1、寶雞市*道路及排水工程二標段（二號、三號地下通道）施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 施工單位：*地下通道施工方案第一章 編制依據、編制范圍、編制原則第一節、編制依據1、城市人行天橋與人行地道技術規范（CJJ69-95）2、公路工程技術標準（JTGB01-2003）3、地下工程防水技術規范（GB50108-1P-2008）4、濕陷性黃土地區建筑規范（GB50025-2004）5、混凝土結構設計規范（GB50009-2012）6、蟠龍新區龍騰路市政工程施工（二號地下通道）設計圖。7、公路橋涵地基施工技術規范和公路橋涵施工技術規范。第二節、編制范圍*，本次地下通道工程位于龍騰路上第

2、二合同段所轄2#人行地道（中心樁號K2+680）、3號人行地道(中心樁號K3+500)的基坑開挖和支護軟基處理。基礎、主體工程及附屬工程等。第三節、編制原則1、安全的原則 施工過程中始終按照技術可靠，措施保力，施工順序合理，確保安全的原則。確定施工方案，重點是保證基坑開挖時的施工安全，工程開工前做到安全保證措施，首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優質高效的原則 加強領導，強化管理，優質高效。根據我們在施工組織設計中所明確的質量目標，貫徹執行ISO9001-2000質量體系標準。積極推廣“四新技術”確保創優規劃和質量目標的實現。3、確保工期的原則 根據建設單位對本合同段的工期要求

3、，編制科學，合理。周密的施工方案，按照合理配制資源，組織單行及交叉作業，接好工序銜接，適時進度監控。4、科學配置的原則 根據本合同段項目管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派經驗豐富和技術過硬的技術人員和專業公水平高的隊伍。投入高效先進的施工設備，確保施工順利進行。第二章、工程概況和技術標準第一節、工程概況本標段共有地下通道2座,分別為2號地下通道(中心樁號K2+680)、3號地下通道(中心樁號K3+500)，2座地下通道主體均垂直于道路中心線。第二節、技術標準1、 路面活載：城-A級；人行道：10KN/m2。2、 覆土厚度：0.85m3、 地道尺寸:凈高3.3米，凈寬6米。4、 出入

4、口：人行步梯+無障礙坡道。5、 最大縱坡：1.5%第三章、地質及水文情況第一節、地質及水文情況本標段地道范圍的地層主要位于*，場地內地勢平坦，勘察點地面高程為830.30833.50m，地面高差3.20m，該場地在地貌上為渭北黃土塬。地層分布穩定，無不良地質作用。地下水位：本勘察場地勘探深度范圍內，未見地下水，故其埋深大于15 米。第四章、 管理體系、人員、機械設備投入第一節、管理體系（見管理體系圖）項目經理項目總工程師項目副經理工程技術部材料設備部綜合辦公室計劃財務部質量安全部各施工班組第二節、人員、機械設備投入本工程投入人員、機械設備如下：1、 人員序號職務數量（人）職責備注1工程師1生產

5、技術質量安全管理2施工員1現場施工質量安全管理3質檢員1質量檢查、驗收4安全員1安全檢查、監督5生產工人70木工、鋼筋工、砼工、雜工6材料員1材料聯系、采購進場、分配管理7電工1電器線路安裝、用電檢查合計762、 機械設備序號機械設備名稱規格單位數量備注1350型水泥攪拌合機DJ-60KS臺11、所有進場機械設備經監理工程師檢查驗收后方可投入使用。2、各種機械操作人員必須持證上崗。2變壓器315KVA臺13木工圓鋸機200臺24交流電焊機BX6-160臺25鋼筋彎曲機GW40臺16鋼筋調直機GT16-22臺17鋼筋切斷機GQ40-1臺19插入式振動棒EN50臺210平板振動器EW98-1臺11

6、1挖掘機PC-200臺112壓路機YZ15B臺113蛙式打夯機HW60臺1以上機械設備均為一座通道所配備。第五章、k2+680、K3+500地下通道施工工藝第一節、施工技術要求 1、本合同段地下通道凈寬6M，凈高3.3M，基礎采用60cm3：7灰土墊層、15cm厚C15砼墊層、2cm厚1:2.5水泥砂漿保護層及7mm厚SBS改性瀝青防水卷材。2、人行通道混凝土：C30，混凝土抗滲等級P6，抗凍等級FD150，水膠比0.5；基礎墊層混凝土：C15，混凝土最大堿含量不大于3Kg/m3,混凝土中最大氯離子含量不大于0.15%。 3、磚砌體：Mu10實心機制磚，M7.5混合砂漿。第二節、施工順序本項目

