二套冰塊切割設備和一套將碎冰運送到配料罐的運輸系統。冰塊秤的最小稱量重量應達到1%。要求提供測試秤的性能的標準測量設備及其他輔助設備。秤的調整和設定由專業的技師來完成。承包方的QC代表應現場見證并記錄整個秤的調整和設定過程。如設計未作

45、另外的規定，則每90個工作日至少進行一次檢查。12. 配料站必須提供加熱砼和防止運送中的砼凍結或即將凍結的設備。加熱設備的功率應滿足ACI 306R表3.1規定的加熱水和砼至規定溫度的要求。 4.3.3.5 混合物的計量不同類型的混合物不應同時加入。不應加入干水泥。冬季攪拌砼期間，加氣混合物不應直接加入熱水中。加入到混合物中的加氣劑的數量發生任何改變后，應對已加入混合物的空氣含量進行檢測。4.3.3.6 攪拌罐車經設計方批準、符合ASTM C 94/C 94M的攪拌罐車用于運送砼。應在中心攪拌站而不是在罐車內進行所有的配料工作。應對罐車進行檢查以保證其符合攪拌罐車要求和攪拌設備標準，這些部件應

46、保持良好的性能，如中心攪拌設備出現故障能作為后備攪拌裝置使用。依據ASTM C 94/C 94M 對不同設計的攪拌器及其葉片的一致性做測試，并通過測試結果來證實這些部件作為后備攪拌裝置的適宜性，起初，每6個月做一次測試，此后，無論何時，依據設計方的要求，基于實際的運行情況進行測試。罐車的類型和數量應滿足工程的需要，所有的車輛上都應有生產廠家的出廠銘牌。全部車輛的80%都應達到12立方碼的攪拌能力，其余的功率可以略小些， 所有車輛應有轉速表和自動水測量裝置，此裝置是自動定點虹吸式或自動切斷流體流量水表式，觀察孔不能用于測量多余的水。應每90天對儀表進行精確度的檢查，或應設計的要求，根據運行情況進

47、行檢查。當此項目購置新設備時或無論何時需要維修重新涂刷油漆時，用白色的反光油漆涂刷所有的車輛的砼罐。涂層應清潔并完全覆蓋罐體，沒有磨損或減少熱反射的區域。4.3.3.7 中心攪拌機和攪拌時間攪拌罐中的所有固態材料的攪拌時間不應少于1分鐘/每立方碼。多于1立方碼或有小數部分的材料攪拌時間應增加15秒，除了保留的那部分水外，應在攪拌時間已進行1/4時加入所有的攪拌用水。中心攪拌機應符合砼攪拌機標準，并按照ASTM C 94/C 94M和此處的章節進行攪拌機均勻性試驗。最初起動時進行一次試驗，其后每六個月最少進行一次試驗，當設計提出要求時，也應進行試驗。試驗應是滿負荷的，并使用最粗的骨料（最大的尺寸

48、）。這些試驗由承包方的QC代表進行見證、取樣和試驗。當攪拌機的均勻性試驗已經過審核并有設計的書面批準后，前面規定的攪拌時間可以減少，但不得少于90秒。這些試驗確定的攪拌時間應用于此規格書的所有砼配合比。4.3.3.8 重砼的攪拌當攪拌重骨料砼時，要確保所有的成分充分攪拌，每批砼的體積不應超過標準定額牌上攪拌容積的1/3。4.3.3.9 拌合砂漿和凈水泥漿水泥砂水 灰漿與此處的要求應保持一致，這些灰漿應按澆筑水平施工縫的混合物中水泥-砂-水比例進行配制， 這些混合物應是一致的，并與規定的砼混合物溫度和時間要求相同。混合物的塌落度應使砼是濕的、有可流動的密度：然而，水/水泥比例不應超過相應的砼混合

