1、機電安裝工程施工措施編制大綱第一部分 編制概要目錄1 一般規定12 編制要求23 通用安裝工序及要求54 通用安裝工藝與技術要求125 設備調試與試運轉306 竣工驗收357 安全技術措施358 危險源辨識與防治對策379 專項安全措施3810 作業場所文明生產管理措施3811 職業健康和環境保護3812 災害預防及避災路線39第二部分 施工措施編制大綱目錄一、概況40二、編制依據（主要）40三、工程項目主要工程量41四、安裝前技術準備41五、施工方案41六、工程質量控制措施42七、主要安全風險分析與控制42八、安全措施42九、工程項目材料備料計劃42十、工程項目臨時設備需用計劃42十一、工程

2、項目進度計劃42十二、工程項目組織43十三、職業健康與環境保護措施44十四、附件44第一部分 編制概要1 一般規定1.1 為了保證機電設備安裝工程施工質量，貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規，規范安裝處機電安裝工程施工措施，促進安裝工程施工技術進步，特制定本施工措施編制大綱。1.2 本施工措施編制大綱適用于煤礦建設過程及生產系統改造項目中的機電設備安裝工程的安裝施工。1.3 機電安裝工程施工中使用的工程技術文件、承包合同，對安裝工程的技術質量要求不得低于施工措施的規定及要求。1.4 機電安裝工程的施工工藝除執行本規定，同時應符合國家有關規范、標準的規定。1.5 安裝施工中使用的各種計量和檢測

3、器具、儀器、儀表和設備，應符合國家計量法規的規定，其精度等級，不得低于被檢對象的精度等級。1.6 機電安裝工程中從事施焊的焊工必須經考試合格并取得合格證，在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。1.7 遵照執行國家有關環境及職業健康保護規定，加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作，采取有效措施控制巖塵、有毒有害氣體危害、降噪，保證作業場所符合國家職業衛生標準。1.8 安裝施工措施必須貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、條例等相關安全管理規定，應符合行業和施工單位的相關安全管理制度，符合設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定。1.9 機電安裝工程的質量驗收應在施工單位

4、自檢基礎上，按照國家質量驗收規范有關項目劃分的分項工程、分部工程、單位工程進行檢查驗收。1.10 機電安裝工程未按照規定程序組織驗收、驗收工程質量不合格，不得進行生產試運行。2 編制要求 機電安裝工程施工措施編制必須符合本大綱要求。2.1 每項機電安裝工程開工前，應完成施工措施的編制、審批工作。 2.2 編制每項機電安裝施工措施，應符合本編制大綱內容要求；安裝工序安排應符合現場實際情況，科學合理，組織有序，實施高效，質量可控；安裝工藝技術應明確方法與要求、明確技術標準和質量標準；主要分部工程、關鍵分項工程、關鍵工序的施工工藝技術（即施工方法），應敘述完整、明確，應保證施工技術的連續性、針對性和

5、可操作性。機電安裝通用部分內容，應明確依據的國家、行業相關規范或標準的分項名稱和序列號，可不編制具體通用部分內容。 2.3 編制施工措施應明確達到的質量標準。依據國家、行業的法律、法規、條例、規范中已有明確規定的，且又屬于在施工措施中必須執行的條文，只需在施工措施中寫上該文件名稱和條文的條款序號，在組織學習施工措施時一并貫徹其條文內容；未明確規定的，而在施工措施中需要規定的內容，必須在施工措施中明確定。2.4 編制施工措施依據的施工設計圖紙必須按規定經過會審。圖紙會審應有建設單位牽頭組織，設計單位、作業施工單位、監理單位等有關單位和人員參加，并形成圖紙會審紀要。圖紙修改應有原設計單位的設計變更

6、通知書或技術核定簽證（單）。編制施工措施使用的計量單位，應統一采用國家法定計量單位。2.5 編制人員在編制前應明確工程量范圍，了解設備、安裝對象的基本構造和性能，應熟悉現場安裝作業環境情況，熟悉相關技術資料和技術標準，進行綜合技術性分析研究，合理優化工序安排。計劃采用的主要工藝技術水平應與技術條件要求相適應，并具有針對性。倡導開展機電安裝工藝技術創新，研發和應用成熟的新技術、新工藝、新材料，通過科學技術進步解決制約安裝工藝技術難題，提高勞動生產功效。2.6 施工單位在施工現場應有相應的技術標準、有健全的質量管理體系、質量控制與檢驗制度，并應有項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案、安全技術

7、措施、技術安全交底等技術文件。2.7 機電安裝工程施工應按規定的程序進行，相關各專業工種之間應交接檢驗，形成記錄；本專業各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查、形成施工原始記錄。上道工序未經檢驗認可，不得進行下一道工序施工。2.8 機電設備安裝前應對設備進行詳細的檢查和驗收。2.9 機電設備安裝前，應完成設備安裝工程測量基準點的交接與復測工作，應完成安裝所需的測量定位、十字中心線布設工作。2.10 機電設備安裝前，應對設備基礎進行檢查驗收，其內容應包括基礎十字中心線、基礎標高、主要預留螺栓孔的位置、深度偏差、主要預埋件位置及基礎表面質量等，并應有檢查驗收記錄。2.11