7、考慮整個地段分三段施工，先施工施工輔道路面，輔道通車下的主體結構，待施工完成后，后在兩側輔道范圍內的出入口，進行第三節段的施工，節段之間設置變形縫及回填工作。施工工藝流程如下施工工藝流程：平整場地測量放線定軸線基槽開挖基礎墊層主體工程通道出口工程外圍回填。第三節、基礎結構施工方法1、測量放線施工前在便于觀測且牢固的地方設置臨時水準點和平面位置控制樁，臨時水準點之間的距離不超過200m。臨時水準點、平面控制樁、高程樁，應經過復核后方可使用，并經常校核。放樣基坑開挖控制點并做好護樁，用白灰撒出開挖坡邊線及坡底角線。在適當位置部設龍門樁精確控制基坑位置和高程。2、施工范圍內障礙物處理基坑開挖前需要建

8、設單位協調解決施工范圍內影響施工的管線改移。根據施工計劃要求管線線路改移要求4月5日前將管線線路改移需要全部完成。3基坑開挖開挖基坑采用挖掘機，所有開挖土石方采用翻斗汽車外運。基坑底寬度按照墊層邊線向外0.5m，開挖坡度嚴格按照10.33坡度放坡。由于開挖深度大多在5m左右之間，所以開挖采用臺階法施工。先開挖上半層然后采取后退開挖的方式開挖下半一層土方。基底土層則預留15cm人工清理到位。開挖過程中將坡面刷平整并及時清理干凈坡面附石。在基坑底部兩側兩側設60cm×60cm的水溝,并在溝槽較低側角部設一1m×1m×1m的積水坑，積水坑雨天設兩臺潛水泵。雨天安排專人排

9、除溝槽內積水，保持基底不被浸泡。另外在基坑邊0.5m范圍以外設0.4m高0.6m寬擋水圍堰,防止雨天地表徑流直徑流入基坑沖刷邊坡、浸泡基底。在雨天安排采用防水棚布防護坡面。開挖至設計標高后，先進行普探，并將普探資料報予監理單位，在施工單位完成自檢后，監理單位組織相關單位進行驗槽，驗收合格后方可進行下一步工序。通道地基處理底板素混凝土墊層以下采用60cm厚3:7灰土分三層回填，分層壓實系數不小于0.97，處理后地基承載力不小于150KPa。第四節、主體結構施工方法1、鋼筋綁扎鋼筋原材必須經過檢驗,并且表面無銹跡和破損。鋼筋加工時按照施工圖紙表進行下料加工，現場鋼筋存放應架空放置，并且避免雨淋或被

10、油類物質污染。對于設計要求焊接成骨架的鋼筋，在加工場地直接焊接成骨架，然后人工運輸至基坑內。鋼筋搭接長度焊接或機械連接按照設計要求進行操作，縱向分布鋼筋按照要求在接頭處進行綁扎，搭接長度為41d且不小于50cm控制。鋼筋保護層厚度按照設計和規范要求設置。綁扎鋼筋同一斷面內鋼筋接頭率不超過25%,焊接鋼筋同一斷面內鋼筋接頭率不超過50%。地下通道施工采用的拉筋，墻板用8600×600布置，底板用16800×800布置馬凳筋，不允許有露頭鋼筋。如無法避免，應采取有效防水措施，加焊止水片。骨架鋼筋安裝過程中在兩側搭設單排鋼管扣件腳手架然后穿縱向鋼筋進行固定。鋼筋綁扎期間，注意在設

11、計要求位置安裝預埋件。2、模板支設主體結構外模板采用大3m×2m和4m×2m大鋼模，內模板采用1.5m×0.6m定型鋼模配竹膠模。模板支設分三次完成。第一次支設墊層模板，采用木模，模板垂直度、表面平整度、模板內空尺寸等均須符合設計及規范要求；第二次涵身模板支設從墊層頂到水平施工縫高度，本次模板支設涵身內側采用吊模法施工，鋼管立桿布置在涵身外側，然后搭設水平桿，吊模就吊裝在水平鋼管上，此次模板支設必須控制好模板高程；第三次模板支設至涵身頂部，涵身外側腳手架支設采用單排布置，外側每1.8m加一道斜撐加固在溝槽壁上，涵身內側采用滿堂腳手架，腳手架間距橫向0.8m，縱向0

12、.8m，層間距1.2mm，另外每2.4m設一道剪刀撐。涵身內頂口采用定型鋼模配竹膠板鋪設底模，用5cm厚木板支撐竹膠膜。側壁模板加固采用12對拉螺栓，間距0.6m*0.6m。模板外側先豎放鋼管,間距.3mm，然后橫放雙排鋼管，間距0.6m。模板與豎鋼管之間必須緊貼。模板安裝與鋼筋安裝配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋綁扎完畢后安設，安裝側模時為防止模板移位和突出，在模板外側，設支撐加固，模板之間采用雙面膠粘接，防止漏漿，模板橫向之間采用12對拉螺栓固定，對拉螺栓長度根據實際情況而定。端模有止水帶處,采用兩塊模板將止水帶夾在中間并與側模之間固定牢固。模板安裝過程中應按照設計要求,在指定位置設置

