1、ca6140車床撥叉（ 831006 型號）工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計詳細說明粗鏜 半精鏜 55 孔為例目錄第一章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3 一、零件的分析 3 （一） 撥叉的用途 3 （二） 撥叉的工藝分析 3 二、確定毛坯、繪制毛坯圖 3 （一）確定毛坯的制造方法 錯誤！未定義書簽。（二）確定毛坯尺寸公差和機械加工余量 3 （三）繪制零件毛坯圖 3第一章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、零件的分析（一） 撥叉的用途題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱機構(gòu)相連， 二下方的 55 半孔

2、則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體， 加工時分開。（二） 撥叉的工藝分析零件的材料為 ht200 ，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削， 為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2 大頭半圓孔 55 3 小頭孔端面、大頭半圓孔上下73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm 。由上面分析可知， 可以粗加小頭孔端面， 然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 再根

3、據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度， 并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二確定毛坯、繪制毛坯圖（一）確定毛坯的制造方法已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為： 加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。確定毛坯種類：零件材料為ht200 。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 （后稱指導(dǎo)手冊 ）選用鑄件尺寸公差等級ct9級。定位基準是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。基準選擇得合理可以使加工質(zhì)量

4、得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取40 的外表面和底面為粗基準加工 22 孔的上表面。（2）精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。因此選擇精加工過的55mm 孔為精基準，限制四個自由度。考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準。4，制定工藝路線ca6140撥叉

5、設(shè)計工藝過程( 一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 ht200 。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。 否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v 形塊支承這兩個

6、 40 作主要定位面，限制5 個自由度，再以一個銷釘限制最后1 個自由度，達到完全定位, 然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點 , 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證, 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一 : 工序 1 銑40 上平面，保證表面粗糙度3.2 工序 2 鉆絞孔22，保證

7、表面粗糙度1.6 工序 3 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗糙度3.2 工序 4 銑55 上端面，保證表面粗糙度3.2 工序 5 55 下端面，保證表面粗糙度3.2 工序 6 錐孔8 及 m8底孔 螺紋 m8 精絞錐孔 8，保證表面粗糙度1.6 工序 7 切斷工藝路線方案二 : 工序 1 銑40 上平面，保證表面粗糙度3.2 工序 2 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗糙度3.2 工序 3 鉆絞兩孔 22，保證表面粗糙度1.6 工序 4 銑55 上端面，保證表面粗糙度3.2 工序 5 銑55 下端面，保證表面粗糙度3.2 工序 6 鉆錐孔8 及 m8底孔，攻絲，精絞錐孔 8，保證表面粗糙度1.6

8、 工序 7 切斷工藝方案比較分析上述兩方案 : 方案一：是先加工內(nèi)孔 22, 再以22 孔為基準加工 55 內(nèi)孔, 而方案二：先鏜孔 55,以底面及 22 外圓面為基準， 再以55內(nèi)孔及上平面加工22 孔。由零件圖可知 22 孔的設(shè)計基為準 55 孔的中心線，所以加工 22孔時定位基準最好為 55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求 , 方案二較為合理方案二 : 工序 1 銑40 上平面。 （以22 孔外表面及底面為基準，選用x5032立式升降臺銑床和專用夾具）工序 2 粗鏜，半精鏜 55。 （以40 上平面及 22 內(nèi)孔為基準，選用tgx4132b立式單柱坐標鏜床和專用夾具

9、）工序 3 鉆絞兩孔 22. 。 （以40上平面及 22 孔外表面為基準，選用z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序 4 銑55 下端面。 （以40 上平面及 22 內(nèi)孔為基準，選用x5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序 5 銑55 上端面。 （以55 的下端面及 22 內(nèi)孔為基準，選用x5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序 6 鉆錐孔8 及 m8底孔，攻螺紋 m8 ，精絞錐孔 8。 （以40 上平面及 55內(nèi)孔為基準，選用z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序 7 切斷撥叉零件材料為ht200 hb170 240，毛坯重量約1.0kg 生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別

