1、XXXX污水管網(wǎng)工程技 術標投 標 人：慈溪市永盛建設工程有限公司（單位蓋章）法定代表人： （簽字蓋章）時 間：二O一O年十二月十六日在2010年12月16日上午9時30分前不準啟封慈溪市匡堰鎮(zhèn)C10包污水管網(wǎng)工程（寺馬線東上河至妙山段）技 術標投 標 人：（單位蓋章）法定代表人： （簽字蓋章）時 間：二O一O年月日第一章 施工組織設計方案 第一節(jié) 工程概況和編制依據(jù) 第二節(jié) 施工總平面布置和臨時設施 第三節(jié) 施工總體部署和組織機構 第四節(jié) 施工準備工作和工料機計劃 第五節(jié) 施工技術方法和工藝流程 第六節(jié) 施工測量方案和監(jiān)控體系第二章 施工工期管理體系和保證措施 第一節(jié) 施工總工期目標和計劃實

2、施 第二節(jié) 施工進度網(wǎng)絡體系和時標計劃 第三節(jié) 施工工期的各項保證措施 第四節(jié) 延誤工期關鍵工序和補救措施第五節(jié) 雨季施工措施第三章 施工質量管理體系和保證措施 第一節(jié) 施工質量方針和目標承諾實施 第二節(jié) 施工質量管理體系和保證措施 第三節(jié) 施工材料和設備的保證措施第四章 安全生產、文明施工、環(huán)保體系保證措施 第一節(jié) 創(chuàng)安全、文明標化工地目標規(guī)劃方案 第二節(jié) 安全施工管理體系和實施保證措施 第三節(jié) 文明施工管理體系和實施保證措施 第四節(jié) 環(huán)境保護管理體系和實施保證措施第五章 施工機械設備的選用和布置 第一節(jié) 施工機械設備的選用配備 第二節(jié) 施工機械設備的場地布置附表第一章 施工組織設計方案第一

3、節(jié) 工程概況和編制依據(jù)一、工程概況本工程為XXXX污水管網(wǎng)工程，本次實施范圍。工程規(guī)模為鋼筋混凝土管鋪設約3492米、污水井110只、污水泵站2個。工期為240日歷天，質量合格。二、編制依據(jù) 根據(jù)本工程施工招標文件和設計圖紙的所列要求，在嚴格遵守有關施工規(guī)范及技術標準的前提下，按工程施工與組織的一般程序，編制本工程的施工組織設計。 （一）所涉及的圖紙、文件如下： 1、工程招標文件。 2、工程施工設計圖紙。 3、現(xiàn)場踏勘情況和我公司已建同類工程的施工經(jīng)驗。 4、本公司ISO9002質量體系文件。 （二）所涉及的施工規(guī)范和技術標準三、編制原則： （一）遵循建設單位招標文件和國家工程技術規(guī)范的相關條

4、款要求。 （二）按“項目法”施工的原則進行施工和管理，嚴格執(zhí)行有關的施工規(guī)范和驗收標準，按圖施工。 （三）遵循公司以“企業(yè)現(xiàn)代化，以優(yōu)良質量、高效管理、精良技術筑精品工程”的指導思想。 （四）制定創(chuàng)標化目標，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質量到達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 （五）采用先進的技術管理手段和施工方案，確保施工組織方案的可行性和合理性。 （六）制定施工所需的勞動、材料、施工機具的計劃，確定施工最合理的平面布置方案。 （七）實行經(jīng)濟核算，推廣增產節(jié)約，努力降低生產成本，提高經(jīng)濟效益的措施。第二節(jié) 施工總平面布置和臨時設施根據(jù)工程現(xiàn)狀地貌，擬利用本標段工程村落內空地做施工平面布局。一、現(xiàn)場平

5、面布置著重考慮以下幾點： （一）根據(jù)需要，本著就近、方便、節(jié)約用地的原則，安置項目部管理人員及工區(qū)施工人員辦公生活臨時設施。 （二）確保道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運和場內運輸。定位安置好料庫、拌和站、機修工棚等用地。 （三）采取安全措施滿足安全、文明施工對場地的要求。 （四）符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求，防火和環(huán)境衛(wèi)生的要求。 （五）滿足業(yè)主單位對場地布置的要求，平面布置、緊湊合理、少占施工用地。 （六）減少影響周邊交通，做到合理布局，降低運輸費用。 （七）符合創(chuàng)建文明施工標化工地的有關要求，有利生產、方便生活、安全防火、環(huán)境保護。 按照以上原則，結合施工流程的安排，

