1、基坑圍護方案剖面計算書儲煤系統主體工程 煤筒頂錐殼施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制日期： 2013年5月28日 目 錄1編制依據32工程概況32.1工程基本概述32.2設計概況42.3筒倉平面圖42.4專家論證范圍53施工準備及計劃73.1材料計劃73.2材料送檢73.3周轉材料/大型設備準備73.4施工準備及部署84支撐架設計94.1支架鋼梁布置圖105倉頂板施工的腳手架搭設145.1滿堂架的搭設145.2外架的搭設195.3筒倉之間倉頂板砼大梁及頂板支撐架的搭設206鋼梁及鋼架施工246.1預埋洞口和預埋件的安裝246.2鋼梁的制作、安裝246.3鋼梁的拆除267模板安裝施工措施

2、277.1工藝流程277.2模板安裝技術要求277.3模板安裝構造要求277.4模板拼縫處理287.5模板看護287.6模板檢查287.7模板體系驗收297.8混凝土澆筑298安全保證措施308.1安全管理制度308.2架體材料要求318.3架體驗收、使用管理328.4模板拆除規定329應急預案339.1現場易發生危險性較大事故的部位339.2應急準備和響應組織準備339.3施工現場的應急處理設備和設施管理359.4危險源(事故)事件的應急準備和響應369.5緊急事故處理流程圖4010附件計算書4210.1滿堂架支撐計算書4210.2梁模支架計算書4210.3鋼梁計算書421 編制依據1 、華

3、陸工程科技有限責任公司（化學工業部第六設計院）提供的本工程設計施工圖（CAD電子版）2、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114、建筑結構荷載規范 GB50009-20125、危險較大的分部分項工程安全管理方法建質200987號文6、南京建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見寧建工字2009104號7、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）8、鋼結構設計規范 GB50017-20039、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-200110、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ

4、18-2012)11、泵送混凝土施工技術規程 (JGJT1095) 12、混凝土結構設計規范 (GB50010-2010)13、建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012）14、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）15、建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008）16、本公司質量、環境及職業安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件；本公司質量管理、安全管理、文明施工管理及中建總公司CI標準等規定。2 工程概況2.1 工程基本概述工程名稱儲煤系統主體工程建設單位設計單位建設地點建設規模三座直徑20m,總儲量為2.1萬噸的備煤筒倉（單座備煤筒倉儲量為7000噸）工期要求20

5、13年1月1日開工，2013年5月31日完工，總日歷天數151天。2.2 設計概況新配煤筒倉平面軸線尺寸為86.5×22.5m，主要包括三座直徑20m的圓形筒倉(頂標高37.00m)、一座鋼梯（頂標高41.950m）、一座電梯間（頂標高46.700m）。本工程±0.000相當于絕對高程+8.300 m。配煤筒倉基礎配煤筒倉基礎由三個半徑11.8m圓形樁筏板式基礎組成，各筏板間設有100mm寬沉降縫。筏板頂標高±0.000，底標高-3.000m，筏板厚1.2m。主體主體結構為鋼筋混凝土圓形筒倉結構，倉頂為鋼筋混凝土圓錐殼；庫頂為單層框架倉頂房（層高5.50m）。倉頂

6、設有150厚現澆混凝土板，庫頂板厚100mm。 筒倉壁厚7.56米以下為0.4m，9.35以上為0.35m，凈高36.82m，總高度為36.97米。倉壁均勻布置4根矩形、4根三角形扶壁柱。每筒倉圓心處內各設有1根1.6*1.6m混凝土柱，周圍均勻布置4根1.2*1.2m混凝土柱。倉壁采用滑動模板一次振搗成型，外側涂刷外墻涂料兩遍。內部結構錐形料斗：每個筒倉內標高14.05處向下設有4個錐形料斗，料斗口標高為3.650m。漏斗環形梁截面800*1600，漏斗部分的田字梁截面為900*3000、900*3200、900*3150，漏斗斜壁厚度為500mm，漏斗下部倉內中心柱為1600*1600，周