10、確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。2 鑄件的圓角半徑按表 2.2.1 選則金屬型鑄造 r=3-5mm 拔模斜度外表面 0-15自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3 兩內(nèi)孔 22+0.021 0, 考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40 圓柱鑄成實心的。4銑40 上平面加工余量及公差。兩40 圓柱端面加工余量及公差 , 圓柱40 圓柱端面為自由尺寸公差, 表面粗糙度值要求為 ra3.2, 要求粗銑 , 半精銑，單邊余量z=2mm 公差 ct=1.2 22半精銑的加工余量 (單邊)z=0.8 粗銑加工余量

11、( 單邊)z=1.2 毛坯名義尺寸 :50+0.8+1.2=52 毛坯最大尺寸 :52+1.2=53.2 5粗鏜，半精鏜 55。毛坯為鑄孔 , 內(nèi)孔精度要求 it13 表面粗糙度為 ra3.6, 參照 工藝手冊表 2.3-10確定工序尺寸及余量為 : 一次粗鏜53.5 ，2z=3.5 二次半精鏜 55+0.4，2z=1.5 6鉆絞兩孔 22。兩內(nèi)孔精度要求 it7 參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下簡稱工藝手冊）表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 20 擴孔 ： 21.8 2z=1.8mm 半精絞 : 21.94 2z=0.14mm 精絞: 20+0.0210 7銑55 下端面

12、。兩55 圓柱端面加工余量及公差 , 圓柱55 圓柱端面為自由尺寸公差, 表面粗糙度值要求為 ra3.2, 要求粗銑 , 半精銑。55半精銑的加工余量 (單邊)z=0.8 粗銑加工余量 ( 單邊)z=4.2 8銑55 上端面。兩55 圓柱端面加工余量及公差 , 圓柱55 圓柱端面為自由尺寸公差, 表面粗糙度值要求為 ra3.2, 要求粗銑 , 半精銑。55半精銑的加工余量 (單邊)z=0.8 粗銑加工余量 ( 單邊)z=4.2 9鉆錐孔 7.8 及 m6底孔，攻絲，半，精絞 8，保證 r1.6 的表面粗糙度半精絞加工余量 2z=0.14 精絞加工余量 2z=0.06 10切斷確定切削用量及基本

13、工時工序一：銑40 上平面。1 工具選擇1.選擇工具切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 yg6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 d0=100mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀, 故齒數(shù) z=10 2 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 hbs=200150,r0=0a=8kr=45kre=30kr=5s=-20=8bq=1.2 2 選擇切削用量1 決定銑削深度 ap，因為表面粗糙度要去為ra=3.2，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達到尺寸為50+0.8（半精銑的加工余量）第二次走到達到 50 的尺寸，并保證 ra=3.2 2決定每齒進給量 fz 當(dāng)使用 yg6

14、銑床功率為 7.5kw 查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.18 3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0, 精加工時 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 t=180min ( 查表 3.8) 4 根據(jù)( 表 3.16) 當(dāng) d0=100mm z=10 ap=2 fz=0.18 vi=98m/min nt =322r/min vft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89 ksv=ksn=ksvf=0.8 故:vc=vt kv=98 0.890.8=70m/min n=nt

15、 kn=322 0.890.8=230r/minvf=vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù) x52k型立銑說明書 ( 設(shè)計手冊表 4.2-35) 選擇n =300r/min vfc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為vc=dn /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minfzc=vfc / (ncz) =375 / 30010=0.125mm/z5根據(jù)機床功率 : 根據(jù)表 3.24 當(dāng) hbs= 170240 ae 9mm ap 2.4 d=100 z=10 vf=375mm/min 近似 pcc=3.8kw 根據(jù) x5

