1、大面積、超長(zhǎng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋施工工法1 前 言隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，單層面積、柱網(wǎng)間距大的商場(chǎng)、會(huì)議中心、展覽廳、車站等大型建筑物日益增多，這類建筑經(jīng)常采用現(xiàn)澆后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋，即樓蓋的框架主、次梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，且整個(gè)樓蓋不設(shè)縫、面積大、長(zhǎng)度超長(zhǎng)。在預(yù)應(yīng)力施工中如何做到樓蓋一次成型，避免分段施工，分段張拉，簡(jiǎn)化施工程序，縮短工期。我司在施工的福建晉江SM商業(yè)城、廈門SM商業(yè)城的施工中進(jìn)行了探索。經(jīng)過(guò)不斷的總結(jié)、完善，形成了本施工工法，該工法關(guān)鍵技術(shù)獲1999年度福建省工程建設(shè)系統(tǒng)QC成果二等獎(jiǎng)。廈門SM商業(yè)城大面積、超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)應(yīng)用獲2003年福建省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。本工法在實(shí)際施工應(yīng)用

2、中取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2 工法特點(diǎn)2.0.1 預(yù)應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工密切配合，穿插進(jìn)行，充分利用結(jié)構(gòu)面積大的特點(diǎn)，使其它工序與預(yù)應(yīng)力施工工序合理搭接，在不影響工期情況下達(dá)到節(jié)約成本的目的。2.0.2 超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋交叉搭接，使大面積預(yù)應(yīng)力樓蓋一次成型，避免分段施工、分段張拉，簡(jiǎn)化施工程序，節(jié)約工期。2.0.3 預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)靈活，可按受力需要布設(shè)成各種曲線形式，按實(shí)際需要進(jìn)行分束；預(yù)應(yīng)力筋固定錨固端、張拉端設(shè)置靈活；預(yù)應(yīng)力筋、錨具利用率高。2.0.4 預(yù)應(yīng)力的張拉、灌漿設(shè)備系統(tǒng)化、輕便化，人員專業(yè)化，施工效率高，安全可靠，成本低。3 適用范圍本工法適用于大面積、超長(zhǎng)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓

3、蓋結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼的施工，主要針對(duì)樓蓋縱橫兩向連續(xù)長(zhǎng)度超長(zhǎng)，主、次梁跨度超15米，配有大量有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的工程。4 工藝原理本工法所指的大面積、超長(zhǎng)樓蓋指面積超過(guò)5000M2，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)60M，樓蓋框架主、次梁均配置預(yù)應(yīng)力筋的樓蓋。由于預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度受到摩擦損失的限制，一般單端張拉曲線束應(yīng)小于兩跨，兩端張拉曲線束應(yīng)小于四跨，因此存在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束連接的問(wèn)題。本工法預(yù)應(yīng)力束采用交叉搭接布束方案（如圖4），即在連續(xù)梁中間支座兩端設(shè)置張拉錨固端，使預(yù)應(yīng)力束之間通過(guò)交叉搭接連接起來(lái)。中間張拉端設(shè)在梁頂或梁側(cè)。采用這種連接方式使樓蓋超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力梁不必分段施工，整條梁同時(shí)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)澆灌，同時(shí)張拉，從而簡(jiǎn)化

4、整個(gè)樓蓋的施工。針對(duì)結(jié)構(gòu)單層面積大，每層施工周期長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力工程規(guī)模大的工程，本工法在施工工藝中強(qiáng)調(diào)對(duì)預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程的檢查及成品保護(hù)。同時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理控制施工節(jié)奏，充分利用模板架料的周轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)約成本的目的。圖4 交叉搭接布束示意圖5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程 安裝梁支架 安裝梁底模、一面?zhèn)饶！⒏艨绨迥?綁扎梁鋼筋 波紋管制作 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 鋼絞線下料 梁筋調(diào)整 封另一面?zhèn)饶?、其余板?綁扎板筋 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)檢查 澆梁板砼 制作砼試塊 砼養(yǎng)護(hù)，拆側(cè)模 清理張拉頭，灌水檢查 張拉 壓砼試塊 孔道灌漿 制作水泥漿試塊 封錨 孔道水泥漿養(yǎng)護(hù) 拆底模及支撐 壓水泥漿試塊 圖5.1

