1、與原結(jié)構(gòu)接觸面的施工方案目錄一、鋼結(jié)構(gòu)部分1、舊鋼梁頂面上安裝樓承板2、新舊樓承板接觸面處的施工3、鋼結(jié)構(gòu)除銹4、與鋼柱之間的連接5、新舊樓面的連接6二、樓地面部分三、外墻裝修由于原結(jié)構(gòu)施工時(shí)間長達(dá)四年，新安裝的鋼梁也近10個(gè)月，銹蝕嚴(yán)重，為了保證新舊結(jié)構(gòu) 接觸面是牢固連接，特編制施工方案如下： 一、鋼結(jié)構(gòu)部分1、生銹鋼梁頂而上女裝樓承板前的處理：1樓承板安裝前，應(yīng)將原鋼梁頂面需安裝部位的鐵銹用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 清理干凈。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等標(biāo)準(zhǔn)。1.2達(dá)到二級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)方可涂裝防銹漆兩遍。涂裝后達(dá)到涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣 泡，附著良好的標(biāo)準(zhǔn)。1.3

2、樓承板安裝前，應(yīng)對(duì)梁柱隱蔽部位提前涂刷面漆。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮 和返銹。1.4上述四條均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工。具體詳見（i、鋼結(jié)構(gòu)除銹與刷防銹漆：|）2、新舊樓承板接觸而處的安裝施工：2原有拆除的樓承板系挑檐板形式，原有樓承板是順向安裝的，可直接將挑檐板的焊 釘拆除，將焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈就可以涂裝防銹漆、安裝樓承板 等工序。2.2原有拆除的樓承板系通板形式，原有樓承板是橫向女裝的，可直接將挑檐板的沿焊釘?shù)?外邊樓承板切割整齊，不得將焊釘拆除，然后將新安裝的樓承板緊貼原有焊釘邊進(jìn)行固定, 再單獨(dú)增加一道焊釘，以保證新老樓承板連接牢固。具體詳見|（樓承板

3、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）原冇樓承板安裝后沒有澆鑄混凝土的樓承板，將生銹的鋼筋全部拆除，將生銹的焊釘和 預(yù)埋件用砂輪或砂布進(jìn)行除銹后即可綁扎鋼筋，澆鑄混凝土。3、新舊混凝土樓板的連接原有預(yù)埋的鋼筋需要進(jìn)行除銹、調(diào)直、并與新安裝的鋼筋進(jìn)行綁扎連接，主筋進(jìn)行雙 面焊接。原有的混凝土面上松動(dòng)的石子、雜物要清洗干凈，在澆鑄新混凝土前先刷一道素灰漿, 然后澆鑄混凝土，確保新舊混凝土連接。4、鋼結(jié)構(gòu)除銹少刷防銹漆：4.1工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收4.2.1材料2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、血漆和稀 料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆冇紅丹油性防銹漆、鈕銘紅壞氧

4、酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防 腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。4.2.2主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.2.3作業(yè)條件：4.2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。4. 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人 員中毒事故。4.2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4.3.2

5、基面清理：4.321樓承板安裝前，應(yīng)將原鋼梁頂面需安裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、 油污、塵土等雜物清理干凈。4.3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見表1的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)表1等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除4.3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。4.323.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu) 件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一

6、種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。4.323.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污 和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件, 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。4.3.2.33 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。4.3.3底漆涂裝：4.3.3調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。4.3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整

7、齊。4.333刷漆吋應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.334待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣 會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。4.3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。4.336底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。4.3.4面漆涂裝：4.3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般屮間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到 工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清 除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。4.342

8、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充 分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。4.343面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.3.4.4涂裝工藝采和噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40. 7n/mm2o434.5噴涂吋應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右, 噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。4.346噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采 用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)

9、多噴兒遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。4.3.5涂層檢查與驗(yàn)收：4.3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它 雜物。4.3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。門4.3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一-般測(cè) 定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.1.2涂裝前鋼材表而除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)

10、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹 的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定 的圖片對(duì)照觀察檢查。4.4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：

