1、. 怎樣提升生產車間現場管理績效一、解析困擾企業管理績效的瓶頸 目前的家具行業在中國的發展非常迅猛，中國必將成為世界的家具制造分銷中心。在這樣一個欣欣向榮的朝陽產業里，足夠的管理人才與日益龐大的生產制造系統是不是相配套？車間現場的管理人員普遍呈現出的文化素質低，管理知識潰乏，缺少管理方法技巧的態勢是不是值得家具企業領導去重視？ 在現代家具企業中，絕大多數的車間現場管理人員只有初、高中文化水平甚至更低，相當一部分還是穿拖鞋出來的“三朝元老”，在他們的管理生涯中沒有接受過比較系統的管理知識或技巧培訓。如今許多的公司可以花大量的財力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設或產品包裝優化等等，但是對公

2、司內部的車間管理“小腳穿大鞋”這一現象卻熟視無睹，不以為然。即使公司業務量提升了，廠房規模與設備人員也擴大更新了，生產效益卻沒有相對應增長，反而導致單位成本上長，產品競爭力下降的被動局面，究其根源在于現場管理人員的方式手法欠佳，管理績效低下，管理滯后造成效益不上漲。 從理論上宏觀的角度探討的方法并不適用于解決任何問題，換個角度看待這個問題，從現場管理人員一天的具體工作出發，來討論現場管理人員每天應該做的事項有哪些？先后順序如何？怎么做好？借由規范實際工作要點來逐步提升管理水平，進而提高管理績效益。結合實際講解幾個現場管理的技巧，希望能使家具企業現場管理人員更切實有效地處理問題，樹立個人在員工心

3、目中的威信。 在這里討論的現場管理人員是指在生產車間一線從事具體工作安排與人員調動的組長或車間主任等，通常所屬員工在40-150人之間。 二、分析現場管理人員每日工作要點 許多家具公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間現場的規章制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件規范，現場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理人員完全憑借個人的經驗和喜好從事日常的管理工作，不分先后，頭絮混亂。偌大公司連一份指導他們每一天工作要點的文件都沒有建立，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？ 現在對現場管理人員每一天上班前、上班時、上班中、下班前的各個區間工作要

4、點進行簡單的歸納與概述，用于指導現場管理人員做好當天的實際工作。其實這都是一些非常淺顯的文字，提到的事項管理人員也大都做了，但是可能做得不完整或時多時少，而且順序也有不少差異，所以管理人員對照一下，做一個簡單的調整對以后的工作就會有明顯的改善效果。 1上班前： A提前進入施工現場，準備開工。好的公司，生產部門的廠長（經理）監督員工的上班打卡，車間主任或組長比員工提前分鐘進入現場，員工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅持不了，但請堅持做馬上做，3個月后公司員工將比以往至少提前10分鐘進入最佳工作狀態。 B確認當日的施工計劃，分配任務到小組或個

5、人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么，做多少，什么時候做好，完工后送到哪里。 C檢查備料狀況、機臺工具及工作環境。現場的材料是否足夠，機臺或工具運轉是否正常，這是員工施工操作的基本保證，如果出了問題，現場管理人員應義無反顧地馬上解決。家具車間雖然不斷有木屑油灰產生，板件規格不一難堆放，但適時的整理整頓可以減少員工無謂的時間浪費，好的環境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2上班時： A檢查員工的服裝，儀容及精神狀態。誰都不愿意看到一群衣領內翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠。現場管理人員必須以一個整齊莊重，精神飽滿的形象出現在員工面前，潛移默化地改變員

6、工的狀態。 B確認有無缺勤人員并做出人員調整。家具車間有許多自動化程度很高的機械如多軸排鉆、雙端封邊機、CNC數控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會大大影響機械的產出效率，現場管理人員應避免這種情況出現，盡早做出人員調動，平衡整個工序的產能。 C對新進的員工進行工作指導與訓練。新員工即使接受了崗前培訓，在現場施工時還是顯得無所適從，敏銳的管理人員一眼就能分辨出來，就會事先安排一個技術與經驗豐富的老員工對新員工進行必要的指導，以便使之更快掌握技術，盡快融入整個工作團隊。 3上班中： A生產過程中不斷進行現場巡查。現場管理人員自認為對自管轄的工作區域和員工了如指掌，無須太關注現場狀況。久而久

7、之，許多問題產生又不能即該解決，員工得不到來自上級的協助，就會抱怨管理人員無能，變得士氣低落而影響工作進度。所以現場管理人員是無處不在的，任何時間，任何地點，讓員工可以一眼找到你，因為你是他們的后盾，你可以也必須解決他們提出的任何問題。 B動態調整本區域的施工進度及人員分配。光在現場走來走去是不夠的，現場的施工狀況瞬息萬變，經驗豐富的現場管理人員懂得調整個別工序的產能，對人員進行跨越式的調動，即保證本區域的工作任務按時完成，又配合生了產部門整體計劃的順利實現。 C查看員工有否違規操作。員工的違規操作不僅僅是造成產品損壞或質量不合格那么簡單了。根據調查統計，按施工工序分，家具車間80%的工傷事故