5、 預(yù)應(yīng)力樓蓋施工工藝流程圖5.2 繪制施工翻樣圖施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖進(jìn)行細(xì)化，繪出安裝翻樣圖，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工的翻樣圖包括：非預(yù)應(yīng)力筋位置詳圖；預(yù)應(yīng)力筋分束及其編號(hào)；預(yù)應(yīng)力束在每個(gè)固定支架處的高度；預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋的位置關(guān)系詳圖；預(yù)應(yīng)力束錨固端的位置及安裝詳圖；梁柱節(jié)點(diǎn)細(xì)部詳圖等。翻樣圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可。5.2.1 非預(yù)應(yīng)力筋位置詳圖對(duì)非預(yù)應(yīng)力鋼筋需要詳細(xì)定位的主要有梁面縱筋、柱主筋。梁面設(shè)置張拉端時(shí)，梁面筋排列應(yīng)使中間兩根面筋凈距大于錨環(huán)直徑，中柱主筋的排列應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束能順利穿過(guò)柱節(jié)點(diǎn)，邊柱主筋的排列應(yīng)保證端部張拉端能順利張拉。圖5.2.1-15.2.1-3為

6、典型非預(yù)力筋的排列詳圖。圖5.2.1-1 梁面筋排列示意圖 圖5.2.1-2 中柱縱筋排列示意圖 圖5.2.1-3 邊柱縱筋排列示意圖5.2.2 預(yù)應(yīng)力筋分束編號(hào)預(yù)應(yīng)力梁配有較多鋼絞線時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行分束，一般每束為5-12根鋼絞線，大于12根預(yù)應(yīng)力束，錨墊板太大，不利安裝及張拉，但若每束根數(shù)太少，則束數(shù)過(guò)多也不利于排管。每根梁預(yù)應(yīng)力束最好能排成一排，束間凈距、預(yù)應(yīng)力束保護(hù)層應(yīng)不低于75mm。預(yù)應(yīng)力束在梁截面的排列應(yīng)對(duì)稱。預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度單端張拉最長(zhǎng)不超過(guò)兩跨，兩端張拉不超過(guò)四跨。應(yīng)盡量采用兩端張拉，以減少預(yù)應(yīng)力束搭接數(shù)量。分束后在翻樣圖上給出每束編號(hào)。5.2.3 預(yù)應(yīng)力束位置高度根

7、據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)力束曲線形狀，確定預(yù)應(yīng)力束在每一固定支架處的垂直、水平位置，當(dāng)以箍肢作為支架時(shí)，由于箍筋位置隨意性較大，翻樣圖上預(yù)應(yīng)力束固定點(diǎn)的位置可能與現(xiàn)場(chǎng)筋箍位置相距一段距離，因此除給出預(yù)應(yīng)力曲線束在固定點(diǎn)的高度外，還應(yīng)給出該點(diǎn)斜率，以供現(xiàn)場(chǎng)修正，修正大小為該點(diǎn)的斜率乘以該點(diǎn)與箍筋的距離。5.2.4 錨固端設(shè)置張拉端最好設(shè)在梁端，超長(zhǎng)束存在交叉搭接，應(yīng)在梁中間支座處設(shè)置張拉端，張拉端可設(shè)在梁面或梁側(cè)，梁較寬且預(yù)應(yīng)力束在支座處不是太高時(shí)，可按圖5.2.4-1設(shè)在梁面，此時(shí)錨墊板上緣應(yīng)盡量提到與主筋齊平,若梁面筋較多，錨墊板可放梁面筋之下。梁面張拉端應(yīng)在墊板后面留槽口，槽口內(nèi)的箍筋做成開口箍（如圖5

