1、 版 本 號: 分 發 號:開封市三鋒食品飲料有限公司純凈水HACCP計劃書編號: KF/SF-HACCP-01編 制：食品安全小組審 核：批 準：2017年1月1日發布 2017年1月10日實施開封市三鋒食品飲料有限公司 發布2純凈水HACCP計劃書 編號: KF/SF-HACCP-01目 錄1.產品描述31.1.原料31.1.1.生產水31.2.包材41.2.1.PET飲料瓶41.2.2.聚乙烯密封防盜蓋41.3.消毒劑51.3.1.次氯酸鈉51.3.2.過氧化氫61.4.終產品：62.瓶裝純凈水工藝流程圖73.瓶裝純凈水工藝描述84.危害分析15危害分析（續）165.需要控制的危害及控制

2、措施清單186.瓶裝純凈水HACCP計劃191. 產品描述1.1. 原料1.1.1. 生產水執行標準：GB 5749-2006主要感官及成分 水生活飲用水水質衛生要求：生活飲用水中不得含有病原微生物。生活飲用水中化學物質不得危害人體健康。生活飲用水中放射性物質不得危害人體健康。生活飲用水的感官性狀良好。生活飲用水應經消毒處理。1.微生物指標：總大腸菌群/(MPN/100 mL 或CFU/100 mL)：不得檢出耐熱大腸菌群/(MPN/100 mL 或CFU/100 mL)：不得檢出大腸埃希氏菌/(MPN/100 mL 或CFU/100 mL)：不得檢出菌落總數/（CFU/ mL）：1002.毒

3、理指標：砷/(mg/L):0.01鎘/(mg/L):0.005鉻(六價) /(mg/L):0.05鉛/(mg/L):0.01汞/(mg/L):0.001硒/(mg/L):0.01氰化物/(mg/L):0.05氟化物/(mg/L):1.0硝酸鹽(以N計) /(mg/L):10(地下水源限制時為20三氯甲烷/(mg/L):0.06四氯化碳/(mg/L):0.002溴酸鹽(使用臭氧時) /(mg/L):0.01甲醛(使用臭氧時) /(mg/L):0.9亞氯酸鹽(使用二氧化氯消毒時) /(mg/L):0.7氯酸鹽(使用復合二氧化氯消毒時) /(mg/L):0.73.感官性狀和一般化學指標色度(鉑鈷色度

4、單位):15渾濁度(散射渾濁單位) /NTU:1(水源與凈水技術條件限制時為3)臭和味:無異臭 異味肉眼可見物:無PH:不小于6.5且不大于8.5鋁/(mg/L):0.2鐵/(mg/L):0.3錳/(mg/L):0.1銅/(mg/L):1.0鋅/(mg/L):1.0氯化物/(mg/L):250硫酸鹽/(mg/L):250溶解性總固體/(mg/L):1000總硬度(以碳酸鈣計) /(mg/L):450耗氧量/(mg/L):3(水源限制,原水耗氧量6/mg/L時為5揮發酚類(以苯酚計) /(mg/L):0.002陰離子合成洗滌劑/(mg/L):0.34.放射性指標(指導值)總放射性/(BQ/L):

5、0.5總B放射性/(BQ/L):1說明：MPN表示最可能數，CFU表示菌落形成單位,當水樣檢出總大腸菌群時,應進一步檢驗大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群;水樣未檢出總大腸菌群,不必檢驗大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群. 放射性指標超過指導值,應進行核素分析和評價,判定能否飲用。產地及交付方式公司地下水，不銹鋼管道包裝和存儲條件常溫使用前處理方式反滲透處理接收準則按照原輔料驗收標準接收1.2. 包材1.2.1. PET飲料瓶執行標準：QB 2357-1998主要成分及感官瓶級聚酯（PET）檢驗項目單位標準要求密封性能/不泄漏跌落試驗/無破損、不漏液感官外觀/應光滑透明，不得有氣泡、雜質、污點浸泡液應無色、無