49、物最大允許值。在砂漿或水泥-水的攪拌時，應對最小批量的尺寸有所限制。4.3.4 運輸每批新拌合砼應在同一條件、充分攪拌、密度相同的情況下送往指定的澆筑地點。無論先操作哪項，將攪拌用水加入到水泥和骨料中或是將水泥加入骨料中，罐車傾倒摻有波特蘭水泥的砼的操作必須在90分鐘內或罐體轉動300轉之前完成。運輸車輛應能裝載整批砼并能迅速傾倒最低塌落度的砼。在裝載下一批砼之前，車輛的罐體應完全清空，包括一些結塊，并用水沖洗。罐體的沖洗應在業主指定的沉淀池進行。廢棄的砼應按業主的指示在廢料區進行處理或用作碎石地基或墊鋼筋用。當合同執行完畢或業主通知時清理廢料區。留存的攪拌用水的數量或其任一部分應能夠通過一次

50、或幾次向運輸罐車的罐體中加入水來計量，向罐體中加水主要是為了調整坍落度，保證罐體內的砼不超過水/灰比。在澆筑之前應允許做這樣的調整。加入另外的拌合水后，罐體應按攪拌速度再旋轉30轉或更久直到載荷均勻一致。承包方QC 代表應在運輸車輛發運單上記錄加入留存水的數量和加入額外的水后測定的塌落度值。一旦開始傾倒澆筑的砼，不允許再調整水的含量。不應再向瀉槽、泵、傳輸機或模板里加入另外的水。攪拌機與發送點之間的塌落度損失不應超過2英寸。運輸車輛內的砼出現早凝或不正常的升溫現象將是引起載荷降低的原因。砼運送車輛的瀉槽不應是鋁質的，所有的瀉槽都應是圓底的。4.3.5 寒冷氣候要求寒冷氣候的砼攪拌應符合ACI

51、306R的要求。現場要有加熱砼及運送砼時防止其凍結的設備。禁止使用凍結的材料或部分結冰的材料。加熱設備的功率應能將水及骨料加熱到規定的溫度。在澆筑砼時或其后24小時內當環境溫度降至40 F 時，應采取防寒措施。應充分加熱砼組分并保證在拌合后90分鐘內澆筑，其間砼的溫度應保持在ACI 306R表3.1規定的要求之內或高于此溫度。在寒冷氣候澆筑用導管法灌注水下混凝土時，溫度要求同上所述，但不必高于灌注用水的溫度。本規格書的意圖在于將各部分的砼按“最薄弱的部件”考慮，不包括墻體和厚度大于或小于12英寸的板，所有的柱子或類似的獨立的、外露的構件，這些構件應被視作“很厚的部件”和“大體積部件”，描述為樓

52、板或大于36英寸的基礎或大于30英寸的墻體，或當適用ACI 306R 的規定時，如設計規格書砼澆筑和鋼筋中提到的另外的情形。4.3.6 炎熱氣候的要求炎熱氣候時砼攪拌應符合ACI 305R 的要求。向模板中澆筑的砼應達到現有條件下能達到的最低溫度。在氣候炎熱不利于砼的澆筑和密實條件下，應停止砼的澆筑。澆筑厚度大于或小于36英寸的樓板和厚度大于或小于30英寸的墻體時砼的溫度不能超過90° F，或澆筑更厚的樓板或墻體時砼溫度不能超過70° F。應按設計的規格書中砼測試服務砼的取樣和測試的要求來對砼取樣并測定其溫度。 為了在澆筑時獲得適宜的溫度，需要向混合物中加入冰和/或冷水。粗

53、骨料可采用噴霧降溫或用風扇冷卻。攪拌站應采用這些方法使澆筑的砼達到規范規定的溫度，此規范為設計方的技術規格書，砼澆筑和鋼筋綁扎。4.3.7 通訊系統施工區域內的現場辦公室、攪拌站、各個配送點應配備無線通訊設備和電話。由業主提供現場使用的固定電話或移動電話。電話只限于現場運送砼時使用。攪拌站和砼運送點或各運輸車輛內的無線通訊系統由雙向無線通訊設備組成。這些設備應性能可靠，能正常收發指令，運輸車輛配備的有缺陷的無線通訊設備不應多于一部。無線通訊設備應維護并依據中國的法規要求定期進行校準。4.3.8 砼及砼材料的測試除了此處要求的砼、水泥、水、冰和骨料的測試外，所有砼混合物的設計、儲存、砼試樣的檢測都應按設計方的規格書中砼測試服務的要求進行。承包方的QC 代表應持續地檢查并記錄材料的處置、計量、攪拌及砼的運送。所有的檢測及