8、.2.4-2），等張拉完后再?gòu)澔夭⒑负?。寬度較小的次梁按圖5.2.4-3把張拉口設(shè)在主梁側(cè)，為防止主梁受到側(cè)向剪力過(guò)大，以及張拉時(shí)次梁側(cè)面砼發(fā)生崩裂，梁在張拉端處應(yīng)加肋，梁側(cè)張拉端須在樓板面預(yù)留尺寸700mm×1400mm張拉洞口(如圖5.2.4-4)。預(yù)應(yīng)力束交叉搭接應(yīng)盡量分散于整條梁各支座處，當(dāng)支座一則有多束搭接時(shí)，梁面有多個(gè)張拉口，按圖5.2.4-5所示位置放置。圖5.2.4-1 梁面張拉示意圖 圖5.2.4-2 梁面張拉口處開口箍示意圖 圖5.2.4-3 梁側(cè)張拉示意圖 圖5.2.4-4 梁側(cè)張拉預(yù)留洞示意圖 圖5.2.4-5 梁面多個(gè)張拉口布置圖示意圖5.2.5 梁柱節(jié)點(diǎn)詳

9、圖框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力筋、非預(yù)應(yīng)力筋最密集的地方，特別是預(yù)應(yīng)力束交叉搭接處，縱橫預(yù)應(yīng)力束很多，應(yīng)認(rèn)真考慮排列，圖5.2.5為典型柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，主梁預(yù)應(yīng)力束分兩排放置，每排不超過(guò)三束，以免過(guò)多削弱柱截面。在梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)準(zhǔn)確繪出梁面筋、柱筋及預(yù)應(yīng)力筋位置關(guān)系，同時(shí)應(yīng)注意柱節(jié)點(diǎn)箍的放置，內(nèi)套箍放置困難，且會(huì)影響預(yù)應(yīng)力束的矢高，在允許情況下可改為拉鉤。圖5.2.5 梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力束布置示意圖5.3 操作要點(diǎn)5.3.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及運(yùn)輸1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)存放在防雨棚內(nèi)，下料場(chǎng)地宜為水泥砂漿硬地面。2 下料前根據(jù)圖紙計(jì)算出每束預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，錨具后的張拉預(yù)留長(zhǎng)度：梁面張拉應(yīng)增加1.4m1.

10、5m，梁側(cè)張拉增加0.7m0.85m，曲線預(yù)應(yīng)力束每跨長(zhǎng)度按1+8/3（2/L2）L（其中L為跨度，為矢高）計(jì)算。3 切下鋼絞線束卷成2m直徑的圓盤，用鐵絲扎牢，并掛好木牌，分類堆放整齊。4 鋼絞線垂直運(yùn)輸采用塔吊，現(xiàn)場(chǎng)若未安裝塔吊，可用人工逐根上傳。5.3.2 鋪設(shè)1 預(yù)應(yīng)力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始鋪設(shè)，鋪設(shè)按焊支架固定波紋管穿束調(diào)整固定錨墊板裝穴模順序施工。2 支架用12鋼筋直接焊于箍肢上，每80cm90cm一步，注意箍筋下砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)保證，防止墊塊被壓碎。支架高度根據(jù)翻樣圖計(jì)取、修正。3 波紋管用16#鐵絲交叉綁扎在支架上，接頭用比母管直徑大3mm接頭管連接，也可以用兩片剖開的波紋管套接

11、，并用膠帶密封連接處。4 鋼絞線穿管應(yīng)待波紋管固定后進(jìn)行，短束采用逐根穿入，兩端拉長(zhǎng)束采用整束穿入，由于束較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)制作穿束導(dǎo)引帽(如圖5.3.2)及一些滾輪，作為穿束輔助工具。圖5.3.2 穿束導(dǎo)引帽示意圖5 穿束后開始固定錨墊板，設(shè)在梁面的張拉端錨具，固定墊板時(shí)應(yīng)注意墊板的角度、位置，以免影響以后張拉，由于在張拉端附近預(yù)應(yīng)力束較多，墊板前方的預(yù)應(yīng)力束很難與墊板垂直，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，否則張拉容易出現(xiàn)斷絲。6 錨墊板后的預(yù)留張拉槽采用泡沫塑料作穴模，裝模前鋼絞線用塑料布包扎保護(hù)好，錨墊板喇叭口內(nèi)用填充物塞嚴(yán)，特別應(yīng)注意對(duì)梁面張拉口的保護(hù)。5.3.3 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)檢查1 由于工程規(guī)模大，鋪設(shè)好