7、圍均勻布置4根1.2*1.2m混凝土柱。鋼梯（一座）平面軸線尺寸5.2×2.45m，頂標高41.95m。電梯間、樓梯間平面軸線尺寸6.6×6.0m，頂標高46.7m，十二層框架結構。2.3 筒倉平面圖2.4 專家論證范圍筒倉頂標高36.97，距倉內漏斗頂面距離28.406米。筒倉上部結構概況：筒倉頂錐殼厚度500mm（標高34.0035.57，高度1.57米）；倉頂板為有梁板，板厚150mm，框架梁截面尺寸為700*1000，頂板外圍為錐頂直徑14.2m截面尺寸500x1400mm的環形梁。2.4.1筒倉剖面圖專家論證范圍2.4.2筒倉頂蓋的平面圖（標高36.970）如下：

8、（筒倉外圍8根混凝土柱底標高是34.000）3 施工準備及計劃3.1 材料計劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預算、進行工料分析，結合施工進度計劃，編制材料供應計劃。3.2 材料送檢鋼管扣件進場后按相關材料規范分批分量送檢測機構，待檢測合格后方可使用。3.3 周轉材料/大型設備準備在組織各種工程材料及時進場的同時，根據施工進度需要及時調配鋼管扣件、模板等周轉材料。材料表序號材料名稱規格型號數量1模板2440*1220*18260張2木方40*90*40001960根3型鋼H800X300x14x26（Q345B）250米4槽鋼16480米5鋼板10厚1T6汽車吊QY801臺7手拉葫蘆10T

9、4只3.4 施工準備及部署考慮到頂錐殼結構的復雜性，施工時分四次進行：第一次施工筒壁外環梁（標高31.500m34.00m）；第二次施工頂錐殼到倉頂板環梁底部（標高34. 00m35.57m）；第三次施工筒倉頂板內環梁及頂板的框架梁和柱，第四次施工倉頂板（標高35.700m36.97m）。架子的搭設順序為：鋼主梁主梁加固次梁安裝倉內滿堂架懸挑架綁扎倉壁鋼筋支模每個筒倉的施工工期計劃：鋼梁制作安裝（包括槽鋼安裝）：6天；滿堂架架體及懸挑架搭設：5天； 外環梁施工：6天頂錐殼施工：8天 內環梁及頂板：15天4 支撐架設計采用鋼梁支架+滿堂架支撐。滿堂架支撐體系材料選擇：模板采用2440×

10、1220×18mm尺寸的膠合板，內龍骨采用40mm×90mm木枋；鋼管采用48×2.8mm扣件式鋼管腳手架管，采用雙扣件。鋼梁架安裝參數：在筒倉壁標高30.2m處安裝4根HN 800x300x14x26型鋼鋼梁4000mm，由筒倉中心線向兩側布置；鋼梁上鋪設16#槽鋼1200mm，由中心線向筒壁兩側布置，共計15根。4.1 支架鋼梁布置圖 滑膜到30.2米處，在D軸的兩側分別預留孔洞（見上圖位置），孔洞的寬度為500，高度1.35米。安裝鋼梁時，孔洞處的環向鋼筋要剪斷，每根鋼筋的預留長度為6d，待拆除鋼梁后，加焊環向鋼筋并采用雙面焊，豎向鋼筋焊接在鋼板上，焊縫高度

11、10mm。 次梁安放的原則是要垂直主梁，如果筒壁上的埋件位置不對，用角鋼L75*6將埋件連接，次梁放置在角鋼上。總之要保證每根次梁要相互平行，這樣才能保證滿堂架的立桿在一條直線上。a) 主梁的穩定加固主梁安裝結束后，在鋼梁的中心線內用腳手架桿夾住鋼梁，連成桁架，并與倉壁支撐起來，以便四根H型鋼的梁形成整體。腳手架桿間隔4米設置一道，共計3道。另外，主梁放置在倉壁上，與預埋在倉壁上的埋件相焊，焊縫長度每邊保證200mm，焊縫高度10mm。大梁端頭與埋件相焊：b) 大梁的計算附后c) 次梁的安裝次梁安裝前，先沿著主梁上捆系生命繩，生命繩均系掛在滑膜的支撐桿上，便于操作人員安裝次梁。次梁采用16a，