6、異味、無異臭蒸發殘渣4%乙酸mg/L3020%乙醇正己烷蒸餾水游離酚蒸餾水mg/L 0.05高錳酸鉀消耗量蒸餾水mg/L10重金屬(以pb計)4%乙酸mg/L1脫色實驗冷餐油/陰性乙醇浸泡液產地及交付方式鄭州德潤塑業有限公司，送貨到廠包裝和存儲條件塑料袋使用前處理方式清洗消毒接收準則按照原輔料驗收標準接收1.2.2. 聚乙烯密封防盜蓋執行標準：GB/T 17876-1999 包裝容器 塑料防盜瓶蓋主要成分及感官聚乙烯檢驗項目單位標準要求外觀產品表面/成型飽滿,結構完整,表面光滑,無明顯毛邊、缺損色澤色澤均勻污染無雜點，無銹跡、油污等外來附物，無明顯異味防盜環連接橋無斷裂，貼膜無脫落、錯位、透氣

7、、透水現象印刷字或圖案刻模清晰端正，膜印刷清晰，印刷圖案中心與熱帖后切斷外徑中心的圖案位置偏差不大于1.5mm尺寸偏差外徑極限偏差mm58.5±1.0內徑極限偏差57.2±0.5質量極限偏差g13.0±0.3密封性能/無紕漏感官指標/色澤正常，無異味、無異臭、無異物蒸發殘渣4%乙酸mg/L3065%乙醇30正己烷30重金屬(以pb計)4%乙酸mg/L1高錳酸鉀消耗量蒸餾水mg/L10脫色實驗冷餐油/陰性乙醇浸泡液產地及交付方式鄭州德潤塑業有限公司，送貨到廠包裝和存儲條件塑料袋，外包紙箱使用前處理方式清洗消毒接收準則按照原輔料及包裝材料驗收標準接收1.3. 消毒劑1

8、.3.1. 次氯酸鈉執行標準GB 19106-2013主要成分及感官次氯酸鈉外觀：淺黃色液體有效氯（以Cl計），w/ % 5.0游離堿（以NaOH計），w/ % 0.21.0 鐵（Fe）/（mg/kg） 50 重金屬（以Pb計）/（mg/kg） 10 砷（As）/（mg/kg） 1產地及交付方式公司到經銷商處見購買包裝和存儲條件塑料桶包裝，外包紙箱；原輔料庫使用前處理方式稀釋，檢測濃度，作為消毒劑使用1.3.2. 過氧化氫執行標準GB 22216-2008主要成分及感官次氯酸鈉外觀：無色透明液體過氧化氫，w/ % 50.0%穩定度，w/ % 98.0%不揮發物，w/ % 0.0080酸度 (以

9、H2SO4計) ，w/ % 0.02磷酸鹽（以PO4計），w/ % 0.0070 錫（Sn），w/ % 0.0010鐵（Fe），w/ % 0.00005 鉛（Pb）/，w/ % 0.0004砷（As），w/ % 0.0001 總有機碳（TOC），w/ % 0.010產地及交付方式經銷商發貨到公司包裝和存儲條件塑料桶包裝，原輔料庫使用前處理方式稀釋，檢測濃度，作為消毒劑使用1.4. 終產品：瓶裝飲用純凈水：執行標準：GB 19298-2014和 GB 17323-1998主要性質及成分純凈水1、 感官指標：無肉眼可見物、不得呈現其他顏色2、 嗅和味：不得有異臭異味3、 理化指標：色度：5，渾濁度

10、/NTU：1電導率（S/cm）: 1PH值：5.0-7.04、 微生物指標：銅綠假單孢/（cfu/250mL）：n=5,c=0,m=0大腸菌群/（CFU/mL）平板法：n=5,c=0,m=0預期用途（消費對象）普通消費者食用方法開口即飲包裝類型PET瓶裝，外包塑料膜袋或紙箱保質期12個月分銷方式直銷或經銷商貯存條件和特殊運輸要求成品倉庫應干燥，通風良好、清潔、無污染，庫內不得堆放雜物。包裝運輸，器具應清潔、無污染、并有防塵、防雨雪設施。2. 瓶裝純凈水工藝流程圖3. 瓶裝純凈水工藝描述1、原水1.1原水的標準：公司采用地下井水，井水符合生活飲用水標準GB57492006，用水泵泵入蓄水池，蓄水