8、機電設備安裝中設備的基礎灌漿及其它隱蔽工程，在隱蔽前應由施工單位通知有關單位驗收，并應形成隱蔽工程驗收文件。2.12 在煤礦立井、斜井、平巷中運輸安裝材料和設備時，應采取有效的防墜物、防跑車等安全技術措施，防止傷害人員、損壞設備事故發生。2.13 大型設備或有特殊要求的設備運輸、裝卸、現場搬運，應編制科學合理專項吊裝安全措施方案，并組織有關專家通過會審。2.14 編制施工措施應依據的相關圖紙、資料：2.14.1 工程測量資料。2.14.2 設備基礎平面圖。2.14.3 設備安裝圖。2.14.4 設備隨機資料。2.14.5 其他相關技術資料。2.15 專項安全技術措施編制要求：2.15.1 編制

9、專項安全技術措施是為了強化作業現場安全管理，要求建立健全現場安全管理制度，落實安全管理責任到人，消除不安全隱患，有效降低作業環境安全風險，確保作業人員和設備安全。因此，編制專項安全技術措施應有科學性、預見性、針對性、可行性。2.15.2 編制人員編制前必須到現場勘察現場工作面的實際情況，掌握現場施工環境條件。安全技術專項措施必須符合工程設計文件的規定。2.15.3 安全技術專項措施編制內容，包括臨時用電、高壓試送電、起重吊裝、大型設備運輸、高危、深坑作業的防觸電、防墜、防滑、防塌落、狹窄受限空間、有毒有害環境場所作業、煤礦立井、斜井提升運輸等井下作業應采取的防護措施。2.15.4 機電設備安裝

10、采用非常規方法吊裝設備起重作業，起重吊裝工程應編制專項吊裝安全技術措施；設備重量300kn/臺以上起重設備安裝工程應編制專項吊裝方案，并應通過組織專家會審論證。2.15.5 高壓試送電、大型設備運輸、設備在煤礦立井、斜井提升運輸應編制專項安全技術措施。2.15.6 設備試運轉階段應編制專項安全技術措施。2.15.7 地面要害場所及煤礦井下使用電焊、氣焊、切割、噴燈焊接等作業，必須編制專項安全措施。2.15.8 惡劣環境和惡劣天氣條件下組織作業施工，應編制專項安全技術措施。3 通用安裝工序及要求3.1 安裝工序安排3.1.1 編制機電設備安裝工程工序流程圖表。3.1.2 安裝工序計劃安排應進行各

11、工序科學合理優化，保證施工技術的連續性，計劃采用的工藝技術應具有可行性和先進性。3.2. 設備開箱檢查要求3.21 設備開箱檢查由建設單位（使用單位）牽頭組織，安裝單位、監理單位、設備生產廠家等有關單位人員參加，對安裝設備進行開箱檢查和驗收，并形成書面設備開箱檢查驗收記錄（或紀要），參加人員在記錄上簽字。設備開箱檢查驗收記錄（或紀要）安裝單位做為工程技術資料存檔。3.2.2 設備開箱檢查應對照設計安裝圖紙涉及設備的數量、規格、型號、技術參數、外形尺寸、設備底座螺栓孔等進行復核檢查。3.2.3 檢查主要內容：3.2.3.1 設備隨機技術文件：包括裝箱單、產品合格證、產品使用和維護說明書、產品檢測

12、、檢驗報告、設備安裝圖和接線圖等；3.2.3.2 設備外形：包括防腐蝕、變形及破損情況等；3.2.3.3 機零部件：包括各種零件、部件、配件、專用工具等。3.2.3.4 設備安裝、入井前應對整裝設備的轉動部位進行盤車檢查，并做好相關檢查記錄。3.2.3.5 設備在現場進行二次運搬前應對設備進行清點、標示、編號，入井電氣設備應完成相關防爆性能合格檢查，如電動機、高壓電纜應完成電氣測試和耐壓試驗等檢查工作。3.3 設備基礎測量放線與工程測量定位要求3.3.1 進行測量布點工作應首先由建設單位工程項目主管部門牽頭組織，監理單位、設備安裝單位的工程技術管理人員和測量人員參加，進行現場測量基準點樁標交點

13、，同時由建設單位測量主管部門向安裝單位移交測量資料，測量資料必須由建設單位測量主管部門簽字、蓋章。現場測量基準點樁標交點時，地面構筑物和井下巷道應交標高腰線。3.3.2 建設單位有關測量部門人員在現場移交的測量基準點，安裝單位必須依照建設單位測量主管部門向安裝單位移交的測量資料進行現場測量復核。3.3.3 安裝單位測量基準點測量復核后，及時編制測量成果書面文件，經監理單位、建設單位有關人員審核后，安裝單位、監理單位、建設單位應在測量成果文件上簽字、蓋章。安裝單位將測量成果文件做為工程技術資料存檔3.3.4 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應埋設一般的或永久性的

