1、與原結構接觸面的施工方案目錄一、鋼結構部分1、舊鋼梁頂面上安裝樓承板2、新舊樓承板接觸面處的施工3、鋼結構除銹4、與鋼柱之間的連接5、新舊樓面的連接6二、樓地面部分三、外墻裝修由于原結構施工時間長達四年，新安裝的鋼梁也近10個月，銹蝕嚴重，為了保證新舊結構 接觸面是牢固連接，特編制施工方案如下： 一、鋼結構部分1、生銹鋼梁頂而上女裝樓承板前的處理：1樓承板安裝前，應將原鋼梁頂面需安裝部位的鐵銹用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 清理干凈。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等標準。1.2達到二級除銹標準方可涂裝防銹漆兩遍。涂裝后達到涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣 泡，附著良好的標準。1.3

2、樓承板安裝前，應對梁柱隱蔽部位提前涂刷面漆。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮 和返銹。1.4上述四條均達到標準后方可進行下道工序施工。具體詳見（i、鋼結構除銹與刷防銹漆：|）2、新舊樓承板接觸而處的安裝施工：2原有拆除的樓承板系挑檐板形式，原有樓承板是順向安裝的，可直接將挑檐板的焊 釘拆除，將焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈就可以涂裝防銹漆、安裝樓承板 等工序。2.2原有拆除的樓承板系通板形式，原有樓承板是橫向女裝的，可直接將挑檐板的沿焊釘的 外邊樓承板切割整齊，不得將焊釘拆除，然后將新安裝的樓承板緊貼原有焊釘邊進行固定, 再單獨增加一道焊釘，以保證新老樓承板連接牢固。具體詳見|（樓承板

3、安裝工藝標準）原冇樓承板安裝后沒有澆鑄混凝土的樓承板，將生銹的鋼筋全部拆除，將生銹的焊釘和 預埋件用砂輪或砂布進行除銹后即可綁扎鋼筋，澆鑄混凝土。3、新舊混凝土樓板的連接原有預埋的鋼筋需要進行除銹、調直、并與新安裝的鋼筋進行綁扎連接，主筋進行雙 面焊接。原有的混凝土面上松動的石子、雜物要清洗干凈，在澆鑄新混凝土前先刷一道素灰漿, 然后澆鑄混凝土，確保新舊混凝土連接。4、鋼結構除銹少刷防銹漆：4.1工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收4.2.1材料2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、血漆和稀 料等。建筑鋼結構工程防腐底漆冇紅丹油性防銹漆、鈕銘紅壞氧

4、酯防銹漆等；建筑鋼結構防 腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。4.2.2主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.2.3作業條件：4.2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。4. 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。4.2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人 員中毒事故。4.2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。4.3.2

5、基面清理：4.321樓承板安裝前，應將原鋼梁頂面需安裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、 油污、塵土等雜物清理干凈。4.3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質量分為一級和二級，見表1的規定。鋼結構除銹質量等級表1等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除4.3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。4.323.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構 件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一

6、種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。4.323.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污 和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件, 如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。4.3.2.33 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4.3.3底漆涂裝：4.3.3調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。4.3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整

7、齊。4.333刷漆吋應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.334待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣 會使漆液流墜發皺，質量下降。4.3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會使漆膜厚度均勻一致。4.336底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。4.3.4面漆涂裝：4.3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般屮間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到 工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清 除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。4.342

8、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充 分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4.343面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.3.4.4涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40. 7n/mm2o434.5噴涂吋應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右, 噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。4.346噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采 用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應

9、多噴兒遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。4.3.5涂層檢查與驗收：4.3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它 雜物。4.3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。門4.3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一-般測 定3點厚度，取其平均值。4.4質量標準4.4.1保證項目應符合下列規定：4.4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關 標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。4.4.1.2涂裝前鋼材表而除銹應符合設計要求和國家現

10、行有關標準的規定：經化學除銹 的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定 的圖片對照觀察檢查。4.4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.4.2基本項目應符合下列規定：4.4.2.1涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。4.4.2.2構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數量：

11、按每類構件數抽查10%,但均不應少于3件。4.5成品保護4.5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。4.5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和 水氣、影響涂層的附著力。4.5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.6應注意的質塑問題4.6.1涂層作業氣溫應在538°c之間為宜，當天氣溫度低于5°c吋，應選用相應的低 溫涂層材料施涂。4.6.2當氣溫高于40°c時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40°c時，在