11、池須按照規定期限清洗消毒。2.石英砂過濾：原水經經過泵送入石英砂過濾器，過濾除去泥砂和異物等較大的固體顆粒性物質。2.1通過在其進水管道投加PAC絮凝劑，采用微絮凝過濾方式，使水中大部分懸浮物和膠體變成微絮體在雙介質濾層中截留而去除。3.活性碳過濾：除去原水中的異味、異色等影響水質的物理性物質 3.1去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。3.2脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。3.3去除有機物：可去除由于水源污染而常規工藝又無法去除的水中微量污染物，如農藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。3.4去除有機氯：可去除在原水凈化過程中及自來水出廠

12、前投加預氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產的THMS等“三致”物質。有分析表明，自來水中“三致物質THMS占去大半，有效的去除對于提高水質量十分關鍵。3.5去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。3.6去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜3.7還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。4.精密過濾：經過砂濾和碳濾的潔凈原水經0.5m精密過濾器，除去大部分的有機物質和微生物等微小顆粒，起到保護反滲透膜的作用。4.1在過濾器前加入阻垢劑，水處理緩蝕阻垢劑主要由多種螯合劑、分散劑、緩蝕劑、特殊界面活性劑等復配而成，利用螯合劑在金屬表面形成的保護膜起

13、到緩蝕作用，同時對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有良好的螯合分散作用5.一級反滲透經過濾后的原水進入反滲透，采用0.22m過濾膜過濾，除去原水中的微生物和其它非水成分的物質，出水口的一級純凈水電導率應小于15s/cm。化驗員取樣測定ph值和電導率。6 二級反滲透經一級過濾后的純水進入二級反滲透，使一級水中的非氺成分充分除去，保證出水口的一級純凈水電導率應小于5s/cm。化驗員取樣測定ph值和電導率。7.二級純凈水貯存7.1開啟臭氧發生器，觀察壓力表，將氣壓調到6-8Kg/cm2。當干燥空氣壓力達到要求時，全部打開控制流量的針形閥，放大氣量用干燥空氣吹30分鐘，將機內可能存有的塵埃和濕空氣去除

14、，調節該針形閥到恰當位置(視所需濃度而定)，并檢查壓力表，將壓力調節控制在0.4-0.8Kg/cm2，按順時方向緩慢旋轉電壓調整器手輪,調節電壓到150-190V。正常運轉半小時后，用dpd藥片法測定混合塔臭氧濃度。可根據測定臭氧濃度調整輸入電壓。7.2.從臭氧發生器出來的臭氧進入臭氧混合塔，使臭氧和一級純凈水充分混合，混合后進入二級純凈水罐。7.3化驗員取二級純水樣檢測臭氧濃度和理化指標，當二級純水罐中水臭氧濃度達到0.6ppm，理化指標均在合格范圍內時，方可送水灌裝間進行灌裝。臭氧濃度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.4-0.5ppm，使純凈水充分得到殺菌。每次送水時品控員及

15、時檢測水的臭氧濃度。臭氧濃度不合格、理化指標合格的報廢。8.灌裝8.1包裝材料驗收8.1.1品控課品控員按原輔料及包裝材料驗收標準，對原料、輔料、內包裝材料、外包裝材料進行質量和食品安全檢驗，查驗原輔料的質量、產地，查驗有無三證及檢驗報告,合格后入庫保存，不合格協助采購退貨。8.1.2貯存：對原輔料及包裝材料分庫分類按要求存放.所用原輔材料和包裝材料原輔材料應存放在原輔材料倉庫，常溫儲存，有可靠的防鼠、防蟲、防火、防潮設施和措施。8.2上瓶：經檢驗合格的PET瓶直接上瓶，進入風道后進行清洗和消毒。8.3 瓶清洗：瓶通過風道進入洗瓶機，用臭氧純凈水清洗40s，送入灌裝機。8.4灌裝：8.4.1清