12、的預(yù)應(yīng)力筋難免受到意外的損壞，隱蔽前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力工程半成品按以下要求作全面檢查：1) 鋼絞線是否被電焊燒傷。2) 波紋管是否被損壞。3) 張拉口是否被非預(yù)應(yīng)力筋擋住。4) 張拉口穴模是否受損或移位。5) 灌漿管、泌水管是否損壞。2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人護(hù)管，對(duì)振搗時(shí)出現(xiàn)波紋管意外受損或灌漿管、泌水管被破壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。3 混凝土澆筑完后必須再檢查管道是否通暢。5.3.4 張拉1 張拉順序?yàn)橄却瘟海笾髁骸埨瓡r(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行張拉，設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%。2 張拉時(shí)，設(shè)在梁面的張拉端，因錨墊板陷入梁面，張拉空間受梁面筋限制，張拉采用變角張拉

13、或在千斤頂前方加延長(zhǎng)筒（如圖5.3.4）；中間張拉端前方預(yù)應(yīng)力曲線束曲率較大，張拉前應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，并在錨板孔四周及夾片外周涂上潤(rùn)滑劑，避免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲；由于預(yù)應(yīng)力束較長(zhǎng)，彎折較大，整束內(nèi)每根鋼絞線可能松緊不一，因此張拉前先用小千斤頂逐根預(yù)拉5%con ，然后再整束按0.15con(量初值) con持荷3分鐘順序張拉到位。張拉到最后要持荷數(shù)分鐘，持荷可增加伸長(zhǎng)量23%。圖5.3.4 梁面采用延長(zhǎng)筒張拉示意圖5.3.5 灌漿1 短束灌漿管設(shè)在端部，長(zhǎng)束設(shè)于曲線束中部低處，泌水管（兼排氣管）設(shè)在預(yù)應(yīng)力曲線束最高點(diǎn)，因框架梁最高點(diǎn)剛好在柱內(nèi)，為不影響上層柱的施工，泌水管可設(shè)在柱側(cè)，考慮到柱側(cè)高度略低于

14、柱中，在柱兩側(cè)均設(shè)泌水管，若在高點(diǎn)有少量泌水，從一側(cè)補(bǔ)漿能輕易從另一側(cè)排出泌水。2 考慮到要及早拆模，灌漿用水泥漿的實(shí)際強(qiáng)度可適當(dāng)提高，因施工面積大，水泥漿的水平運(yùn)輸長(zhǎng)，且灌漿機(jī)、料斗等要經(jīng)常移動(dòng)，需要消耗一定時(shí)間，水泥漿除泌水率、流動(dòng)度必須滿足規(guī)范要求外，初凝時(shí)間應(yīng)達(dá)到1.52小時(shí)。3 灌漿前孔道應(yīng)灌水洗凈、潤(rùn)濕，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷。灌漿時(shí)，壓力控制在0.3Mpa左右，單端拉短束，從一端灌向另一端，兩端拉長(zhǎng)束，從中間向兩端施灌，灌完封閉排氣管后應(yīng)適當(dāng)加壓，以保證管道水泥漿密實(shí)。灌完12小時(shí)后進(jìn)行二次壓漿，最后還須安排專人補(bǔ)漿，直至泌水管水泥漿不再下沉為止。5.3.6 封錨1 封錨