12、次梁直接放置在主梁上，與主梁焊接,焊接長度100mm，這樣既保證的次梁的穩定，也保證人站在次梁上，安全的將次梁與倉壁上的埋件焊接牢固。次梁之間一定要相互平行，并與主梁垂直。次梁的平面布置圖如下：d) 懸掛兜網次梁安裝完畢后，及時懸掛兜網。5 倉頂板施工的腳手架搭設5.1 滿堂架的搭設a) 滿堂架的搭設條件鋼支架安裝完畢后，項目部進行檢查，合格后搭設滿堂腳手架及懸挑架。b) 滿堂架搭設參數滿堂架搭設參數：滿堂架搭設高度5.68m，滿堂架排距為1200m（沿筒倉4軸方向），跨距為600mm（沿筒倉D軸方向），步距為1500mm。根據計算，頂板混凝土梁需設4根立桿，沿梁跨度方向立桿間距為600mm，

13、梁底放置5根木方，梁側面每邊放置7根木方，設置兩排對拉螺桿14，對拉螺桿沿跨度方向間距500mm。倉頂板環梁500*1400，梁截面下設立桿三根，沿梁跨度方向立桿間距為600mm，底板木方4根。所有梁下立桿的單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,必須采用雙扣件倉頂板底木方間距200mm。c) 鋼支架撓度消除滿堂架下的鋼支架經計算，GJ-1（19.8米）的最大撓度89.887mm，GJ-2（16.2米）的最大撓度為74.36mm。為了消除鋼架的撓度，滿堂架的立桿上端必須采用頂托。鋼架安裝到位后，測量鋼架的撓度值。前三次混凝土澆筑完畢后，都要及時測量鋼梁的下撓值。根據撓度值和計算值及時調整板的立桿

14、長度。d) 倉頂板大梁支撐圖（沿跨度方向立桿支撐間距為600mm）e) 倉頂板外環梁支撐圖f) 滿堂架搭設圖g) 滿堂架的搭設要求1、立桿下端安置在16#槽鋼上，槽鋼重心線焊接100mm長直徑25mm的螺紋鋼筋用于鋼管的安裝，防止鋼管滑落。立桿之間必須滿設雙向水平桿和雙向掃地桿，水平桿間距1500mm，掃地桿距次梁面200mm，確保兩方向足夠的設計剛度。2、橫水平桿的對接扣件連均應交錯布置，兩相鄰的水平桿接頭不應設置在同步（跨）內、隔步（跨）的兩個相鄰接頭在水平方向上應錯開的距離不宜小于500mm；桿端至節點的位置大于150mm。3、支撐架頂端和底部各設置一道水平剪刀撐。豎向剪刀撐應縱橫雙向布

15、置，沿支撐架架體外立面應滿搭置縱橫雙向剪刀撐，剪刀撐間隔46米。中間框架主梁底部設置豎向剪刀撐，每道剪刀撐跨立桿的根數不大于6根，每道剪刀撐的跨度不應小于四跨且不應小于6米，剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應小于1米，應采用不少于3個旋轉扣件固定，桿端至節點的位置大于100mm。4、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心至主節點的距離不宜大于150mm。h) 錐殼板支架搭設錐殼底模設置雙向鋼管600，另設斜撐，斜撐按梅花狀1200設置，斜撐要支撐到鋼梁處。錐殼底模的木方間距100mm，錐殼板設置對拉螺桿141000。原有工程錐殼板模板支撐照片5.2 外架的搭設滿堂架

16、搭設完畢后，搭設外挑架。外挑架主要用于倉壁31.534米處筒壁及環梁的外模板支設，懸挑出1米即可。挑架選用48*2.8的普通鋼管，間距1200。外挑架與倉內滿堂架相連，連接點不少于3個，立桿同懸挑桿連接處增加抗滑扣件。懸挑架搭設圖5.3 筒倉之間倉頂板砼大梁及頂板支撐架的搭設1) 兩個筒倉倉頂梁平面圖：2) 兩個筒倉之間的立面圖兩筒倉之間最短的距離為3300mm，最長距離為6900mm。3) 鋼管桁架的搭設在地面上搭設鋼管桁架，然后4片桁架組合成整體，吊到34.00標高處，放置在筒倉壁的環梁上。桁架的立桿間距1000mm，桁架高度1200mm，桁架長度需現場實測。最長的一榀下橫桿為雙桿。桁架放