16、2k型立銑說明機床主軸允許功率為pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 pcc計算基本工時 tm = l / vf 式中 l=160mm 根 據(jù)表 3.26, 對 稱安 裝銑 刀 , 入切量 及超 切量y+ =35 則l=(160+35)=195mm 故 tm=195 / 375=0.52min 工序二 ：粗鏜 半精鏜 55孔1選擇刀具 : 查表機械加工工藝手冊表 11.2-10 選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 d=30 高速鋼刀頭2選擇切削用量有工藝手冊表2.3-10 得粗鏜53.5 ，2z=3.5 半精鏜 55+0.4 2z=1.5 粗鏜孔至 53.5 單邊余量 z=1.75/mm 一次鏜

17、去全部余量ap=3.5 mm （58）進給量 f=0.52 mm/r （0.31.0 ）根據(jù)有關(guān)手冊確定立式鏜床的切削速度為 v=35m/min （2035m/min）nw =1000v / d=100035 / 3.1450 =223r/min查表 4.2-20 t4132 立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min 切削工時 l=30,l2=3,l3=4 t1=l / nf =(30+3+4)/2500.52=0. 28min 半精鏜孔 50+0.50 切削用量 ap=1.5 （1.53）單邊余量 z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.2mm 進給量 f =0.2mm/r （0.20.8 ）

18、根據(jù)有關(guān)手冊 , 確定立式鏜床切割進度v=40m/min (2540) 查表 4.2-20 t4132立式鏜床（主電動機 =1.1kw，總?cè)萘?1.16kw）主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/min 切削工時 l=30,l2=3,l3=4 t 2=l/ nf=(30 +3+4)/ 3550.2=0. 52min 工序三：鉆兩孔 20 1 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆 (gb1438-85) 查表 d0=20 鉆頭幾何形狀 ( 表 2.1 及表 2.2) 雙錐, 修磨橫刃=30 2 =100 b =3.5 =11 b=2mm l=4mm 2. 選擇切削刀具進給量 f 1 按加工要求決定進給量 : 根據(jù)表 2

19、.7 當(dāng)加工要求為 h12h13 精度鑄鐵 hbs200 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于 l/d=50/20=2.5, 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r 2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表 2-8 當(dāng) hbs=200 d=20mm 鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r 3按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) hbs20 vc=16m/min n =1000v/d0=100016/(3.14 20)=254.7r/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d021 時 mt=76.81 n*m 根據(jù) z3025

20、鉆床說明書當(dāng) nc=250r/min 時 mm=80 n*m 根據(jù)表 2.23 當(dāng) hbs200 d0=20 f=0.53mm/r vc=16m/min 時 pc=1.1kw 查設(shè)計手冊表4.2-11 pe=2.2kw 由于 mcmm pc選擇擴刀選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆d0=21.8mm 鉆頭幾何形狀為 r=50=8（810） kr=30 （3060） kr =30 =10b1=1mm （0.82）2選擇進給量及切削進度查表 2.10 d0=21.8 hb=200 時, f=1.01.2mm/r 根據(jù) z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r 查機械加工工藝師手冊表28-2 vyxpmvc

21、kfatzvdcvvv0cv=68.2,do=21.8,zv=0.4,t=40,ap=50,xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，yv=0.45. 計算得 v=24m/min v=(1/2-1/3)v鉆=(1/2- 1/3) 16=816m/min 取 v=8 m/min n =1000v/ d0 =10008/ 3.14 21.8=116.8r/min,取 n=175r/min 。3鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=21.8mm 時 , 擴孔鉆后刀面最大磨損限度為1.0mm(0.91.4)mm 壽命 t=40 min tm =l / nf= l+y+/ nf=(50+1

22、0)/(1751)=0. 34min 3 絞孔1 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀d=22mm 鉆頭幾何形狀為r0=-5 (0-5 ),a0=10 (1017), 齒背傾斜角at=15（1520）2 選擇進給量及切削速度查表查表 2.11 d0=22 hb=200 時, f=0.91.4mm/r 根據(jù) z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r 查機械加工工藝師手冊表28-2 vyxpmvckfatzvdcvvv0cv=109,do=22,zv=0.2,t=75,ap=50,xv=0,f=1,kv=0.8,m=0.45,yv=0.5 計算得 v=23.1m/min v=(1/2-1/3)v鉆=(

