1、畢節市北大附屬實驗學校型鋼混凝土結構施工方案編制：審核：批準：施工單位：四川省瀘縣建筑安裝工程總公司二 01 四年十二月十四日.第一章工程概況及編制依據 . .21.1工程概況 .21.2.施工方案編制依據 . .21.3型鋼混凝土結構施工的重點及難點.31.4、安裝 . .5第二章型鋼柱工藝流程及安裝方法 . .62.1構件安裝方案 .62.2型鋼柱的安裝及節點做法 .9第三章型鋼梁安裝方法 . .133.1型鋼砼梁施工順序： .133.2型鋼梁的安裝與連接節點做法：.13第四章鋼結構的焊接與檢測 . .164.1焊接組織與部署 .164.2焊接準備 .17第五章高強螺栓施工 . .225.

2、1工藝流程 .225.2高強度螺栓的儲存 .22第六章型鋼混凝土結構鋼筋施工 . .236.1型鋼柱主筋穿插 .246.2型鋼柱箍筋綁扎 .246.3型鋼梁鋼筋綁扎 .25第七章型鋼混凝土結構模板施工 . .26第八章型鋼混凝土結構混凝土施工 . .27第九章冬季施工措施 . .279.1鋼結構的冬季吊裝 .279.2鋼結構的冬季焊接施工 .27第十章 質量保證措施 . .3010.1質量保證體系文件 .3010.2技術保證 .3110.3鋼構安裝質量控制程序 . .33第十一章安全文明施工保證措施 . .3411.1安全保證體系（如圖 11.1 ） . .3411.2鋼柱吊裝過程中的防風安全

3、措施.3411.3臨時用電和施工機具 .3411.4懸空作業 .3511.5攀登作業 .3511.6防止起重機傾覆 .3511.7防止高空墜落和物體落傷人.3611.8防火保證措施 .3611.9鋼結構施工安全其它注意事項.37第十二章施工進度計劃 . .3812.1. 施工準備 . .3812.1.1技術準備 .3812.1.4勞動力配備 .40.第一章工程概況及編制依據1.1 工程概況本工程是由貴州愛爾投資有限公司投資新建的北大附屬實驗學校，位于貴州省畢節市雙山新區，分為南北兩個校區，建筑占地面積24625.88 ，建筑總面積 189426.77 。南校區建筑面積 48939.33 ，全現

4、澆框架型鋼混凝土結構，抗震烈度 6o，有效使用年限 50 年，含教學樓 3 棟，男生宿舍 (6F) 、女生宿舍（ 6F）各 1 棟；綜合樓 1 棟，圖書樓 1 棟，食堂、風雨操場等。北校區建筑面積 140487.44 ，中、高層建筑，全現澆框剪型鋼混凝土結構，抗震烈度 6o，有效使用年限50 年，含教學樓 4 棟、實驗樓 2 棟，報告廳、藝術樓學生食堂、體育館、后勤服務用房等各1 棟、男生宿舍 (5F) 、女生宿舍（ 6F）各 1 棟；中、高層男生宿舍1 棟（ 18F），女生宿舍1 棟（ 19F），學生公寓1棟 (30F) 。1.2. 施工方案編制依據本施工方案根據工程設計圖紙和國家有關技術規

5、程、 規范編制。具體規程規范如下：1、鋼結構深化設計圖紙和施工說明2、鋼結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB205-20053、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20024、氣體保護焊用鋼絲GB/T149585、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB11345-896、栓釘焊接技術規程CECS 226:2007 ）7、多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖01SG5198、型鋼混凝土組合結構構造04SG5239、高層建筑鋼 - 混凝土混合結構設計規程CECS230:200810、建筑抗震設防分類標準（GB50223-2008）；11、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；12、建筑

6、抗震設計規范（GB50011-2010）；13、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；14、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；15、高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-1998）；16、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）；.17、鋼骨混凝土結構設計規程（YB9082-2006）；18、型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001，J130-2001 ）；19、鋼結構焊接規范（GB50661-2011）；20、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；21、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-2011）；22、鋼結構工程施工

