1、鉗工作業(yè)指導(dǎo)書第一章鉆、鉸孔攻絲1.目的和適用范圍本規(guī)范對本公司特殊過程鉆、鉸孔攻絲過程進(jìn)行控制，保證設(shè)備正常、安全運(yùn)行，能更好的提高工作效率，精準(zhǔn)工件的精準(zhǔn)度，保證設(shè)備操作者的人身安全，更加體現(xiàn)鉗工的崗位價(jià)值。滿足生產(chǎn)需要。做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。2. 適用設(shè)備本規(guī)范適用于本公司以下設(shè)備：ZX50CA鉆銑床 最大鉆孔直徑50mm 最大銑刀盤直徑100mmZS4120強(qiáng)力鉆孔機(jī) 最大鉆孔直徑20mm 最大攻絲直徑16mm 主軸轉(zhuǎn)速r/min A 1320 B 820 C 520 D 320搖臂鉆床 最大鉆孔直徑50mm 最大跨距1600mm3.鉗工應(yīng)具備的基本技能3.1.劃

2、線工件在加工之前或在加工過程中（指半成品），用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機(jī)按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。劃線的目的：第一，按照圖紙和工藝要求確定各加工面的相互位置，為以后的加工或校正提供參考依據(jù)；第二，可以對工件進(jìn)行加工前的檢查，并對加工工藝進(jìn)行全面的調(diào)整和分配；第三，確定在板材上的合理位置，做到節(jié)約材料。3.2劃線前的準(zhǔn)備：a.熟悉圖紙和工藝文件，仔細(xì)分析下幾道工序的具體要求；b 對畫線對象進(jìn)行外觀的粗略檢查，看其是否有明顯的缺陷；c 對某些特殊處理過的工件進(jìn)行表面除銹、去氧化皮等處理； d 對半成品件，要去掉基準(zhǔn)面上的毛刺，除凈表面污垢和浮銹；e 具

3、體考慮畫線方案、畫線基準(zhǔn)、劃線步驟、劃線的內(nèi)容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施等內(nèi)容。3.3.劃線基準(zhǔn)的選擇：a.劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致；b.選擇已經(jīng)精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺的對稱線作為基準(zhǔn)；c.選擇較大外圓的中心線、較長的邊或相對兩邊的對稱線，或是較大的面或相對兩面的對稱線作為基準(zhǔn)；d.選擇便于支撐的邊、面或外圓作為基準(zhǔn)；e.補(bǔ)充性劃線時(shí)，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。4.鉆、鉸孔4.1鉆孔基本要素鉆孔在不同的材料上鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)將鉆頭刃磨出相應(yīng)的角度，以改善鉆頭的切削性能，延長鉆頭的壽命，使鉆出的孔達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。加工

4、鋼、鑄鐵材料的工件時(shí)鉆頭頂角為116°-118°；加工鋼鍛件材料的工件時(shí)頂角為120°-125°；加工錳鋼和不銹鋼等材料的工件時(shí)頂角為135-150°。鉆頭的刃磨手工刃磨鉆頭時(shí)，為保證兩主切削刃的對稱性，在刃磨的每一步驟，應(yīng)注意磨完一側(cè)翻轉(zhuǎn)180°再磨另一側(cè)時(shí)要盡量做到三不變：手持鉆頭的部位不變，手的姿勢不變，刃磨吃刀情況不變。必要時(shí)，可用量具檢驗(yàn)或進(jìn)行試鉆檢查?？稍谖恢冒霃絉=（0.5-0. 7）R（R為鉆頭半徑）處測量，它能綜合反映出鉆尖偏心和鋒角不對稱誤差。4.2鉆小孔的加工方法小孔是指直徑在3mm以下的孔。鉆小孔的鉆頭直徑小，