23、1/2- 1/3) 23.1 =7.711.5m/min 取 v=8 m/min n =1000v/ d0 =10008/ 3.14 22=117.8r/min,取 n=175r/min 3鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=22mm 時 , 擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.8mm(0.60.9)mm 壽命 t=75 min t=l/nf=l+y+/nf=(50+10)/175*1=0.340min 工序四粗銑73 下平面1. 選擇工具切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 yg6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9 端銑刀直徑 d0=22mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,

24、 故齒數(shù) z=6 2 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 hbs=200, r0=0 0=17 a0 =6, =30 (2240 )kr =4 (34) kre=45 b=1 mm( 0.81.3) 2 選擇切削用量1決定銑削寬度ae ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ae=9mm 2決定每齒進給量 fz 當(dāng)使用 yg6銑床功率為 7.5kw 查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為3.2 ，每轉(zhuǎn)進給量為0.51.0mm/r 。z=6，根據(jù) af=f/z,所以取 f=0.1

25、5mm/z 。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 t=60min ( 查表 3.8) 4根據(jù)( 表 3.16) 當(dāng) d0=22mm z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min vft=781mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89 ksv=ksn=ksvf=0.8 故:vc=vt kv=60 0.890.8=41.28m/min n=nt kn=868 0.890.8=618r/min vf=vft kvt

26、=7810.890.8=554mm/min 根據(jù) x5032立式升降臺銑說明書 (設(shè)計手冊 ) 選擇n =710r/min vfc=500mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為vc= d0n /1000 =3.14 22710 / 1000 = 49m/min fzc=vfc / (ncz) = 500/ 71 06=0.11mm/z 5根據(jù)機床功率 : 根據(jù)表 3.24 當(dāng) hbs= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 z=6 vf=500mm/min 近似 pcc=4.8kw 根據(jù) x52k型立銑說明機床主軸允許功率為pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 pcc計

27、算基本工時 tm = l / vf 式中 l=128.74mm 根據(jù)表 3.26, 對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 y+=35 則工時為 tm =l / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min 工序五粗銑73 上平面1. 選擇工具切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 yg6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9 端銑刀直徑 d0=22mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀, 故齒數(shù) z=6 2 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 hbs=200, r0=0 0=17 a0 =6, =30 (2240 )kr =4 (34) kre=

28、45 b=1 mm( 0.81.3) 2 選擇切削用量1決定銑削寬度ae ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ae=9mm 2決定每齒進給量 fz 當(dāng)使用 yg6銑床功率為 7.5kw 查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為3.2 ，每轉(zhuǎn)進給量為0.51.0mm/r 。z=6，根據(jù) af=f/z,所以取 f=0.15mm/z 。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 t=60min ( 查表 3.8) 4根據(jù)

29、( 表 3.16) 當(dāng) d0=22mm z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min vft=781mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89 ksv=ksn=ksvf=0.8 故:vc=vt kv=60 0.890.8=41.28m/min n=nt kn=868 0.890.8=618r/min vf=vft kvt=7810.890.8=554mm/min 根據(jù) x5032立式升降臺銑說明書 (設(shè)計手冊 ) 選擇n =710r/min vfc=500mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為vc=

30、 d0n /1000 =3.14 22710 / 1000 = 49m/min fzc=vfc / (ncz) = 500/ 71 06=0.11mm/z 5根據(jù)機床功率 : 根據(jù)表 3.24 當(dāng) hbs= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 z=6 vf=500mm/min 近似 pcc=4.8kw 根據(jù) x52k型立銑說明機床主軸允許功率為pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 pcc計算基本工時 tm = l / vf 式中 l=128.74mm 根據(jù)表 3.26, 對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 y+=35 則工時為 tm =l / nf=(128.74+35)/71