11、按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。4.5成品保護(hù)4.5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。4.5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和 水氣、影響涂層的附著力。4.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.6應(yīng)注意的質(zhì)塑問題4.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538°c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5°c吋，應(yīng)選用相應(yīng)的低 溫涂層材料施涂。4.6.2當(dāng)氣溫高于40°c時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40°c時(shí)，在

12、鋼材表面涂 刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。4.6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露吋，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。4.6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前 涂刷。4.7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：4.7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。4.7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。4.7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。 二、樓地面5、原冇樓面墊層上部粘貼過油氈防水層面層的施工：因基層含有大量的瀝青，如不清理，將形成空鼓現(xiàn)象，故采取噴燈燒烤的方法進(jìn)行清理 殘留的瀝青，然后用清水沖洗全部基層，將灰塵和雜物全部沖洗干凈，如有沖洗不掉的基層,

13、可采用斧剁的方法進(jìn)行整體清理，露出新的基層，然后在進(jìn)行清水沖洗，在施工面層前先刷 一層素漿，方可進(jìn)行下道工序施工。6、原有樓而墊層上部無油氈防水層面層的施工：原有樓面墊層上部無油氈防水層面層的可用清水沖洗全部基層，將灰塵和雜物全部沖洗 干凈，如有沖洗不掉的基層，可采用斧剁的方法進(jìn)行整體清理，露出新的基層，然后在進(jìn)行 清水沖洗，在施工面層前先刷一層素漿，方可進(jìn)行下道工序施工。樓承板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)231總貝!）2.3.1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)所指的壓型金屬板是指用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板的永久性支承模板。它既是 樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計(jì)它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成 部分，習(xí)慣稱

14、為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。2.3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205 一 2001（2）建筑用壓型鋼板gb/t12755-912.3.2術(shù)語壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經(jīng)輾壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀 的波形，在建筑中用于樓板永久性支撐模板，也可被選用為其他用途的鋼板。2.3.3基本規(guī)定2.3.3.1壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù) 以后進(jìn)行，最好是整層施工。2.3.3.2壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不 宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時(shí)固定。233.

15、3壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板gb/t12755 的要求。2.3.3.4高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符 合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格做到一機(jī)、一閘、一漏電。2.3.3.5壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙塊焰切割。2.3.4施工準(zhǔn)備2.3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）壓型鋼板的板型確認(rèn)樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料（主要是考慮用 于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價(jià)格等 經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求），板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。（2）壓型鋼板排布圖根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)

16、技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。簡言之，所謂壓型鋼板排版圖 就是根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預(yù)先排 布?jí)盒弯摪澹瑥亩_定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號(hào)和采購清單，實(shí)際施工時(shí)據(jù)此 安裝壓型鋼板。壓型鋼板排版圖應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。（3）其他技術(shù)進(jìn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和壓型鋼板的排版圖的冇關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板 施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圉和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。2）在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)

17、及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等 工程的隱蔽驗(yàn)收。2.3.4.2材料要求（1）材料種類壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如e43xx的焊條、用于局部切割的干式云 石機(jī)鋸片、手提式砂輪機(jī)砂輪片等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全 的專門規(guī)定。（2）規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時(shí)焊接擊穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑 可采用4）2.5mm.4）3.2mm等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪機(jī)砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波 形高度。2.343施工機(jī)具壓型鋼板施工的專用機(jī)具有壓型鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、 空氣

18、等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、飯金工剪刀等。下面列出了幾種小型 等離子切割機(jī)的有關(guān)參數(shù)供參考：2.3.4.4作業(yè)條件（1）壓型鋼板施工之前應(yīng)及吋辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、 油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定己經(jīng)完成；（3）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后 才可以開始?jí)盒桶宓氖┕ぃ唬?）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根 據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架2.3.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)2.3.5.1壓型鋼板的品種規(guī)格（1）壓型鋼板的分類根據(jù)壓型鋼板凹槽的開口岀廠時(shí)是否

19、封閉和是否有壓痕我們把壓型鋼板分為開口式壓 型鋼板和封閉式壓型鋼板，如下圖所示（2）其他配件其他配件包括堵頭板、封邊板等，用與選用的壓型板同材質(zhì)的鍍鋅鋼板制作，對(duì)于封 邊板，由于往往用于樓板邊的懸挑部分的底模，為避免混凝土澆筑時(shí)的變形，根據(jù)懸挑寬度 往往應(yīng)選用較厚的鍍鋅鋼板或薄鋼板彎制。2.3.5.2材料的關(guān)鍵要求建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板 gb /t12755 的要求；1）壓型鋼板兒何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊;（2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；（3）壓型鋼板尺寸允許偏差：1）板厚極限偏差符合原材料相

