1、    生化技術在污水處理中的應用    王玉成摘 要：石油開采和加工過程中產生的大量含油污水，對生產和生態環境產生極大危害，通過采用生化技術對現有污水進行處理，其處理后污水cod指標達到國家污水排放標準，解決集輸系統含油污水處理難題。關鍵詞：含油污水 生化處理1、前言聯合站原油處理過程中的產出污水，大部分經過處理后作為水驅采油的水源，部分多余的水經過適當處理后排放，如果處理后指標不合格，會對油田周邊環境造成污染。這部分含油污水處理存在水質達標率低，處理成本高的問題。目前聯合站含油污水的處理主要采用的是過濾、氣浮、化學處理方法，對污水中的懸浮物和油有較好

2、的處理效果，能滿足注水和熱注用水指標，但cod指標沒有達到外排要求，根據gb8978-1996污水綜合排放標準規定，含油污水排放標準中cod100mg/l，所以，為實現剩余污水的達標排放，在含油污水的處理過程中，引入了生化處理工藝。2、生化處理技術原理生化處理以去除溶解性可生物降解有機物為主要目的，原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物分解和生物體合成，將有機污染物轉變為co2和水，以及富含有機物的生物污泥。生化處理對水質的要求：2.1水的ph值：對于好氧生物處理，要求水的ph值在6-9之間，對于厭氧生物處理，水的ph值在6.5-7.5之間，酸性或堿性過強的環境均不利于微生物生存和

3、生長。2.2污水溫度：污水處理中大部分微生物最適宜的生產溫度范圍是20-30，在適宜的溫度范圍內，微生物的生理活動旺盛，其活性隨溫度增高而增強，處理效果好。2.3溶解氧：對于好氧生物反應來說，需要一定濃度的溶解氧，當環境中溶解氧濃度高于2mg/l時，兼性菌和好氧菌進行好氧呼吸；當溶解氧低于2mg/l時，兼性菌轉入厭氧呼吸，大多數好氧菌基本停止呼吸。一般曝氣池出口處溶解氧保持在2mg/l左右。2.4養料：微生物生長繁殖除了需要碳水化合物作為食料外，還需要一些無機元素如氮、磷、硫、鉀、鈣、鎂、鐵等，因此用生物法處理含油污水時，需要定期加入適量的營養物質。2.5有害物質：污水中不能含有過多的有害物質

4、，如酚、甲醛、氰化物、硫化物以及銅、鋅、鉻離子等。3錦采污水站生化處理工藝錦采污水處理站的污水生化處理采用“水解酸化（厭氧）+生物接觸氧化（好氧）”的工藝，設計流量為15000m3/d，設計進水水質cod260mg/l，含油20mg/l，懸浮物30mg/l。3.1 各處理段的功能及參數3.1.1調節水罐作為整個工藝系統的預處理單元，其主要作用是緩沖、均化水質、調節水量的作用。污水站現有10000 m3調節水罐2座，實際處理量450m3/h，污水隊來水含油1.23mg/l，懸浮物14.48mg/l，cod202.9mg/l。經兩級調節水罐后，頂部浮油自流進入污油池，通過污油泵打入歡三聯污油系統，

5、底部設有排泥系統，污水出口cod下降到169.3mg/l。3.1.2綜合生化池由水解酸化段和接觸氧化段組成，共2座，每座4組，每組5格，每組前2格為水解酸化池，后3格為接觸氧化池，總容積為22450 m3。a水解酸化段針對含油污水可生化性很差的特點，設置的水解酸化池，通過厭氧菌的作用使污水中的大分子、難降解有機污染物轉化為小分子、易降解的有機物，提高污水的可生化性，確保好氧處理單元的正常運轉。同時通過厭氧菌的作用，可以去除水中的部分s2-，并吸附降解部分油，降低對后續好氧工藝的沖擊。池內設懸掛式組合填料， 填料體積5510m3。采用填料架懸掛，上下固定，配水槽底部配水，配水槽內設dn200收油