16、洗消毒后的瓶送入灌裝機，人手不得接觸瓶口。灌裝間的和個人衛生遵循良好操作規范和車間衛生管理制度。8.4.2.每次開機灌裝的前兩圈瓶棄去，從第三圈的第1瓶測定臭氧濃度、ph值、電導率和濁度。當指標達到純凈水標準時才可正常灌裝生產。臭氧濃度：0.30.6ppm，ph值57，電導率：小于10s/cm，濁度：小于1。8.4.3.灌裝過程中操作員和品控員要隨時注意灌裝量和純凈水指標。9. 旋蓋9.1 蓋投入前檢驗合格后方可正常使用。9.2蓋先在3%的雙氧水溶液中浸泡10分鐘，浸泡后的開機生產。9.3旋蓋：經灌裝后的純凈水進入旋蓋機旋蓋，生產前操作工要調整好旋蓋機，開機前10瓶操作工做密封檢查，品控員做驗

17、證。10.噴碼 噴碼：即噴印生產日期，要求日期正確，清晰、在同一位置。 當天生產日期 方式為：×××××××× （年 月 日） ××：××：×× （時 分 秒） 10.1調整好噴碼機，操作工首瓶要檢查噴碼效果：日期和時間、排列順序、位數的正確性，字跡清晰度。質檢確認后開機生產。11.燈檢 在灌裝間出口處進行不合格品的燈檢挑選11.1燈檢資源提供要求110.1.1檢瓶人員：檢瓶人員的視力，兩眼必須在1.0以上。上崗前至少經2周以上檢瓶訓練。患有色盲癥者不得從

18、事檢瓶工作。11.1.2檢瓶光源：檢瓶光源照度必須在1000lx(勒克斯)以上，白熾燈。11.1.3檢瓶操作: 檢瓶人員不能連續長時間作業，以保證檢瓶效果，每2小時更換一次人員。11.2主要檢查，有無肉眼可見異物、是否清澈透明、灌裝量、蓋密封性、瓶、蓋潔凈度。挑出不合格品。11.3在挑選過程中只要存在以下任意一項，就判為不合格，應挑出，單獨隔離存放。a：瓶口密封不嚴的； f：蓋歪斜的；b：滲漏的； g：存在異味的；c：變形的； h：存在異色的；d：瓶體上存在裂紋的； i：發現瓶上或瓶內有異物的；e：灌裝不足的（液位明顯低于標準要求的）；以上不合格品全部在當班做報廢處理。若連續出現10瓶以上不合

19、格須通知灌裝操作工停機調整，合格后，方可正式生產。12.貼標：操作工領用和標簽上機前檢查質量合格方可使用。：色澤、圖案、文字和標準樣稿一致（和合格樣稿比較）。：大小、規格、產品品種和生產品種對應。不得出現高標、倒標、錯標、歪標、斜標，發皺等不合格現象，發現后應即時挑出，出現大量不合格及時通知套標人員。13.裝箱：裝箱人員檢查產品合格進行裝箱。14.碼垛：不超過10層，輕拿輕放，碼放整齊。15. 成品檢驗15.1理化指標合格方可入庫；不合格的做報廢處理。15.2樣品的抽取 15.2.1 檢驗樣品由每班的質檢員抽取，單獨放置，抽取的樣品應是打印過日期的。15.2.2 抽樣方法：每次剛開機時或剛接班

20、時1小時內；生產中間；生產結束時1小時內，三個階段各取樣2瓶，質檢員要保證樣品的真實性和數量符合要求。在托盤處按每批次抽檢2瓶。若有故障，每次故障時抽2瓶，同時做好標識。質檢員在生產過程中根據設備和生產過程中的實際情況也可隨時抽樣送化驗室做微生物檢測。15.3 樣品的檢測安排化驗員每天收集樣品，每個批次取樣做微生物，凈含量和理化項目的檢測；在故障點的取樣可抽樣做微生物。留觀察樣品。樣品觀察按照留樣管理辦法執行。15.4 檢測項目：a、感官： 色澤 滋氣味 組織狀態 有無異物 臭和味b、理化項目：凈含量 色度 電導率 濁度 pHc、微生物：銅綠假單胞菌 大腸菌群（平板法）15.5 檢測和判定依據