12、鋼材表面涂 刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。4.6.3當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露吋，不宜進行涂層作業。4.6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前 涂刷。4.7質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：4.7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。4.7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。4.7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。 二、樓地面5、原冇樓面墊層上部粘貼過油氈防水層面層的施工：因基層含有大量的瀝青，如不清理，將形成空鼓現象，故采取噴燈燒烤的方法進行清理 殘留的瀝青，然后用清水沖洗全部基層，將灰塵和雜物全部沖洗干凈，如有沖洗不掉的基層,

13、可采用斧剁的方法進行整體清理，露出新的基層，然后在進行清水沖洗，在施工面層前先刷 一層素漿，方可進行下道工序施工。6、原有樓而墊層上部無油氈防水層面層的施工：原有樓面墊層上部無油氈防水層面層的可用清水沖洗全部基層，將灰塵和雜物全部沖洗 干凈，如有沖洗不掉的基層，可采用斧剁的方法進行整體清理，露出新的基層，然后在進行 清水沖洗，在施工面層前先刷一層素漿，方可進行下道工序施工。樓承板施工工藝標準231總貝!）2.3.1.1適用范圍本工藝標準所指的壓型金屬板是指用于鋼結構建筑的樓板的永久性支承模板。它既是 樓蓋的永久性支承模板，根據設計它還可以與現澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成 部分，習慣稱

14、為結構樓承板。本工藝標準適用于結構樓承板的施工。2.3.1.2編制參考標準及規范（1）鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205 一 2001（2）建筑用壓型鋼板gb/t12755-912.3.2術語壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經輾壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀 的波形，在建筑中用于樓板永久性支撐模板，也可被選用為其他用途的鋼板。2.3.3基本規定2.3.3.1壓型鋼板安裝應在鋼結構樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關隱蔽手續 以后進行，最好是整層施工。2.3.3.2壓型鋼板應按施工要求分區、分片吊裝到施工樓層并放置穩妥，及時安裝，不 宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。233.

15、3壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板gb/t12755 的要求。2.3.3.4高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。施工用電的連接應符 合安全用電的有關要求，嚴格做到一機、一閘、一漏電。2.3.3.5壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙塊焰切割。2.3.4施工準備2.3.4.1技術準備（1）壓型鋼板的板型確認樓承板施工之前，應當根據施工圖的要求，選定符合設計規定的材料（主要是考慮用 于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質、板厚、力學性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價格等 經濟技術要求），板型報設計審批確認。（2）壓型鋼板排布圖根據已確認板型的有關

16、技術參數繪制壓型鋼板排版圖。簡言之，所謂壓型鋼板排版圖 就是根據已經選定的板型寬度，根據結構設計的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預先排 布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據此 安裝壓型鋼板。壓型鋼板排版圖應當包含以下內容：標準層壓型鋼板排版圖；非標準層壓型鋼板排版圖；標準節點作法詳圖；個別節點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。（3）其他技術進備1）根據設計文件、施工組織設計和壓型鋼板的排版圖的冇關要求和內容編制壓型鋼板 施工作業指導書和有關安全、技術交底文件，根據責任范圉和施工內容下發到有關工段和個人，進行嚴格的作業交底。2）在鋪設壓型鋼板之前應

17、及時辦理已經安裝完畢的鋼結構安裝、焊接、接點處防腐等 工程的隱蔽驗收。2.3.4.2材料要求（1）材料種類壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如e43xx的焊條、用于局部切割的干式云 石機鋸片、手提式砂輪機砂輪片等。所有這些材料均應符合有關的技術、質量和安全 的專門規定。（2）規格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時焊接擊穿，焊接時所采用的焊條直徑 可采用4）2.5mm.4）3.2mm等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機鋸片和手提式砂輪機砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波 形高度。2.343施工機具壓型鋼板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、 空氣

18、等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、飯金工剪刀等。下面列出了幾種小型 等離子切割機的有關參數供參考：2.3.4.4作業條件（1）壓型鋼板施工之前應及吋辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節點處高強度螺栓、 油漆等工程的施工隱蔽驗收；（2）壓型鋼板的有關材質復驗和有關試驗鑒定己經完成；（3）根據施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩妥、牢靠之后 才可以開始壓型板的施工；（4）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應根 據施工組織設計的要求搭設支頂架2.3.5材料和質量要點2.3.5.1壓型鋼板的品種規格（1）壓型鋼板的分類根據壓型鋼板凹槽的開口岀廠時是否