5、強(qiáng)度低，螺旋槽又比較小，不易排屑，在鉆削過程中，轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給不均勻，故鉆頭容易折斷。為此鉆小孔時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)：（1）選用精度較高的鉆床，采用相應(yīng)的小型鉆夾頭；（2）開始進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔的正確位置，進(jìn)給時(shí)要注意用力大小和感覺，以防鉆頭折斷；（3）鉆削過程中，需及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑，并借此使孔中輸入切削液和使鉆頭在空氣中得到冷卻；（4）鉆小孔的轉(zhuǎn)速：在一般精度不高的鉆床上鉆小孔：鉆頭直徑D=23mm n=15002000r/min D1mm n=20003000/min 。在精度很高的鉆床上鉆小孔時(shí)，對上述直徑的鉆頭n均可選300010000r/min以上。4

6、.3鉆沉孔鉆沉孔時(shí)最重要的是磨鉆頭，主要是根據(jù)孔的角度不同正確的磨削鉆頭。4.4鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔偏移或歪斜的原因及預(yù)防措施A.位置偏移的原因是：（1）工件畫線或安裝不正確或未裝牢，鉆孔時(shí)移動(dòng)；（2）鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)搖擺，進(jìn)刀過急；（3）鉆頭下刀位置不準(zhǔn)，導(dǎo)致無法糾正而使孔偏移；（4）工件表面與鉆頭不垂直。尤其是在斜面上鉆孔，操作不細(xì)心，使孔偏移。防止的方法是：正確對工件畫線，仔細(xì)按線試鉆淺孔，待位置正確后，再往下加工。應(yīng)將工件正確裝夾與夾牢，防止變形。鉆頭裝夾應(yīng)正確等。B.產(chǎn)生孔歪斜的原因是：（1）工件在鉆床工作臺上安裝不正確或松動(dòng)；（2）鉆床主軸與工作臺不垂直；（3）斜面上鉆孔方法不對；（4）配鉆兩種

7、硬度不一致的材料半邊孔上，容易產(chǎn)生歪斜。預(yù)防的方法是：正確的安裝工件；注意檢查鉆床精度是否符合要求；掌握斜面上鉆孔和鉆半邊孔的操作方法；合理刃磨鉆頭與選擇切削速度等。4.5鉸孔基本要素鉸孔用鉸刀在預(yù)制孔上切除較小的余量，加工出具有較高精度和粗糙度的孔的過程。選擇鉸孔余量時(shí)，應(yīng)考慮到孔徑的大小、材料的硬度、鉸刀的類型等因素。一般原則是：孔徑大余量大，孔徑小余量?。徊牧嫌灿嗔啃?；材料軟余量大。圓柱銷孔鉸孔前的鉆孔直徑：（mm）圓柱銷孔直徑681012162025鉆孔直徑5.77.59.511.515.519.524.54.6鉸孔時(shí)出現(xiàn)孔的擴(kuò)張和縮小的原因及預(yù)防措施A.鉸孔時(shí)出現(xiàn)孔的擴(kuò)張主要是由于切

8、削時(shí)的振動(dòng)，工件與刀具的安裝偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）機(jī)鉸時(shí)鉆床主軸震擺，鉸刀中心與孔中心不重合；（2）冷卻潤滑不良（如鉸鑄鐵時(shí)不加煤油），鉸刀刃口粘附切屑瘤而把孔鉸大；（3）加工余量過大或過小，余量過大加上進(jìn)刀量又大，會將金屬撕裂下來使孔徑變大；余量太小時(shí)局部鉸不起來，自然孔徑就大了。（4）手鉸孔時(shí)，兩手用力不均勻，鉸刀左右晃動(dòng)，將孔徑鉸大。（5）切削速度增加會使切削力和變形減小，孔徑將由收縮轉(zhuǎn)為擴(kuò)大。B.孔徑的縮小主要是由于鉸孔過程中被切金屬的彈性恢復(fù)而成。例如：（1）鉸刀切削刃磨鈍以后，切削能力降低，對一部分加工余量產(chǎn)生擠壓作用，當(dāng)鉸刀退出時(shí)，金屬又恢復(fù)起彈性變形，致使孔徑縮小。