21、：GB 19298-2014和 GB 17323-1998正常成品在生產后第2天做檢驗，第5天出成品出廠檢驗報告。檢測不合格的依據不合格管理辦法處理。16入庫16.1每垛原則上最高限層：10層每次生產均應作標識牌，標識牌內容應至少但不限于以下內容：a：產品名稱 b：規格 c：數量 d：批次生產日期（含時分）e：入庫人 f：質檢員 g：倉庫 h：入庫時間16.2包裝人員包裝好后填寫上ae的內容。16.3分揀后待入庫的產品經品控員抽檢后，簽上名字，即可入庫。16.4入庫后倉庫人員填寫g和h的內容。16.5經檢驗合格的產品才可入庫，不合格或檢驗報告未出來的嚴禁入庫。16.6入庫貯存：包裝好的產品，運

22、入倉庫儲存；按檢測狀態作出待檢、待判定、合格和不合格的分類，并標識。成品常溫貯存，標識清晰，堆垛整齊、垛高不超過紙箱所能承受重量。具體要求見飲料廠良好生產規范(前提方案)。17出廠發貨抽查：檢驗合格的產品，按發貨單核發相應的產品。17.1每次發貨有庫管員通知質檢員到現場，貨物出庫單上須由質檢簽字認可。17.2發貨質檢員對現場的發貨產品抽查每品種、批次不少于6個包裝（發貨少于6個包裝的全檢），超過1000件的按照每托盤抽取2個包裝，進行外觀檢查。17.3品控員結合檢驗報告和現場抽查情況決定是否全檢和是否可發貨，品控員對發貨的決定有一票否定權，并現場記錄檢查情況，并對發貨的產品質量負責。17.4判

23、定合格產品標準17.4.1檢測報告已經出具，檢驗結論為合格的產品17.4.2感官評定 判定項目及標準： a) 內外包裝文字符合標準要求b) 內外包裝面干凈，無油漬、污漬等c) 內容物無異物、色澤正常d) 無滲漏、破損，外包裝完整無脫落e) 生產日期打印準確無誤18.出廠前抽檢合格的產品給予出庫放行，品控員對發貨做好產品發貨記錄，產品運輸過程中，不得與有毒、有害、有污染的物品同車運輸。19.不合格的禁止發貨，按照不合格品管理辦法處理。204. 危害分析1. 原料驗收和設備清洗序號原料名稱（1）危害識別（2）發生的可能性及分值后果嚴重性及分值分值乘積和風險等極需要控制的危害（3）對第（3）欄的判斷

24、是否關鍵控制點1.1原水生物性微生物很少2嚴重36 顯著危害細菌總數、大腸菌群有消費者致病案例否，生產線殺菌消除或減少物理性雜質很少2中度24肉眼可見雜質產品標準否，生產線過濾除去化學性游離氯很少2中度24 游離氯顧客要求否，通過活性炭過濾去除1.2活性炭、樹脂、RO膜驗收生物性無不可能1可忽略11沒有發生過否物理性雜質很少2可忽略12雜質產品標準要求否，生產線過濾除去化學性重金屬不可能1嚴重33砷、鉛等產品標準要求否，原輔料驗收拒收1.3瓶、蓋驗收生物性微生物不可能2嚴重33 大腸桿菌、菌落總數產品標準要求否，生產線殺菌消除或減少物理性可能含有材料碎片偶爾3嚴重39 顯著危害材質碎末、碎片顧

25、客要求否，生產線燈檢除去化學性重金屬不可能1嚴重33 重金屬產品標準、法規要求否，原輔料驗收除去1.4設備、瓶清洗生物性清洗不徹底，微生物殘留很少2嚴重36 顯著危害霉菌有發生案例否，通過臭氧殺菌消除物理性清洗不徹底，雜質殘留很少2可忽略12殘留雜質顧客要求否，燈檢除去化學性清洗不徹底，洗滌劑殘留很少2嚴重36 顯著危害氫氧化鈉、機油等產品標準要求否，清洗操作規程控制危害分析（續）2. 水處理序號原料名稱（1）危害識別（2）發生的可能性及分值后果嚴重性及分值分值乘積和風險等極需要控制的危害（3）對第（3）欄的判斷是否關鍵控制點2石英砂過濾生物性微生物不可能1可忽略11無產品標準要求否物理性雜質