6、施工現(xiàn)場的總平面布置步驟為： 1、確定項目部辦公區(qū)及施工生活區(qū)數(shù)量。 2、確定拌和站、材料堆場、倉庫和加工場位置。 3、確定場內運輸?shù)缆肺恢谩?4、確定水、電管網(wǎng)和動力設施位置。 5、確定機電設備安放位置。二、臨時設施的布置 根據(jù)建設單位提供的施工平面圖及現(xiàn)場踏勘情況，本工程臨時設施計劃設置在小區(qū)不受影響的空地上，項目部及職工宿舍采用單層彩鋼板活動房，作為項目指揮部和監(jiān)理辦公用房，堆放材料工棚在現(xiàn)場臨時搭設，原則上就近施工作業(yè)段空地布設。生產試驗室布置在項目部辦公區(qū)域內。三、生產場地布置 根據(jù)工程進度要求，布置一個拌和場地。用于安置工地拌和機要求搭設防雨棚，并掛操作規(guī)程牌和配合比黑板。拌和場范

7、圍內的砂、石料堆場及水泥庫布置均應規(guī)范，堆放有序，并注意排水暢通。另在現(xiàn)場搭建木工棚、機修工棚等。四、場內外交通 該工程施工場內外交通條件良好，可以利用已建和新建道路作為施工道路，不再做施工便道。五、施工用水 本工程用水及生活用水主要利用現(xiàn)場附近已鋪設的供水系統(tǒng)報裝水表，淺埋布設橡膠水管至臨時生活區(qū)用水，施工用水從附近江河中抽取，砼施工用水經(jīng)檢測合格后使用。六、施工用電 （一）施工生活用電： 按沿線電源實際，就近的變壓器接口，與供電部門聯(lián)系報裝電表，引入工地內配電箱，再用三相五線接至施工現(xiàn)場，沿項目部環(huán)向布置，所有電纜過道路部分均穿管保護。每一個施工點都設置一只標準電箱，并作分路標記，做到箱箱

8、有鎖，并有相應的接地保護、漏電保護裝置及防雨措施。 （二）施工生產用電： 擬計劃在施工區(qū)配備多臺柴油發(fā)電機組作為生產電源，經(jīng)計算發(fā)電量足夠滿足施工需要，保證工程順利進行。七、施工通訊 項目部所有管理人員及施工作業(yè)班配備手機或小靈通，印發(fā)工程通訊錄，人手一機隨時呼應確保施工通訊暢通。八、施工信息化管理 在項目經(jīng)理部辦公室配置電腦計算機一臺，施工全過程各類資料采用電腦軟件采集統(tǒng)計編繪管理，并用微機作現(xiàn)場信息化管理。第三節(jié) 施工總體部署和組織機構一、施工總則 我方已認真閱讀本工程招標文件及施工圖設計，調查現(xiàn)場情況、施工條件等，研究確定了本工程的施工總體方案。將根據(jù)本工程道路實況和工程要求，充分發(fā)揮我

9、方專業(yè)的技術經(jīng)驗水平，精心組織施工，擬投入足夠的機械設備和人力資源，以招標工期總進度計劃為指導，保質量、保安全、保工期完成本工程的施工，確保合格工程。二、施工管理安排 根據(jù)本工程的工程性質和實際情況，采用職能控制管理模式的項目法施工，組成矩陣式施工管理體系，全面負責本工程的實施。公司項目主管現(xiàn)場協(xié)調本項目部和公司其他部門的關系。項目部領導層設項目經(jīng)理，下設各職能部門，項目經(jīng)理具體負責項目管理工作。 在施工質量管理中，我方將嚴格按照本公司的質量體系文件要求進行，做到管理職責明確，落實到人。嚴把原材料質量關，工程檢驗按程序文件嚴格執(zhí)行，控制好施工測量和施工試驗，合理組織機械、設備和勞動力，靠管理抓

10、質量，靠管理促效益。 項目部實施各部門的協(xié)調配合及質量監(jiān)督、測試和綜合管理、機械材料調度等與工程實施有關的各種工作。三、施工總體安排 在對設計圖紙、招標文件的研究和現(xiàn)場的踏勘及工程實際情況，確定了施工總工期為240日歷天。具體安排如下： 工程分別有二個專業(yè)施工班流水作業(yè)負責施工。 （一）管線工程作業(yè)班負責土方開挖及修復施工。（二）泵站工程作業(yè)班負責本工程施工范圍內的污水管線鋪設等工程相關工作。 以上各施工作業(yè)班在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排、指揮下，按突出重點兼顧次要的原則，配備足夠的勞動力和施工機具，組織流水交叉作業(yè)，多開工作面，以確保各工程能按期保質完成，向業(yè)主提交一個滿意的工程。四、現(xiàn)場組織管理