15、前先切除外露鋼絞線，切割采用180手持砂輪切割機(jī)。2 切割應(yīng)保證夾片后至少有30mm的外露長(zhǎng)度且鋼絞線末端有25mm的保護(hù)層。3 最后清理砼表面，復(fù)位非預(yù)應(yīng)力筋，錨頭涂一層環(huán)氧膠泥，用微膨脹細(xì)石混凝土封錨。5.4 與其它工種的配合5.4.1 模板安裝：梁板模分兩次安裝，先安裝底模、一面?zhèn)饶＜耙话氚迥＃ǔ拭坊ㄐ伟惭b），然后安裝梁筋及預(yù)應(yīng)力筋，檢查合格后再安裝其余模板。對(duì)預(yù)應(yīng)力梁，梁底模起拱高度取0.05%0.1%L。5.4.2 鋼筋調(diào)整：預(yù)應(yīng)力筋等梁鋼筋基本完成之后開始鋪設(shè)，由于預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)往往要移動(dòng)部分梁筋，特別在柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋位置經(jīng)常與梁筋沖突，必須調(diào)整部分梁筋才能穿行，少量梁箍、柱節(jié)

16、點(diǎn)箍及拉接筋須等預(yù)應(yīng)力筋鋪完之后再安裝。故預(yù)應(yīng)力筋鋪完之后必須對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整才能封模。5.4.3 重新支撐：因施工面積大，在澆上一層砼時(shí)一般不保留下一層的全部支架，下層模板支架在梁張拉完之后即全部拆除，施工上層板時(shí)，下層板應(yīng)承受上層板重量及施工荷載，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，必須進(jìn)行重支撐，支撐架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，重支撐不宜頂?shù)眠^(guò)緊，等上層澆混凝土?xí)r再逐個(gè)打緊。5.5 勞動(dòng)力組織預(yù)應(yīng)力工程施工可成立預(yù)應(yīng)力專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，施工員1-2名，質(zhì)檢員1名，材料員1名。根據(jù)工程大小及進(jìn)度要求設(shè)1-2個(gè)施工班組，每個(gè)班組25-30名工人。對(duì)每道工序，人員最低配置為：下料4名；鋪設(shè)15-2

17、5名；張拉每臺(tái)千斤頂配4名，共需8-12名；灌漿15名，其中后臺(tái)4名，運(yùn)輸3名，前臺(tái)8名；切頭2人一組。6 材料與設(shè)備6.1 材 料6.1.1 鋼絞線：采用低松弛高強(qiáng)鋼絞線（15.2, 1860級(jí)），必須符合GB/T5244預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)檢。力學(xué)性能除強(qiáng)度外還必須進(jìn)行延伸率試驗(yàn)，良好的延伸率是減少斷絲的保證。6.1.2 錨具：應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器GB/T 14370規(guī)定的一類錨具的要求，固定端采用擠壓錨、壓花錨等，張拉端采用夾片錨。靜載試驗(yàn)由廠家提供，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽檢錨夾片硬度。6.1.3 波紋管：波紋管可在現(xiàn)場(chǎng)卷制，鋼帶選用0.3mm

18、15;36mm鍍鋅鋼帶，鋼帶應(yīng)有足夠的延性，鍍鋅質(zhì)量應(yīng)保證。波紋管采用雙波管，按預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)次數(shù)可根據(jù)卷波機(jī)的工作狀況適當(dāng)增加。6.1.4 灌漿管：灌漿管應(yīng)采用耐壓，高韌性塑料管，內(nèi)徑20mm，壁厚2.5mm，弧形壓板也必須采用韌性好的塑料。6.1.5 灌漿材料：灌漿所用的水泥和外加劑必須確保所配制的水泥漿良好的可灌性及低泌水率，水泥宜選用標(biāo)號(hào)不低于42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑可選用適量膨脹劑及減水劑。其氯離子含量應(yīng)低于規(guī)范的限值。6.2 設(shè) 備6.2.1 鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)切割外露鋼絞線采用180手持式砂輪切割機(jī)。固定端擠壓錨采