19、封閉和是否有壓痕我們把壓型鋼板分為開口式壓 型鋼板和封閉式壓型鋼板，如下圖所示（2）其他配件其他配件包括堵頭板、封邊板等，用與選用的壓型板同材質的鍍鋅鋼板制作，對于封 邊板，由于往往用于樓板邊的懸挑部分的底模，為避免混凝土澆筑時的變形，根據懸挑寬度 往往應選用較厚的鍍鋅鋼板或薄鋼板彎制。2.3.5.2材料的關鍵要求建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應符合建筑用壓型鋼板 gb /t12755 的要求；1）壓型鋼板兒何尺寸應在出廠前進行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊;（2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點；（3）壓型鋼板尺寸允許偏差：1）板厚極限偏差符合原材料相

20、應標準；2）當波高v75mm時，波高允許偏差± 1.5mm, 當波高75mm吋，波高允許偏差土2.0mm；3）波距允許偏差±2mm；由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此 我們不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設計和規范的要求。2.3.5.3質量關鍵要求壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧氣乙怏焰施工，避 免燒掉鍍鋅層；板縫咬口k間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應確保咬口 平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、

21、 膠帶等堵住，避免漏漿。2.3.5.4職業健康、施工安全的關鍵要求要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施 工人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成失火。2.3.5.5壞境保護關鍵要求施工時應有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染； 衩間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲。2.3.6施工工藝2.3.6.1工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見圖2

22、.361。2.3.6.2壓型鋼板與上下工序間的銜接壓型鋼板與其他相關聯的工序應按下列序流程進行施工：鋼結構隱蔽驗收一搭設支頂架一壓型鋼板安裝焊接一堵頭板和封邊板女裝一壓型鋼板 鎖口一檢釘焊一清掃、施工批交驗一設備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎一混凝土澆 mr 荻l o2.3.6.3施工質量技術要點（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支 點，以防變形。（2）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。（3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙烘切割。大孔洞四周應補強。（5）是否需搭設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如

23、搭設應待混凝土達到一定強度 后方可拆除。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：1）波紋對直，以便鋼筋在波內通過；圖2.3.6.1壓型鋼板安裝工藝流程圖2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于lcm。（7）壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工 材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。（8）安裝完畢，應在鋼筋安裝前及吋清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面 上集中堆放。（9）加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼 板上堆放重物。2.3.7質量檢驗2.

24、3.7主控項目壓型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少于50mu 檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%且不應少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。2.3.7.2 一般項目壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆 孔洞。檢查數量：按血積抽查10%且不應少于10m2o檢查方法：觀察檢查。2.3.8安全及環境保護2 3.&1在壓型鋼板施工以前，應根據健全安全生產管理的要求做好安全技術交底， 層層落實安全生產責任制。2.3.8.2定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。2.3.8.3現場用電必須嚴格執行gb50

25、194-93. jgj46-88等的規定，施工用電的接電 口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。2.3.s.4進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。2.3.s.5做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安 裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對 高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員 不得安排高空作業。2.3.8.6壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來 的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接

26、 弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。2.3.8.7施工時下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成 失火。2.3.9質量記錄壓型鋼板的施工記錄應執行鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-200i和建 筑工程施工質量驗收統一標準gb50300的要求。3.2鋼結構電弧焊接：32.1 平焊3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗驗證°3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，

27、從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內, 隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素, 選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應隨便打弧，打火引 弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件i'可保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及 時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區, 中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起 始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。321.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬

28、度均勻一致，從面罩內看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性 焊條一般為34nun,堿性焊條一般為23nmi為宜。3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前 進方向的夾角為6075° :二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊 條與焊件夾角均為45° ；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應4-7磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標進（407-1996）1范圍本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板

29、縫鋼筋綁扎工藝。2 2 施工準備2材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程屮發生脆斷等特殊 情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2.2作業條件：2.2.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。 按不同規格型號堆放并墊好墊木。2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好

30、標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。2.2.4圈梁及板縫模板己做完預檢，并將模內清理干凈。2.2.5預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96g44）的要求堵好。構造柱鋼筋綁扎：3.1.1工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構造柱搭接筋一安裝構造柱鋼筋骨架一綁扎搭接部位箍筋3.1.2預制構造柱鋼筋骨架：3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出篩筋間距。3.1.2.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為 防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處, 應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3穿另