11、機構及人員配備 （一）現(xiàn)場組織管理機構 實施本項目工程施工，我單位將按照IS9002標準組建該項目經(jīng)理部，實行項目法施工管理。項目經(jīng)理部直接管轄工程施工隊伍，組織指揮施工生產，對作業(yè)層全過程實施質量、安全、進度的有效管理和監(jiān)控，為確保滿足工期、全面創(chuàng)優(yōu)提供有力的保證。項目部設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工各一名，成立職能部門，負責物資供應、現(xiàn)場指揮、技術指導和成本控制管理；工程技術組負責技術方案、技術指導、工藝設計、測量控制等工作；質安組負責質量過程控制、質量管理活動、試驗檢測及安全檢查控制等工作；材料組負責物資供應、設備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；財務科負責成本控制、計量計付、財務管理等工作；辦公室負

12、責內外協(xié)調、上傳下達等工作；試驗室具體負責砼的配合比、材料質量、路基填料及密實度等試驗工作；測量組負責工程施工測量定位及施工過程中的跟蹤測量。各職能部門分工合作，互相配合，確保工程施工的質量、安全、工期目標的實現(xiàn)。 （二）項目部管理人員配備 工程項目管理人員配備詳見附表。第四節(jié) 施工準備工作和工、料、機投入計劃一、施工準備工作 （一）技術準備 1、認真組織和落實項目部班子，選擇對類似工程有豐富實踐經(jīng)驗的施工人員為骨干，認真熟悉正式施工圖紙，領會設計的意圖，并認真閱讀標函內容和涉及一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標準，了解工程設計總圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，編制出最佳施工方案。 2、對業(yè)主提供的坐標點進

13、行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)定位樁定出測量導線，以便施工放樣時用，并按業(yè)主提供的基準水準點，所設的臨時水準點必須經(jīng)過二次以上復核，報監(jiān)理工程師審批后使用，并選擇適當位置固定測量點。 3、對施工范圍內的管線和架空線進行實地詳細調查，若有不符合處應相應增加措施，確保施工方案的實施。 4、在施工需要的范圍內，對現(xiàn)有場地情況對施工圖進行比較，若有不符合處應相應增加措施，確保施工方案的實施。5、對于構件、砼骨料進行檢測，以達到設計要求。 （二）現(xiàn)場準備 1、配合項目部一起辦好進場有關手續(xù)，使施工隊伍順利進場開工。 2、布置供電線路和供水管道。 3、對原地面標高進行復測，并將復測結果報告監(jiān)理工程師，在達到監(jiān)理工程師滿

14、意后方可進行施工。 4、根據(jù)所提供的土地使用范圍，進行安排生活區(qū)和平面具體布置，合理安排辦公、宿營、料庫、料場、車庫等各種臨時設施。 5、執(zhí)行相關區(qū)域內地方政府機關部門的規(guī)定，辦理必要的手續(xù)，并在公安部門登記。 （三）物資設備準備 1、進一步落實材料貨源，并對準備進場的材料進行預測試，并獲得監(jiān)理工程師滿意方可采購到工地，并按照進度計劃與供貨單位訂為正式供應合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。 2、準備足夠機械設備，使?jié)M足突出施工的需要，并準備充分備用機具。 3、對各種設備及機械進行預檢修，達到性能良好和安全可靠的標準后，方可進場施工。 4、本工程全線砼采用集中拌制，響應招標要求，滿足路面

15、施工的連續(xù)性要求。 5、根據(jù)施工組織設計中的施工進度和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積和組織運輸?shù)囊罁?jù)，做好訂貨及采購計劃，并落實材料員做好驗收保管。 （四）財力資金準備 我公司歷年來一直是財務資信社會信譽良好單位，無債務訴訟糾紛，工程流動款充足，對所中標簽約工程項目自備資金確保到位。 我公司對項目資金管理是內部建立項目資金專用帳戶，設立專項會計一名，對資金使用實行動態(tài)管理，建立階段付款計劃和反饋臺帳，在對本項目招標文件工程設計圖紙及踏勘工程現(xiàn)場實際情況，確定了施工總概算總工期，對工程擬投入履約保證金及進場流動資金等財力資金將有充分計劃施工準備

16、，確保工程資金合理有效使用。二、施工勞動力、原材料、機械設備投入計劃 標段工程單體分項工程不多，實物工程量大，工期相對較緊。施工前針對本工程的施工特點，結合企業(yè)實力，對施工擬配備的人、料、機，及時計劃安排。第五節(jié) 施工技術方案和施工工藝流程一、施工總體部署 根據(jù)本工程總工期計劃進度及施工流程要求，由多個專業(yè)作業(yè)班組來施工。二、施工技術方案和施工工藝 根據(jù)招標文件及設計圖紙說明，遵照工程施工先地下后地上、先深后淺的連續(xù)施工原則。 1、施工前期準備：按前面所述操作。 、材料準備：根據(jù)施工組織設計中的施工進度和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積和組織運