9、（2）鉸刀校準(zhǔn)部分直徑已經(jīng)磨損，鉸出的孔自然縮小。4.7鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)的原因鉸刀在鉸孔時(shí)，無論進(jìn)刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，原因如下：（1）鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時(shí)才起切削作用，反轉(zhuǎn)時(shí)不但不起切削作用，反而會磨損刀齒；（2）鉸刀在退出時(shí)反轉(zhuǎn)，容易使切屑從鉸刀后面擠進(jìn)去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔徑擴(kuò)張，還可能造成崩齒，嚴(yán)重時(shí)會折斷鉸刀。5.攻絲、套絲5.1攻絲、套絲基本參數(shù)攻絲用絲錐在工件的內(nèi)圓柱面上加工出螺紋套絲用板牙在圓柱桿上加工外螺紋絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr并經(jīng)熱處理淬硬制成，。通常M6M24的絲錐

10、一套有兩支，稱頭錐、二錐，M6以下及M24以上一套有三支，即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成.工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或是四條）容屑槽，相應(yīng)的形成幾瓣刀刃（切屑刃）與前角。切屑部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙，二錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸杠配合并傳遞扭矩。鉸杠是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸杠。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小

11、進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)經(jīng)。脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑=螺紋外徑-1.1螺距塑性材料（鋼、紫銅等） ：鉆孔直徑=螺紋外徑-螺距攻盲孔的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋的長度。盲孔的深度=所需螺紋深度+0.7螺紋外徑攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋螺距用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1-2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直，當(dāng)切削部分已切入工件后每轉(zhuǎn)1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1

12、/4圈，以便切削斷落，同時(shí)不能在施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。攻鋼件上的內(nèi)螺紋加機(jī)油潤滑攻鑄件上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋可加乳化液板牙是加工外螺紋的刀具，有合金工具鋼9SiGr經(jīng)熱處理淬硬制成，其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3-4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。辦呀有切削部分、定位部分和排屑部分組成。圓板牙落空的兩端有40°的錐度是切削部分，定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。板牙架用于夾持板牙、傳遞扭矩，不同外徑的板牙應(yīng)選擇不同的板牙架圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱直徑圓桿直徑=螺紋外徑-

13、（0.130.2）螺距套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長度一般應(yīng)大于一個(gè)螺距斜角為15°30°套螺紋時(shí)板牙端面應(yīng)圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)要稍加壓力，套入34牙后只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)以便排屑。5.2鉸孔的基本參數(shù)精度要求不高的在臺鉆上鉸孔，精度要求較高的在搖臂鉆上鉸孔。轉(zhuǎn)速一般在6080m/min，并要求機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給目的是保證形狀位置精度，在鉸孔的過程中使用切削液降低切削的溫度并保證加工精度。鉸孔結(jié)束后刀具正轉(zhuǎn)推出保證孔的粗糙度。5.3鉗工攻絲的基本方法和要求常用絲錐的螺距及底孔鉆頭直徑見下表： 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔

14、用麻花鉆直徑（mm）公稱直徑（D）螺距P內(nèi)螺紋小徑D1麻花鉆直徑d6H7H6H7H鑄鐵碳鋼30.52.5992.6392.4592.52.540.73.4223.4663.2423.33.350.84.3344.3844.1344.24.2615.1535.2174.9175581.256.9126.9826.6476.66.8101.58.6768.7518.3768.38.5121.7510.44110.53110.1061010.214212.21012.31011.83511.91216214.21014.31013.83513.814182.515.74415.85415.29415

15、.315.5202.517.74417.85417.29417.217.5222.519.74419.85419.29419.319.524321.25221.38220.75220.62127324.25224.38223.75223.824303.526.77126.92126.21126.126.536432.27032.42031.67031.532424.537.79937.97937.1293737.548543.29743.48742.58742.543上表中的數(shù)據(jù)適用于一般條件下的鉆孔，隨生產(chǎn)條件的不同可按照實(shí)際需要從麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)系列中選用適合尺寸。手工攻絲時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1