13、預留孔洞。主體結構內部采用滿堂鋼管扣件腳手架作為支撐體系，兩側搭設鋼管扣件腳手架,并將兩側腳手架采用鋼管拉接在一起。兩側腳手架向兩側坡面上設置拋撐。模板拆除按照先支后拆，后支先拆的順序進行，材料堆碼整齊嚴禁拋扔。3、混凝土澆筑本項目施工所有的混凝土均采用商品混凝土，墊層混凝土施工前必須保證溝槽底側沒有積水和軟泥。墊層混凝土采用自制溜槽入模，按照從縱向從低到高的順序每三米一個循環進行澆筑，在上一循環混凝土初凝前進行下一循環混凝土澆筑。混凝土澆筑時必須用平板振動器振搗密實，表面采用搓板收光，待混凝土表面定漿后再進行二次收光搓毛，以防止混凝土表面龜裂。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水收光養護，待混凝土抗

14、壓強度達到5Mpa后進行鋼筋綁扎施工。每一段通道主體混凝土澆筑分兩次完成,第一倉澆筑底板及水平施工逢以下側壁部分,第二倉混凝土澆筑剩余側壁及頂板混凝土。澆筑第二倉砼時，先澆筑側壁部分再澆筑頂板部分,每層砼厚度不超過30cm。必須在上一層砼初凝前澆筑完澆筑下一層混凝土，混凝土在澆筑過程中必須嚴格按照操作規程施工，振動棒必須快插慢拔，振搗密實，混凝土表面該找平的必須按照要求用靠尺找平。外漏部分分兩次進行收光。由于氣溫較高，混凝土終凝后必須及時覆蓋灑水養護不少于21天，養護期間混凝土表面要保持長期處于濕潤狀態。4、基坑回填通道涵身50cm范圍內采用素土回填并且土方回填后采用蛙式打夯機夯實。每層回填厚

15、度不超過200mm,基坑回填過程中注意對稱回填。通道回填土密實度必須達到要求。第五節、地下通道防水1、按一級防水標準設計。（1）結構自防水：地道主體結構采用C30，P6等級抗滲砼，施工前，進行混凝土的最大含堿量、最大氯離子含量等一系列的項目試驗。要求控制適當的配合比以及適量的外加劑，以滿足規范抗滲等級要求。（2）結構外防水措施：頂板、底板防水層結構依次為：50厚C20細石砼保護層、4厚SBS改性瀝青防水卷材、3厚SBS改性瀝青防水卷材、20厚1:2.5水泥砂漿找平層；墻體防水層結構依次為：20厚1:2.5水泥砂漿保護層、4厚SBS改性瀝青防水卷材、3厚SBS改性瀝青防水卷材、20厚1:2.5水

16、泥砂漿找平層。（3）地道變形縫：地道變形縫采用橡膠止水帶變形縫。2、地道排水地道內排水主要考慮出入口雨水及地道內清洗等水量，排水采用集水槽，接入就近排水管道檢查井，集水槽設有潛水泵排出，引入道路市政排水系統。第六節、雨篷鋼結構部分1、鋼結構構件應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）進行制作，各種構件必須1:1放大樣加以校隊，尺寸無誤后在進行下料加工，鋼材加工前進行校正，使之平直。2、過程控制，過程控制主要有以下幾點：2.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷。預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，

17、放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2.2、組裝：不管是立柱的造型組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。2.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。2.4、焊接：焊接人員均按規定考核，持證上崗。構件采用二級焊縫質量標準；焊接時焊縫長度及高度除圖中已注明外，其余均為滿焊。2.5、表面處理

18、：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級達到Sa3級，再噴鋅鋁偽合金（鋅鋁體積比1:1，含金量27.4%）涂層，涂層總厚度按250300um控制，涂層最小厚度不小于250um。在使用過程中應定期進行涂漆保護。2.6、驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識。3、鋼結構安裝3.1、安裝次序：清理現場復核預埋件軸線、標高組對起吊對位連接初擰校位終擰待梁全部安裝完畢安裝次梁驗收。3.2、主要安裝工序柱吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差；吊裝方法：端部

19、起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強化學螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定；梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差；吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認安裝準確后在進行滿焊。滿足國家規范及設計要求； 次梁吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子吊起即可。且焊縫質量達到三級焊縫要求；玻璃安裝：夾膠玻璃加工制作安裝，按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直