14、中心標板或基準點。3.3.5 現場測量基準點交接和測量復核，是設備安裝前期重要一道工序。現場測量成果未通過驗收，嚴禁進入下一道工序施工。3.3.6 設備安裝工程竣工驗收前，安裝單位應采取措施對測量基準點進行保護，任何單位和個人不得隨意觸碰、移動、破壞測量基準點。設備安裝工程竣工驗收后，安裝單位應及時向建設單位有關部門移交測量基準點，包括測量成果文件資料，同時辦理書面移交手續。3.4 設備基礎檢查驗收要求3.4.1 設備基礎檢查驗收應有建設單位牽頭組織，監理單位、安裝單位參加，根據安裝設計施工圖紙及安裝基準線，檢查設備基礎尺寸是否與安裝施工圖紙相符、是否與設備底座相符（即“三對照”），并做好設備

15、基礎檢驗記錄，如果不符合要求及時向建設單位反映并提出處理、解決方案。3.4.2 設備安裝前，應對設備基礎進行驗收，其內容應包括基礎十字中心線、基礎標高、主要預留螺栓孔位置及深度、主要預埋件位置及基礎表面質量、混凝土強度等級等，應有驗收資料和記錄。3.5 墊鐵設置要求墊鐵的選擇和設置應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（mt5010-95）第3.4條規定。3.6 隱蔽工程檢查與驗收要求設備安裝過程中的基礎灌漿及其它隱蔽工程，在隱蔽前應由安裝單位通知建設單位組織檢查驗收，形成隱蔽工程檢查驗收記錄文件，并存檔。3.7 設備解體、二次運搬要求3.7.1 設備解體是因設備運輸、安裝條件受限制，設備解體應進

16、行分類標示、編號。3.7.2 設備二次運搬應根據安裝工序和進度要求組織，并根據設備精度和性能要求采取防護措施。大型設備二次運搬應編制專項安全技術措施。3.8 設備清洗、潤滑與注油要求3.8.1 設備清洗、潤滑與注油工序，通常在設備安裝、找正、調平完成后空負荷試運轉之前進行。3.8.2 設備清洗應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第5.1.1條至第5.1.13條規定要求。3.8.3 設備清洗前應詳細閱讀設備文件有關技術要求，根據設備清洗部位加工精度、清潔度、防腐蝕要求來選擇清洗物品、清洗介質，選擇清洗方法。清洗作業結束必須全面認真檢查，設備內不遺留物品、不造成安全隱患

17、，設備外部、地面不形成二次污染。易燃、易爆物品按規定專人負責保管、回收。3.8.4 設備潤滑與注油是在設備清洗完成后進行。潤滑油脂的選擇及注油量應符合設備使用說明書要求，使用的潤滑油脂必須是經過檢驗合格的產品。3.9 設備組裝就位要求3.9.1 設備組裝必須按照劃定布設的測量鋼線，依據安裝設計圖紙中心線和標高、安裝工藝要求進行找正、調平。3.9.2 設備組裝就位后，應對設備安裝的中心線、標高進行復核檢驗，合格后方可進行地腳螺栓灌漿（一次灌漿）。3.9.3 設備地腳螺栓安裝應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（mt5010-95）第3.3條規定要求。3.10 設備固定與灌漿要求3.10.1 設備安

18、裝經過精確找正、調平后，將設備底座預緊固定，多層墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間點焊牢固。3.10.2 設備基礎二次灌漿前必須進行設備安裝的中心線、標高和水平度、傾斜度、同軸度的二次測量復核，同時做好安裝質量的測量記錄。3.10.3 設備基礎二次灌漿應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（mt5010-95）第3.5條規定要求。3.10.4 設備基礎一次灌漿施工前，應按規定安排制作一組混凝土試塊，并按規定時間期限送到有檢驗資質單位進行檢驗，取回混凝土試塊實驗報告并做為工程技術資料存檔。3.10.5 設備基礎二次灌漿施工完畢，應及時清理設備表面上的灰漿、污漬。3.10.6 設備基礎二次灌漿宜在主要設備安

19、裝找正、調平完成后一起進行支模、灌漿。3.11 附件安裝要求設備附件是指設備的零部件、配套的輔助裝置，如制動裝置、各項保護裝置、設備潤滑系統、電氣控制系統、儀器儀表等。附件安裝應依據設計施工圖和設備隨機技術文件。3.12 電氣設備安裝3.12.1 電氣設備安裝應嚴格按照設計圖紙施工。安裝前，應認真閱讀設備技術文件，了解設備性能及參數，準確掌握設計圖紙相關的設備供電系統圖、接線圖、原理圖。3.12.2 電氣設備安裝質量標準應符合國家、行業有關規范、標準。3.12.3 電氣設備試送電前，項目現場負責人必須認真組織對設備安裝質量全面檢查。3.13 試驗、試壓3.13.1 設備安裝過程、設備試運轉前，

