1、1 消防管道系統施工方案工程名稱：施工單位：編制人：審核人：編制日期：2 目錄一、 編制依據二、 總體方案及部署三、 施工程序1. 管道預制2. 管道組對3.管道支吊架預制、安裝4.環管安裝5.水平管安裝6.管道試壓7.管道沖洗3 消防管道工程施工方法及技術措施根據本工程的工程量及工作內容、原建設消防管道未預埋，施工工藝復雜， 尤其是開外室外管線， 及其涉及到破開水泥路面等。 工程能否按期完工， 關鍵是看天氣帶來的不利影響如期完成 ，為保質保量完成本項工程，特制定本方案。一、 編制依據：1、業主提供的設計圖紙；2、 給水排水管道工程施工及驗收規范gb5026897 二、總體方案及部署： 1、施

2、工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；三、施工程序由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行4 調整，直至弧度滿足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距標示清楚。3、管道支吊架預制、安裝

3、管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機械切割， 切割后清除毛刺。 切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿， 過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架， 按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。4、環管安裝：準備就緒，環管安裝到位。按照先上后下的順序把第四層環管安裝完畢，最后完成。5、管道試壓：消防管道（地上部分）及管道系統應進行水壓試驗.。5 壓力試驗前應具備的

4、條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；管道上的儀表部件，如調節閥、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；試驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于 1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；試驗方案已經業主及監理批準，并已進行了技術交底。試壓程序：6 試驗要求：液壓試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗結束后

5、，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。6、管道沖洗6.1 管道吹洗要求1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5）清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。7 6）吹掃時應設置禁區。7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。6.2 水沖洗1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25 x 10 -6 ( 25ppm ） 。2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 %