1、編碼：fdjxd-gl-01編制編制日期2018-07-20審核編制部門：修改日期設備所屬專業：鍋爐專業發電檢修隊總工時：80小時項目名稱：鍋爐爐膛受熱面防磨檢查及焊補 項冃編號:動火危險源及環境因素高處墜落、粉塵傷害、上下交叉作業、d項目時間：72h人，機，料，時間投入情況匯總而用工機具強光手電筒、游標卡尺、金屬測獸爲記號電焊機兩臺、焊工手 罩、防燙面罩、平口鉗d需用材鋼筋（pq 彈頭型）、電焊條（j507）、耐熱mm）、jw （子耐磨可塑料、10人工種代碼gl工時工序工序1:檢修前的準備工作（24h）工序2：爐膛內部受熱面全面檢查（8h）工序3:工序4鍋爐受熱面檢查缺陷焊補（16h）驗收（

2、2h）工序5:清理現場 （1h）步序作業方法作業人員代碼使用工具材料編號安全措施技術要點工序1: 1.辦理風煙系統檢修工作票gl可以辦理工1、正確辦理工作票備品準備正確檢修前及有限空間作業工作票作票的電腦、2、工器具準備正確無高壓焊工證件齊的準備 2.爐膛腳手架搭設完成前一電焊機兩臺、誤全工作天將兩臺焊機拉至規定地點（九米電焊面罩23、電焊機保護措施齊（1天）北側人孔門處一臺、33.5米爐膛把、安全帶10全、電源線、焊線無岀口南側人孔門處一臺）付、焊工手套裸露 3.準備高壓焊工焊補所需工2付、爪釘（子4、腳手架驗收合格具、材料（電焊面罩、安全帶、 焊彈頭型、v工手套、各種規格爪釘、電焊條、型）

3、、電焊條耐熱鋼筋）j507、耐熱鋼 4.強光手電筒、測厚儀提刖充筋 cp 6mm、電，測試方異常 5.爐膛內部床料放凈，落煤口 附近燒結的煤瘤子、焦塊清理干 凈、爐膛出口積灰清理干凈 6.聯系電氣專業爐膛內接好 充足的照明 7.聯系安全科聯合驗收爐膛內腳手架 8.提前聯系高壓焊工進廠工序2： 1.爐膛受熱面按鍋爐防磨防glfmfb強光手電筒、仁作業人員戴好安全仁檢查確保無遺爐膛內爆小組分工全面檢查石筆（記號-h4- 帶漏部受熱 2.將發現的問題、缺陷用石筆筆）、標示牌2、進入爐膛內從事檢2、記錄完善面全面或記號筆標出，并貼上標識牌修工作的人員應戴安3、爐膛、旋風分檢查 3.需要焊補的部位拍照做

4、好全帽，穿工作服和勞離器、回料器和回(8h)記錄保皮鞋料腿的積灰應清 4.需要測厚、刷防磨涂料、防3、進入爐內檢修水冷除干凈磨噴涂的部位做好明顯標示并拍壁管前，應先清除爐4、水冷壁管的局照做好記錄膛內的床料且爐內溫部磨損，其面積小 5.防磨防爆小組成員交叉爐度應在55c以下于10mm2磨損厚膛內部受熱面全面復查一遍， 檢查4、爐膛內部有人工作度小于管壁厚度是否有遺漏缺陷時，工作負責人聯系的10%者，可以進 6.將檢查發現的全部問題記錄運行人員，將引風機、行堆焊補強，堆焊在鍋爐受熱面防磨防爆檢查記錄一次風機、二次風機、后進行退火處理；表中高壓流華風機、給煤如果有普遍磨損機斷電，并掛上“嚴或者磨損

5、嚴重時，禁啟動"的標示牌則應進行防磨層噴涂或更換合格的新管工序3: 1.向鍋爐檢修負責帶領焊補gl電焊機、電焊1作業人員戴好安全1各材質管材焊鍋爐受人員交接檢查的主要缺陷及焊補面罩、焊工手帶條材質使用正確熱面檢注意事項套、電焊條2、正確使用電動器工2、高壓焊工焊接查缺陷 2.鍋爐檢修人員帶領兩名高(j507r317)具工藝可靠焊補壓焊工分兩組進行全面焊補、爪釘、防磨3、電焊機個保護正3、各部位檢查焊(16h) .3防磨防爆小組成員對焊接涂料、測厚儀常、一二次線無裸露接無遺漏質量進行監督，提出技術指導，對接線正確無誤4、水冷壁管的局重要部位缺陷重點要求，跟蹤處理4、水冷壁管切斷后，部磨

6、損，其面積小 4.澆注料脫落處焊接爪釘，通檢修人員需離開現場于10mm2磨損厚知外委進行重新打料或者歇班無人時，應度小于管壁厚度 5.對大面積沖刷及大面積磨損將管口用錐形木堵頭的10%者，可以進嚴重處進行打料處理，監督打的澆堵嚴加封條，防止異行堆焊補強，堆焊注料平整物掉入爐管中后進行退火處理； 6.每一層水冷壁焊補完后，帶5、焊接或切割水冷壁如果有普遍磨損領焊補人員檢查無遺漏后在檢查焊接下層管時，必須由合格的 焊壬押任此項士作或者磨損嚴重時，則應進行防磨層 7.水冷壁受熱面全部焊接完成后，對需要測厚部位進行測厚，并記錄在水冷壁檢查測厚記錄表中 8.焊補工作全部完成后鍋爐檢6、爐膛腳手架必須搭建

7、牢固，腳手架跳板 的兩端必須用鐵絲綁噴涂或更換合格的新管5、水冷壁管脹粗牢在腳手架上值超過原有外徑的3.5 %或外表有縱向氧化微裂紋修人員自檢 9.自檢無問題，報鍋爐防磨防爆小組進行驗收工序4 驗收(2h) 1.鍋爐防磨防爆小組成員按分 工對自己檢查出來的問題處理情 況進行驗收，若無異常將貼的標示 牌收回 2.驗收對焊接質量不合格及漏焊的部位重新進行焊補 3.對貼出的標示牌進行統計，看是否有遺漏的標示牌 4.標示牌全部收回無遺漏后，鍋爐防磨防爆小組成員對受熱面 全面檢查一遍，確認焊補工作全部glfmfb工序5:完成，通知鍋爐檢修人員清理現 場，將電焊接、工器具、剩余材料 撤出爐膛 1.清點有關工具，材料，備品.gl時，應更換新管； 對于局部脹粗的 管子，雖未超過以 上標準，但已能明 顯地看出金屬有 過熱現象時，也應 更換新管6、管子外部不允 許有鼓泡或凹坑， 否則應予換新管。7、水冷壁管的切 口至焊縫或彎管 起伏點的距離應 不小于200mm強光手電筒1作業人員戴好安全帶2、上下交叉作業防止落物傷人1、驗收全面、仔細無遺漏2、