1、烘干車間組織結構圖 車間主任 車間副主任核算員檢尺員調度員技術員安全員操作工碼盤工叉車工安全員及調度員職責現由車間技術員兼任。叉車工需持證上崗，且保證每輛叉車有專職司機碼盤工以計件工資為主，碼盤工數量不需限制操作工需保持在每個班次2名工人烘干車間工藝流程圖碼盤，噴涂標識輔助原材料質量檢驗待加工板材來料入廠入窯前管理物資入廠管理輔助加工原材料入廠檢尺，數據記錄待加工木料落地檢驗出庫發貨保管打包拆盤出窯后管理出窯木材含水率檢驗烘干窯干燥木材干燥工藝流程圖 木料進廠木材堆碼 木材進室 安裝濕度檢測安裝含水率檢測探頭安裝溫度檢測 設置控制柜基數啟動干燥程序 時間控制溫度控制濕度控制 木材含水率控制蒸汽

2、壓力控制 含水率達標出室 入廠木料擺放管理標準1，檢尺人員負責對客戶木材來料給予合理的卸車擺放，統一安排、調度；2，木料在存放區域擺放時，外沿不得過于靠近或遠離烘干窯門，應與窯門保持距離為2m ，便于叉車作業；3，木料卸車擺放時，堆垛高度不宜超過3m，以防傾覆，墜落等安全隱患；4，木料擺放區域須預留出安全疏散通道，寬度保持在2m以上；5，木料堆垛之間的間距要保持統一，堆放整體保持一致，規整，符合車間管理6S標準；6，木料擺放須按一定次序，設置編號管理，自身標識要標記清楚、清晰，切勿混擺；9，烘干出窯后的木料，放入成品存放區域內，摞放高度不得超過3m,對暫不運送的木料，須采取必要的防護措施；10

3、，墊條，托盤等輔助原料的擺放由物資部門統一按照規范擺放至輔助材料存放區；11，夜間板材來料時、若無主管領導及主要工作人員在場時，不允許接收，核點，擺放。碼盤工序規范標準1，結合木料尺寸，選用長度適宜的墊條碼盤，避免因墊條長短不同，影響木料烘干效果；2，碼盤時，上下層之間的墊條位置要一致，在高度方向上保證為一條垂直線上，同層墊條的間距要適當，以減少板材變形并保證氣流通暢；3，墊條方向應與材堆長度相垂直，墊條長度與材堆寬度要一致，墊條的寬度要求必須均勻；3，每一層木料碼放時，尺寸應搭配適當，不留空隙，確保層次統一，一般為25層高/盤；4，碼盤過程中應輕拿輕放，不得對木料進行踩、摔、扔等有損貨物的行

4、為；5，碼盤過程中須協助檢尺員對有質量瑕疵的木料及時進行篩選，過濾，退庫；6，碼盤完畢后，由叉車進行堆高作業，出現碼垛松散、倒塌、掉落時，操作人員應立即離開現場，避免被砸傷；窯內材堆放置標準1，材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環；2，在材堆深度方向上，材堆側面與后墻，材堆與窯門間要留有足夠空間（氣道）；3，在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10-20cm；4，材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將材堆長度方向順著氣流方向堆放；5，材堆形狀為正六面體，材堆兩側應整齊垂直，保證材堆的穩定性；6，迎風面必須裝滿材堆，不能出現空檔；若

5、材堆尺寸不能與窯體匹配，可以交叉堆放材堆，以防氣流短路，影響干燥質量；7，在材堆上面墊條的位置上放置重物（水泥塊），防止材堆上部木材發生翹曲；8，開關窯門，注意安全，緩緩移動，規范開關窯門；計件工資管理制度1，公司碼盤工序實行計件工資制度，按勞分配，個人計件，無保底工資、加班工資等的模式，入職時須簽訂臨時聘用協議書；2，車間核算員須如實記錄該崗位工人碼盤、拆盤數量、規格、出勤等數據；3，計件產量記錄表要做到日清月結，公開透明，準備無誤，核算有依據；4，產量相關數據須上報主管領導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；5，計件工資標準，木材寬度尺寸為172-108時，17元/盤； 木材寬度尺寸為5