17、置在筒倉34.00的立面圖原有工程筒倉之間連接的桁架圖6 鋼梁及鋼架施工6.1 預埋洞口和預埋件的安裝當倉壁滑模施工到30.2米處，開始沿倉壁東西方向留置8個梁孔，梁孔底水平方向放置-300*500*10的埋件，梁孔寬500mm，大于鋼梁翼寬300mm。繼續滑升倉壁，同時在預留孔兩側放置隔板，直至孔高達到1350mm。當滑模至31m處，沿倉壁環向放置32塊埋件-150*200*10，以備用于支架次梁槽鋼的固定。6.2 鋼梁的制作、安裝a) 接頭： H型鋼鋼梁在現場制作，鋼梁的接頭采用全熔透對接，焊接等級為二級。焊條為E50型焊條。為保險起見，H型鋼的腹板和下翼緣在全融通焊接完畢后，加焊綁板，腹

18、板加焊一塊14*300*600鋼板，焊縫高度為14mm，下翼緣加焊鋼板26*200*400，焊縫高度20mm。鋼梁的拼接嚴格按照鋼結構施工的規范進行操作。主梁次梁接頭見下圖：剖口切割后應使用磨光機除去坡口周圍的氧化皮以及熔渣。坡口表面一定要打磨平整，不得有影響焊接質量得雜質，氧化物或溝槽。b) 制作： H型鋼鋼梁直接對接成一根直梁即可，不需要加焊端頭封頭板，加勁板、端頭底座板等。長度為20.15米6根，16.55米6根。鋼梁加工圖如下：c) 安裝：H預制成型后，最長最大的鋼梁單根重量為4.0T，擬用80T吊車站位于三座倉南側的道路上安裝循序從西往東進行吊裝。鋼梁的接頭錯開，吊裝時調頭即可。主梁

19、安裝結束后，在鋼梁中心用腳手架桿夾住鋼梁，連成桁架，并與倉壁支撐起來，以便四根H型鋼的梁形成整體。 H主梁安裝就位后，再鋪設槽鋼次梁，次梁擱置在主梁上并焊接，次梁端頭同倉壁上的埋件焊接。另外，遇到倉頂板結構大梁，要順著梁的跨度方向增加次梁，保證大梁下四根立柱的放置位置。6.3 鋼梁的拆除H鋼梁拆除前在其兩端焊制四個吊耳，四個吊耳上固定四根鋼絲繩，鋼絲繩長度大于倉頂到錐斗面的距離，倉頂澆筑時，在吊耳對應的位置預留孔洞以便鋼絲繩穿過。在倉頂平臺上搭設兩個鋼門架，分別掛兩個10噸的手拉葫蘆，兩個葫蘆分別鉤吊著鋼梁的兩端，將鋼梁先稍稍提起，然后向一端平移，待鋼梁的一頭移出預留的洞口后再將該端頭下降，同

20、時將梁反向外移，直至另一端也移出預埋洞口，然后將整根鋼梁下降，直至降落到錐斗上。當葫蘆的鏈長不夠時，則先將該受力的鋼絲繩栓牢，把葫蘆鉤復位，吊掛到另一根周轉鋼絲繩上繼續下降鋼梁，如此反復幾次。當鋼梁降到錐斗上面時，將梁割斷，還是利用頂部平臺上的葫蘆拴吊住梁的一端，將其通過漏斗孔降到地面，轉移出倉外。7 模板安裝施工措施7.1 工藝流程7.2 模板安裝技術要求為保證模板施工質量，施工時應注意做好以下工作：立模時，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都預測復模可用，以便及時調落差；同時，模板安裝前，進行仔細技術交底，模板工程在安裝和拆除前，應在下達任務的同時，由有關技術人員負責組織生產班組及操作工人

21、進行詳細的技術交底，交清以下幾個問題：（1）設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞 、預埋件位置等。（2）所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。（3）模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。操作規程、質量標準、安全措施、保護等注意事項。（4）模板安裝要求：模板表面要平整，接縫采用雙面膠粘膠帶力保嚴密，不得漏漿。模板周轉使用前，均要清理、維修，與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑（脫模劑禁止使用廢機油等）。模板安裝前需檢查鋼筋、鋼筋保護墊塊、預埋件、預留洞口辦理好隱蔽驗收，有防雷接地引線的還需作好記錄。跨度大于及等于4米時，模板應起拱，起拱高度為全