7、質量驗收規范（GB50205-2001）；23、鋼筋機械連接用套筒（JG/T163-2013）；24、鋼骨混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-1992）；1.3 型鋼混凝土結構施工的重點及難點、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關系，鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關系成為處理的重點。、混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱，比常規鋼筋綁扎、模板支設等施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則，會造成諸如：鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導致返工，嚴重影響施工質量和進度。因此，施工中應重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對

8、接焊接質量、鋼筋綁扎質量及模板安裝質量和混凝土澆筑質量。、結構制作：1 、鋼結構構件應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB50205-2001）進行構制作， 各種構件必須放樣加以校核， 尺寸無誤后方可下料加工， 鋼筋加工前應進行校正使之平直， 放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮、 切割及銑端等需要的加工余量。2 、鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準：3 、焊縫設計按照鋼結構焊接規范（ GB50661-2011）執行；4 、組合構件焊縫設計見下表（表一）：表一： H 型組合構件腹板和翼緣焊縫設計尺寸（毫米）腹板翼板厚度厚度468101216184444/5555/6/5.5668

9、/6.56.5810/6.5812/6.58表一說明：腹板厚度 8 毫米時（除項外），宜采用單面角焊接；腹板厚度 8 毫米以上者，均采用雙面角焊縫；5 、加勁肋焊縫設計尺寸見下表（表二）：.表二：加勁肋焊縫設計尺寸（毫米）加勁肋腹板厚度厚度466810161665566856681012568101418/81012表二說明： 1、支撐加勁肋與翼板的連接焊縫及樓層梁柱上的加勁肋均采用雙面角焊縫，與腹板的連接焊縫參考鋼結構標準焊接圖集 ；2 、其余加勁肋與翼板、腹板的連接焊縫可采用單面角焊縫；1.3.4、組合構件端板焊縫設計尺寸見下表（表三）：表三： H 型構件端板焊縫設計尺寸（毫米）端板腹板厚

10、度厚度456810121245681016466810202256810122026/6810122830/681012表三說明：端板與腹板的連接焊縫均采用雙面角焊縫（除特殊注明外）；1.3.5、鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合二級焊縫要求；箱型柱內隔板與柱壁板的連結焊縫。梁端翼緣與柱的連結焊縫。梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各 500mm的節點范圍內，箱型柱壁板間的連結焊縫，上下柱的對接連結焊縫。梁梁連結時，翼緣對接焊縫。1.3.6、除上述焊縫外在以下部位應采用開坡口部分熔透焊縫，焊縫應符合外觀二級要求，柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋的連結焊縫。 梁與柱剛接時

11、， 梁腹板連接板與柱 （單面剖口） ，梁腹板與柱的連結焊縫。1.3.7、除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗；1.3.8、對接焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于 25，對埋弧焊應大于 80，焊完后應采用氣割切除引弧和引出板，并修復平整，不得用錘擊落。1.3.9、施焊時，應根據結構的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應力和焊接變形，保證焊接質量。1.3.10、除銹和防銹：型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工，應按現行行業標準鋼結構焊接規范（GB50661-2011）的規定，持證上崗。1.

12、3.11、除柱腳錨栓孔外，其余的螺栓孔應采用鉆成孔，安裝時螺.栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割成孔；1.3.12、單個構件制作完畢后，應立即編號分類放置。1.4 、安裝1.4.1、鋼結構的安裝應按照鋼結構結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）進行；1.4.2、鋼結構安裝應根據設計文件盒施工圖編制施工組織設計；1.4.3、結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件數量、長度、垂直度、平整度等是否符合設計要求和規范要求；1.4.4、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高和柱腳螺栓的位置、材質、基礎強度等進行檢查、核對，并按鋼結構結構施工質量驗收規范 （GB50205-2

13、001）檢測和辦理交接驗收；1.4.5、結構吊裝時應采取適當措施以防止產生過大的扭轉變形；1.4.6、結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及系桿，在未能系牢前，應設置臨時風繩以保證結構的穩定性；對于大跨度的鋼梁安裝時的穩定、風纜繩的間距、安裝時的檀條間距應進行計算，根據計算結果設置可靠的臨時風纜繩。設置的臨時風纜繩等支撐體系安裝完畢才能拆除。1.4.7、所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位，并固定好后進行；1.4.8、主鋼架柱腳為鉸接時，底板四周應加臨時楔塊或點焊圓鋼臨時支撐；1.4.9、鋼結構安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應及時澆筑其外包混凝土；1.4.10、鋼梁鋼柱安裝完畢，形成可靠結