6、7-72時，20元/盤；6，拆盤時，無論尺寸規格，均為8元/盤；7，碼盤、拆盤作業中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過程中對木料造成損壞，須對操作人員進行考核，停發計件工資或照價賠償；8，因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；9，對不遵守現場其他管理制度的操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；檢尺標準為規范化，標準化作業，完善檢尺流程，依據GB/T 19001-2016 質量管理體系相關要求及GB/T 144-2003 原木檢驗標準，同時結合本公司實際情況而制定本標準。本標準適用于公司現場全部檢尺工作，經董事長同意，下發之日起執行以下標準：1，檢尺使用測量工具：

7、卷尺2，檢尺方法：形檢法，數檢法3，檢尺責任人：專職檢尺員4，檢尺記錄數據標準見下表檢尺標準數值對照表加工料實際測量寬度值 W （單位mm)烘干前計尺數值 （單位mm)W=145142W=150145W=175172W=180175另：來料長度L=1000mm,計尺數值為950mm。注：無論來料材質、類別或所屬不同廠家，均按上述表格執行此檢尺標準，特殊規格板材，需直接報董事長批準，按董事長批示數值計尺。碼單接收的標準規范管理1，碼單是木料送達時，提供詳細數量、規格、型號等數據的清單，故對于內容填寫不完整、字跡不清晰的碼單，工作人員及時復印，保留原件，并以實際檢尺為準；2，碼單內記錄數據及格式應

8、嚴謹，規范，對內容、格式隨意涂改、勾抹的碼單，工作人員及時復印，保留原件，并以實際檢尺為準；3，對同一客戶、廠家，碼單的紙張樣式不同或存在使用二手紙，廢紙等記錄的單據，工作人員不得接收；4，碼單內容無公司公章，經辦人名章或簽字等，工作人員不得接收；5，工作人員在核對木料數量、尺寸規格、立方數等信息與來料碼單不一致時，不得接收碼單，以實際核算為準；6，符合標準的碼單由核算人員統一收集保管，并作為結算依據，最終存檔；干燥窯管理制度1，板材入窯前要明確其烘干程度及要求，同時檢查設備運行情況；2，裝窯時用叉車將碼好的板垛按照既定的要求裝入窯內，并把每垛的編號及立方數整理匯總并建賬保存；3，烘干程序啟動

9、后，操作人員須時刻監控每一窯數據變化情況，確保窯內木料烘干工作正常運行；4，干燥窯運行過程中，各管道、閥體等設施須時刻巡視以防壓力變化受損；5，窯內風機及窯門吊耳等設備及配件要定期注油保養，防止損壞松動；6，冬季寒冷時，須加大對窯頂拉桿的查看頻次，防止發生結冰冷凍情況而影響排潮，出窯時，關閉窯門，以防加熱系統及管道凍損；7，烘干程序運行中，須定期檢測木材含水率情況，木材含水率達到要求，終止作業；8，質量檢驗達標后，出窯拆盤，拆盤后打包須保證層數和板材尺寸一致；9，操作工人要嚴格按照操作規程作業，不得有違反規程的操作；10，非烘干車間操作人員，不得隨意進入操作室內；烘干室安全操作規程1，工作前，

10、檢查控制柜的線路，儀表，通風設備等是否完好，烘干室有無異常情況；2，確認機器設備運轉正常后，關上烘干室門，合上控制柜電源，按下按鈕通風加熱；3，啟動烘干程序后，用溫度指示調節儀控制烘干室內溫度，使溫度不得超過設定值；4，根據板材材質及含水率的不同要求，設定其他操作工藝基數；5，控制好各種類型電機的烘干時間，烘干時間不得超過或低于規定的烘干時間,；6，遵守烘干工藝的各項操作要求，對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標及時跟蹤；7，遵守控制柜的其他操作規程8，工作過程中不準有明火。9，整理工作場地，打掃烘干室的室內外衛生。干燥窯控制室值班制度為了保證干燥窯安全正常運行，特制定本制度1，干燥窯運行期間，

11、實行三班三倒值班制，不得間斷；2，操作人員要每2小時填寫控制柜數據記錄表，填寫表單時，要求認真、仔細，按要求規范記錄，不得出現漏記、錯記、虛假填寫現象；3，操作人員在現場要做到腿勤、耳勤，發現問題及時處理。如本人無法處置應立即停機，并第一時間通知相關領導。4，操作人員要做好交接班記錄，接班人員要核實交班信息、出現不符情況，不得接班；5，操作人員在當班期間不得長時間離開崗位，有事必須向主管領導請假，有人接替時方準離開；6，操作人員要保持控制室衛生，交班時將衛生打掃干凈；出門證管理規定為確保公司的財產安全，任何攜帶物品出廠的人員及進入生產區域的車輛必須持有出門證，并經警衛人員查驗后放行。現結合生產