8、發生在鏤機這個工序，20%發生在其它工序。按人員因素分，家具車間80%的工傷事故是員工違規操作造成的，20%的工傷事故是由于員工注意力或精神不集中造成的。現場管理人員必須讓自己腦子里的技術經驗時刻處于臨界狀態，當你的目光掃射到車間哪個員工身上，不單是判斷他的操作會不會對產品造成損壞，更深一層地判斷是否造成員工本身的傷害？現場管理人員的經驗這時起了強大的作用，所以要把自己的經驗用起來，經驗的經常運用才會令經驗的積累更豐富更深刻，反之經驗不更新就變得老舊幾近無用，甚至影響本來正確的判斷。 D對質量不合格的板件應及時追查原因并改善。現場的管理人員不是等問題出現再去解決，而是要去發現問題并迅速解決。車

9、間每天不可避免會產生品質不良的板件，管理人員在現場就要先人一步發現并處理完畢，降低損失，不犯同樣的錯誤。如果坐等事故變大則損失慘重，管理人員責任重大。 E即刻完成配套返工件與外來補件的施工。施工車間自有的返工板件或客戶的補充板件是家具生產的一大特點，這是車間現場最不樂意的“苦差事”，通常施工時間拉得長又經常丟失，再丟再補，顏色差異等問題搞得怨聲載道。沒有什么特效藥，關鍵是現場的管理人員要充分重視，強調員工重視，來一件施工一件，不拖不欠，日清日結。 F及時疏導產品積壓，確保產品交接完整。現代家具生產流程向流水線型不斷靠攏，銜接性越來越強，每天在現場堆積的半成品成千上萬，個別工序出現板件積壓就會影

10、響整條流水線的順利運作，管理人員不僅要處理本區域的板件積壓，還要因應前后工序出現板件積壓造成的交接通道堵塞，倘若產品的交接不齊不暢，輕則出現“瓶頸”的工序施工緩慢，重則整條生產流水線癱瘓。 G. 溝通上下級或部門間的信息。現場管理人員要充當傳話筒的角色。生產部的決策要求，現場管理人員要宣導落實到員工的日常工作中。要細心聆聽員工的心聲，把員工的真知灼見反饋給上層，這有助于上層做出更可靠有效的決策。對有些涉及不同工序的問題溝通受阻，現場管理人員要勇敢跳出來，舍得“低三下四”向周圍的人討教答案，才能博得員工的贊同與信任。這種上傳下達，聯通左右的溝通將大大增強你的管理功力與人脈關系。 4下班前： A處

11、理上司交辦的事務與下屬反映的問題。上司的命令不能有絲毫的怠慢，不可擺老資格搞對抗，早做早好，晚做不保。也不要讓等待回復的員工失望，你花短短幾分鐘就換回了員工幾年的服從。現場管理人員要時刻記住當日事當日畢。 B確認工作計劃的完成程度，做出是否加班的決定。現場管理人員必須清楚每一天工作任務的達成狀況，對比當天的計劃與本周的計劃，才能做出是否加班的決定以配合整體生產進度。不要把加班這樣的事情推給生產部上層去決定，只有現場的你才是這個決定的主人。 C上交報表、報告。把每一天的車間生產進度、完成率、品質狀況、人員等等完整地填在報表或報告上，及時交到生產部門，這是調整主生產計劃，控制施工進度的有力數據。

12、D下班前檢查門窗、電源等安全事項。現場的管理人員應該最后離開車間，用你的眼睛掃描一下工作區域，即便外面艷陽高照，下一分鐘隨時可能風雨交加。水火無情，安全第一。 好的管理人員，會將規范管理條文摘錄下來，然后打印在名片大小的紙上隨身攜帶，當心情不好或工作茫然的時候拿出來對照一下，找準其中一條，馬上去做。或者用1/4的標準板件，把字寫得大大的，掛在車間適當的位置，需要時抬頭就能看見。 三、現場管理的3個小技巧 1工作看板的填寫。每個車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現場的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不愿看，說不定那是十天前的內容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實用，可

13、沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究個中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。 管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準確，認識到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對看板的關注加深，看板就發揮了應有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。 2處罰員工的目的。如果問處罰員工的目的是什么，大多數管理人員會回答，員工做錯事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯誤。我卻不認為這是最終的目的，我認為處罰犯錯誤的員工只是表象，應該是讓其他員工能認識到犯錯誤的員工錯在哪里，他們不要犯和他同樣的錯誤才是真正的目的。 錯誤是難免的，處罰是必要的。關鍵要罰得合適值得。不要在現

14、場大聲斥責犯錯的員工，把他叫到辦公室，一對一的方式既保留了員工的自尊，又使他更容易接受你的處罰，同時你得先告訴員工錯在哪里，再責備再處罰，雖然員工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面對錯誤。現場管理人員除了制止錯誤的發生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。 3現場管理的5項金科玉律。車間在不斷施工，總會產生各式各樣的問題，現場管理人員的任務就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時間不同的場合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結果。所以我們總結了5條簡單的指導原則供管理人員參考： 1）當問題（異常）發生時要先去現場。 2）檢查現場（有關的物件）。 3）當場采取暫行處置措施。 4）發掘真正原因并將之排除。 5）形成標準防止再發生。 管理人員再有經驗也