19、用擠壓機(jī)。6.2.2 張拉設(shè)備根據(jù)每束鋼絞線的根數(shù)選用不同噸位的千斤頂，8-12根采用250噸級(jí)，6-7根采用150噸級(jí)，4-5根采用100噸級(jí)。油壓泵選用ZB4-500電動(dòng)油泵，壓力表精度為1.5級(jí)。根據(jù)工程規(guī)模及施工進(jìn)度，千斤頂、油壓泵配置2-4臺(tái)套。施工前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定。6.2.3 灌漿采用的機(jī)具為兩臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、一臺(tái)UB3型灌漿機(jī)、一個(gè)裝料斗、數(shù)輛手推車。還有一臺(tái)灌漿機(jī)、高壓水泵備用。同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用電源。7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：1 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)水平方向允許偏差

20、：±10mm。2 錨墊板安裝角度允許偏差 ±2°。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度高，張拉力大，對(duì)銹蝕、損傷及高溫均很敏感，應(yīng)防止鋼絞線長(zhǎng)時(shí)間受雨淋，下料場(chǎng)地應(yīng)整潔。7.2.2 波紋管雖然僅作為成孔材料，但若質(zhì)量控制不好，容易引起堵管，應(yīng)把好其質(zhì)量關(guān)。波紋管主要控制其剛度及咬口質(zhì)量，應(yīng)選用雙波波紋管。另外，大面積預(yù)應(yīng)力工程，從布管到隱蔽間隔較長(zhǎng)，宜選用鍍鋅波紋管，防止波紋管生銹。7.2.3 組織參加施工的各工種進(jìn)行交底，強(qiáng)調(diào)保護(hù)預(yù)應(yīng)力半成品重要性，防止木工鉆梁對(duì)拉螺栓孔時(shí)損傷鋼絞線；其它工種在預(yù)應(yīng)力筋附近電焊時(shí)，應(yīng)采用濕布對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。采取措施防止

21、波紋管被鋼筋工、木工損壞，泥水工在澆砼時(shí)對(duì)波紋管和灌漿管的損壞。7.2.4 預(yù)應(yīng)力束支架若固定在箍筋上，應(yīng)點(diǎn)焊固定，必要時(shí)進(jìn)行加固。箍筋下應(yīng)有砼墊塊。預(yù)應(yīng)力束可用雙根鐵絲交叉綁扎于支架上或在支架上加焊垂直擋筋，防止水平方向移位。7.2.5 錨墊板安裝應(yīng)由技術(shù)過(guò)硬工人安裝，安裝后逐個(gè)檢查墊板是否垂直預(yù)應(yīng)力束，螺旋箍位置是否準(zhǔn)確，墊板后方張拉空間是否被鋼筋遮擋。7.2.6 張拉應(yīng)制定合理張拉順序和張拉值，減少因張拉先后順序不同而造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉前應(yīng)清理張拉口雜物，保證預(yù)應(yīng)力筋清潔。夾片表面及錨板孔周必要時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑劑，保證夾片順利跟進(jìn)。張拉時(shí)，應(yīng)保證千斤頂軸線，錨板軸線，墊板軸線重合。7.2.

22、7 為保證灌漿時(shí)管道通暢，防止堵管，隱蔽前應(yīng)由專人檢查波紋管是否損壞。澆混凝土?xí)r筑派專人跟班看護(hù)，混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即檢查管道是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)處理后方可張拉、灌漿。8 安全措施8.0.1 預(yù)應(yīng)力施工操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，用電及機(jī)械設(shè)備使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和遵照國(guó)家、地方頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定。8.0.2 預(yù)應(yīng)力施工尚應(yīng)遵守以下安全措施：1 吊運(yùn)波紋管必須至少兩個(gè)吊點(diǎn)，并用卡子卡緊，鋼絞線盤應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，防止吊運(yùn)時(shí)松散開。2 在板面上抬運(yùn)鋼絞錢盤時(shí)，前后應(yīng)互相照應(yīng)，行走路架應(yīng)牢固可靠。解開鋼鉸線盤時(shí)應(yīng)互相配合好，防止彈出傷人。3 穿束時(shí)，路架應(yīng)鋪設(shè)結(jié)實(shí)，懸空處牽拉時(shí)，應(yīng)系安全帶。4