20、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；2）當(dāng)波高v75mm時(shí)，波高允許偏差± 1.5mm, 當(dāng)波高75mm吋，波高允許偏差土2.0mm；3）波距允許偏差±2mm；由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此 我們不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2.3.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙怏焰施工，避 免燒掉鍍鋅層；板縫咬口k間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應(yīng)確保咬口 平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、

21、 膠帶等堵住，避免漏漿。2.3.5.4職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落；施工時(shí)要鋪設(shè)必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施 工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工；下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進(jìn)入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。2.3.5.5壞境保護(hù)關(guān)鍵要求施工時(shí)應(yīng)有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染； 衩間施工時(shí)不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲。2.3.6施工工藝2.3.6.1工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見圖2

22、.361。2.3.6.2壓型鋼板與上下工序間的銜接壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列序流程進(jìn)行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收一搭設(shè)支頂架一壓型鋼板安裝焊接一堵頭板和封邊板女裝一壓型鋼板 鎖口一檢釘焊一清掃、施工批交驗(yàn)一設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎一混凝土澆 mr 荻l o2.3.6.3施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支 點(diǎn)，以防變形。（2）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。（3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙烘切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。（5）是否需搭設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如

23、搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 后方可拆除。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；圖2.3.6.1壓型鋼板安裝工藝流程圖2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于lcm。（7）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工 材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。（8）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及吋清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面 上集中堆放。（9）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼 板上堆放重物。2.3.7質(zhì)量檢驗(yàn)2.

24、3.7主控項(xiàng)目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50mu 檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。2.3.7.2 一般項(xiàng)目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆 孔洞。檢查數(shù)量：按血積抽查10%且不應(yīng)少于10m2o檢查方法：觀察檢查。2.3.8安全及環(huán)境保護(hù)2 3.&1在壓型鋼板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底， 層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.3.8.2定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。2.3.8.3現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b50

25、194-93. jgj46-88等的規(guī)定，施工用電的接電 口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。2.3.s.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。2.3.s.5做好高空施工的安全防護(hù)工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安 裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應(yīng)對(duì) 高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員 不得安排高空作業(yè)。2.3.8.6壓型鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下來 的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落。非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接

26、 弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。2.3.8.7施工時(shí)下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進(jìn)入施工區(qū)和焊接火花墜落造成 失火。2.3.9質(zhì)量記錄壓型鋼板的施工記錄應(yīng)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-200i和建 筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300的要求。3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：32.1 平焊3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證°3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，

27、從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi), 隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素, 選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引 弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件i'可保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及 時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū), 中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起 始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。321.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬

28、度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性 焊條一般為34nun,堿性焊條一般為23nmi為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前 進(jìn)方向的夾角為6075° :二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊 條與焊件夾角均為45° ；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)4-7磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標(biāo)進(jìn)（407-1996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板

29、縫鋼筋綁扎工藝。2 2 施工準(zhǔn)備2材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程屮發(fā)生脆斷等特殊 情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木。 按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。2.2.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好

30、標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。2.2.4圈梁及板縫模板己做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96g44）的要求堵好。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.1.1工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋一安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架一綁扎搭接部位箍筋3.1.2預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出篩筋間距。3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為 防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處, 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。3.1.2.3穿另

31、外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，篩筋端頭平直長度不小于10d （d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135° -3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍 一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm （柱腳加密區(qū) 箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及 搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋 設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖42；當(dāng)墻體附有管溝吋，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。3.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在

32、搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨 架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35，對(duì)好標(biāo)髙線，在豎筋搭接部位各綁3 個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根06水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼 筋綁扎連接，見圖43。3.1.5.3當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處吋，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁 扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jgj13-82）第3.2.5 條的規(guī)定。3.1.5.4砌完磚墻后，應(yīng)

33、對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3.2圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1工藝流程：畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架 按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置 線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。3.2.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92） 對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求