20、必須完成相關要求的試驗、試壓等檢驗項目，不合格不得進行設備試運轉。3.13.2 設備檢驗項目應符合國家、行業規范、標準有關規定。3.13.3 設備檢驗應由相關資質的檢驗單位完成，并及時向安裝單位提交檢驗或試驗報告。設備檢驗報告文件作為工程技術資料存檔。3.14 試運轉 大型設備系統試運轉前，應明確組織機構，分工負責，明確試運轉程序，統一指揮，有效保證試運轉3.14.1 試運轉前，必須編制試運轉安全技術專項措施并按規定程序審批，安裝單位必須組織施工人員進行一次安裝質量、安全設施、試運人員操作崗位、監護崗位設置等全面檢查。 3.14.2 試運轉應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準第5.1.3條規定。

21、重要設備試運轉，設備廠家應到現場參加技術指導。3.14.3 單機試運轉，由安裝單位組織空負荷試運轉。試運轉前，安裝單位應告知建設單位。3.14.4 聯合（系統）試運轉應由建設單位組織，安裝單位、監理單位、設備廠家等有關單位參加。3.14.5 試運轉期間，安裝單位應認真做好設備試運轉記錄。設備試運轉記錄應符合煤炭建設工程技術資料管理標準（第三分冊2012年10月版）3.14.6 試運轉期間檢查出的問題，由責任單位限期認真整改，達到設計圖紙和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（mt5010-95）規定。3.14.7 試運轉結束，經檢查合格，在試運轉記錄上出具試運轉合格結論，參加試運轉單位的主要人員在試運

22、轉記錄上簽字。3.14.8 設備試運轉記錄，作為工程技術資料存檔。4 通用安裝工藝與技術要求安裝工藝與技術要求應按照煤礦設備安裝工程類別，依據煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附表a表a要求的煤礦安裝工程分項、分部及單位工程名稱劃分，分述各單機設備的安裝工藝與技術要求。設備安裝應依照設計圖紙及煤礦安裝工程質量檢驗評定標準施工。煤礦機電成套設備其中的主要設備、部件等安裝工藝技術要求一般具有通用性。在編制專項煤礦機電設備安裝作業規程時應具有針對性，不同的工藝技術要求應符合設備產品使用說明書及其技術文件，同時應符合設計文件和國家、行業相關規定。本節對通用工藝與技術要求項目進行規范。4.1 測量放線和設備就

23、位、找正調平4.1.1 設備就位前應按施工設計圖紙、有關構筑物軸線中心線及標高或巷道中心線及標高，劃定安裝的基準線，布設基準點，掛設測量鋼線。4.1.2 測量鋼線應布設在設備中心線上，成套設備測量鋼線應布設在設計中心線上。測量鋼線應為整根鋼線。多臺設備安裝找正、調平，根據需要按設備在圖紙設計軸線平面位置增設測量鋼線。4.1.3 測量鋼線布設中心線應選用經緯儀，測量精度等級不低于2。主要運轉設備找正、調平，選用水準儀的測量精度等級不低于0.01/1000。一般設備找正、調平，選用水平儀的測量精度不低于2/1000。4.1.4 掛設測量鋼線平面位置（中心線）精度允許偏差不超過2mm。4.1.5 測

24、量放線宜選用直徑0.350.5mm的整根鋼線。4.1.6 超長度設備布設中心線測量鋼線時，可間隔20m30m增加一個懸吊點，以防止測量鋼線懸垂距離過大影響設備安裝。4.1.7 設備安裝平面位置基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差分別為：與其他設備無機械聯系的為±10mm和±10mm；與其他設備有機械聯系的為±2mm、±1mm。4.1.8 設備找正、調平的定位基準面、線、或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。4.1.9 設備找正、調平的測量位置，當設備隨機技術文件無規定時，宜在下列部位中

25、選擇：4.1.9.1 設備的主要工作面。4.1.9.2 支承滑動部件的導向面。4.1.9.3 保持轉動部件的導向面或軸線。4.1.9.4 部件上加工精度較高的表面。4.1.9.5 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。4.1.9.6 連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩側點間距離不得大于6m。4.1.10 安裝設備精度的偏差，宜符合下列要求：4.1.10.1 能補償受力或溫度變化引起的偏差。4.1.10.2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。4.1.10.3 不增加功率消耗。4.1.10.4 使轉動平穩。4.1.10.5 使機件在負荷作用下受力較小。4.1.10.6 能有利于有關機件的連

26、接、配合。4.1.10.7 有利于提高被加工件的精度。4.2 墊鐵布置與安裝4.2.1 安裝設備找正調平選用的墊鐵應符合機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）附錄五選擇。4.2.2 墊鐵布置位置處的混凝土基礎面研磨，基礎面標高應控制在設備安裝底座標高允許偏差范圍和設備基礎二次灌漿預留高度以內，墊鐵與基礎面接觸面積不得小于60。4.2.3 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列技術要求：4.2.3.1 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。4.2.3.2 墊鐵組在放穩和不影響灌漿的情況下，