17、輸?shù)囊罁?jù)，做好訂貨及采購計劃，并落實材料員做好驗收保管工作。 、勞動力準備：根據(jù)需要勞動力計劃，落實施工班組進場計劃，務必做到隨用隨到，由項目部統(tǒng)一調整。三、管線施工技術方案 本管線工程主要為鋼筋混凝土管鋪設，長約為3492米；及110只污水井砌筑。1 施工準備工作（1） 測量放樣根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的座標網(wǎng)和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。管道測量放樣工作包括下列內容：a確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道

18、直線上要每隔50米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。b.高程測量按已知控制水準點對全管線每隔150米至200米，設臨時水準點，進行多次閉合復測，并符合H±12Kmm的精度要求，報監(jiān)理批準后啟用。并以每50米為一施工段，對管線施工進行高程控制。（2） 材料要求a. 施工所用材料品種齊全，數(shù)量要充足，均應符合現(xiàn)行國標，并具備質檢合格證。管道生產廠家應通 過ISO9002質量體系認證。b. 管子在下入溝內之前要進行認真細致的質量檢查工作，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、露筋、 空鼓、蜂窩等質量問題的管材，絕不使用。c. 檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、大飛

19、邊等缺陷。2、溝槽開挖溝槽開挖擬采用直槽支撐開挖。如有必要，直槽開挖時支撐采用鋼板樁支護、撐拆列板支撐。在溝槽開挖前，挖土前，提前挖溝排水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時方可開挖。溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面，挖掘機挖至距基底20cm時，采用人工繼續(xù)開挖直至標高。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反市政工程施工及驗收技術規(guī)程的規(guī)定，機械設備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。溝槽開挖后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌，在槽底內設置明溝排水，確保溝槽內不積水。3、管道基礎 10cm厚碎石墊層。4、管道鋪設管道、管件在裝卸、運輸、堆放時，小心輕抬輕放

20、，禁止拋落拖滾及相互撞擊。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護。管材如長時間存放，應置于棚庫內。如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源）。存放環(huán)境溫度應不超過60。管材存放場地平整，堆放整齊。管件不疊置過高，順向或承插口相應整齊排列。橡膠圈在運輸及保存中，不使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。待用的管節(jié)按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。嚴禁

21、將管材至槽邊翻滾入槽內。安裝一般由下游往上游進行。5、接口管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物。將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作。用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內。檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。橡膠圈接口遵守以下規(guī)定：接口前，先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口插入承口的深度。接口作

22、業(yè)時，先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口。可在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端，翻起外側的邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽。6、 牽引管施工本工程有牽引管道施工，管線采用De315PE100實壁管（1.6Mpa）。牽引施工的工藝流程為：施工準備打導向孔擴孔、成孔牽引管道檢查井驗收清場1、地下管線測量：（1）、圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。（

23、2）、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。（3）、聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。（4）、管線調查清楚以后，按照管道頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設計根據(jù)地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的標高確定。造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計得L22米鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，計得a41o。工作坑施工

24、方案：工作坑均采用機械挖掘，采用鋼板樁支護。入口工作坑是為了檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉扭動等工作狀態(tài)而設的工作坑。在鉆機前面610米處挖掘。尺寸為1.5×6米，挖深由地面漸變到深4.5米。施工工序為：破除路面打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。3、鉆進技術方案導向鉆機的主要部件為：輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對照安裝使用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆

25、機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。導向鉆進原理：鉆機的鉆頭的一側為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉和加壓鉆進同時進行，由于四周受力方向均一，鉆頭呈直線鉆進；若只加壓鉆進而鉆頭不旋轉，由于受到斜面的反作用力，鉆頭則朝斜面法線反方向鉆進，實現(xiàn)造斜鉆進。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水

26、平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進操作：檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接的回擴頭

27、，回擴頭后面再連接鉆桿，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴徑。回拉過程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴頭回拉到達接駁坑，在接駁坑卸下回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大號回擴頭，如此擴孔到符合拉管需要孔徑。 注漿和泥漿的處理：在鉆桿回拉擴徑的過程中，必須通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁防止孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉回擴頭切削下來的泥土，會溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設管道擴孔成功到拉管需要孔徑后，進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用

28、熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿馈蕚浜煤螅瑢⒐艿琅c擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。 5、PE管電熔對接 采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器、鋼鋸。管材與管件連接端面確保清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間符合規(guī)范要求。管件熔接時準確無誤地掌握好其方向，剛熔接好的接頭可校正，但嚴禁旋轉。焊機電源有接地保護，保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導線接通連接前檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按焊機的焊接工藝參數(shù)設置吸熱時間與冷卻時間。將待焊管