31、0*0.66=0.35min 工序六鉆錐孔 8 及 m8底孔，攻絲，半，精絞 8。1 鉆錐孔 8 1. 錐柄麻花鉆 (gb1436-85) d=7.8 mm 鉆頭幾何形狀為 (表 2.1 及表 2.2) 雙錐修磨橫刃 =30 2 =118 be=3.5mm 0=12 =552. 選擇切削用量1按加工要求決定進給量根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 h12hb 精度鑄鐵硬度 hbs200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于 l/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 z3025手冊

32、取 f=0.4mm/r 2決定鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 , 當(dāng) d0=8時, 鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命 t=35min 3決定切削速度由表 2.15 硬度 hbs200 219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進給量根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 h12hb 精度鑄鐵硬度 hbs200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于 l/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 z3025手冊取 f=0.4mm/r 2決定鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 ,

33、當(dāng) d0=8時, 鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命 t=35min 3決定切削速度由表 2.15 硬度 hbs200 219 f=0.9mm/r d0絞刀磨純標準及壽命由表 2.12, 當(dāng) d0=8 mm 時 , 絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm（0.4-0.6 ） 壽命t=45 min 2切削速度 v進給量 f 查切削手冊表2.25 鑄鐵硬度 hbs200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm ( 半精絞 ap=0.07mm 精絞為 ap=0.03mm 均在此范圍 ) f=0.20.3 mm/r vc=812 m/min (無切削液 ) 取 v=12m/min 根據(jù)鉆床進給

34、量查設(shè)計手冊表4.2-13 取 f=0.3mm/r n=1000v/d0=100012/(3.14 8)=477 r/min 查表 4.2-12 取 nc=500 r/min 3. 計算工時tm =l / nf= l+y+/ nf=(40+10)/(5000.3)= 0.33 min 工序 10 切斷1. 選擇刀具查設(shè)計手冊表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀 (gb6120-85) d=400 mm l=4 mm z=20 2. 刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d 40t=45 min 3. 切削用量ap=12 mm一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z 查表 3.27 vc=cvd0qv

35、 / tmapxvfzxvzpv cv=10.5 d0=40 qv=0.2 tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 zpv=200.1 vc=(10.5 400.2) / (450.15120.20.10.4 200.1)=54.9 m/minn=1000v / d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min根據(jù) x60 臥式銑床說明書設(shè)計手冊表機床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min 計算基本工時tm =l / nf= l+y+/nf=(73+35)/54.9=1.94 min 三夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具

36、。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序粗，半精鏜55 孔的鏜床夾具。本夾具將用與 tgx4132b 立式單柱式坐標鏜床。 刀具為高速剛刀頭， 硬質(zhì)合金刀。（一）問題的提出在給定的零件中， 對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差， 定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。（二）夾具設(shè)計1，定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇40 外表面及底面為基準，即用兩個對中夾緊的 v型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。2，切削力及夾緊力的計算刀具：桿直徑為 30，高速剛刀頭徑向力計算：根據(jù)手冊切削手冊 ，表 1.22 得徑向力 fr=990n 進給

37、力計算：根據(jù)手冊切削手冊 ，表 1.23 得進給力 fa=1350 消耗功率 p=1.2kw。選用 結(jié)構(gòu)簡單 , 加緊可靠的螺旋加緊 , 提高效率 , 采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服徑向力 f,實際加緊力 f應(yīng)為 f=ktrf 其中 r=2(r3-r3)3(r2-r2) 查 14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m f=1.3*400.1*0.031=16774n 由式 d=(4*1.3f03.14)0.5 = ss=6404=180mpa查表(5-7)s=4 d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm 查手冊得 m16 d=15.217