14、構后可作為現場混凝土模板的支撐構件。其模板及連接應符合相關要求。1.4.11、梁主筋的貫通孔都應在工廠車床或者專用設備制孔，嚴禁現場氧氣切割開孔；若有個別開孔位置和大小不合適時， 應在征得設計者的同意后，用電鉆補孔或鉸刀擴孔。 放樣尺寸、組裝均應和土建密切結合， 各點位核對無誤后，方可下料、加工、安裝。.第二章型鋼柱工藝流程及安裝方法2.1 構件安裝方案安裝工藝流程施工準備地腳螺栓預埋柱基放線與處理構件進場驗收資料檢查吊裝就位臨時固定測量校正焊 接厚板焊接工藝評定焊縫探傷檢驗.第一節型鋼柱的吊裝就位與臨時固定(1) 型鋼柱吊裝 7層以下采用 25T汽車吊吊裝， 7層以上采用塔吊旋轉垂直吊法。起

15、吊鋼索采用 24（ 6x37）鋼絲繩，型鋼柱吊點設置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側面耳板螺栓相連。 型鋼柱起吊時必須垂直， 回轉時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構件。(2) 型鋼柱在吊裝前 , 在柱身上焊接好爬梯 （掛梯）以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。(3) 使用 25T汽車吊將構件起吊前， 由安質部檢查汽車吊各種設備配件及繩索具完好，無安全隱患。 將掛鉤吊住鋼構件進行試吊， 確認吊裝覆蓋區域無其他作業人員后進行吊裝。 吊裝過程中起重指揮工與吊車司機密切配合， 吊車司機每一步操作按照起重指揮工的信號作業。 型鋼柱就位時， 首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好標高的螺帽上，

16、 并將柱底的四面中心線與基礎軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規范許可的范圍以內，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。(4) 第二節和以上型鋼柱安裝在第二節柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標高上傳從地面測量控制網把安裝控制軸線投影上翻到第一節柱頂，把標高控制線引測到第一節柱頂，并檢查是否符合規范要求；型鋼柱連接，上節柱底部加工成坡口。(5) 測量控制與校正標高控制與校正： 使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標高。垂直度控制與校正： 在縱橫兩個方向的兩臺經緯儀的測量下，利用纜風繩對型鋼柱的垂直度進行校正，校好后緊固地

17、腳螺栓、固定好纜風繩。.鋼柱中心鋼柱手拉胡蘆手拉胡蘆經緯儀兩臺 ( 各向一臺)鋼柱中心錨固點錨固點柱子中心線經緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖.柱子安裝允許偏差()項目允許偏差圖示底層柱柱底軸線3.0對定位軸線偏移柱定位軸線1.0單節柱的垂直度H/1000，且不大于10.02.2 型鋼柱的安裝及節點做法鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過渡層構造型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層構造.型鋼柱之間的連接上下節型鋼柱進行對接時， 先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內，柱的翼板與腹板間的焊縫應采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫， 焊縫等級

18、應滿足一級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2 板厚，焊縫等級應滿足一級焊縫要求。十字柱安裝連接耳板-12x230x100-12x460x80M20安裝螺栓.鋼構件焊接使用二氧化碳氣體保護焊，焊接時兩人對稱施焊， 保持連續一次性焊完，對于設計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。(1)H 型鋼柱的連接構造.(2)H 型鋼柱與十字形鋼柱的連接構造(3) 十字形鋼柱之間的連接構造.第三章型鋼梁安裝方法3.1 型鋼砼梁施工順序：安裝型鋼柱 綁扎型鋼柱筋支設型鋼柱模板 搭設滿堂紅腳手架 鋪設操作平臺安裝型鋼梁鋪設底模綁扎梁鋼筋支設梁模澆筑梁砼鋼梁由塔吊完成吊裝， 采用兩繩兩點法。 吊裝過程

