1、文 件 制 修 訂 記 錄no制/修訂日期修訂編號制/修訂內容版本頁次1235.0核 準審查制 訂1.目的：指導品管單位執行進料檢驗及成品出貨檢驗抽樣作業。2.范圍：本標準適用本公司所使用各項生產性原材料進料檢驗及成品出貨檢驗。3.權責：無4.定義： 4.1 嚴重缺點：對使用者有不安全結果的缺點（安全）。 4.2 主要缺點：影響產品機能無法正常動作的缺點（功能/缺件）。 4.3 次要缺點：除重缺點和主缺點以外使用上無明顯影響的缺點（外觀）。5.作業內容：5.1 相關抽樣計劃可分為下述幾大類如（附表一）:5.1.1 免檢：符合材料免檢作業細則。5.1.2 正常檢驗：依ansi/asq z1.4

2、level2正常檢驗單次抽樣表作業。5.1.3 減量檢驗：同廠商、同料號產品連續20批檢驗未發現質量問題，且生產反映不良在200dppm時，則該廠商同料號產品實施減量檢驗。減量檢驗方式為將抽樣數改為在ansi/asq z1.4 level2抽樣表中使用正常抽樣水平的下一個抽樣數量,比如抽樣數32變更為抽樣數為20，但接收水平不變.5.1.3 加嚴檢驗或全檢：5.1.3.1 依aql批量數量等于或小于檢驗數量實施全檢。5.1.3.2對于發生重大質量異常，或材料連續3批出現質量異常，或材料在免檢狀態連續出現質量異常，則對后續進料依不良狀況實施加嚴檢驗或全檢。5.1.3.3 加嚴檢驗:將抽樣數量在a

3、nsi/asq z1.4 level2抽樣表中使用正常抽樣水平的上一個抽樣數量,比如抽樣數32變更為抽樣數為50，但接收水平不變. 5.1.4 定量抽驗: 不論進料數量之多寡皆采固定數量之抽驗。5.2 允收標準：5.2.1依aql值查表計算而得（見附表一、二）。5.3抽樣通則：5.3.1 各項材料之檢驗項目、抽樣方式與檢驗規范原則依“檢驗規范”為準。5.3.2品管部必須針對原物料及成品檢驗制定一般主要缺點及次要缺點標準，以供驗貨判斷其制定以配合ansi/asq z1.4正常檢驗單次抽樣為主。5.4允收標準：5.4.1進料檢驗：依ansi/asq z1.4 level2正常檢驗單次抽樣為準，cr

4、i:0；maj：0.25；min： 1.0。5.4.2 制程檢驗：依ansi/asq z1.4 level2正常檢驗單次抽樣為準，cri:0；maj：0.4；min： 1.05.4.3出貨檢驗：依正ansi/asq z1.4 level2常檢驗單次抽樣為準，cri：0；maj：0.4；min：1.0。6.相關文件： 6.1進料檢驗程序 6.2制程質量管理程序 6.3産品出貨檢驗程序7.使用表單： 7.1 ansi/asq z1.4抽樣計劃表 7.2允收質量水平（正常檢驗） 附表一：ansi/asq z1.4抽樣計劃表表一 樣本代字正常檢驗單次抽樣（主抽樣表）é：采用箭頭上第一個抽樣計

5、劃，如樣本大小等于或超出批量時，則用100%檢驗。ê：采用箭頭下第一個抽樣計劃。ac：允收數re：拒收數樣本代字樣本數n允收質量水平（正常檢驗）0.0100.0150.0200.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000acreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacrea20112233456781011141521223031

6、b301122334567810111415212230314445c501122334567810111415212230314445d801122334567810111415212230314445e附表二：1301122334567810111415212230314445f20011223345678101114152122g32011223345678101114152122h50011223345678101114152122j80011223345678101114152122k125011223345678101114152122l200011223345678101114152122m315011223345678101114152122n50001122334567