12、區域實際情況，特對出門證的使用管理規定如下：一、職責規定： 1.出門證由物資裝備部統一采購、由財務部簽發； 2.物資裝備部負責原材料貨物運送車輛出廠的出門證管理；3.烘干車間負責對裝卸烘干木料車輛的出門證管理；4.工程項目部負責與工地業務來往車輛的出門證管理；5.綜合部負責辦公車輛、攜帶大件個人物品人員的出門證管理以及特殊情況的出門證開具；二、出門證使用要求： 1.要求各部門設立專人負責，由指定人員到物資裝備部領取出門證，明確職責范圍，嚴禁出現亂開、代開出門證的行為；2.開具出門證時，寫清出門事由、攜帶物品名稱、數量等，第一聯交給出廠人員辦理出廠手續使用，第二聯留存本部門備查。第三聯和第四聯交

13、由財務部存檔備查。三、使用出門證出廠時，警衛人員檢查出門證上所寫內容與實際是否相符，檢查無誤后放行，如所攜帶物品與出門證所寫內容不一致，警衛人員有權禁止該人員及車輛出廠，并通知開具出門證的相關部門進行核實。四、警衛人員收取的出門證應妥善保管，不能遺失。 烘干車間主任崗位職責1，車間主任直接對董事長負責，全面負責車間管理各項工作；2，負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成；3，負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施；4，負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產;5，負責管好、用好、維護、保養好車間設備、附件及在烘干板材、待烘干板材等加工品；6，負責車間員工的日常管理，不

14、斷提高員工綜合素質；8、對本車間的工藝紀律執行情況負責；9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責；烘干車間技術員崗位職責1，車間技術員全面負責車間生產工藝工作，對車間主任負責；2，負責車間工藝技術管理，品質管理，設備儀器養護管理等；3，負責跟蹤生產進程中出現的工藝技術問題，發現問題及時處理，分析原因，并上報主管領導；4，負責對工藝執行情況，工藝控制指標情況進行跟蹤監督；5，負責對車間引進新工藝的消化吸收，對崗位員工進行工藝培訓；6，負責對車間加工的不同要求，提出工藝流程改進及工藝指標控制方案等；7，負責協助車間主任監督指導檢尺員，操作員等員工現場工作；8，車間主任日常交班的其他事項；烘

15、干車間檢尺員崗位職責1，檢尺人員必須經公司培訓，考核合格后，方可上崗；2，檢尺人員負責對客戶來料入廠，統一協調安排卸貨，合理落地擺放；3，檢尺時，須嚴格遵守公司檢尺標準，對所有木材來料進行精準的質量檢驗和尺寸檢驗；4，檢尺過程中，對于存在嚴重瑕疵的木料，須進行篩選、記錄；5，準確填寫檢尺單，提供準確檢尺數據并形成相關統計報表上報主管部門；6，檢尺同時將碼盤后的材堆，用準備標記，標識，勿混淆物料出處及規格型號；7，檢尺時，檢尺員不得單人與貨主直接核對數據，檢尺時須保證至少2人同時進行；8，嚴禁檢尺員記錄時“多裝少算、少裝多算”等徇私舞弊現象；9，發現違規操作時，對檢尺人員進行考核、處罰，情節嚴重

16、者，采取勸退、移交司法部門處理等；烘干車間核算員崗位職責1，核算人員負責搜集、整理、核算生產加工過程中的各項指標數據；2，根據檢尺單數據等核算出每日入廠板材立方米、出入窯立方米及結存立方米數，形成報表，上報主管領導；3，每日如實統計記錄清楚碼盤人員產量、姓名、出勤等信息，并形成日報表；4，各項數據整理核算后錄入計算機中，形成電子版數據表單，同時保存原始紙質記錄表備查；5，出窯發貨的材堆進行核算清點，核算出窯加工立方米數，上報財務部提供結算依據；6，協助財務統計人員開具出庫單，發貨；7，按相關部門要求形成各類核算報表，定期上報；8，發現徇私舞弊現象給公司造成經濟損失者，勸退或移交司法部門處理；烘干車間操作員崗位職責1、 熟悉本崗位設備，嚴格按照規定事項及開關機順序操作設備2、 嚴格