1、主提升繩更換施工安全技術措施編制單位：報審日期：目錄一、工程概況3二、施工準備工作3三、施工方法5施工現場平面圖見下圖所示。5（一）施工工序5（二）施工方法61.護欄等臨時設施拆除：62.寬罐增加配重：63.架鋼絲繩盤、布置放繩導向滑車：74.準備下放新繩：85.下放新繩：96.布置窄罐側卡繩梁和卡繩器：97.棚寬罐側罐籠：108.卡設新舊主繩以及舊繩與穩車繩：109.更換寬罐側罐籠舊懸掛裝置：1210.下放放繩導向滑車：1311.翻新繩并做寬罐側新繩頭：1312.拆除棚寬罐梁：1413.下放寬罐側罐籠并收舊繩：1514.三穿滑車組布置：1615.抬窄罐側罐籠：1816.更換窄罐懸掛裝置并作新

2、繩頭：1917.電機更換：1918.三穿滑車組拆除：1919.臨時設施恢復：20四、計算校核20（一）I32b工字鋼梁校核：20（二）滑車組及跑繩校核：20（三）提升鎖繩及千斤繩受力校核：21（四）提升絞車靜張力差校核：21（五）棚寬罐工字鋼校核：22五、施工安全注意事項22（一）利用大板鋪設臨時平臺22（二）井筒套架爬高或移動作業24（三）起吊安全措施25（四）其它安全措施27六、勞動組織28七、施工工器具及材料一覽表29編 制 單 位名 稱簽 字日 期名 稱簽 字日 期編 制 人安 監 員施工班組質 檢 員施工班組技術負責人施工班組項目經理 會 審 單 位工程技術科安全檢查科質量檢查科副總

3、工程師設備材料站總工程師調 度 室會 審 意 見會審時間： 年 月 日一、工程概況主提升繩使用時間較長，已達到使用年限，不能滿足安全生產要求，故礦方安排停產檢修，由我項目部負責施工更換，更換過程中8只舊懸掛裝置一并進行更換。另外，在主提升繩施工完畢并且卡繩抬罐時再將絞車電機拆除返廠維修，待維修結束后重新將電機安裝完畢，最后將三穿滑車等拆除完畢。主要技術參數如下：1.主提升繩型號：6×28T-38，每米重6.11Kg，使用長度630米，單根重約3.85t2.尾繩型號：ZBB 8×4×19-157×25，每米重11.98Kg，720米/根，單根重約8.6t3

4、.罐籠重：18.5t4.提升絞車鋼絲繩最大靜張力：63t5.提升絞車最大靜張力差：14t6.摩擦輪、天輪鋼絲繩間距：300mm7.罐籠懸掛裝置間距：350mm8.寬罐寬度：1670mm9.窄罐寬度：1470mm為確保該工程能夠安全，高效，保質，保量的完成，特編制本施工技術安全措施以指導生產。二、施工準備工作1.組織施工人員，技術員確定施工方法，技術人員編制施工安全技術措施，貫徹到每位參加該工程施工人員并簽字。2.首先向所有參加作業的人員進行安全技術交底，未參加交底人員嚴禁參與作業。3.技術人員編制材料計劃及工器具計劃，施工人員準備施工所用的工器具如：鋼絲繩、卸扣、手拉葫蘆，工字鋼、各種板卡、繩

5、盤支架（至少4個）等。4.對施工用各種工器具、材料進行全面檢查，檢查合格后投入使用，必須確保安全、可靠。5.提前聯系礦方相關單位，在井口接一路壓風源，用于接風動扳手。同時提前將需要更換的四盤鋼絲繩由八號井倒運至新工廣空地上。6.提前利用礦方每日檢修時間，對二平臺及井口寬、窄罐側井口套架橫梁點柱進行檢查。若點柱出現脫焊等不滿足要求情況時及時安排補焊或者利用20#工字鋼更換，確?？ü蕖⑴锕薨踩?。7.提前利用5t自吊車將施工用的鋼絲繩卡、通長板卡、工字鋼梁、卡繩器等倒運至出車側，并利用平板車將其倒運至井口房內出車側空地上，整齊擺放在不影響副井正常生產的位置。需更換的懸掛提前利用20t吊車配合進行組對