34、。3.2.5圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì) 要求。3.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu) 造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。3.2.7安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集 京96g44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。3.2.8圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3.3板縫鋼筋綁扎331工藝流程支板縫模板一預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45° -放通長水平構(gòu)造筋一與板端錨固筋綁扎3.3.2支完縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力

35、筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊 板的預(yù)應(yīng)力外第筋互相交叉，然后綁通長"6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖44。3.3.3長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5o3.3.4墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構(gòu)造見圖4-6o3.3.5預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7o3.3.6構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下 道工序。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)i 1鋼筋焊接前必須進(jìn) 行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后

36、仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按 原規(guī)格使用。4.1.3鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋 焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。4.2.2彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3用i級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的篩筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大于 o.ld,且不大于2mmo電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣 孔、夾渣及咬

37、邊。接頭處彎折不大于4° ,鋼筋軸線位移不大于0.1,且不大于3mm。焊縫 厚度不大于0. 05r,寬不小于0. 1，長不小于0. 5況4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-7。構(gòu)造柱、圈梁、板縫卑筋綁扎允許偏差表47項(xiàng)次項(xiàng)冃允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)1骨架的寬度、高度±5尺呈檢查2骨架的長度±10尺量檢査3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排距±5取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺雖連續(xù)三檔，sz其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺呈檢查水平高差+3. -06受力鋼筋保護(hù)層±5尺雖檢査5成品保護(hù)5構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)

38、，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。5.2往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2篩筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完后合模前修整 o6.3樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就 位后加通長鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。6.4陽臺(tái)處鋼筋壓扁：陽臺(tái)下的圈梁為“l(fā)”形篩筋，吊裝陽臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù)，如碰 壞，應(yīng)將陽臺(tái)吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺(tái)

39、。6.5構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一 道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。6.6板縫筋處露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù) 應(yīng)力筋上。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生 胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7.5鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。44 混凝土結(jié)構(gòu)工程一、模板工程4-1磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工藝標(biāo)準(zhǔn)

40、（401-1996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、 板縫的模板工程。3 2施工準(zhǔn)備2材料及主要機(jī)具：2.1.1木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、 1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。2.1.2方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（u形卡、l形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號(hào)14號(hào)）、隔離劑等。2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2作業(yè)條件2.2.1彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻

41、）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手 續(xù)。2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚吋應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的 落地灰。3操作工藝3.1 工藝流程:支構(gòu)造柱模板準(zhǔn)備工作支圈梁模板一辦預(yù)檢支板縫模板3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3支模板：3.3.1構(gòu)造柱模板：3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方 法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并 每隔lm以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉

42、條直徑不應(yīng)小于016。拉條穿過磚墻的洞要 預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔lm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬 牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D 脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.322圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。 用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。3.

43、323鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固 定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.324磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，間距50cm左右。3.3.3板縫模板：3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mmx 50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用 木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。333.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3.333支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

44、性，其支撐部分 應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須 有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施°4.2基本項(xiàng)目：4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污 鋼筋。4.2.3允許偏差項(xiàng)目見表4-1。磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差表4-1項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢齡方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標(biāo)咼±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢査3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺雖檢查4每層垂直度33用2m托

45、線板檢查5相鄰兩板農(nóng)而髙低差22用直尺和尺量檢査6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢査7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5成品保護(hù)5在磚墻上支撐圈梁模板吋，防止撞動(dòng)最上一皮磚。5.2支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板吋應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢 固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支 模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥

46、漿順磚縫流墜。6.4板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木 沒有楔緊釘牢。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。6-4中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(604-1996)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。4 2施工準(zhǔn)備2.1材料及要求：2.1.1砌塊：2.1.1粉煤灰硅酸鹽密實(shí)中型砌塊：規(guī)格:長度(mm)： 1180、880、580、430高度(mm)： 380寬度(mm)： 240、200、190、180>技術(shù)性能：強(qiáng)度等級(jí)mu10和mu15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能