31、外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，篩筋端頭平直長度不小于10d （d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135° -3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍 一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm （柱腳加密區 箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及 搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋 設在柱根部混凝土座內，如圖42；當墻體附有管溝吋，構造柱埋設深度應大于溝深。3.1.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在

32、搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨 架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35，對好標髙線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。3.1.5綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根06水平拉結筋，與構造柱鋼 筋綁扎連接，見圖43。3.1.5.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處吋，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁 扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（jgj13-82）第3.2.5 條的規定。3.1.5.4砌完磚墻后，應

33、對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.2圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1工藝流程：畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架 按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置 線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.3圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構 造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。3.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（gb50204-92） 對鋼筋搭接的有關要求

34、。3.2.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計 要求。3.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構 造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.2.7安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集 京96g44要錨入在圈梁鋼筋內。3.2.8圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3板縫鋼筋綁扎331工藝流程支板縫模板一預制板端頭預應力錨固筋彎成45° -放通長水平構造筋一與板端錨固筋綁扎3.3.2支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力

35、筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊 板的預應力外第筋互相交叉，然后綁通長"6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖44。3.3.3長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5o3.3.4墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6o3.3.5預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7o3.3.6構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下 道工序。4質量標準4保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進i 1鋼筋焊接前必須進 行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后

36、仍有麻點的鋼筋，嚴格按 原規格使用。4.1.3鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋 焊接及驗收規范的規定。4.2基本項目：4.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。4.2.2彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。4.2.3用i級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的篩筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合 設計要求和施工規范的規定。4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大于 o.ld,且不大于2mmo電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣 孔、夾渣及咬

37、邊。接頭處彎折不大于4° ,鋼筋軸線位移不大于0.1,且不大于3mm。焊縫 厚度不大于0. 05r,寬不小于0. 1，長不小于0. 5況4.3允許偏差項目，見表4-7。構造柱、圈梁、板縫卑筋綁扎允許偏差表47項次項冃允許偏差檢驗方法(mm)1骨架的寬度、高度±5尺呈檢查2骨架的長度±10尺量檢査3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，排距±5取其最大值4箍筋、構造筋間距±20尺雖連續三檔，sz其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺呈檢查水平高差+3. -06受力鋼筋保護層±5尺雖檢査5成品保護5構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時

38、，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6應注意的質量問題6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2篩筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整 o6.3樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就 位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。6.4陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“l”形篩筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰 壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺

39、。6.5構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一 道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6.6板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預 應力筋上。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生 胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。44 混凝土結構工程一、模板工程4-1磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模工藝標準

40、（401-1996）1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、 板縫的模板工程。3 2施工準備2材料及主要機具：2.1.1木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、 1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。2.1.2方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（u形卡、l形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號14號）、隔離劑等。2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2作業條件2.2.1彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻

41、）的位置是否符線，辦理預檢手 續。2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚吋應按要求預留螺栓孔洞。2.2.4檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的 落地灰。3操作工藝3.1 工藝流程:支構造柱模板準備工作支圈梁模板一辦預檢支板縫模板3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3支模板：3.3.1構造柱模板：3.3.1.1磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方 法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并 每隔lm以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉

42、條直徑不應小于016。拉條穿過磚墻的洞要 預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔lm以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬 牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠 脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4根部應留置清掃口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.322圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 用鋼管支撐時，高度應調整合適。3.

43、323鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固 定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.324磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，間距50cm左右。3.3.3板縫模板：3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mmx 50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用 木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。333.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3.333支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4質量標準4保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定

44、性，其支撐部分 應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須 有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施°4.2基本項目：4.2.1模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于1.5mm。4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污 鋼筋。4.2.3允許偏差項目見表4-1。磚混結構模板允許偏差表4-1項目項目允許偏差（mm）檢齡方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標咼±5±5用水準儀或拉線和尺量檢査3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺雖檢查4每層垂直度33用2m托

45、線板檢查5相鄰兩板農而髙低差22用直尺和尺量檢査6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢査7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5成品保護5在磚墻上支撐圈梁模板吋，防止撞動最上一皮磚。5.2支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3應保護鋼筋不受擾動。6應注意的質量問題6構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板吋應在外墻面采取加固措施。6.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢 固。澆筑混凝土時設專人修理模板。6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支 模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥

46、漿順磚縫流墜。6.4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木 沒有楔緊釘牢。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1模板分項工程預檢記錄。7.2模板分項工程質量評定資料。6-4中型砌塊砌筑工程施工工藝標準(604-1996)1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。4 2施工準備2.1材料及要求：2.1.1砌塊：2.1.1粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊：規格:長度(mm)： 1180、880、580、430高度(mm)： 380寬度(mm)： 240、200、190、180>技術性能：強度等級mu10和mu15，見表64。粉煤灰砌塊的技術性能

47、表6-4項次項目指標mu10mu151立方體試件抗壓強度(n/mn?)三塊試件平均值不 小于10,其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不 小于15,其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度(n/mm2)不小于6不小于93干縮值(mm/m)不大于14密度(kg/m3)1500 (不大于產品設計密度)5抗凍性強度損失率不超過25%,外觀無明顯疏松、 剝落或裂紋2.1.1.2普通混凝土空心中型砌塊：規格：長度(mm)： 1770485、2130630、1185285 高度(mm) :790845785厚度（mm） :200180200混凝土空心屮型砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建

48、筑熱工要求, 其構造參數要求見表6-5o混凝土空心中型砌塊構造參數表6-5項次項口孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率（）50 6040 5035 452壁厚§ (mm)25 3525 3025 353肋距h (mm)105125(1+(30 40)技術性能：強度等級mu1o、mu15、mu2o和mu25；性能見表66。 混凝土空心中型砌塊性能表6-6項次項目指標1密度（kg/lt?）95010802隔聲量（db）413熱工性能滿足設計要求4抗壓強度等級滿足設計要求2.1.1.3加氣混凝土砌塊：度度度 長高厚:格 規（mm）： 600（mm） : 200、 250> 300（mm）

49、 : 100、 150、 200、 250技術性能：密度分為500、600、700kg/m3三個級別，其技術性能見表6-7。加氣混凝土砌塊性能表6-7項次項冃指標500級600級700級1密度（干燥狀態）（kg/m3）500 + 50600 ±50700 ±502立方體抗壓強度（m/mn?）n2.7>4.0n4.73干燥收縮值溫度2o±rc相對濕度41%45%條件下測定£0.5w0.5£0.5(mm/m)溫度5o±rc相對濕度28%32%條件下測定£0.8w0.8£0.84抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）

50、 強度損失（）w0.5w20w0.5£20£0.5w202.1.1.4廢渣混凝土空心屮型砌塊，規格見表表6-8項次項目構逍尺寸（mm）長度高度厚度1煤干石空心砌塊1185285880-3852002粉煤灰空心砌塊1170 1706103802402003沸騰爐渣空心砌塊11802808802(x)技術性能：廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊, 其性能見表6-9o廢渣混凝土空心中型砌塊技術性能表6-9項次項目指fel'煤干石徹塊粉煤灰砌塊沸騰爐渣砌塊1材料強度（n/mm?）15 27152塊體強度（n/mm2）6.8109mu5mu5.5

51、 7.03密度（干燥狀態）（kg/m3）1100-135011004人工碳化系數0.72-0. 930.655收縮值（mm/m）0.320 376抗凍性（強度損失）（）897導熱系數（w/m k）0.941. 120662.1.1.5其他砌塊：抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶粒混凝土砌塊，應按設計要求選 用合格的砌塊產品。2.1.2砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.2主要機具：2.2.1機械：塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。2.2.2工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。2.3 作業條件：2.3.1屮型、砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計

52、圖紙要求及現場具體條件, 編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序 交叉銜接施工。2.3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續。2.3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。2.3.4按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。2.3.5搭設好操作和卸料架子。2.3.6配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。3操作工藝3工藝流程：墻體放線一i帶備砂漿砌塊排列鋪砂漿一砌塊就位砌塊澆水一!校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿一勒縫3.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖

53、放出 第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要 求如下：3.3.1砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體 砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。3.3.2砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊, 砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。3.3.3砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的 1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片 的措施，具體構造按設計規定。3.3.4外墻

54、轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。3.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20 25mm,垂直灰縫寬度為20【nm。大于30mni的垂直縫，應用c20的細石混凝土灌實。3.3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌 磚的強度不應小于磚塊強度等級。3.3.7砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。3.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采 用重量比，計量精度為水泥

55、77;2%,砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌吋間不 少于 1. 5min03.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大 儼、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mmo3.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的 雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉 角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底而能水平下落；就位時由人手扶控制，對 準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板