29、材、管件夾緊，固定在機架上焊接大口徑管時，用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進行銑削。當形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關閉銑刀；此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3 mm）。從機架上取下銑刀時，避免銑刀與端面的碰撞，如已發(fā)生

30、需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管道的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10）；當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力記錄，每個焊口的托動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)的壓力。 待管子、管件間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降為拖動壓力，同時按下吸熱時間按鈕，記錄吸熱時間。到達吸熱時間后，迅速打

31、開夾具，取下加熱板時，避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個焊接過程。到達冷卻時問后，再按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子、管件。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，先拆下液壓導線，并及時做好頭處的防塵工作。合格的焊圈焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。7、污水井砌筑：基坑開挖采用鋼板樁圍護，鋼板樁入土深度T取2倍的溝槽深度。鋼板樁選取4.5m長的槽鋼。鋼板樁施工要點如下：根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.60m，深度0.50m左右。采用1.2

32、t的柴油打樁機施打，為保證鋼板樁的打入質量，采用夾板定位的打樁方式。打樁操作嚴格執(zhí)行市政工程安全操作規(guī)程。鋼板樁采用正反扣。打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時要做到橫平豎直。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。打樁前應查明地下管線或底下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或者局部不打設板樁，采取其它支護措施。污水井在砌筑前先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內外搭

33、接，磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬為10MM,二次砌筑時應將頂部沖洗干凈。磚墻采用水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。8、閉水試驗對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗

34、。、管道兩端的管堵（磚砌筑）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；、選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗；、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，

35、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。、試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），公式中 Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，當Q允許滲水量時，試驗即為合格。9、溝槽回填污水井砌筑完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等方驗收合格后，及時粗砂回填護管。溝槽回填前必須抽干槽內積水，復土前必須將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側填高。不得回填大塊碎石、碎磚頭、淤泥、腐植土及雜填土，回填土

36、必須分層整平夯實。四、污水泵站施工1、施工工藝流程 施工準備基坑表土開挖至標高2.0米沉井制作沉井下沉沉井封底井內隔墻制作外墻剩余井壁及頂板施工井外附屬施工閉水試驗竣工2、施工準備 、沉井施工前，相關技術人員必須對地質資料、施工圖紙等進行認真的學習，在明確設計要求的基礎上，確定施工工藝，制定施工計劃，并向參加施工的有關人員進行詳細的技術交底。 、測量放樣：根據(jù)總平面圖及建設單位提供的平面坐標系，放出沉井的中心軸線，分別設置保護樁，以利于基坑開挖。同時根據(jù)建設單位提供的水準點，在場內適當位置做好臨時水準點，經(jīng)往返測量，誤差符合有關要求后，報監(jiān)理批準啟用。、施工區(qū)域排水：為確保基坑開挖安全，施工時

37、，在平整場地清除雜物的同時，應根據(jù)基坑開挖邊線位置，合理安排臨時排水明溝開挖，與場內總體排水系統(tǒng)相連接，以利將基坑沿線雨水和地表水截住，確保施工過程中免受水害，妨礙施工進度，影響工程質量。3、材料要求鋼筋為非預應力鋼筋。沉井壁、底板和隔墻均用C25現(xiàn)澆商品砼，抗?jié)B標號為S6。4、沉井施工、施工工藝流程如下：挖基坑土并整平鋪設黃砂墊層、條木及澆筑砼墊層立內模、立內模支撐系綁扎鋼筋、焊接洞口預埋鐵件立外模、外模支撐系澆筑砼砼養(yǎng)生拆模抽墊木、挖土下沉封底。、沉井基坑布置及基底處理 根據(jù)沉井頂蓋板標高綜合考慮，基坑底的平面尺寸是：沉井壁外各加1.5米，開挖邊坡1：0.75。基坑采用明溝排水，基坑挖出的

38、土按指定位置堆置，遠離坑邊。沉井的刃腳下一般采用砂墊層上鋪方木再澆砼墊層作為制作沉井的基底。砼的寬度和厚度、砂墊層的寬度及厚度，均按沉井的總重量和刃腳踏面寬度計算而得。、施工縫設置：砼澆筑分以下幾個步驟：a沉井外壁砼分三次澆筑完成，即第一次澆筑刃腳及以上部分2.0米，第二次澆筑高度4米，第三次砼澆筑在沉井封底后進行。b內壁砼在沉井封底后施工，總體按三次進行，其中第三次澆筑與沉井外壁及頂板砼一起完成。c井外壁施工縫設置必須采取抗?jié)B措施，施工時，采用8厘米×8厘米的方木。在砼澆至預定高度后，將兩根方木平行放于樣體內，并固定，兩根方木間距10厘米，用砼搗實，形成凸形施工縫。5、鋼筋制作與綁