22、長跨度的1/10003/1000。 7.3 模板安裝構造要求模板支撐架要按規范距鋼梁面200mm高處搭設縱橫向掃地桿。架體中間在縱橫向每隔6米左右設置豎向剪刀撐，寬度為6米，在梁底部設置水平剪刀撐。豎向剪刀撐夾角45-60度。 剪刀撐設置如下：所有框架梁中部下方（指每一柱跨）沿梁縱向至少設置一道剪刀撐，所有外圍滿堂架每一柱跨至少設置二道剪刀撐。掃地桿設置如下：所有立桿離次梁面200mm處設置縱橫向掃地桿，所有豎向剪刀撐下腳都必須有掃地桿與之相連接。7.4 模板拼縫處理模板周轉使用后，用手刨將模板邊修直，所有模板在拼縫處進行相應的處理：（1）梁模板拼縫太大在鋼筋綁扎前貼膠帶紙封閉。（2）對于柱模

23、在模板拼縫較大時，可采用在拼縫處模板對接面上貼雙面膠的方法防止模板漏漿。以保證砼澆筑后的觀感效果。7.5 模板看護在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預埋件等進行監護，若有偏移、漲模、漏漿等現象，及時進行加固處理。同時，在澆筑過程中，派人隨時量測、檢查支架和支承情況，發現松動和變形情況及時解決。7.6 模板檢查模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對預留洞、預埋件等的位置，模板的垂直度，軸線幾何尺寸，水平標高，表面平整度等技術參數，檢驗其是否符合質量標準。支模板時，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后就具備完整的自檢互檢資料。檢查支撐體系是否牢固，模板標高和形狀尺寸、相互位置是否

24、正確。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀

25、或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.7 模板體系驗收每次澆筑混凝土前，由項目經理或技術負責人組織項目工程、技術、質量、安全、施工班組相關人員進行聯合檢查驗收，并形成書面記錄。7.8 混凝土澆筑7.8.1 混凝土建筑前檢查1、模板及高支模系統搭設完畢，必須經技術安監人員進行抽樣檢查驗收，并經分公司安全部門聯合驗收確認合格后，方可使用。另外，在混凝土澆筑前遇暴風雨等惡劣天氣，更應該特別認真全面檢查，發現不合格之處，必須立即進行修補和加固，確保混凝土澆筑時高支模系統不位移、不變形、不失穩。檢查的主

26、要內容如下：Ø 按本方案檢查鋼管立桿的位置、間距以及垂直度是否到位。Ø 掃地桿、水平桿及斜支撐的位置及扣件緊固程度。Ø 梁立桿雙向扣件是否按照要求設置。Ø 立桿上端擱柵與大橫桿間距、探頭長度是否偏位等。Ø 是否有損傷的鋼管、扣件。7.8.2 混凝土澆筑過程中注意事項該工程使用泵送混凝土，澆筑速度快，易產生局部混凝土大量堆積，造成不可預見的外力，為了防止高支模系統超載使用，影響使用安全，為此，混凝土澆筑澆筑過程中應重視下列事項：1、混凝土澆筑時自由高度不超過能超過1.2m2、混凝土澆筑應從中間開始向兩邊循序漸進澆筑，保持高支模整個系統受力均勻，避

27、免產生偏心壓力。3、混凝土澆筑過程中施工作業面與泵送機操作人員要設專人，采用有效通訊工具進行不斷聯系，防止因水平輸送移動不及時造成混凝土大量堆積超載。4、模板檢修人員要堅守崗位，認真檢查，發現問題立即修補，防止出現跑模漏漿現象。5、高支模系統檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查次梁的受力情況，次梁的彎曲程度。檢查立桿、水平桿，斜支撐及扣件有無松動，發現問題立即修復。若發現高支模系統出現失穩、變形等異常情況必須立即通知施工值班負責人，立即停止澆筑作業，并馬上派人進行加固修復，待完成修復后再進行澆筑作業。7.8.3 砼澆筑應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有

28、縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8 安全保證措施8.1 安全管理制度（1）項目部建立以項目經理為首的安全管理小組組 長： *副組長： *組 員：*（2）貫徹執

