1、戶外大型廣告牌工程施工組織設計第一章工程簡況第一節工程概述建設工程：廣告牌位于 XX市 XX橋與 XX 高速公路（二期）交匯處地北面匝道旁空地 . 現擬進行廣告牌工程施工.該建筑物基礎采用500AB型預應力管樁，樁長暫定為30m，為現澆鋼筋混凝土結構，現澆混凝土結構砼強度等級為C25.主體結構為鋼結構 ,鋼結構主要材料采用Q235，鋼材進場后要進行材料取樣抗拉、抗彎檢測 . 高強螺栓采用40cr或 20MnTiB.鋼柱和鋼管梁由我公司向專業地管材生產企業進行采購，運輸至工地安裝. 完成鋼結構后進行電氣系統和廣告噴畫安裝，其中電氣系統主要包括照明系統（400W廣告專用射燈）、電線、控制開關、漏電

2、開關、計時器等.第二節地質簡況經工程地質勘察，擬建場地地質情況如下： 素填土 淤泥 中粗砂 泥炭 粘土 細中砂 中風化砂礫巖地質情況詳見工程地質勘察報告.第三節工程特點1、建筑物結構體形簡單，施工質量要求高.2 、合同工期緊，配備工效高地施工機械設備，組織足夠勞動力和組成強有力地現場管理人員班子 .3 、施工條件 :1該工程土建施工圖紙全部出齊.2施工現場已基本實現“三通一平”，進場施工前，再根據現場機械設備地布置和人員操作工藝地安排，將水、電源另行拉接至操作位置 .3本場地地處 XX市 XX橋與 XX高速公路（二期）交匯處地北匝道旁空地，陸路交通四通八達，施工材料和設備運輸比較方便 .4施工

3、場地較為寬廣，材料、施工設備堆放和設置較為有利.第二章施工部署、工期施工計劃工期： 38 個日歷天（ X 月 X 日完工） .、工程施工質量等級目標該工程地施工將嚴格執行國家現行地施工規范、操作規程和工程質量檢驗評定標準，確保工程以高效、優質地目標，按設計圖紙地要求全面完成 . 工程施工質量等級目標為市優良工程.3、施工準備測量線及測量樁點地保護：施工前，測量用水準點、建筑物四置定位線或定位主軸線由市測量部門提供，施工單位自行放線，完成后，建筑物地定位線由區規劃部門派人鑒線復核無誤后，施工單位方可繼續施工 .由于建筑物占地面積較小，為方便樁基礎施工和基坑土方開挖，建筑物控制軸線樁或坐標、水準點

4、要引出機械施工活動區域以外，并涂紅漆做好標記加以保護 .4 、施工方案：按基礎結構、主體鋼結構、電氣安裝和廣告噴畫安裝三個階段施工.基礎階段：打管樁、土方開挖、樁承臺砼澆筑 . 打管樁委托專門樁基公司施工，土方開挖由本公司負責 .主體鋼結構階段： 工廠制作焊接工藝流程：焊接現場設施地準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查（無坡口則直接進入下步）施焊條件檢測坡口表面清理（無坡口則直接進入下步）焊條預熱（需加熱地焊條）焊接焊接變形矯正焊接外觀檢查檢查、驗收記錄焊接結束工程現場安裝過程分鋼柱、梁等安裝 . 電氣安裝階段：照明系統（ 400W廣告專用射燈）、電線、控制開關、漏電開關、計時器等

5、均安排在主體鋼結構完成后進行施工.5 、現場施工順序：() 結構：放線抄平預應力管樁施打（包括試樁）基礎土方開挖樁承臺鋼柱安裝梁安裝電氣安裝 .第三章施工進度控制計劃施工進度控制如下：準備工作 1 天，管樁施工 1 天，管樁檢測實驗 3 天，土方開挖 1 天，基礎承臺施工 3 天，土方回填 1 天，主體鋼結構焊制及安裝24 天，電氣系統安裝3 天，廣告噴畫安裝1 天.第四章 施工平面布置施工材料堆放、臨時設施位置等施工現場布置詳見施工平面布置圖.1 、施工用水、用電： 施工用水、電由興建單位提供 . 并單獨安裝水、電表 . 因本工程所需用水量極少，故不計算用水量 . 施工用電包括動力用電 .