26、很少2嚴重36 顯著危害砂顆粒有發生案例否，通過微孔濾控制化學性無不可能1可忽略11無法規要求否3活性炭過濾生物性無不可能1可忽略11無顧客要求否物理性碳粒很少2嚴重36 顯著危害碳粒有發生案例否，通過微孔過濾控制化學性無不可能1可忽略11無法規要求否4精密過濾生物性微生物不可能1可忽略11無產品標準要求否物理性雜質不可能1可忽略11無產品標準要求否化學性無不可能1可忽略11無法規要求否5、6RO膜過濾生物性細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致病菌不可能2嚴重33 細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致病菌產品標準要求否，通過臭氧殺菌控制物理性雜質不可能1可忽略11無產品標準要求否化學性無不可能1可

27、忽略11無法規要求否7一、二級水輸送、貯存生物性微生物很少2嚴重36 顯著危害細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致病菌產品標準要求否，通過臭氧殺菌控制物理性雜質不可能1可忽略11無產品標準要求否化學性無不可能1可忽略11無法規要求否7.2臭氧殺菌生物性細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致病菌很少2嚴重36 顯著危害細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致病菌有發生案例是物理性無不可能1可忽略11無法規要求否化學性無不可能1可忽略11無產品標準要求否危害分析（續）3.蓋消毒、灌裝、燈檢、壓蓋序號作業步驟（1）危害識別（2）發生的可能性及分值后果嚴重性及分值分值乘積和風險等極需要控制的危（3）對第（3）欄的

28、判斷是否關鍵控制點9.2蓋消毒生物性微生物很少2嚴重36顯著危害菌落總數、霉菌、酵母、大腸菌有發生案例否，臭氧殺菌除去物理性雜質很少2嚴重36顯著危害異物有發生案例否，燈檢挑出，剔除化學性消毒劑殘留很少2可忽略12消毒劑殘留法規要求否8灌裝生物性微生物很少2嚴重36 顯著危害菌落總數、霉菌、酵母、大腸菌法規要求否，臭氧殺菌消除物理性雜質很少2嚴重36 顯著危害異物有發生案例否，在燈檢挑出，剔除化學性無不可能1可忽略11無顧客要求否9壓蓋生物性無不可能1可忽略11無顧客要求否物理性封口不嚴密很少2嚴重36 顯著危害產品漏有發生案例否，在垛板前挑出，剔除化學性無不可能1可忽略11無顧客要求否11燈

29、檢生物性無不可能1可忽略11無法規要求否物理性雜質很少2嚴重36 顯著危害雜質有發生案例是化學性無不可能1可忽略11無顧客要求否12-13-14包裝化學性無不可能1可忽略11無法規要求否生物性無不可能1可忽略11無法規要求否物理性無不可能1可忽略11無顧客要求否17貯存生物性無不可能1可忽略11無法規要求否物理性無不可能1可忽略11無法規要求否化學性無不可能1可忽略11無顧客要求否18出廠生物性無不可能1可忽略11無法規要求否物理性無不可能1可忽略11無法規要求否化學性無不可能1可忽略11無顧客要求否5. 需要控制的危害及控制措施清單原料名稱需控制的危害可接收水平可接收水平確定的依據危害的來源

30、（原料或過程）控制措施策劃控制措施評估的依據原水細菌總數、大腸菌群大腸菌群/(MPN/100 mL 或CFU/100 mL)：不得檢出菌落總數/（CFU/ mL）：100飲用水標準本身帶入操作性前提方案控制設備能力要求瓶、蓋驗收材質碎末、碎片重金屬等無肉眼可見雜質4%乙酸（以Pb計）（mg/L）1；冷餐油陰性產品標準顧客要求供應商在產品生產過程中引入清洗操作規程接收時驗證設備能力要求瓶清洗雜質、霉菌氫氧化鈉、機油等肉眼不可見無機油味顧客要求供應商生產中引入/使用過程中污染清洗過程中抽檢操作規程設備能力要求石英砂、活性炭過濾砂粒、碳粒無肉眼可見顧客要求生產過程中引入微孔過濾器濾除設備能力要求一、二級水的輸送、貯存細菌總數、大腸菌群、霉菌酵母菌、致