20、位置，廠家加工制作；調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差； 上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷； 后期工作：局部修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護和清洗現場；竣工驗收。4、安全措施4.1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。4.2、施工人員配備必要的勞動

21、保護用品，防止人員及物件墜落。4.3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。4.4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。4.5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。第七節、雨季、夜間施工1、安排專人收聽氣象天氣預報和臺風警報，及時向項目防汛領導小組匯報。2、鋼筋場地保持整潔，在下雨前一定要將鋼筋覆蓋保護，鋼筋綁扎時注意避免將污泥帶到鋼筋網片上，如果被污染，要用水沖洗，鋼絲刷刷除。3、混凝土應澆筑時遇雨，應及時用雨布遮蓋，防止淋雨。如遇雨導致表面受到破壞，應及時進行修補。4、夜間施工現場照明使用安全電源，24小時有電工值班。5、雷雨到來之前要及時使作業人員撤離到安全區，并做

22、好機電設備、機具的防雨工作。第六章、人行地道的質量控制第一節 質量保證體系（見質量保證體系圖）質量保證體系框圖組長：項目經理各職能部門負責人組長：作業隊長副組長：技術負責人全體施工作業人員質 量 管 理 小 組質 量 執 行 小 組副組長：項目總工質監工程師質量第一為用戶服務下道工序是用戶質 量 保 證 體 系控 制 保 證經 濟 保 證技 術 保 證組 織 保 證思 想 保 證經 濟 責 任 制獎優罰劣實行質量保險抵押施 工 控 制加強工地現場控制進行自檢、互檢、交接檢接受甲方檢查各分項工程應由監理工程師簽證嚴格按施工程序和技術標準施工推廣新技術工藝審核圖紙測量定位技術交底掌握規范、驗標項目

23、QC小組及質檢提高質量意識工程一次驗收合格率100%，全員QC教育質量責任制技術崗位責任制提高施工質量隊QC小組工班QC小組總結表彰先進工程回訪該進工作質量經濟兌現工程回訪質量評定質量評定第二節 檢查項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內按JTJ07198附錄D和F檢查2軸線偏位(mm)明涵20用經緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結構尺寸（mm）±20用尺量35處4人行地面高程(mm)±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處5長度(mm)50，100用尺量6孔徑(mm)±20用尺量3-5處7頂面高程(mm)明涵

24、±20用水準儀檢查3-5處暗涵±502、所有材料必須有合格證、質檢報告書，材料進場必須材料員檢驗合格后才能入倉。3、嚴格執行三檢制度，確保質量目標的逐一落實。4、做好工序交接和隱蔽工程記錄，對施工現場的過程檢驗情況進行標識。第七章、K2+680、K3+500人行地道施工進度計劃第一節、進度計劃本工程項目采用流水作業工作，計劃工期77天（擬計劃開工日期為2014年3月15日，擬計劃完工日期為2014年5月13日。第二節、具體進度計劃具體進度計劃見下：二號人行地道開挖、支護：持續時間7天，2014-03-202014-03-26二號人行地道結構施工：持續時間31天，2014-0

25、3-272014-04-26二號人行地道回填、安裝施工：持續時間8天，2014-04-272014-05-04三號人行地道開挖、支護：持續時間7天，2014-04-202014-04-26三號人行地道結構施工：持續時間31天，2014-04-272014-05-27三號人行地道回填、安裝施工：持續時間8天，2014-05-282014-06-04第八章、保證工期的技術措施施工中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種預防措施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。第一節

26、、保證資源配置1、勞動力配置：安排各工種足夠的施工隊伍，進入現場施工，選擇與我公司良好、質量可靠的施工隊伍，優化工作的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實現。2、保證資源配置：根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責供應的物資、設備按期進場。3、機械配置：所有機械調設備進場都有合格證，操作人員必須持證上崗，設備運轉良好。4、資金配備：實際情況編制周進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。5、后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難

27、題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。第九章、人行地道工程施工安全措施第一節、施工安全1、人行地道施工做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。2、工地內設安全標志，夜間施工作業有照明設施，并不得擅自拆除。3、開挖基坑時根據規定的基坑邊坡開挖，分層下挖到設計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。4、采用擋板支撐護壁時，根據土質情況，逐段支撐，并經檢查確認安全后，方可繼續開挖。拆除支護根據土質情況，自下而上分段進行，邊拆邊加回填夯實。5、改水溝寬度要保證原有舊水溝的排洪能力。如遇有洪水沖刷邊坡時，立即采取防護措施。6、灌筑混凝土基礎時，搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿。當漏斗孔挪移時，漏斗外邊空隙封閉嚴密。7、墻身鋼筋、模板安裝前，搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設交通跳板，或搭腳手架。8、使用混凝土振搗器時，檢