39、扎（1）鋼筋制作加工：其順序為調直，除銹，切斷和彎制四項工作，鋼筋調直應在工作臺或適當?shù)钠秸麍龅厣线M行，鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機械除銹設備。鋼筋切斷應根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率，彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根的長度，然后依照原材料的實際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應按編號分別堆放，鋼筋彎制應在工作臺上進行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù),彎制鋼筋不允許加熱。鋼筋彎好后應檢查尺寸，形狀，是否符合設計，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采

40、用焊接或綁扎搭接，焊接時必須經(jīng)過焊性試驗，鋼筋接頭應互相錯開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。（2）鋼筋綁扎：簡稱扎筋，綁扎前在墊木上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，10以內鋼筋用22#鉛絲綁扎，綁扎20內鋼筋用20-22#鉛絲綁扎，20以上的鋼筋用18-20#鉛絲綁扎，鉛絲頭要伸向骨架內側，位置必須正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設計要求，同時應保證保護層的應有厚度，鋼筋下用預制的砼墊塊。6、模板（1）內模除底板凹凸處采用木模，其余與外模相同，全部采用鋼模。立模前必須將剛性防水套筒等預埋件預埋完畢。沉井外模宜豎向拼裝，先安內模，再立外模，模板

41、支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸，經(jīng)濟實用的支固裝置，模板的線型和尺寸必須在允許偏差范圍內。本方案內外模支撐系采用鋼管架，安裝立模后用48mm鋼管作橫向和豎向圍欄。為防止開壁砼澆筑時側壓力引起的內外模的變形，在每層鋼模高度處設一橫檔，并用M16螺桿固定。（2）內外鋼模采用拉接鋼片連接，間距為90厘米，并且在鋼片中間設置抗?jié)B止水片。在立模過程中，模板及支撐不得有松動，跑模或下沉現(xiàn)象，模板拼縫嚴密并不得漏漿，模內要保持清潔。模板內側應砼澆筑前涂上脫模劑。7、井身砼澆筑 模板、鋼筋架立完畢并經(jīng)驗收合格后，即可開始澆筑井身砼。為確保井身砼質量，應嚴格控制配合比及坍落度。井

42、身砼采用C25防水混凝土。井身砼分四節(jié)進行，每節(jié)設施工縫，繼續(xù)施工時，在第二次砼下料前，把結合面清刷干凈，為防止施工砼接觸面收縮（第二次砼）而產生滲漏情況出現(xiàn)，在接觸面正中部位表面處先留一條10厘米凸槽，澆筑時要四周對稱均勻進行，以防單側受荷大產生傾斜失穩(wěn)。在基坑底面沿沉井四周搭設2-3層鋼管腳手架平臺（嚴禁與外模支撐系連接），每層寬1米，以便立外模及澆砼操作。砼攪拌：使用商品砼。砼運輸： 砼運輸有商品砼運輸直接送至澆筑點。 （3）砼澆注： 砼澆注前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應檢查模板內側是否涂刷脫模劑，模板內是否清理干凈，防曬、防雨設施是否備足。 在砼澆筑

43、過程中，分二組同時進行，對稱澆筑，并應嚴格控制好水灰比及坍落度，并認真做好試塊的制作，以了解砼的質量情況。 除了第一層沉井澆筑，澆筑前先清理砼施工縫表面，而后再用同標號的水泥砂漿(砼取掉石子)套漿一層，再進行砼澆筑。（4）砼振搗： 刃腳、井身主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔，直上直下，振搗時間一般為30秒，振搗點之間的間距不大于45厘米。 振搗應均勻，防止漏漿，同時應注意振動棒，不要抵觸模板，在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的砼全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。（5）砼試塊制作：施工現(xiàn)場應按每臺班或每100立方米做砼試塊，抗壓、抗?jié)B各一組

44、，試塊必須由施工人員自行負責在現(xiàn)場實地做成，監(jiān)理檢查，不得弄虛作假，試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 （6）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過程的正常進行，為此要求處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砼強度得以正常增加，養(yǎng)護期間，必須防止撞擊和振動。砼表面遮蓋及灑水工作，應在表面砼初凝后方可開始，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害砼提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于14天。(7)拆模：砼拆模時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉次數(shù)。刃腳強度達到100%即可進

45、行下沉。8、沉井下沉及封底施工部署根據(jù)現(xiàn)場的場地、水源、電源等條件允許的情況下，憑本公司對沉井結構的以往施工經(jīng)驗，結合本工程的地質條件，決定采用人力挖土，5t汽吊垂直取土，該方案的優(yōu)點是能夠比較有效地提高挖土速度，控制沉井下沉過程中的穩(wěn)定性和垂直度。施工方法如下：（1）沉井下沉前的準備工作:做好測量標尺：a.軸線標志：在沉井縱橫軸線四點外壁按同一標高劃出5厘米為單位的測量標尺。b.做好四周地面沉降標志c.內壁從井頂?shù)饺心_彈出四條垂線，并掛上垂線測傾斜度砌20寸磚墻加木楔封住進水口，墻體內外側用1：2水泥砂漿粉刷。沉井下沉系數(shù)計算由于沉井下沉前，井身尚未完成，其自重能否完成下沉，需經(jīng)理論驗算，根