29、行國家安全生產，勞動保護方面的政策和法規。堅持“安全第一、預防為主”的工作方針，組織全體施工人員認真學習施工方案，進行安全技術交底。（3）明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組自檢、現場管理人員檢查，專職檢查員和監理工程師檢查），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。（4）施工過程中，如發現不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在監督下檢查清除隱患，以保證安全生產的順利進行。（5）嚴格執行安全操作規程。（6）所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽，高支模支撐架搭設人員操作中戴好安全帶，并拴在可靠的物件上。（7）作業人員必須經過三級交底教育才能上崗操作；

30、（8）特種作業都必須持有有效證件。如焊工、起重工、指揮、吊車司機等（9）模板安裝必須按模板的施工方案進行，嚴禁任意變動；（10）模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；8.2 架體材料要求8.2.1 材料要求應購置外徑為48mm，壁厚為2.8mm的鋼管，鋼管必須符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）的規定；扣件必須符合鋼管腳手架扣件（GB/15831）的規定。按照有關標準對鋼管、扣件的外觀質量等進行檢查驗收，并簽字確認。其外觀質量檢驗應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的要求。8.2.2 鋼管、扣件的淘汰報廢制度鋼管、扣件具有下列之

31、一的應做報廢處理：1、鋼管表面有裂縫的；2、鋼管有孔洞的；3、鋼管表面壓痕深度大于0.5mm的；4、鋼管內外表面銹蝕深度大于0.5mm的；5、扣件有裂縫的；6、扣件有變形的；7、鋼管、扣件租賃使用超過8年的；8、經檢測力學性能達不到要求的。8.2.3 鋼管架搭設前準備工作（1）搭設與拆除腳手架及模板支撐系統的作業人員應是取得特種作業操作資格證書的架子工，按規定進行健康體檢，并經安全培訓教育合格后，方可上崗作業。（2）鋼管、扣件進入施工現場使用前，項目經理、技術人員、質量安全管理人員、材料員、供貨商等共同按批次對其外觀質量等進行聯合檢查驗收,并履行簽字手續。（3）腳手架及模板支撐系統搭設前，項目

32、工程技術負責人應當根據安全方案和有關規范、標準的要求，對作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。8.2.4 模板支撐系統的搭設（1）最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。 （2）模板立柱頂部采用可調U型托直接支頂在底模的主梁上，不得將立柱頂端與做主梁的鋼管用扣件連接;可調頂托絲杠伸出長度不應大于200mm。（3）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與其他構件相連8.3 架體驗收、使用管理8.3.1 檢查驗收項目經理、方案編制人員、質量安全管理人員及項目安全員應對模板支撐系統進行聯合驗收，經檢查合格并履行簽字手續后，報監理驗收，合格后方可投入使用。8.3.2 使用管理模板支撐系統在

33、使用過程中，項目經理、技術人員、安全管理人員每周應對下列重點項目進行檢查并簽字確認：1、各桿件的設置和連接是否符合要求；2、扣件螺栓是否松動；3、梁下立桿的單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,必須采用雙扣件4、立桿的垂直度的偏差是否超過規定標準；5、安全防護（兜網，密目網、防護欄桿）是否嚴密；6、是否有超載現象；7、規范標準要求的其它內容。8.4 模板拆除規定（1）拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（2）各施工人員需注意自身和他人安全，鋼管、扣件等各構配件禁止拋擲，禁止上下同時作業。（3）拆除模板一般應

34、采用長撬杠，嚴禁操作人員在模板正下方操作。（4）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因跌空、踏空而墜落。（6）倉頂板上有很多預留洞，應在模板拆除后，隨時在洞上做好安全護欄并將洞口蓋嚴。小洞口（小于200*200）用模板蓋好，可不做防護欄。（7）拆模間隙時，應將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）梁側模需待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后方可拆模，梁板大面積拆模時，必須參考現場同養試塊的強度，待同養試塊達到強度要求時，才可以拆模。柱模的拆除時間待混凝土初凝48小時后拆除。9 應急預案9.1 現場易發生危險性較大事故的部位（1）