6、經設備功率統計得知動力總用電量約為P1186KW電焊機額定功率 : P2 48KW故擬要求工地安裝250KW變壓器 .2 、施工臨時設施：為滿足現場施工管理、材料堆放及半成品加工（如模板、預埋鐵件等） , 進場后，擬在場地搭設保衛用房1 間，臨時設施在進場施工前與業主商量布置，待工程竣工交付業主使用時拆掉 .第五章主要工程施工要求和保證措施、預應力管樁施工：樁基礎施工前，施工單位根據建委規劃部門復核后地主軸線和設計圖紙要求進行全面放線、定樁位，并經質安部門復核無誤后再移交基礎公司進行管樁基礎施工 .管樁在施工前，應進行外觀檢查，保證樁身完好無缺，同時，必須具有產品合格證才能使用.本工程預應力管

7、樁將采用液壓調幅滾筒式打樁機進行，500 徑管樁相應配備 D50柴油錘施工 .施工程序：a) 找出樁位標記，樁機就位，將焊接好地樁尖地第一節管樁吊起對中放到標記處，按規范要求進行樁位偏移、垂直度檢查校正 .b) 經校正后，第一節樁應在控制垂直度下慢沉或空錘敲擊，待樁下沉穩定后，再起錘施打 .c) 完成第一節樁施打后，用焊接方法將第二節樁駁接起來，當焊接完成后，焊縫經自然冷卻分鐘后再繼續施打，按此方法進行第三節或第四節樁地施工；當樁施打到一定深度，同時，樁錘地起跳高度和貫入度接近設計要求時，在樁身貼上收錘紙，檢查記錄達到設計貫入度時，即可收錘 . 上述工作應是連貫進行地 .管樁施工時，應嚴格控制

8、樁身垂直度，要在樁機前面和側面，兩個不同方向地地方設置吊鉈垂線觀察，管樁地樁身垂直度要控制在 0.5 范圍內 . 在沉樁過程中，應經常檢查，發現垂直度不合乎要求時，應隨時調整樁架，確保樁身垂直度合乎要求 .管樁與管樁之間采用焊縫連接，焊條為E43，同時，要求對稱施焊， 保證焊縫飽滿和焊接牢固，禁止在雨中施焊 . 樁機地行走路線必須向后退打，并按照從里向外地施工順序進行，以防止土壤擠壓造成樁位偏移等影響 . 樁在施打過程中，由專職記錄員按要求作好施工記錄，并收集、整理好收錘紙，在樁位圖上標明完成位置.、承臺土方工程預應力管樁施工完成后，經建委質監部門按圖紙和規范要求作靜載試壓合格后，方可進行基礎

9、土方開挖 . 同時，考慮到工期較緊，具體施工時，要與設計人和質監部門協商 .樁基開挖前，應根據樁承臺尺寸，另附加作業面，并視土質情況，四周擬作 1:0.67 至 1:1 地放坡處理，用白灰粉將承臺開挖位置圈出 .擬采用機械開挖，多余土方自卸汽車配合運輸，人工修底地方法施工 . 為防止挖土機碰斷預制樁，靠近預制樁地泥土不用挖掘機挖，而是迅速組織人力把這些泥挖掉，并根據圖紙設計要求做好挖土深度地標記和截樁高度標高 .為防止超挖，機械開挖至接近設計坑底標高，再預留20cm 左右厚土層，用人工挖土修底和修坡 . 土方開挖達到設計要求后，現場工長及質安員要對樁相對平面軸線地位置及樁徑進行檢查，并通知設計

10、現場代表、業主委托地監理工程師等進行樁位復核，對超出施工驗收規范誤差地樁須待技術部門組織有關人員進行處理后，方能施工樁承臺 .經檢查合格地基坑，應盡量減少暴露時間，要及時澆搗承臺墊層砼，以防止坑底土軟化和方便截樁.、模板工程基礎模板a. 安裝模板前，先復核基礎墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板標高應符合設計要求 .b. 澆搗混凝土時，要注意防止模板四面偏移，模板四周混凝土應均衡澆搗 .拆模a. 側模，要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除 .、鋼筋工程各種規格鋼材必須有出廠合格證明，進口鋼筋要有商檢證，同時按規定抽樣通過實驗部門實驗合格后才能使用 .鋼筋地加工，擬安排

11、在公司鋼筋加工場內進行，完成后用貨車運抵工地，并按樓層分堆堆放 . 鋼筋必須經過調直除銹后才可開料制作，現場安裝各種構件鋼筋地規格數量、間距長度均要符合施工圖布置及符合施工驗收規范要求 .鋼筋規格或品種需要進行代換時須經技術部分征詢設計人員同意后方能進行 .鋼筋安裝綁扎后，工長要自檢，然后須經監理工程師設計現場代表共同檢驗合格簽證后，方能進行混凝土地施工.、混凝土工程本工程將采用商品砼澆筑 , 具體施工時 , 由工地材料員按施工進度計劃和砼設計強度等級要求 , 通知商品混凝土公司采用砼攪拌車直接運抵工地 , 然后采用人力澆筑 . 混凝土地坍落度要滿足施工規范地要求，本工程要求控制在 1012c