46、據(jù)沉井自重，克服刃腳反力，井壁摩擦阻力，使沉井能夠下沉至設計標高。其方法可通過計算下沉系數(shù)K來確定能否順利下沉，當K1.15時，沉井能在自重下順利下沉： Q-BK= 1.15 L（H-2.5）f+R式中：H：沉井下沉高度(m) L：沉井外部周長(m) f：單位面積摩阻力的平均值，取12N/m2 Q：沉井自重（t） B：被井壁排除的水重（t），當排水下沉時B=0 R：刃腳反力，當挖空時R=025：按摩擦力在深5米時達到最大值，5米以下保持常值則K=335m3x24/68.4（7.7-2.5）x12=1.881.15 OK（2）沉井下沉：從下沉系數(shù)K分析，拆除制作沉井的基礎將10厘米厚C10砼基礎

47、(墊層)破碎，并對稱地抽拔承墊方木和挖除部份黃砂墊層時，沉井便開始下沉。沉井中采用人工沿刃腳死角四周均勻而對稱地進行挖土，以防止不均勻沉降，挖土人員必須注意每層挖土的厚度保持在30-50厘米，且一切行動聽指揮，指揮者對井內四周和垂線必須密切注意，一旦發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象，馬上要主動糾偏。沉井下沉過程中，每班每小時作一次觀測記錄。記錄下軸線偏位及標高觀測記錄，如產生偏位及傾斜應及時調整，調整偏差可采用單邊多挖土等方法加以處理。沉井內的排水設施采用水泵排水，在沉井下沉時，在四周設置排水溝，中間設排水坑。下沉時每次沉降量不宜過大，以免產生傾斜，當沉井穿過不透水的淤泥層，下沉至細粉沙層并接近設計標高時，由于

48、沉井離河道較近，可能產生流沙，影響周圍建筑物的安全，對此可采用不排水下沉法使沉井下沉，此時沉井內的水位高于井外水位12米。由于沉井下沉過程中的不可預測情況較多，有情況發(fā)生時必須馬上停止挖土，及時與建設單位或設計單位聯(lián)系處理事宜，以保證沉井的下沉質量。（3）沉井封底水下封底根據(jù)本工程現(xiàn)場實際土質情況，當沉井下沉穿過不透水的淤泥層，到達粉砂層并接近設計標高時，沉井有可能產生流沙、涌沙等現(xiàn)象，影響周圍建筑物的安全及沉井質量，對此必須采用不排水下沉法使沉井下沉，并需進行水下砼封底，但水下封底對現(xiàn)有的沉井刃腳及墊層不適用，必須進行設計變更，以滿足水下封底的需要。水下封底前，要進行水下鍋底測量，繪出沉井鍋

49、底簡圖，注明鍋底各點標高和刃腳標高。進行水下封底前，先由潛水工整平基底土層，然后用垂直導管進行水下墊層砼澆灌。用垂直導管進行水下砼澆灌時，必須連續(xù)進行，不得中斷，導管下端始終埋在砼表面之下，只有第一批砼直接與水接觸。為使第一批砼從導管中下落時不致離析，要用浮球從管口塞入以托住砼，使其徐徐下降，導管上端有一砼漏斗，其容量能使砼第一批澆灌后使導管下端埋入砼內一米以上，以防止水翻入管內。水下砼要有足夠的流動性，以便能順利通過導管下沉，并在水下自動攤平。干封底根據(jù)開挖的情況，如果沉井排水下沉接近設計標高時，未產生流沙、涌沙等情況，則可采用排水下沉干封底的方法，進行沉井封底，采用此方案時，應注意觀測自沉

50、速率，現(xiàn)場實測情況，預留自沉高度（0.20.3m）。當下沉至接近設計標高時應采取有效的止沉措施，確保沉井不發(fā)生超沉，并準備封底工作，一般采用塊石分點放塞刃腳踏面下和滿堂鋪塊石、塘渣、級配碎石和澆砼墊層。在沉井下沉至設計標高以上7-10厘米時，開始封底的準備工作，以防超沉，沉井到達設計標高后，應及時，快速地完成。首先在底部回填塊石，鋪設碎石墊層的同時，設置集水坑，集水坑采用400鋼制盲眼短管，上下用鋼板焊接，具體做法附圖，然后澆筑素砼層，沉井封底由邊向中對稱進行，并一次澆筑完成，待墊層砼強度達到40%后，便可再綁扎底板鋼筋和澆筑底板砼。集水坑封堵必須在底板鋼筋砼強度達到規(guī)定后進行，封堵時將水泵出