47、表6-4項(xiàng)次項(xiàng)目指標(biāo)mu10mu151立方體試件抗壓強(qiáng)度(n/mn?)三塊試件平均值不 小于10,其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不 小于15,其中一塊最小值不小于122人工碳化后強(qiáng)度(n/mm2)不小于6不小于93干縮值(mm/m)不大于14密度(kg/m3)1500 (不大于產(chǎn)品設(shè)計(jì)密度)5抗凍性強(qiáng)度損失率不超過25%,外觀無明顯疏松、 剝落或裂紋2.1.1.2普通混凝土空心中型砌塊：規(guī)格：長度(mm)： 1770485、2130630、1185285 高度(mm) :790845785厚度（mm） :200180200混凝土空心屮型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和建

48、筑熱工要求, 其構(gòu)造參數(shù)要求見表6-5o混凝土空心中型砌塊構(gòu)造參數(shù)表6-5項(xiàng)次項(xiàng)口孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率（）50 6040 5035 452壁厚§ (mm)25 3525 3025 353肋距h (mm)105125(1+(30 40)技術(shù)性能：強(qiáng)度等級(jí)mu1o、mu15、mu2o和mu25；性能見表66。 混凝土空心中型砌塊性能表6-6項(xiàng)次項(xiàng)目指標(biāo)1密度（kg/lt?）95010802隔聲量（db）413熱工性能滿足設(shè)計(jì)要求4抗壓強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求2.1.1.3加氣混凝土砌塊：度度度 長高厚:格 規(guī)（mm）： 600（mm） : 200、 250> 300（mm）

49、 : 100、 150、 200、 250技術(shù)性能：密度分為500、600、700kg/m3三個(gè)級(jí)別，其技術(shù)性能見表6-7。加氣混凝土砌塊性能表6-7項(xiàng)次項(xiàng)冃指標(biāo)500級(jí)600級(jí)700級(jí)1密度（干燥狀態(tài)）（kg/m3）500 + 50600 ±50700 ±502立方體抗壓強(qiáng)度（m/mn?）n2.7>4.0n4.73干燥收縮值溫度2o±rc相對(duì)濕度41%45%條件下測(cè)定£0.5w0.5£0.5(mm/m)溫度5o±rc相對(duì)濕度28%32%條件下測(cè)定£0.8w0.8£0.84抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）

50、 強(qiáng)度損失（）w0.5w20w0.5£20£0.5w202.1.1.4廢渣混凝土空心屮型砌塊，規(guī)格見表表6-8項(xiàng)次項(xiàng)目構(gòu)逍尺寸（mm）長度高度厚度1煤干石空心砌塊1185285880-3852002粉煤灰空心砌塊1170 1706103802402003沸騰爐渣空心砌塊11802808802(x)技術(shù)性能：廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊, 其性能見表6-9o廢渣混凝土空心中型砌塊技術(shù)性能表6-9項(xiàng)次項(xiàng)目指fel'煤干石徹塊粉煤灰砌塊沸騰爐渣砌塊1材料強(qiáng)度（n/mm?）15 27152塊體強(qiáng)度（n/mm2）6.8109mu5mu5.5

51、 7.03密度（干燥狀態(tài)）（kg/m3）1100-135011004人工碳化系數(shù)0.72-0. 930.655收縮值（mm/m）0.320 376抗凍性（強(qiáng)度損失）（）897導(dǎo)熱系數(shù)（w/m k）0.941. 120662.1.1.5其他砌塊：抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶粒混凝土砌塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選 用合格的砌塊產(chǎn)品。2.1.2砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及井架、切割機(jī)。2.2.2工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。2.3 作業(yè)條件：2.3.1屮型、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)

52、圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件, 編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序 交叉銜接施工。2.3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。2.3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。2.3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。2.3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。2.3.6配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。3操作工藝3工藝流程：墻體放線一i帶備砂漿砌塊排列鋪砂漿一砌塊就位砌塊澆水一!校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿一勒縫3.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖

53、放出 第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要 求如下：3.3.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體 砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。3.3.2砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊, 砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。3.3.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的 1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片 的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.4外墻

54、轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌。3.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20 25mm,垂直灰縫寬度為20【nm。大于30mni的垂直縫，應(yīng)用c20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3.3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌 磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。3.3.7砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。3.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采 用重量比，計(jì)量精度為水泥

55、77;2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌吋間不 少于 1. 5min03.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大 儼、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mmo3.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的 雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn) 角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底而能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì) 準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板