6、，組對完成后同樣利用平板車將其整齊擺放在井口房內出車側不影響正常生產的位置。8.利用30t平板車貨車及50t吊車分別將2臺16t穩車倒運到井口出車側，并用50t吊車配合28mm鋼絲繩套將穩車卸放在穩車基礎上，利用20#工字鋼將穩車與基礎預埋工字鋼連接成整體，并確保牢固可靠。穩車布置完成后，指派專人全面檢查穩車布置情況，確認穩車布置安全可靠。聯系礦方有關單位，在井口附近提供一路穩車電源，并配置臨時配電盤，按照有關安全用電管理規定將穩車電控部分安裝完畢。穩車布置完成后進行試運轉，并全面檢查穩車機械以及電控部分，確定無問題后進行穩車纏繩工作，兩臺穩車分別纏28mm鋼絲繩500米。具體是：將繩盤架設到

7、穩車正前方，將繩頭牢固卡接到穩車上，開動穩車將繩纏到穩車上。穩車纏繩要確保每層繩纏繞緊密，纏繞不緊密時要在每層繩之間增加鐵皮。三、施工方法施工現場平面圖見下圖所示。（一）施工工序前期準備施工護欄等臨時設施拆除寬罐增加配重架鋼絲繩盤、布置放繩導向滑車準備下放新繩下放新繩布置窄罐側卡繩梁和卡繩器棚寬罐側罐籠卡設新舊主繩以及舊繩與穩車繩更換寬罐側罐籠舊懸掛裝置下放放繩導向滑車翻新繩并做寬罐側新繩頭拆除棚寬罐梁下放寬罐側罐籠并收舊繩三穿滑車組布置抬窄罐側罐籠更換窄罐懸掛裝置并作新繩頭電機更換三穿滑車組拆除臨時設施恢復（二）施工方法此次主提升繩更換是利用南側窄罐將四根新繩同時下放到井底后，利用穩車牽引舊

8、繩帶新繩將四根新繩翻越下天輪、絞車滾筒、上天輪到達寬罐側，并做好新繩頭。然后上提窄罐收舊繩，直至窄罐到達井口，利用16t穩車配合H50×3D滑車組上提窄罐并將窄罐側繩頭做好，完成主提升繩更換。礦方停產后進行以下工作。1.護欄等臨時設施拆除：將出車側井口房外的防護欄拆除，并擺放在不影響施工的位置。安全門在更換緩沖托罐裝置時已經拆除，帶主繩更換完畢后將其恢復。2.寬罐增加配重：此次是利用窄罐帶新繩下放，下放過程中窄罐側新繩重量加上板卡及繩卡等的重量超過了絞車的靜張力差。所以為了安全起見提前在寬罐側由井底裝入兩輛矸石礦車，重量為6t作為配重。3.架鋼絲繩盤、布置放繩導向滑車：利用20t吊車

9、配合繩盤架在井口出車側井口房外依次布置四個新繩盤。新繩盤必須架設牢固可靠，確認安全可靠后方可投入使用。注意：所有繩盤均為下出繩；繩盤支架必須布置在堅實平整的地面上，鋼絲繩盤在支架上應靈活轉動；鋼絲繩盤用木板等材料設置剎車裝置；四根新鋼絲繩必須與舊鋼絲繩捻向對應相同。將四根主提升繩自動向西依次編為1#、2#、3#、4#，并將窄罐停至距離井口50米左右的位置。依次將四個導向滑車利用15.5mm鋼絲繩套配合Y-40鋼絲繩卡卡設在2#主繩上。然后開動絞車將導向滑車帶到井口第二道套架橫梁上，并將其布置完成。同時在窄罐側套架立柱根部位置布置一根D219×10鋼管作為新繩導向滑管，導向滑管兩側分別

10、吹割一孔洞，利用兩根18.5mm鋼絲繩套分別穿過導向滑管兩側孔洞，并配合5t卸扣將導向滑管固定在窄罐側套架立柱根部位置。注意：導向滑車是在20#工字鋼下端面焊接制作吊耳，并將16t單柄滑車牢固掛設在吊耳上；導向滑車布置時，采取焊接方式防止導向滑車滑柄轉動，導向滑車要選擇閉口環式，采用開口滑時需利用8#鐵絲將開口封閉；導向滑車的20#工字鋼要與套架橫梁之間焊接牢固可靠；利用10#槽鋼將四臺導向滑車的工字鋼焊接連成整體；導向滑車滑柄依次有序排開；鋼絲繩與導向滑管銳角接觸部分要加設護繩皮，防止割繩；開動絞車時要確保速度放緩。4.準備下放新繩：利用20t吊車配合15.5mm鋼絲繩套將四根新繩分別從繩盤