19、中， 應于一側系掛長繩作為控制，同時為保護油漆和鋼絲繩，吊點位置應加設橡膠皮墊。鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機械千斤頂和撬杠進行調整，直到標高、軸線符合要求。3.2 型鋼梁的安裝與連接節點做法：等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法.不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接3.2 .3 型鋼混凝土主次梁連接.混凝土次梁與型鋼主梁的連接.第四章鋼結構的焊接與檢測型鋼構件制作在工廠進行，采用以全自動埋弧焊和 CO2 氣體保護焊為主的焊接方法。現場對接焊縫有 K 形全熔透坡口（腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用 CO2 氣體保護焊為主的焊接方法。4.1 焊接組織

20、與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多， 材料厚度大， 焊縫質量要求高為保證鋼結構安裝作業在限定的工期內不因焊接施工的質量、 速度、檢驗等對總的施工進度造成滯后影響， 必須采取合理的作業方式、 工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機完成， 質量容易得到保證， 現場對接焊縫質量控制是關鍵?，F場焊接采用 CO2氣體保護焊能提高工效 , 解決對厚板焊接變形、 厚板方向應力破壞的處理等難題。整個鋼結構焊接由一名焊接工程師擔任焊接隊長， 組織一個電焊作業隊， 負責型鋼柱的焊接，并配 2-3 名普工負責氧氣、 乙炔氣、CO2 氣體供應及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工

21、作，配1 名氣割工負責有關氣割工作。.4.2 焊接準備焊接工藝評定根據 JGJ812002 建筑鋼結構焊接技術規程第五章“焊接工藝評定”的一般規定，本工程的鋼結構構件制作及安裝施工前不需要進行焊接工藝評定。焊接材料的準備（1）鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用 E50型焊條，Q235與 Q235鋼之間焊接應采用 E43型焊條。（2）需要烘焙的焊條嚴格按照有關規定進行使用前烘焙的工作。焊接材料計劃序號焊條(絲)型號藥皮類型焊接位置電流種類備 注1E4303鈦鈣型平

22、、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021-H10Mn2Q345B 埋弧焊絲6ER49-1Q235C CO2 保護焊7ER50-2Q345CBCO2保護焊4.2.3 焊接環境雨雪天氣嚴禁焊接作業 , 但對重要部位焊接需連續, 則應作好防雨雪措施 ; 采用手工電弧焊作業時， 風力不得大于 5m/s；采用 CO2 氣體保護焊， 風力大于 2m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。（1）焊接作業環境的要求焊

23、接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應設防風棚或采取其它防風措施；制作車間內焊接作業區有穿堂風時也應按以上規定設置擋風裝置。焊接作業區的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。.焊接作業區環境溫度低于00C 時，應采取冬季施工措施，詳見下章節冬季焊接施工。（2）引弧板、引出板T 形、十字形接頭、 角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質和坡口形式應與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當引弧板、引出板。自動焊焊縫引出長度應大于80 mm，厚度應不

24、小于 10 mm，寬度應大于 80 mm。焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。（3）定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊， 使用焊材應與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設計厚度的 2/3 ，定位焊縫長度不宜大于 40 mm，間距宜為 500600 mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發現定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。（4）全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時， 不論單面坡口還是雙面坡口， 均應在第一道焊縫的反面清根。 用碳弧氣刨方法清根后， 刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣， 必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續施焊。(

25、5) 厚板多層焊厚板多層焊應連續施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理焊渣及飛濺物， 在檢查時如發現影響焊接質量的缺陷， 應清除后再焊。 在連續焊接過程中應檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預熱溫度保持一致， 層間最高溫度應滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時，應采取適當的后熱、保溫措施。(6) 焊前預熱按設計、規范要求對母材進行預熱，預熱范圍在焊道兩側各100mm范圍內，加熱過程力求均勻， 預熱源采用氧、 乙炔中性火焰進行加熱。 預熱溫度采用表面溫度計測得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環境，則按下節要求預熱；在型鋼柱現場焊接階段如果溫度在20oC 左右，不需要焊前

26、預熱。(7) 層溫.分層焊接時，焊縫的層間溫度應始終控制在851100 C 之間，每個焊接接頭一次性焊完，施焊前應注意天氣因素，惡劣天氣應放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理工作。焊接質量要求：構件角焊縫厚度范圍見下表：17 217622 268727 3698表 1角焊縫的最小焊角尺寸 hf較厚焊件的厚度手工焊接（ hf ）埋弧焊接（ hf ）(mm)（mm）(mm) 46557668116612 1666表 2角焊縫的最大焊角尺寸 hf較薄焊件的厚度 (mm)手工焊接 （ hf ）（ mm）46566686107128149焊接質量等