35、腳手架坍塌事故（2）高空墜落事故（3）火災事故（4）觸電事故（5）塔吊險情事故（6）中暑事故9.2 應急準備和響應組織準備9.2.1 目的本應急預案是為了給所有員工提供更好更安全的工作環境，指導應急反應行動計劃有序進行；防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤；事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；充分體現應急救援的“應急精神”。9.2.2 適用范圍適用于所在本儲配煤系統項目內部實行生產經營活動的部門及個人。9.2.3 應急小組組 長： *副組長： *成 員： *9.2.4 應急指揮領導小組職責組長職責： 負責所有事件的整體管理。 副組長職責：負責所有應急事件的

36、具體處理過程。對外聯絡組：對外緊急聯系現場急救。現場緊急搶救指揮組：組織現場緊急搶救。現場緊急救護組：護理、調動車輛運送傷員。現場緊急疏散組： 組織現場緊急疏散并在緊急集合點清人數 。9.2.5 生產安全事故應急救援程序施工現場建立安全值班制度，值班人員保證24 小時開機。如發現生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人現場值班人員現場儲配煤項目部安全管理者現場第一發現人現場值班人員總調、安全經理生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車

37、輛保證道路暢通，送往最近醫院。副組長 ：了解事故及傷亡人員情況應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。上報上級部門。9.2.6 應急救援小組職責組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。

38、9.3 施工現場的應急處理設備和設施管理9.3.1 應急電話（1）應急電話及正確使用現場所有管理人員配備移動電話。電話號碼張貼在施工現場醒目的地方。并張貼急救電話57782120，火警電話57782119（火災事故），匪警57782110（發生搶劫、偷盜、斗毆等情況）電話的安全提示標志，以便現場人員都了解，在應急時能快捷地找到電話撥打報警求救。（2）電話報救須知緊急電話：* 地址：*。施工現場至揚子醫院線路圖（距離約4km）（3）撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：1、說明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。2、講清楚傷者(事故)發生在什么地方，什么

39、路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。本項目在揚子石化0#碼頭處揚子化實儲配煤項目工地。3、說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯系。打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。9.3.2 急救箱（1）急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。（20急救箱放置的物品體溫計、棉球、棉簽、繃帶、膠布、

40、手電筒(電池)（3）急救箱使用注意事項1、有專人保管，但不要上鎖。2、定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。3、放置在合適的位置，使現場人員都知道。9.4 危險源(事故)事件的應急準備和響應9.4.1 培訓和演練項目部安全經理負責主持、組織所有作業人員進行一次按腳手架坍塌事故應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。9.4.2 腳手架坍塌事故應急準備與響應預案（1）預防措施1、腳手架支搭必須先編好搭設方案，經有關技術人員審批后

41、遵照執行。2、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭腳手架嚴格3、按方案施工，做好腳手架拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。4、所有架體平臺，架設好后，必須設各方專業技術人員驗收簽字后，投入使用。（2）應急響應1、防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全經理，各專業施工員等為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助項目經理做相關輔助工作。2、發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全經理，由安全經理打事故搶救電話“57782120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同

42、時通知緊急小組進行現場搶救。其他組員采取有效措施，在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。3、如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由外包隊管4、理者組織有關職工協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。9.4.3 物體打擊事故應急準備與響應預案（1）防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，安全經理，各專業施工員等為組員，主要負責緊急事故發生

43、時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。（2）發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全經理，由安全經理打事故搶救，電話“57782120”，向上級有關部門或醫院打電話，同時通知緊急小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由施工員協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。9.4.4 觸電事故應急準備與響應預案（1）脫離電源對癥搶救，當發生人身觸電事故時，首

44、先使觸電者脫離心源。迅速急救，關鍵是“快”（2）對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源（3）如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。（4）可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。（5）當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。（6）對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源立即通知有關部門停電。（7）帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。（

45、8）用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（9）觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。（10）如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并送醫院。（11）如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。（12）如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳

46、動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫院。在送往醫院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫院途中死亡的。（13）人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。（14）對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，（15）除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。（16）對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經過六個小時的口對口人工呼吸及胸。（17）施行人工正呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開取出口腔內妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸（18）電者仰臥，并使其頭部充分扣仰(可用一只于拖觸電者頸后)，鼻孔朝上以利呼吸道暢通。（19）救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內吹氣，時