6、管。水解池池底設曝氣裝置，用于間歇曝氣，控制溶解氧濃度在1-2mg/l左右，底部污泥定期排到生化污泥池。水解，在胞外酶的作用下，將不溶性有機物水解成可溶性有機物。酸化，將可溶性大分子有機物轉化為脂肪酸、醇類等。b接觸氧化段結構簡單、小分子、可溶性物質，直接進入細胞壁進行分解合成；結構復雜、大分子、膠體狀或顆粒物質，則先被微生物吸附，隨后在胞外酶的作用下被水解液化成為小分子有機物，再進入細胞內進行分解。是一種具有活性污泥法特點的生物掛膜法處理工藝，采用曝氣方法，提供微生物氧化有機物所需的氧量，并起到攪拌與混合作用，相當于在曝氣池中添加填料，供微生物棲息。接觸氧化法的優點是：微生物濃度高，生物活性

7、高，有機負荷高，有機物去除效果好。池內設懸掛式組合填料，填料體積7020m3。在接觸氧化池池底設曝氣裝置，采用旋混曝氣器，使溶解氧濃度控制在2-5mg/l，單套曝氣運行供氣量1.5m/h·。曝氣器數量4400套。c曝氣系統曝氣鼓風機3臺，氣水比按10：1設計，所需風量110m3/min，2用1備。3.2菌種投用、培育過程：初始投加階段為播種期，剛投加進去的菌種大部分以游離狀態存在，為了能讓游離的細菌快速適應環境，采取各列單池（8列40池）獨立播種培養馴化。3.2.1各水池保持液位1/2。3.2.2調節溶氧量2-4mg/l。3.2.3投加生物營養劑：每池投加25kg。3.2.4活化菌種

8、，將固體zec系列菌種投入活化液中，每50kg活化液投放500g固體菌種。3.2.5播種培養，每池投放50kg經活化的液體菌種。3.2.6控制工藝參數，ph值6-9，溶解氧2-4mg/l，溫度30-35，含磷0.5mg/l，氨氮10mg/l.3.2.7間斷補水，直至每池內液位浸沒填料后停止。3.2.8間斷抽出200-500mm的上部清液，再補充進水。 3.2.9開啟內循環，用潛水泵實現酸化水解池和好氧池分別內循環。3.2.10每天補充營養液50kg，早8點和晚8點分別加一次。3.2.11一周后開始向池內間斷補水，直至補滿。4周后，在保證出口cod維持在70-80mg/l的范圍內情況下由間斷補水

9、改為連續進水。經3個月運行后，污水處理效果趨于穩定，生化工藝出口cod89.1mg/l，cod去除率達到47%，達到國標污水排放規定。4 效果評價4.1污水處理cod指標合格污水處理站設計能力15000m3/d， 2014年10月份投產，2015年采油廠外排水量354.46萬方，來水cod202.9mg/l，投產半年后，生化出水cod穩定，為96.8mg/l，達到國家一級排放標準100mg/l，后端需要臭氧系統繼續處理后方能達到遼寧省排放標準。4.2經濟效益分析污水生化處理維護成本主要為電費、營養劑費用、人工費，單方費用1.57元，由華油負責處理時污水單方成本3.78元，2015年處理量為35

10、4.46萬方，節約成本783.36萬元。計算方法節約成本=（原單方處理成本-現單方處理成本）*處理量=（3.78-1.57）*354.46=783.36萬元5結論及認識5.1現場實際生產表明，采用生化技術，能夠使采油廠含油污水經過生化處理后，達到gb8978-1996污水綜合排放標準一級排放標準。解決了采油廠污水外排的難題，滿足了現場生產的需要。5.2生化系統應用中必須保證處理水量穩定，來水水質穩定，如果出現波動對細菌沖擊較大，影響處理效果。5.3必須定期添加細菌所需的營養物質。5.4由于污水中含鈣、鎂離子較高，易在曝氣器開孔處形成碳酸鈣、碳酸鎂沉積物，堵塞曝氣孔，已更換為現有結構簡單的曝氣器。參考文獻：1 蔣生鍵.低滲透油田同注水精細處理技術及發展j.工業水處理，200