27、級：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級為二級，角焊縫為三級，所有非施工圖所示構 件拼接用 對焊質量應達到一 級，焊縫檢查按GB50205-2001執行。施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和.焊接變形，或采用預熱、錘擊、整體回火等方法達到目的。焊接順序焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大的影響， 在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力， 結構焊接實行對稱焊接， 讓結構受熱點在整個平面內對稱、 均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生彎曲和較大焊后殘余應力。鋼結構焊接順序如下：(1 ）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。(2 ）兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3

28、板厚。(3 ）兩名焊工對稱焊接一腹板1/3板厚。(4 ）兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3板厚。(5 ）繼續在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。焊接(1) 焊接分為打底層與面縫層， 均為單道焊， 每道焊縫完成后必須仔細清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進行下一道的施焊， 打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調節為 90A(2.5mm,3.2mm)；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于? 4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜， 但最大厚度不應超過 6mm。打底反面需繼續施焊的，必須在反面清根后才能施焊。(2) 面層焊縫除必須保證焊腳符合規定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中

29、區稍凹；(3) 焊后清理與檢查：焊后應認真除去飛濺與焊渣，并采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(4) 經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印。焊接檢驗檢驗員按照焊接檢驗工藝執行(1) 焊工檢查 ( 過程中檢查 )焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目: 焊前.A、任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。B、檢驗焊接材料。C、清理現場。 焊接過程中A、檢驗填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認可的焊接工藝焊接。 焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2) 無損檢驗質檢員就檢驗要

30、求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人會同有關各方，共同參與現場檢測。 外觀檢查Q345 鋼結構在焊畢 24 小時后提交 UT 檢驗前均需進行 100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規范 JGJ81-2002 或相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。 超聲波檢驗對厚度超過 6mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗， 實驗室超聲波檢測儀器選用符合有關規定檢驗合格的 CTS-26 型。超聲波檢查按國家規范 JGJ81-2002 第一部分或相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗

31、記錄表。(3) 焊縫檢驗的范圍 外觀檢查所有焊縫 無損檢驗.全熔透一級焊縫 100%超聲波無損探傷檢驗，二級坡口焊縫20%超聲波檢驗。第五章高強螺栓施工型鋼梁連接采用扭剪型10.9 級摩擦型高強螺栓， 高強螺栓結合面不得涂漆，連接接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。5.1 工藝流程作業指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰檢查驗收。5.2 高強度螺栓的儲存高強螺栓的儲存應放在通風、 防雨、防潮的倉庫內，并

32、不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、 批號分類存放。使用時按使用部位要求，領取相應規格、數量、批號的連接副件。當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。5.3 摩擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法， 使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。 處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。5.4 節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后， 再對接合件進行矯正， 消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺

33、栓和手動扳手緊固， 達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前， 在每個接點上應穿入不少于安裝總數 1/3 的臨時螺栓，最少不得少于 2 個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的 30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用， 以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。 一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高強度螺栓。5.5 高強度螺栓的的安裝順序一個接頭上的高強螺栓， 應從螺栓群中部開始安裝， 逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊， 每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。5.6 高強度螺栓的安裝方法高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方

34、便為準， 并力求一致。 高強度螺栓連接副件組裝時， 螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時， 螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。.安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整， 修整后最大直徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。 修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為 2 至 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。5.7高強度螺栓的緊固5.7.

35、1高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。5.7.2扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的 30%50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉， 使螺栓桿達到設計要求的軸力。 如板層較厚， 初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 5.8 高強度螺栓緊固檢查用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用 0.3 0.5Kg 重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊， 如手指感到輕微的顫動既為合格， 顫動較大既為欠

36、擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。5.8.2進行扭矩檢查。抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于 1 個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60 度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格。5.8.3扭矩檢查應在終擰 1h 以后進行，并且在24h 以內檢查完畢。5.8.4扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于 1 個。如發現不符合要求的，應重新抽樣 10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。扭剪型高強度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅花頭部分被擰斷。檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格