1、鋼筋工程施工方案一、工層概況 清江華府1#樓是集商鋪、住宅、機動與非機動車車庫于一體的高層建筑，工程總造價達數千萬元，建筑面積為12397.9平方米。由主樓高層與多層裙房兩部分組成，1號樓地上32+1層地下1層。二、鋼筋的翻樣、成型及加工1、 鋼筋的翻樣1） 鋼筋的翻樣嚴格按照設計圖紙進行，若圖紙無說明，則按規范進行翻樣。 2）鋼筋的構造措施詳見00G101，L91G313，97G329. 3)翻樣制成配料單，交鋼筋加工人員加工成型。 2鋼筋的加工成型1） 直徑小于12mm的盤圓鋼筋 ，必須經調直除銹后方可使用，冷拉率不得大于4，冷拉鋼筋表面不應發生裂縫或頸縮現象。 2）鋼筋的切斷a. 斷料前

2、應根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數。b. 根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料,一般應先斷長料,后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗.c. 鋼筋切斷配料過程中，如發現有劈斷、縮頭或嚴重銹蝕等必須剔除，并及時通知材料、技術等有關人員現場檢查，抽樣檢驗，鋼筋的切斷不應有馬蹄形或起彎等現象，d. 鋼筋彎曲成型前，首先根據彎曲鋼筋的規格、形狀和部分尺寸確定彎曲操作步驟和準備等.在進行成批鋼筋操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根 ，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經調整正確后,再進行成批生產。e. 對成型好的半成品的鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放,掛牌標識,鋼筋堆

3、放整齊,并用方木墊起，不允許直接放在地上.三、鋼筋的焊接本工程豎向鋼筋直徑采用電渣壓力焊和綁扎搭結；水平筋鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭結。1、 電渣壓力焊（1） 鋼筋氣壓焊的工藝過程包括:預壓、加熱和壓結過程.（2） 鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為40N/mm2）,使鋼筋端面密貼,間隙不超過3mm。（3） 鋼筋加熱初期，即按壓表面的間隙完全閉合前要用強碳化焰加熱，這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位加熱初期使用碳化焰,可以使鋼筋內外溫度均勻，并防止鋼筋端氧化，待鋼筋端面閉合后再改用中性焰加熱,這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動,改用中性焰目的是提高溫度，加快加熱速度。（4）

4、當鋼筋端面加熱到所需的溫度時,對鋼筋軸向再次加壓使接縫處膨脹的直徑達到鋼筋母材直徑的1.4倍。彎形長度為鋼筋直徑的1.31.5倍。膨脹的形狀要平移過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停止加熱,待接點的紅色消失后取下夾具。（5） 實驗要求a. 從每批成品中切取三個試件進行拉力實驗，每300個同類型接頭為一批。b. 三個試件的抗拉強度均不得低于該批鋼筋的抗拉強度標準值，全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂.如有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量試件進行復驗,復驗結果如仍有一個試件不合格，則該批為不合格。2、 閃光對焊（1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下列表中規定范圍內，可以采用連續

5、閃光對焊。焊機容量（KWA）鋼筋級別直徑(mm）16025221002018（2） 當鋼筋端面不平整,應采用“閃光-預熱閃光”的焊接.（3） 連續閃光焊,先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸。此時端面的間隙噴射火花般熔化的金屬微粒，接著慢慢移動鋼筋使兩端仍保持接觸形成連續閃光,當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到接近熔點時，以一定壓力進行預鍛即可完成。（4） 預熱閃光焊：使焊時閉合電路，使兩端鋼筋面交替接觸和分開，這時，鋼筋端面的間隙中即發生斷續閃光,從而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱漫長后進入閃光階段，隨后頂鍛完成,閃光預熱閃光焊，使焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊.（5） 實

6、驗要求a. 應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，在同一班內同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，一周內累計焊接時，可以累計計算。b. 拉伸實驗3個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個不符時，應取雙倍數量試樣復檢，若仍有一個不滿足要求,則該批接頭即為不合格.c. 彎曲實驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去除，應于母材外表齊平，焊接在彎曲的中心點，彎曲至90度時,接頭外側不得出現大于0。15mm的橫向裂縫，彎曲實驗結果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍復驗，復驗結果如有三個試件不符和要求，則該批接頭為不合格。四、鋼筋的綁扎

7、1、 準備工作（1） 鋼筋綁扎前要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符合。（2） 準備綁扎用的鐵絲和綁扎工具、水泥砂漿保護層墊塊以及柱墻綁扎時搭設架子。（3） 綁扎形狀復雜部位的鋼筋，先研究鋼筋穿桿就位順序的方案,然后對操作人員進行詳細交底。2、 柱墻筋綁扎（1） 柱筋綁扎，應嚴格按照設計要求控制箍筋間距，加密區位置高度以及箍筋規格.（2） 箍進應與受力筋垂直設置，彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（3） 柱筋的接頭應按規定錯開設置，間距不小于50cm.（4） 墻筋、鋼筋網片間按設計要求設置墻體拉鉤,對設計無要求時，按構造手冊要求設置8500拉鉤。（5） 對于搭接接頭

8、,應在搭接兩端和中心三點扎牢。3、 梁、板筋綁扎（1） 梁筋綁扎距柱、墻邊50mm起綁，對柱筋距平臺50mm起綁。（2） 對梁底部為兩排鋼筋的應用短鋼筋隔斷開。（3） 柱筋應在梁外側。（4） 對于板筋兩網片之間應用鋼筋馬凳或水泥砂漿墊塊來保證間距，特別是基礎底板，采用16幾字形支架1200mm，呈方形布置，對于厚度小于或等于100mm采用水泥砂漿墊塊隔開。（5） 墻板筋除外圍兩排采用滿綁扎，內部筋采用交錯綁扎。（6） 鋼筋保護層厚度見下表：地下室底板、地梁迎水面35背水面25地下室外墻、外墻柱迎水面35背水面25消防水池池壁、池壁柱迎水面35背水面25其它梁、柱25；且大于等于受力筋直徑其它板

9、、墻15；且大于等于受力筋直徑五、鋼筋工程的質量要求鋼筋的焊接接頭彎曲、拉伸強度不能低于母材，錯位不能低于鋼筋直徑的1/10,焊包尺寸不小于鋼筋直徑的1。4倍，軸線彎曲不能超過4度，不得有夾心、夾渣、過燒和橫向裂紋現象。1、 進場的鋼筋必須有出廠合格證和復試報告.2、 鋼筋的彎曲成型，一級鋼筋末端要做180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,平直部分不大于3d，二級鋼筋的末端要做90度彎折時,彎曲直徑不得小于4d.鋼筋綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網的長度±8網眼尺寸±15骨架的寬及高±5骨架的長±8箍筋間距±15受力鋼筋間距±8排距±5六、安全技術措施1、 所有鋼筋加工焊接人員均需持證上崗。2、 做冷拉時,