27、應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。4.2.3.3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm至1000mm。4.2.3.4 每一墊鐵組的面積，應根據設備負荷，按下式計算： 式中： a墊鐵面積（mm²）q1由于設備等的重量加在該墊組上的負荷（n）；q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許可抗拉力；r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa），可取混凝土設計強度；c安全系數，宜取1.53。4.2.3.5 設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。4.2.4 使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定：4.2.4.1 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前焊

28、牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。4.2.4.2 承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。4.2.5 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間不得小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.2.6 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運行的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。4.2.7 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030m

29、m；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。4.2.8 設備安裝采用無墊鐵安裝施工、或采用座漿法放置墊鐵施工時，應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第4.2.10條和附錄七的規定。4.2.9 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。4.2.10 轉動設備等重要部位墊鐵安裝的允許偏差及檢驗方法符合表1的規定。墊鐵安裝的允許偏差及檢驗方法 表1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1每組墊鐵層數3層+1層-2層現場檢查及檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm-103平墊鐵露出設備底座底面邊緣1030mm

30、7;54斜墊鐵露出設備底座底面邊緣1050mm±54.2.11 繪制墊鐵平面布置圖，作為工程技術資料存檔。4.3 設備就位和找正調平4.3.1 首先依據設備在設計圖紙中的位置，安排主要設備二次運搬、吊裝就位的順序，明確設備組裝順序。設備附件在主要設備就位后再運搬到位。4.3.2 設備組裝順序：依據設備在設計圖紙的平面位置和測量鋼線，先組裝傳動設備及其支架，依次組裝驅動設備。設備附件在主要設備找正調平之后進行組裝，施工條件具備也可同時平行安排組裝。附件安裝與主要設備同時平行組裝時，應提前測量放線定位，與主要設備對接部位應留有空隙，不得影響、阻礙主要設備的安裝。4.3.3 設備吊裝使用的

31、起重設備，起重工具、索具，以及起重梁、三腳架，必須經過檢驗合格，吊裝受力負荷必須經過計算和強度驗算。4.3.4 設備安裝前轉動部位應進行盤車檢查。4.3.5 找正、調平方法：設備組裝就緒后，一般先找正、調平傳動設備，依據傳動設備找正、調平驅動設備，如傳動設備的主軸裝置找正調平完成后，依據主軸裝置找正調平驅動裝置的減速器，電動機再依據減速器進行找正、調平。4.3.6 設備找正、調平時必須依據測量鋼線，可使用的測量工具、儀器有水平尺、方水平儀、鋼直尺、彎尺、塞尺、卡規、游標卡尺、水準儀等。使用的測量工具、儀器必須符合測量精度要求，并經檢驗合格。 4.3.7 設備找正、調平時減速器與傳動設備軸端的聯

32、軸器（對輪）、電動機與減速器聯軸器（對輪）的連接，應提前按規范規定或設備使用說明書技術要求，測量計算出對輪安裝應預留的間隙。4.3.8 設備找正、調平時，應微調墊鐵配合進行調整，根據需要可投入使用起重工具如手拉葫蘆、千斤頂、撬杠等。4.3.9 設備找正、調平時必須同時滿足安裝設備的同軸度、傾斜度、設備整體水平度允許偏差的技術要求。設備找正、調平完成后，應對設備整體安裝質量進行測量復核，并同時做好質量測量安裝記錄，作為工程技術資料存檔。4.3.10 設備找正、調平完成后，應及時安裝調整地腳螺栓、緊固設備底座連接螺栓、備緊墊鐵，做好基礎灌漿準備工作。4.4 地腳螺栓安裝與灌漿4.4.1 地腳螺栓的

33、材質、加工制作、安裝位置和數量必須符合設計圖紙要求。4.4.2 設備地腳螺栓安裝形式，在設備基礎預留孔中埋設地腳螺栓時應符合以下技術要求：4.4.2.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。4.4.2.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離均應大于15mm，地腳螺栓底端不得碰觸孔底。4.4.2.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。4.4.2.4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密。擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/3至2/3之間。4.4.3 設備基礎地腳螺栓預留孔在設備吊裝就位、灌漿前，灌漿處應清理干凈。4.4.4 設備基礎地腳螺栓預留孔灌漿宜采用細碎石混

34、凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一等級。二次灌漿層厚度不得小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。灌漿過程應均勻搗實無蜂窩。4.4.5 設備地腳螺栓孔灌漿后，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上（凝固時間一般為58d，若環境溫度較低和潮濕條件下，應用混凝土強度測試儀檢查）時擰緊地腳螺栓，各螺栓的預緊力應均勻。4.5 減速器、聯軸器安裝減速器吊裝就位后，減速器輸出軸端半聯軸器與傳動設備輸入端半聯軸器對應配套安裝。減速器的找正、調平，是依據減速器輸出軸端聯軸器與傳動設備軸的兩軸心徑向位移（即同軸度）和傾斜度控制來完成的。找正、調平方