11、上吐出一定的距離（以新繩頭穿過放繩導向滑車到達井口并留出做繩頭的長度為宜），并有序擺放在地面。人力將四根新繩頭拖拽到窄罐側井口位置。由于導向滑車掛設位置不太高，穿繩進導向滑車時可利用20mm棕繩配合進行，即將棕繩繞過導向滑車下放至井口，將棕繩的一端與相應的新繩綁扎牢固可靠，另外一端經過套架根部掛設的導向滑車導向后，人力將新繩拽至導向滑車位置并穿過導向滑車后將新繩頭拽至井口。當四個新繩頭均穿過導向滑車到達井口時，施工人員借助井口套架橫梁利用70mm厚大板搭設臨時操作平臺，臨時操作平臺搭設規范可靠后施工人員站在平臺上進行施工，然后將四個新繩頭穿過窄罐相應的懸掛楔形環，留出相應的做新繩頭的距離后，分

12、別利用12副Y-40鋼絲繩卡并排將新繩與舊繩卡接牢固可靠，并利用1副Y-40鋼絲繩卡將新繩繩頭與新繩卡接牢固可靠。注意：在卡接新繩的時候要相應留出下一步施工做新繩頭的長度；新繩要有序盤在地面上，避免出現四根新繩相互纏繞現象；新舊繩之間的捻向要保持一致；采用棕繩施工時，棕繩與新繩之間至少打4道倒耙，同時將棕繩繩頭與新繩之間利用10#鐵絲綁扎牢固可靠，確認安全可靠后方可進行施工；新舊繩之間的鋼絲繩卡要卡設牢固可靠，并經檢查確認后方可進行下一步操作；利用大板搭設的臨時操作平臺要按照平臺搭設要求搭設規范牢固可靠。5.下放新繩：新舊繩卡接牢固可靠后對講機聯系絞車房，以檢修速度開動絞車下放窄罐，同時施工人

13、員在井口的臨時操作平臺上進行施工，每8米卡一副Y-40鋼絲繩卡，每50米卡一副通長板卡。由于罐籠懸掛裝置間距為350mm，所以最開始卡設的2副通長板卡采用繩孔為350mm間距的通長板卡。如此進行施工，直至寬罐懸掛到達井口位置（以罐籠一平臺頂部高出井口套架橫梁1m位置為宜）時停止開動絞車。注意：施工人員在臨時操作平臺上進行卡接繩卡及板卡工作時，必須正確佩帶和使用安全帶，并將保險帶掛設到安全可靠的位置；板卡和鋼絲繩卡卡接必須牢固可靠；卡設鋼絲繩卡時可利用兩臺風動扳手進行施工；所有施工用工器具要手傳手遞并加設防墜繩，嚴禁井筒墜物，嚴禁空中拋接；在卡鋼絲繩卡及通長板卡時需停車，卡設完畢后再開動絞車；絞

14、車房內指派專人攜帶對講機與井口專職信號傳遞者進行信號傳遞，信號傳遞要清晰明確可靠，并由專人負責。6.布置窄罐側卡繩梁和卡繩器：當寬罐懸掛裝置到達井口位置時，施工人員利用井口房內慢絞配合15.5mm鋼絲繩套及2t卸扣將8根I32b工字鋼（2.4米/根）布置在二平臺窄罐側井口套架橫梁上，并分別布置在主提升繩的兩側。工字鋼布置完成之后將其與井口套架橫梁之間斷續焊接牢靠。然后用四只卡繩器將四根舊繩卡設牢固可靠，并在卡繩器上方舊繩上增卡1副板卡，卡設牢固后，用紅漆在舊主繩上作好標記，并派人進行監視，發現異常情況立即進行處理。同時將新繩盤上的新繩從繩盤上全部吐出，有序盤好在地面上。注意：在布置工字鋼梁時，

15、工字鋼盡量靠近主提升繩；工字鋼梁卡繩位置提前吹割開繩孔；卡繩器在使用前要認真檢查，確保安全可靠后方可使用；卡繩工字鋼布置完成之后利用10#槽鋼將8根工字鋼連接成整體，并焊接牢固可靠；在焊接工字鋼梁時，要利用絕緣體將新繩保護起來，避免焊接時由于搭火損壞主繩。7.棚寬罐側罐籠：窄罐側主提升繩卡設牢固可靠后，開始進行棚寬罐側罐籠工作。具體是：施工人員利用手拉葫蘆等配合將兩根40#工字鋼（2.4m/根）分別穿過四角穩罐與罐籠之間的縫隙擔放在井口寬罐側套架橫梁上，并將工字鋼與井口套架橫梁之間焊接牢固可靠。然后在每根40#工字鋼的兩端再各布置兩根20#工字鋼（400mm），并將其與40#工字鋼斷續焊接牢固