38、12.4 取 m16 3, 定位誤差分析本工序采用兩 v 型塊對中夾緊， 可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大， 故使用手動夾緊。 為了提高生產(chǎn)力， 使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。湘潭大學(xué)機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工 序 名 稱工 序 號第1頁撥叉共頁車間工段材 料 名 稱材料牌號機械性能灰鑄鐵ht200 同 時 加 工 件 數(shù)每料件數(shù)技 術(shù) 等 級每件時間 （min） 準備終結(jié)時間二設(shè)備名稱設(shè)備編號夾 具 名 稱夾具編號冷卻液立

39、式銑床x51 1 專 用 夾 具1 煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（ mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（ min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1 粗銑 75 圓的下端面75 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1 yg硬質(zhì)合金端銑刀d=125mm 1 1 編 制劉衛(wèi)紅抄 寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘 潭 大 學(xué)機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工 序 名 稱工 序 號第頁撥叉共頁車間工段材 料 名 稱材料牌號機械性能灰鑄鐵ht20

40、0 同 時 加 工 件 數(shù)每料件數(shù)技 術(shù) 等 級每件時間 （min） 準備終結(jié)時間2 設(shè)備名稱設(shè)備編號夾 具 名 稱夾具編號冷卻液臥式鏜床t616 專 用 夾 具煤油更改內(nèi)容工計算數(shù)據(jù)（ mm）走切屑用量工時定額（ min）刀具量具及輔助工時工步內(nèi)容直徑長度走刀長度單邊余量刀次數(shù)切屑深度（mm）進給量（mm/r）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1 2 粗鏜 55 圓精鏜 55 圓52 55 20 20 1.5 0 1 1 1.5 1.5 0.41 0.41 550 550 1.38 1.38 0.09 0.09 1 2 yg硬質(zhì)合金鏜刀編制劉衛(wèi)

41、紅抄 寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘潭大學(xué)機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工 序 名 稱工 序 號第頁撥叉共頁車間工段材 料 名 稱材料牌號機械性能灰鑄鐵ht200 同 時 加 工 件 數(shù)每料件數(shù)技 術(shù) 等 級每件時間 （min） 準備終結(jié)時間2 設(shè)備名稱設(shè)備編號夾 具 名 稱夾具編號冷卻液立式鉆床z535 專用夾具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（ mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（ min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/r）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度(m/s) 基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1 2 3 4 鉆孔至 23 擴孔至

42、24.8 粗鉸孔至 24.94 精鉸孔至 25 23 24.8 24.94 25 90 90 90 90 1 0.2 0.06 0 1 1 1 1 1.5 0.9 0.07 0.03 0.43 0.43 0.43 0.43 275 275 275 275 1.164 1.164 1.164 1.164 0.69 0.69 0.69 0.69 1 2 3 4 麻花鉆擴孔鉆專用鉸刀編制劉衛(wèi)紅抄 寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘潭大學(xué)機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工 序 名 稱工 序 號第頁撥叉共頁車間工段材 料 名 稱材料牌號機械性能灰鑄鐵ht200 同 時 加 工 件 數(shù)每料件數(shù)技 術(shù) 等

43、級每件時間 （min） 準備終結(jié)時間2 設(shè)備名稱設(shè)備編號夾 具 名 稱夾具編號冷卻液x6 0銑床專 用 夾 具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（ mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（ min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1 2 銑 168 槽所在的面銑兩個 168 槽，保證1612.0040 16 40 16 0 0 1 4 1 2 250 250 140 140 0.534 0.534 0.32 .0.512 1 2 高速鋼鑲齒三面刃銑刀1 編制劉衛(wèi)紅抄 寫劉衛(wèi)

44、紅核對審核批準湘潭大學(xué)機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工 序 名 稱工 序 號第頁撥叉共頁車間工段材 料 名 稱材料牌號機械性能灰鑄鐵ht200 同 時 加 工 件 數(shù)每料件數(shù)技 術(shù) 等 級每件時間 （min） 準備終結(jié)時間2 設(shè)備名稱設(shè)備編號夾 具 名 稱夾具編號冷卻液臥式銑床x61 專 用 夾 具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（ mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（ min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1 銑兩個斜面35 35 1.5 2 1.5 1