16、）工件夾緊要牢靠，絲孔中心線要垂直于水平面；（2）絲錐要放正，開始用力要均勻，保持絲錐與絲孔中心垂直下去（可從正面與側(cè)面憑眼力觀察絲錐是否與工件平面垂直），要求高時(shí)可用90°透光尺檢查，發(fā)現(xiàn)不正，應(yīng)及時(shí)糾正過來；（3）根據(jù)材料性質(zhì)，選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤滑劑；（4）板轉(zhuǎn)鉸杠，一般每次只旋轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)為宜。絲錐小時(shí)旋轉(zhuǎn)更要小于1/2轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4或1/2行程，目的是把鐵屑折斷，利于排屑，減少切削刃粘屑的現(xiàn)象。（5）攻絲時(shí)，如感覺很費(fèi)力，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將折斷絲錐。而應(yīng)當(dāng)退出檢查絲錐是否有毛病，或者用二錐攻幾絲，再用一錐攻；（6）用力應(yīng)均勻，保持平衡，以免將螺紋牙型撕裂

17、或或使螺紋擴(kuò)大，出現(xiàn)錐度；（7）攻不通孔螺紋時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出絲錐或倒出切屑，快攻到底時(shí)，不可蠻干，否則將會折斷絲錐。（8）操作者在操作是不可戴手套，需要變速時(shí)必須先停車再變速；（9）攻不通孔時(shí)使鉆頭通過工作臺讓刀或是在工作臺下墊木塊，避免損傷工作臺；（10）切削力不可過大，鉆削量必須控制在允許的技術(shù)范圍內(nèi)；（11）對于大于10mm的孔需要一次鉆通，否則在回鉆時(shí)容易造成脫絲。機(jī)器攻絲時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）鉆床主軸的徑向振擺不能太大，一般在0.05mm以內(nèi)。（2）工件夾緊要正確，絲孔軸心線應(yīng)與鉆床主軸軸心線重合，不要歪斜太大，一般在0.05/100mm以內(nèi)。（3）當(dāng)絲錐剛進(jìn)入螺紋底孔時(shí)，進(jìn)刀要輕且

18、慢，以放碰撞，可在鉆床進(jìn)刀柄上均勻加壓，協(xié)助絲錐進(jìn)入工作。當(dāng)校正部分進(jìn)入螺孔時(shí)，則不要再加壓。（4）攻不通螺紋時(shí)，應(yīng)用攻絲夾頭。（5）選擇適當(dāng)而充足的冷卻潤滑劑。（6）選擇較合適的主軸轉(zhuǎn)速：鋼材，615m/min；調(diào)質(zhì)后或較硬的鋼材，510 m/min；鑄鐵810 m/min；在同樣條件下，絲錐直徑小取較大速度；絲錐直徑大、螺距大選低速。斷絲錐的取出方法：在取斷絲錐前先清理螺孔中的切屑及絲錐碎屑，以免軋?jiān)诼菁y與絲錐之間阻礙斷絲錐的取出。（1）絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，用鋼絲插入攻槽中旋出或用小窄鏨輕輕敲擊絲錐周圍取出。在斷絲錐處適量加點(diǎn)潤滑液。（2）絲錐折斷部分露出孔外，用鉗子旋出或用窄鏨輕輕剔出

19、。（3）難取出的斷絲錐可以用氣焊的方法在斷口上堆焊一個(gè)彎曲的螺桿或螺帽旋出斷絲錐；或用乙炔火焰使斷絲錐退火再用鉆頭鉆出。（4）小的工件用電火花機(jī)床穿孔。第二章油壓機(jī)1.適用范圍油壓機(jī)主要用于調(diào)平，根據(jù)板材的不同及厚度的差異選擇合適的壓力對工件進(jìn)行調(diào)平。油壓機(jī)也可用于折彎工藝，主要是加工某些精度要求不高、板材較厚的折彎件。2.開機(jī)檢查和準(zhǔn)備a.開機(jī)前上崗人員必須穿戴好勞保用品；b.檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；c.檢查上下模安裝是否牢固；d.檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無漏油；e.檢查各行程限位開關(guān)是否靈敏可靠；f.試運(yùn)行10分鐘觀察開關(guān)運(yùn)行是否靈敏，壓力表反應(yīng)是否正常。3.操作過程a.有專門負(fù)責(zé)油壓機(jī)的開啟，開啟者必須時(shí)刻注視滑塊運(yùn)行操作，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員將身體進(jìn)入滑塊下或注意力不集中環(huán)顧其他方向；b.發(fā)現(xiàn)機(jī)器