35、法:4.5.1 依據傳動設備軸端軸的設計中心線和標高，可采用300mm量程的鋼直尺、彎尺初步找正、調平減速器輸出軸端的同軸度和標高。兩半聯軸器之間端面間隙，按聯軸器外形最大直徑計算選擇。聯軸器端面間隙選擇方法依據機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第5.3.3條、第5.3.4條、第5.3.5條規定。常用的聯軸器有彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、彈性柱銷齒式聯軸器、齒式聯軸器、蛇形彈簧聯軸器等。4.5.2 將兩個半聯軸器暫時互相連接，在軸表面圓周上畫出對應對準線或裝設專用測量工具。測量方法可采用塞尺直接測量，塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。將兩個半聯軸器一起轉動

36、，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向值和軸向測量值，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。4.5.3 聯軸器裝配安裝兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法，可依據機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）附錄五。4.5.4 聯軸器裝配安裝兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量過程中，檢查測量數據應符合國家機械設備安裝工程施工及驗收通用規范有關聯軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的允許偏差規定。4.5.5 減速器找正、調平完成后，及時緊固設備底座連接螺栓，備緊墊鐵，拆除聯軸器螺栓，移開減速器聯軸器外罩、脫離軸并臨時固定，以便于下一步減速器空轉。4.5

37、.6 聯軸器找正、調平過程，應做好兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜度、軸端面間隙的測量記錄。測量記錄作為工程技術資料存檔。4.6 電動機安裝4.6.1 電動機安裝技術要求：電動機找正、調平是依據減速器輸入軸端與電動機輸出軸端聯軸器兩軸心徑向位移（即同軸度）和傾斜度控制允許偏差來完成。找正、調平方法與減速器輸出側聯軸器的找正、調平方法相同。電動機找正、調平質量記錄，作為工程技術資料存檔。4.6.2 兩軸端面間隙的計算選擇應符合下列表2關于電動機滑動軸承軸向竄動量值的規定，同時應符合設備隨機技術文件要求。電動機滑動軸承軸向竄動量值（mm） 表2電動機軸徑竄軸量值電機軸徑竄軸量值20502>1002

38、0034>5010023>200軸徑的2%4.6.3 電動機的電氣試驗應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準和電氣裝置安裝工程施工及驗收規范的相關規定。4.6.4 電動機定子和轉子間的氣隙應符合設備技術文件和電氣裝置安裝工程 旋轉電機施工及驗收規范（gb5017-2006）相關規定。4.6.5 煤礦防爆電動機安裝入井前，必須進行防爆性能檢查，并做好相關檢查記錄。4.6.6 電動機在安裝前，如有下列情況之一者應做抽芯檢查：1） 出廠日期超過制造廠質量保證期限的;2） 經外觀檢查和電氣試驗不合格的;3） 開啟式電動機經端部檢查不合格的;4） 手動盤車檢查，有摩擦掃膛現象、阻滯或聲響

39、的;5） 試運轉檢查存在異常的;6） 當產品技術文件規定不允許現場解體、而現場又有可疑時，應返廠處理。4.6.7 電動機抽芯檢查工作，建設單位、設備廠家應到現場見證，做好記錄。4.6.8 煤礦防爆電動機接線，應符合煤礦電氣設備防爆性能。4.6.9 電動機外殼接地應符合有關規定。4.6.10 特殊電機安裝，應符合設計和設備技術文件要求。4.7 制動器安裝制動器在減速器、電動機安裝完成后進行安裝，并符合設計圖紙和設備技術文件要求。制動器裝配應符合設備技術文件要求和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第四節規定。盤式制動器安裝應符合下列技術要求：4.7.1 制動盤的端面跳

40、動不應大于0.5mm。 4.7.2 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應大于0.5mm。4.7.3 同一制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差為±5mm。制動器支架端面與制動盤中心面的平行度不得大于0.2mm。4.7.4 閘瓦與制動盤的間隙應均應，其值宜為1mm。4.7.5 制動器制動缸的對稱中心與聯軸器軸軸心在鉛垂面內的重合度值不應大于3mm。4.7.6 安裝單位做好安裝質量測量記錄，做為工程質量資料存檔。4.8 設備配套輔助裝置和部件安裝設備配套輔助裝置、各項保護裝置、部件應在減速器、電動機安裝完成后空負荷試運轉之前安裝。安裝應符合設計圖紙和設備技術文件要求。4.9 螺

41、栓、鍵、定位銷安裝螺栓、鍵、定位銷安裝前應提前檢查，安裝應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第二節規定。4.10 滑動軸承安裝滑動軸承安裝應記錄滑動軸承的規格、型號，安裝應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第六節規定。4.11 滾動軸承安裝滾動軸承安裝前應檢查、記錄軸承的規格、型號，安裝應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第七節規定。4.12 傳動皮帶、鏈條安裝傳動皮帶、鏈條安裝前應檢查、記錄傳動皮帶、鏈條的規格、型號、長度，安裝應符合設備技術文件和機