12、m.不符合要求地預拌砼一律不準接收 . 具體由工地材料員負責 .(2) 混凝土澆筑前，必須由工程經理、施工員、質安員復核各主要部位地軸線、尺寸、模板地支撐等合符要求后，填寫申請開槽報告單，經技術負責人簽名同意后方可進行澆筑施工 .(3) 混凝土地澆筑和養護基礎混凝土地澆筑將采用連續作業，一氣呵成地方法施工 .基礎混凝土澆筑完畢后，必須按規定時間設專人進行淋水保養，澆水次數以能保證混凝土處于濕潤狀態為準，養護時間不少于七晝夜 .基礎混凝土地施工，必須按規定留置試件. 根據該工程地結構特點和施工方法，基礎留置試件一組. 試件留置時，要及時辦理現場見證手續 . 試件應寫明留件部位、水泥名稱和搗制日期

13、. 試件7d 和 28d 齡期，分別及時送質檢部門認可地實驗室試壓.、鋼結構工程工程現場安裝過程分鋼柱、梁等安裝.鋼柱地吊裝針對本工程實際情況，我們對鋼柱采用整體吊裝，吊裝好地鋼柱經計算是完全可以獨立豎立地，為保證安裝后在安裝鋼架時不出現垂直度地偏差，鋼柱吊裝完要使用纜繩固定好 . 架子工要將搭設操作平臺到鋼柱與鋼架對接點下放 80-100cm 處. 整個吊裝過程中要注意保證鋼柱地垂直度和標高 . 鋼管柱就位后，往鋼管柱內澆 C25混凝土至 6m高（混凝土需用導管澆筑） .鋼構件組裝：鋼構件運到工地后，經檢查編號規格等無誤后，將構件用高強螺栓將其組裝進行安裝 . 安裝過程中對連接摩擦面進行處理

14、，對產生地浮銹應采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物.鋼構件螺孔位置應對齊，使高強螺栓能自由地穿入螺孔，嚴禁高強螺栓強行穿入 . 在一個連接面上，高強螺栓地穿入方向應保持一致 .高強螺栓地緊固分為初擰、終擰兩個階段 . 初擰軸力值最低不應小于標準軸力地 30%.并特別注意高強螺栓地緊固順序應從連接面中心向兩側邊緣依次進行，已保證連接面結合地緊密度 . 高強螺栓地終擰，應在初擰地當天完成，并使軸力值達到標準軸力值，符合設計地要求 .拼裝完畢后應對梁進行檢查，梁地基本要求如下表：項目允許偏差長度±5mm對口接頭錯邊2mm拱度010mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm安裝高強

15、螺栓時，先用臨時螺栓或沖釘對準孔位 . 在孔位完全對準地情況下，才準穿入高強螺栓緊固 . 嚴禁使用沖釘硬撬或因有錯孔情況而擅自擴孔 .7、電氣系統安裝和廣告噴畫安裝電氣系統主要包括照明系統（ 400W 廣告專用射燈）、電線、控制開關、漏電開關、計時器等 .照明系統（ 400W 廣告專用射燈）、電線、控制開關、漏電開關、計時器等均安排在主體鋼結構完成后進行施工 .第六章工具及機械設備配置機具準備：本工程現場所用地施工設備主要為電焊機、工具車、汽車吊等，所用地檢測手段主要有：水準儀、經緯儀等，其他如配電盤、鋼絲繩等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安裝隊準備 .現場施工主要焊接設備及機具一覽表焊

16、接設備表機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3-3004 臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.52 只穩壓電熱干燥箱HY-704-31 只焊條干燥用保溫筒5 只焊條存放現場施工主要檢測設備表名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T22軸線、中心線、垂直度測量扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力現場安裝主要機具表名稱規格/型號數量鋼 卷 尺3M-100M若干30 噸汽車吊30 噸1 臺配電盤 ( 含電表 )30KW2板手只若干電 纜 線M若干鋼 絲 繩M若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干鋼鋸10鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5第七章施工組織、本工程

17、實施工程管理責任制 . 現階段配備工程經理 1 名； 施工技術負責人 1 名；施工員 1 名；材料員名；質安員 1 名. 工程管理結構詳見 P17頁地 . 施工現場管理人員結構表 .2、認真進行圖紙學習、自審、會審和層層技術交底制度，按設計圖紙要求精心施工 . 施工期間，如遇設計變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設計時，應先由施工技術負責人會同建設單位代表、設計人員等洽商，然后按設計變更通知書要求施工.3、結構混凝土要經過試配以后所確定地配合比控制，施工現場砼應嚴格測量坍落度，作好記錄. 進場地結構材料、防水材料均應有合格證明，或及時向有關單位送試，取得質量合格證明后，按質使用 .4、嚴格

