1、技 1-5技 術 交 底 記 錄年月日工程名稱后河盧城中村改造項目e-08-01 地塊分部工程主體結構層分項工程名稱14#樓主體混凝土澆筑施工交底內容一、準備工作1、按設計要求仔細核查鋼筋和各預埋件位置、保護層厚度及模板尺寸、順直度、垂直度、平整度、預留拱度、軸線、標高，密封性（模板接頭用2mm 厚膠帶或橡膠條密封），清理干凈模板內的漬水、鋸末、施工碎屑和模板面附著物質及脫模劑的涂刷情況。2、檢查模板支撐、加固體系，包括拉筋擰緊度、模板連接螺栓和u 型卡緊密度，支撐架的穩定性、支撐架各構件的連接情況。3、按程序報驗鋼筋、模板工程，檢查合格后方能進行砼施工。4、根據結構部位，向拌合站提供所需砼的

2、標號、技術標準、數量，并結合路程、路況、澆筑速度推算砼攪拌時間。5、用干凈水將鋼筋、砼接觸面潤濕，但不要讓模內積水。6、檢查振動器的性能，安裝好夜晚施工照明設施，并檢查備用發電機、振動器及其它設備的性能和數量。7、清理料斗、串筒、鐵皮等澆筑砼所需工具上的殘留砂漿及其它雜物，并用水適當濕潤。8、泵管鋪設：泵管管路布置原則：與各施工區域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm ，豎直方向距離地面 100mm ，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少） 。泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。在轉

3、向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm 。9、布料機檢查布料機每次使用前都要對其進行檢查，合格后方可使用。檢查的內容包括：1）布料機具結構的檢查：布料機每次使用前要對其本身結構的緊固件、機內混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時，應及時更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動支承處應檢查螺栓緊固力；布料機的配重是否符合要求。2）布料機具安全裝置的檢查：布料機每次使用前要對其安全裝置進行檢查，四根攬風繩及配件是否齊全有效。3）檢查腳手板使用50 厚松木板

4、，選無枯節、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于 0.5mm 。十字、旋轉及對接扣件不得有裂紋、氣孔。4）即將安放布料機的作業面是否清理完畢，支架不得傾斜。10、布料機吊裝：（1）吊裝工人上布料機上掛鉤，要用卡環固定布料機的起吊點上，要使布料機在吊裝過程中塔身始終保持垂直。（2）待吊裝工人從布料機上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風繩或固定裝置。（3）布料機的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料機。二、混凝土的運輸1、砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內不得有積水

5、、積漿。拌制合格的商品砼裝入運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。2、砼運至澆筑地點后中速旋轉攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內，若砼發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時則不得使用。3、每罐混凝土出料前必須高速運轉攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運至現場后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。 并繼續測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩定后方可以減少測試次數、頻率。三、混凝土的澆筑一般要求1、澆筑順序：同一區域的混凝土應由遠及近澆筑，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內墻。2、砼澆筑時自由傾落高度不得超過2m ，當大

6、于 2 米時，應采用滑槽、串筒或漏斗減速。對于鋼筋密列的結構，砼自由傾落高度要適當降低（最好50cm ） ，避免砼與鋼筋撞擊而發生離析或撞壞鋼筋骨架。3、層連續澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內墻。4、砼澆筑過程要連續，如因故間斷，間斷時間不得超過下表規定，否則按施工縫處理。5、澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，要立即報告現場技術、質檢人員、及時處理。6、砼澆筑完，對于板、梁外表面要用木鏝子收漿、抹平、永久外露面用鋼鏝子收光；對于素砼間的結合處，要拉毛。7、砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋或預埋件不得承受外力。8、砼澆筑全過程要做好

7、施工記錄，記錄內容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機械情況、配合比、質量事故及處理、天氣、氣溫、結束時間及所使用的砼數量。四、混凝土澆筑施工工藝要求1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度較大，混凝土澆筑應分層下料、逐漸推進的方式澆筑，每層厚度不大于 50cm 。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50mm 厚同標號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內2 米；采用長度 8 米的振搗棒 4 個；4 個振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土時插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm ，以使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗棒的插點要均勻排列。振搗棒