42、械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第八節規定。4.13 齒輪安裝齒輪安裝前應檢查、記錄齒輪的規格、型號，安裝應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第五章第八節規定。4.14 密封件安裝密封件安裝前應檢查、記錄密封件的規格、型號，安裝應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(gb50231-98）第五章第九節規定。4.15 焊接焊工上崗操作前，應了解設備安裝技術要求，明確焊接質量標準和檢驗方法。焊接作業應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄c.5規定。4.16 液壓、氣動和潤滑管道安裝液壓、氣動和潤滑管道安裝應符合設

43、計圖紙、設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第六章第一節、第二節規定。4.17 設備與管道清洗設備與管道清洗應符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(gb50231-98）第六章第三節規定。4.18 配套鋼結構架安裝配套鋼結構架加工制作、防腐、安裝應符合設計圖紙要求和鋼結構施工質量驗收通用規范(gb50205）相關規定。4.19 電氣設備安裝電氣設備安裝應嚴格按照設計圖紙施工，應符合設備技術文件、煤礦安全規程和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（mt5010-95）相關規定。4.19.1 電氣設備檢查驗收，電氣設備開箱檢查內容及要求：4.19.1.1

44、 設備規格，型號應與設計圖紙相符。4.19.1.2 設備外觀無損傷，屏面平整。4.19.1.3 瓷件、器身、線圈、繼電器、開關、端子板、儀表等無損傷等缺陷。4.19.1.4 隨設備到貨的裝箱單、備件，生產廠家隨機設備接線圖、說明書、出廠合格證等齊全。4.19.2 電氣設備基礎槽鋼檢查與驗收：基礎槽鋼在設備基礎制作時預埋。設備安裝前應檢查基礎槽鋼的平直度不大于1/1000，水平誤差不大于1/1000，基礎槽鋼應有牢固的生根，接地應焊接牢靠。4.19.3 電氣設備安裝高壓開關柜、低壓配電柜、高壓變頻器、plc控制柜、操作臺等設備按照設計要求固定在預埋基礎槽鋼上。4.19.3.1 成套高壓開關柜安裝

45、：1）成套高壓開關柜安裝時與基礎槽鋼焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。盤頂平直度：相鄰兩盤不大于2mm，成排盤頂面不大于5mm，盤間接縫不大于2mm。2）成套高壓開關柜安裝時，設備應與圖紙對照清楚，位置正確，排列整齊，固定牢靠，施工中注意對屏、柜面的保護，不得損傷。3）成套高壓開關柜安裝，零部件完整，觸頭表面清潔無損傷，動靜觸頭中心線應重合，分合閘過程無卡阻現象，彈簧壓力均勻一致，合閘時觸頭接觸嚴密，瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷，螺栓緊固，輔助接點動作準確可靠。上下隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分合閘狀態時觸頭間的靜距或拉開角度應符合設備技術文件規定。4.

46、19.3.2 成套低壓配電屏及控制屏安裝1）瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損，絕緣電阻應大于0.5m。2）刀閘開關操作機構靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，且熔體規格符合設計要求。3）磁力起動器及空氣開關動作靈活，觸頭表面光滑，接觸好，熱繼電器的熱元件與保護電器配合正確。4）接觸器動作靈活，觸頭表面光滑，接觸良好，操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求，輔助開關的切換正確可靠。4.19.4 操作臺安裝4.19.4.1 安裝穩固、平整，組合式操作臺間接縫平直，連接緊固，標志牌齊全、正確、清晰。電氣元件齊全、完整、固定牢靠，電源程序轉換等按鈕和開關動作靈活可靠。4.19.4.2 邏輯信號串盤線

47、應始終沿著零線敷設，輸出、輸入信號線應成對絞合在一起。4.19.4.3 纜線布線整齊，電纜與強、弱信號線應分開敷設，穿盤護套齊全，回路編號清晰。操縱臺接地線應符合相關規定。4.19.5 井下防爆電器設備安裝井下防爆電器安裝必須符合煤礦安全規程、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。4.19.6 二次結線4.19.6.1 二次結線必須符合設計要求，連接可靠，線號齊全，標示正確，字跡工整，清晰，不褪色。與端子排連接的芯線長短一致，握鼻適當，方向正確，與端子連接緊固。4.19.6.2 控制電纜的型號規格必須符合設計要求，排列整齊，卡具齊全，電纜頭制作符合規定，掛牌齊全，標示正確。4.19.6.3 二

48、次配線應用電壓不低于500v的銅芯線，電壓回路采用截面不小于1.5mm2，電流回路采用不小于2.5mm2。配線應統盤考慮，合理布置，整齊美觀，導線不得有接頭，每一個端子接線不得超過兩根，電纜芯線應通過端子排與盤內電器連接。4.19.6.4 弱電導線與強電導線應分開綁扎，多股軟線端子絞緊應無斷股，壓接墊片齊全。4.19.6.5 電纜穿過盤、柜、臺、洞、孔處應符合相關規定，固定牢靠。多根電纜排列整齊，避免交叉。4.19.6.6 用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜屏蔽層應可靠接地，無屏蔽層時要有要一根備用芯線接地。4.19.6.7 二次接線的絕緣電阻，用500v搖表測試不得低于1m；48v以下