51、水管截斷，用鋼板將集水坑預留管焊死，然后澆筑砼將底板封平。集水坑深60厘米底部及側面打20間距5厘米的盲眼用棕絲包扎后放入碎石層。頂部用鋼板焊接，中間留100鋼管出水口，使集水坑內水泵出水管引出。9、上部結構及中間隔墻的施工沉井封底完成，強度達到設計要求后，即進行上部結構與內層隔墻的施工，施工方法與下部結構相同，但特別要注意上部頂端預留孔，預埋件位置及標高的正確性，以確保設備安裝順利。10、閉水試驗待沉井砼強度達到100%后，沉井開始進行閉水試驗，試驗時，每次進水不超過設計水深的1/3，時間間隔不少于24小時，每次充水對井的外觀及沉降狀況作認真的觀測。五、泵房施工1、概況泵房為鋼筋砼結構。墻體

52、為MU15混凝土實心磚;屋面為鋼筋砼屋面。2、施工順序放樣復核墊層基礎框架柱鋼筋鋼筋隱檢柱模復核柱澆砼養(yǎng)護框架梁模板框架梁鋼筋制作、安裝隱檢框架梁澆砼養(yǎng)護磚砌墻體現(xiàn)澆屋面門窗安裝掃尾3、施工方案、施工準備 開工前必須做好圖紙會審工作。 按各單位工程編制好詳細的施工組織設計和施工方案，并經(jīng)有關人員審核實施。 做好材料供應計劃，辦妥材料供應渠道（包括周轉材料）。 做好施工機械調配、進場、部設工作。 做好施工技術力量調配計劃、進場工作。、施工過程的質量管理 各分項工程前，必須做好技術交底工作。 平面放樣后，必須經(jīng)技術復核無誤后，方可進入下一道工序施工。框架柱模板完成后，必須經(jīng)復核無誤后方可澆搗砼。

53、工程質量實現(xiàn)“三檢”制度，達不到質量要求，不得進入下道工序施工。 認真執(zhí)行施工技術操作規(guī)程，規(guī)范及施工驗收規(guī)范及工程質量驗評標準。、模板本工程，除特定部位應制木模外，各單體工程梁、柱均采用定型鋼模，平板、墻板采用竹絲板定型大模，支撐采用48鋼管扣件連接體系。 框架柱模板采用組合式鋼模，48鋼管做抱箍，第一道抱箍離地150毫米，以上每隔800毫米設一道（不足時也應設一道）。鋼模回形銷要滿鉤，高度超高時，可在3米處留活動模板，作砼澆入口，待下部澆好后封閉，加固后，繼續(xù)澆搗。 承重架下無結構層時，立桿處應夯實并加墊木承托。立桿高低不一，應避免超高，不夠高需接高的，應用活動扣件雙道固定，且接高立桿應叉

54、開。水平連接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在適當位置布設剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。 框架梁、連續(xù)梁當梁高大于300毫米時，應加設鐵皮拉結條，以保證梁的斷面尺寸，不產生炸模現(xiàn)象。 梁柱交接處，配制定型模板，固定牢固，不得東拼西湊。 模板在安裝前均應有脫模劑，并應控制脫模劑溶度。 模板分項完成后，應作分項工程質量檢查、評定，應符合設計軸線標高，斷面尺寸要求，且應符合模板分項工程質量要求，并應符合施工規(guī)范要求。 模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知單，任何人不得擅自拆除。 模板拆除后，及時整理、清理歸堆，做好落手清工作。、鋼筋工程 鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單

55、。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。 鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設計和建設方同意。 鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10毫米。 鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。 鋼筋的焊接，必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋的保護層應符合設計要求，設計未明確時，應符合施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝（插筋）綁扎，必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋分項工程完成后，首先作好自檢工作，符合要求后即通知建設方、監(jiān)理方參加隱蔽工程驗收，并作好驗收簽證記錄。、砼工程 本工程砼由現(xiàn)場拌合站統(tǒng)一拌制，翻斗車人工運到澆筑部位，其停歇時間不可超過45分鐘，砼也不得產生離析現(xiàn)象。 施工縫除按設計規(guī)定外，必須符合施工規(guī)范要求，柱留至梁下口20至30毫米處，屋面結構均一次澆搗。 各部位砼澆搗前，必須清除模板內的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準備好機具、設備、勞動力的調配計劃等一切準備工作。 各部位砼澆搗時，必須按順序進行，柱、墻應分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。