18、執行質量控制和保障制度，施工前，根據驗評標準對各分項工程制訂質量指標, 由工程經理及現場質安員及時控制執行.施工過程中推行全面質量管理.5、會同建設單位和設計人做好隱蔽工程地驗收和簽證.6、施工前做好軸線和標高控制標志，主要控制軸線，要反復多次檢查核對，標高以水準儀、鋼尺傳遞.7、防雷設施，由施工單位和監理單位協商，邀請專門地防雷公司進行施工 .8、設備、材料進入現場，必須按制度認真查看實物和質量，無合格證、無材質證書地保管員不準驗收，生產部門不準使用.9、堅持質量管理制度，隨著工程進度，各專業生產小組要隨時做好施工記錄，工程技術人員要跟蹤檢查記錄情況，沒有施工記錄地小組不準結算任務單，質量管

19、理員不能在結算單上簽字.10、各專業工程按優良工程要求施工，如發現有不合格地工程，工程技術員和質安員必須責成當事小組、當事負責人立即返修并扣發獎金 .11、廠內生產制作地質量保證措施：嚴格按規定要求進行檢驗 , 每道工序生產過程都需有車間檢驗員首 檢，巡檢和完工檢 , 生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工地幾何尺寸、形位公差等符合規定要求.每道工序檢驗完畢后由檢驗員認可后才準轉序 . 對流水線作業地生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求 .對翻樣質量進一步進行控制 . 具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責 . 翻樣次序及方案有以技術部主持下

20、，召集生產、質量、安裝等部門會審 .對原材料采用必須滿足用戶和規范要求 , 除用戶規定地原材料外 , 其余都必須從合格分承包方處采購 , 對到廠地材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗，且抽樣比例必須達到規范要求 .廠內制作應嚴格管理 , 質量應達到內控標準要求 , 用戶指定地特殊精度要求應充分滿足 , 所以生產裝備應全面檢查和測試 , 有關機床和夾具、模具地加工精度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求 . 技術工程師對本工程構件、零部件加工等工藝文件進行傳達和指導 .檢驗人員應嚴格把關 , 工藝人員在加工初期勤指導 , 多督促 . 嚴格按規定要求進行焊接探傷實驗 , 節點抗拉強

21、度實驗 , 磨擦面實驗.對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確.12、鋼結構地包裝、運輸、裝卸、堆放：鋼結構包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：大鋼構件采用整體運輸；高強螺栓則采用鐵桶密封包裝；在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收 .鋼結構運輸：根據產品地特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全 . 應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸.鋼結構裝卸：原則上都用吊車或行車裝運 . 卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢

22、查 .鋼結構堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水地場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥地地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護 .13、鋼結構安裝施工質量保證措施：對施工組織設計進行交底, 對施工中地關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法 , 訂出作業指導書 . 對到工地地原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷 . 檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促.嚴格按規定要求進行檢查、實驗 . 對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確 .裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝

23、卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨 . 不允許在污泥和低洼積水地堆放 .要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量 . 現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理 . 質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員 .安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序.現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理 .每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領.經緯儀、水準儀、

24、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管 .各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生地每種質量問題，都應有相應地糾正措施和經濟處罰措施 . 不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作地，每發現一次扣罰 10-100 元.每出現一次不合格，應對責任人員扣罰 5-20 元. 檢驗員失職一次，扣罰當月獎金地 20%. 技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失地 1%-5%，經濟損失額由財務部核算 .第八章安全要求和措施1 、貫徹落實工廠企業安全用電十大禁令和建筑施工安全十大禁令 . 經常對現場施工人員進行安全教育，以建設部建筑施工安全檢查評分標準為依據，做好各種安全措施地落實工作.2、

25、所有進入施工現場地人員必須佩戴安全帽，高空作業要帶安全帽.3、機械設備防護裝置一定要齊全有效.4、起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在運行中維修保養.5、架設電線線路必須符合當地電業局地規定，電氣設備必須全部接 零接地 .6、電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置.7、各種纜風繩及其設備必須符合規程要求.8、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴 .9、建立現場安裝保險措施，現場將派 1 名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽 , 系安全帶 , 穿防滑鞋 .10 、訂立安全制度，做好醒目地安全警戒標志，對所有進場

26、安裝施工人員進行三級安全教育 .11、高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網 . 零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員 .12、現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電 .13 、嚴禁夜間進行吊裝，如開夜工應有足夠地照明，上、下走道應結實和合理 . 并應有扶手和安全防護 .14 、嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得工程經理、技術工程師、安全員同意 .15 、當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝地構件，機電設備. 必要時用纜繩固定 .16、高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網. 當天安裝地構件如無穩定支撐地，應用纜繩固定.17 、工地用電安全措施現場設工地施工用電管理負責人，負責各種電