8、插點間距50cm ，防止出現漏振。振搗棒的插點示意圖如下：剪力墻振搗點布置每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2 小時（視當天天氣情況定，但不得超過凝時間） 。2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；振動棒振搗點交錯布置，插點要均布，切勿漏點插，移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為 1530s，且隔 2030min后，進行第二次復振；以混凝土表面呈現浮漿，不在出現氣泡為達到要求。梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，注意不斷用移動標志測量樓板混凝土厚度，及時進行調整

9、。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓并覆蓋塑料薄膜養護，保證混凝土表面平整、 密實無裂紋， 同時在剪力墻、柱部位混凝土表面做拉毛處理。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、施工縫的留置和處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續澆筑并且間歇時間超過初凝時間時應預先選定適當的位置留置施工縫。墻柱施工縫可留置在距樓層結構頂面100mm 內或距底面 50mm 內。主次梁施工縫應留置在次梁跨度中間?范圍內。樓梯施工縫留置在梯段板跨度端部的?范圍內。施工縫、后澆帶的處理：1

10、、施工縫、后澆帶施工時后澆帶里的雜物、鋼筋表面上的浮漿要清理干凈，施工逢砼表面要鑿毛，松散的砼要鑿除，并用水將后澆帶及施工縫沖洗干凈，不得有集水。2、后澆帶砼的強度等級采用比原砼強度高一個等級的膨漲性砼(即 c40混凝土 ) 。3、后澆帶及施工縫砼第二次澆筑前均應在新、老砼交接處進行接漿處理，砂漿要同砼強度等級一致，對于地下室底板后澆帶要先鋪一層150mm 200mm 厚砂漿再進行砼澆筑，振搗砼時應充分振搗密實，使新、老砼緊密結合。4、后澆帶及施工縫的砼澆筑凝固后及時進行澆水養護，蓋上麻袋（豎向結構涂上養護液蓋上塑料薄膜）。5、 后澆帶及施工縫的拆模： 對于豎向結構的拆模， 砼強度必須達到設計

11、強度等級的70% ；水平結構的拆模，砼強度必須達到設計強度等級的100% 方可拆模。六、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1 樓板厚度 5，8mm 超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）2 表面平整度0 ，8mm 2m 靠尺和塞尺測量不少于3處4 垂直度0 ，8mm 靠尺5 截面尺寸 5，8mm 尺量不少于 3處6 梁、桁架的拱度+5mm -2mm 拉線尺量7 預留孔洞中心位置15mm 尺量尺寸+10mm 0mm 8 頂板水平度0 ，15mm 尺量六、砼養護1、砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養護。除預制空心板梁外，其余砼均采用麻袋或薄膜覆蓋，灑水自然養護。2、養

12、護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結構物連續保持濕潤。養護時間不少于 7天，或養護至砼強度達設計等級。3、養護期間，砼強度達到2.5mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。七、避免工程質量通病1、蜂窩產生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預防措施：按規定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm ，應予填封。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平； 2 、露筋產生原因：

13、主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減小；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平。3、麻面產生原因：模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。 預防措施： 模板應平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位， 混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的

14、部位 （如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。處理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。6、底部爛根缺陷產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度

15、超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。八、注意事項1、施工現場懸掛醒目的安全標語及安全標志牌，危險部位要設警告、警示標志并有專人負責。2、現場所用材料堆放、臨時設施的平面布置，都必須符合安全、衛生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產和文明施工。3、各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復接地，現場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。4、現場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現象，任何人不準私自接電。5、配電箱符合統一的標準要求，箱內零件齊全，并符合規范，膠蓋閘只作斷路開關使用，不得加熔絲。碰插保險內保險絲的規格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。6、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查振搗棒、電機、電源線是否完好，有無漏電現象。同時配電箱、 振搗棒電動機以及鐵鍬等施工用具必須放置平穩，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。7、振搗手和移動電機人員必須戴絕