49、回路用250v搖表測試不低于1m。4.19.6.8 接線完畢后應對照圖紙仔細檢查，核對無誤后方可送電調試。4.19.7 電纜敷設電纜敷設應依照設計圖紙要求，并符合煤礦安全規程和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。4.19.7.1 聯合建筑內電纜敷設應沿電纜溝、電纜橋架、電纜掛鉤以及預埋鋼管敷設。電纜橋架的安裝高度無設計要求時，根據現場實際情況確定并符合相關安全管理規定。電纜敷設時，在非電控設備室出橋架的電纜距地2m以下部分必須有穿鋼管保護。4.19.7.2 人行通道處應穿鋼管埋地敷設（埋深不低于0.2m），且電纜引自設備處須穿鋼管保護。車輛通道處，電纜穿引保護鋼管的規格、長度、埋深，應符合設

50、計要求。4.19.7.3 采用電纜托架或掛鉤形式敷設電纜，其材質、加工制作、每架間距、電纜走向應符合設計要求，且排列整齊美觀。 4.19.7.4 電纜托架應固定牢靠，固定方式應符合設計要求。4.19.7.5 電纜應按照相關規定進行絕緣耐壓試驗、搖測，不合格電纜不得投入使用。4.19.7.6 動力電纜與控制電纜應分開敷設，間距符合要求。4.19.7.7 高壓電纜敷設應編制專項安全技術措施，經審批后貫徹執行。4.19.8 接地裝置安裝4.19.8.1 電氣設備接地裝置的材料規格、材質、加工制作、安裝位置、數量應符合設計要求。地面防雷、接地體和接地線規格應符合設計要求和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相

51、關規定。井下接地裝置材質與最小規格應符合煤礦安全規程、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。4.19.8.2 接地裝置安裝應符合設計要求和煤礦安全規程、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。4.19.8.3 嚴禁在地下和井下采用鋁導體作為接地體或接地線。4.19.8.4 接地體（線）的安裝1） 接地體（線）搭焊規定及檢驗方法應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。采用螺栓連接時，設備與接地線接觸面必須按規定處理。2） 接地裝置的接地電阻，當設計無要求時，必須符合下列規定：a 地面電力設備及電力線路接地電阻應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。b 井下接地裝置的接地電阻應符合煤礦安全規

52、程、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。c 建筑物和構建物的接地電阻應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準相關規定。3） 接地裝置安裝完成后、設備試送電之前，必須由檢驗資質單位進行接地電阻測試，并出具接地電阻檢測報告，并作為工程技術資料存檔。4.19.8.5 煤礦井下電氣設備保護接地：電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護套等必須有保護接地。4.19.8.6 煤礦井下所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。井下嚴禁配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變

53、壓器或發電機直接向井下供電。4.19.8.7 接至電氣設備器具和可拆卸的其它非金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連接，嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。5 設備調試與試運轉設備調試包括空負荷（即空載）試運轉調試和重負荷（即負載）試運轉調試。設備試運轉包括空負荷試運轉和重負荷試運轉。設備試運轉必須制定安全技術措施，按照規定程序經過審批，安裝單位參加人員應貫徹執行。5.1 設備整定、調試與電氣試驗5.1.1 在設備試運轉階段，設備電氣整定與調試前，應全面檢查電氣設備接線質量，檢查接線、電纜配置與敷設應符合設計要求。5.1.2 設備電氣保護整定，必須經過計算、合理確定整定值，由確

54、定整定值的單位出具書面文件資料，并作為工程技術資料存檔。5.1.3 設備電氣整定、試驗，應有電氣試驗資質的單位完成，出具書面試驗報告，作為工程技術資料存檔5.1.4 設備調試期間，設備廠家有關技術人員應到現場參加設備調試。5.2 設備單機試運轉5.2.1 設備單機試運轉前，安裝單位應組織施工人員進行安裝質量檢查，檢查主要內容及技術要求如下：5.2.1.1 設備安裝應符合設計要求，施工質量符合相關要求。5.2.1.2 設備及轉動部件潤滑、注油應符合設備技術文件要求。5.2.1.3 設備安全保護裝置及防護設施齊全、完好。5.2.1.4 地腳螺栓、設備連接螺栓應緊固。5.2.1.5 電氣設備保護接地

55、應符合相關規定。5.2.1.6 設備整潔，機房無雜物。5.2.2 電動機空載試運轉5.2.2.1 電動機在與減速器等聯軸器聯接之前必須進行空轉。電動機空轉前準備工作內容及技術要求如下：1) 電動機本體檢查后，應按照電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準gb50150相關規定試驗合格；2) 冷卻、調速、潤滑等系統安裝完畢后，經調試、檢驗符合設備技術文件要求；3) 電動機的保護、控制、監測、信號等齊全、動作可靠；4) 電動機的定子和轉子繞組及勵磁回路絕緣電阻及吸收比，應符合電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準gb50150的規定，有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，用1000v兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5m；5) 盤動電動機轉子時，應轉動靈活，