23、 張拉用腳手架應(yīng)牢固可靠，吊千斤頂橫桿應(yīng)經(jīng)過(guò)核算。高空作業(yè)時(shí)，千斤頂應(yīng)懸掛固定，以免預(yù)應(yīng)力筋拉斷掉落傷人，各種工具、錨具、夾片應(yīng)注意保管和裝卸，防止掉落傷人。5 張拉時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，張拉禁止閑雜人員圍觀，操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)工作，沿千斤頂軸線上不得站人。6 灌漿時(shí)，灌漿的機(jī)械接口應(yīng)擰緊到位，應(yīng)有人在各孔道旁觀察出漿情況以防噴漿傷人。施灌人員應(yīng)穿防護(hù)服，戴上防護(hù)鏡及防護(hù)手套。7 用手提砂輪鋸切割外露多余預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)防止砂輪碎片飛濺傷人。8 配制環(huán)氧膠泥時(shí)，應(yīng)防止乙二胺濺到皮膚，若不慎乙二胺濺到皮膚，應(yīng)馬上用清水沖洗干凈。9 環(huán)保措施9.0.1 張拉設(shè)備的油壓泵廢機(jī)油，不要隨便遺棄，應(yīng)由環(huán)

24、保部門指定的單位回收。9.0.2 張拉后切下的鋼鉸線頭、廢波紋管等可回收資源，應(yīng)充分回收，以節(jié)約資源。9.0.3 錨墊板后的預(yù)留張拉槽采用泡沫塑料作穴模，混凝土澆完后拆除穴模時(shí)，泡沫塑料應(yīng)及時(shí)收集，避免到處亂飛。9.0.4 灌漿時(shí)，應(yīng)避免水泥漿到處流淌，應(yīng)設(shè)專門泥漿池。清洗灌漿設(shè)備廢漿，或外溢的水泥漿，應(yīng)妥善收集，倒入泥漿池處理后方可排放。10 效益分析10.0.1 社會(huì)效益1 大面積、超長(zhǎng)樓蓋采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，建筑物的跨度可以設(shè)計(jì)得更大，層高更小，提高整幢建筑綜合效益。2 大面積超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)大大減少裂紋出現(xiàn)可能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。10.0.2 經(jīng)濟(jì)效益1 對(duì)于大面積預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)

25、，大量采用兩端張拉，其錨具、鋼絞線利用率高，施工效率高，從而降低單位噸數(shù)預(yù)應(yīng)力的工程造價(jià)。2 預(yù)應(yīng)力束采用交叉搭接連接，避免分段施工，大大節(jié)省工期。3 大面積預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)如果配合使用用快拆模板等新技術(shù)應(yīng)用，可大量減少模板的投入，節(jié)約用工，還可加快施工的進(jìn)度。11 應(yīng)用實(shí)例11.1 福建晉江SM商業(yè)城11.1.1 工程概況晉江SM商業(yè)城是菲律賓華僑投資興建的大型商場(chǎng)，地下一層，地面四層，總建筑面積16.5萬(wàn)m2，單層面積達(dá)3.43萬(wàn)m2。該工程于1995年2月開工，1999年7月竣工。整個(gè)樓蓋由兩條伸縮縫分成三個(gè)區(qū)段，每一區(qū)段的面積超過(guò)1萬(wàn)平方米，長(zhǎng)度達(dá)最大達(dá)146m，該工程樓蓋主次梁均設(shè)計(jì)成后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為典型的大面積、超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力樓蓋，大跨度框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸大，最大達(dá)20m×20m，該工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線用量達(dá)1500噸， 15m20m跨度框架主梁斷面為700mm×1200mm和700mm×1400mm，鋼絞線一般為40-50根，最多達(dá)59根。次梁斷面為200mm×1000mm，預(yù)應(yīng)力筋6-14根。梁柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C50。11.1.2 施工情況該工程采用本工法施工，預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉及兩端張拉，單端拉一般1-2跨，