16、可靠。若罐籠高度不夠時可利用打壓油泵對寬罐罐籠的懸掛裝置進行打壓，使罐籠上提一定距離以滿足棚罐要求。棚罐梁布置完成后利用打壓油泵對懸掛裝置進行泄壓，使寬罐側罐籠擔放在20#及40#工字鋼上。注意：寬罐側罐籠到達井口的停車位置可根據布置棚寬罐側罐籠工字鋼的位置進行現場確定；寬罐被棚住之后要對工字鋼進行全面檢查，確認安全可靠后方可進行下一步操作。8.卡設新舊主繩以及舊繩與穩車繩：8.1卡設新舊主繩。將窄罐側1#、3#舊繩在卡繩器上方大約2米處開斷三股，長度1.5米。然后人力將1#、3#新繩繩頭拖拽到窄罐側井口位置穿過導向滑管，并同樣將兩根新繩頭開斷三股，長度1.5米。然后用Y-28鋼絲繩卡將舊繩和

17、新繩繩頭卡接牢固可靠，每組繩卡不少于6副。新舊繩卡接牢固可靠后，將1#、3#舊繩完全開斷。8.2卡設舊繩與穩車繩。利用28mm鋼絲繩套在寬罐側套架立柱根部位置掛設兩個16t單柄滑車，作為翻新繩導向用。開動翻繩用16t穩車，人力將穩車上的鋼絲繩頭拖拽到井口寬罐側并穿過16t單柄滑車。分別利用4副Y-28鋼絲繩卡在距離1#、3#舊繩楔形環上方4米位置將兩根穩車繩與1#、3#舊繩卡接牢固可靠，同時將1#、3#舊繩預留出二次卡設的繩頭，然后將1#、3#舊繩由楔形環上方1米位置全部開斷，同時分別利用兩個1t手拉葫蘆將兩個舊懸掛裝置留住，防止傾倒。施工人員進入到絞車房內，將1#、3#舊繩由滾筒繩槽內撥出至

18、滾筒兩側或者襯墊固定板上。檢查連接繩卡卡接牢固可靠后，同時開動翻繩用兩臺16t穩車，當穩車繩與舊繩連接繩卡到達16t單柄滑車位置時停車。將穩車繩由16t單柄滑車上翻出，同時將舊繩繩頭穿過16t單柄滑車，利用4副Y-28鋼絲繩卡與穩車繩由16t單柄滑車下方再次卡接牢固可靠，并拆除16t單柄滑車上方的連接繩卡。注意：新舊主繩以及舊繩與穩車繩之間的鋼絲繩卡要卡設牢固可靠，避免翻繩時出現松動，確保新繩能被帶動翻越天輪及滾筒；割新繩及舊繩時，提前利用10#鐵絲在距離割斷位置1.5米位置將新、舊主提升繩綁扎幾圈，避免主繩割斷時出現散股現象。9.更換寬罐側罐籠舊懸掛裝置：施工人員利用井口房內慢絞進行施工，拆

19、除寬罐側1#、3#舊懸掛裝置，并將新懸掛裝置安裝完畢。具體是：施工人員利用慢絞鋼絲繩配合15.5mm鋼絲繩套及2t卸扣將1#舊懸掛裝置卡設牢固可靠，然后開動慢絞使慢絞上鋼絲繩稍稍帶勁。施工人員穿戴好整齊勞保用品佩戴合格的安全帶上到寬罐罐籠頂部位置，并將保險帶掛設到安全可靠的位置。然后利用大錘等工具將1#舊懸掛裝置與罐籠之間的連接銷軸沖出，開動慢絞將1#舊懸掛起吊起來。利用5t自吊車配合15.5mm鋼絲繩套鎖住1#舊懸掛尾部位置，開動慢絞下放1#舊懸掛，同時開動5t吊車向套架外奪吊1#舊懸掛，直至將1#舊懸掛奪出井筒并擺放在井口不影響施工的位置。然后再次利用慢絞及5t自吊車配合將1#新懸掛起吊并

20、奪吊進套架，待新懸掛完全利用慢絞垂直起吊時，拆除底部的5t自吊車后留鋼絲繩，將其下放至寬罐位置并與罐籠之間利用連接銷軸連接牢固可靠，完成舊懸掛的更換。新懸掛裝置要用2個1t手拉葫蘆對稱保住，防止發生歪斜。1#舊懸掛更換完畢后再將3#舊懸掛裝置更換完畢。懸掛與罐籠之間連接銷軸難以沖出時，在征得礦方同意后，利用氧氣乙炔將銷軸融去一部分，然后將銷軸利用大錘或者風錘以及銷沖沖出。融銷軸時要避免吹割到箕斗與懸掛的連接板。注意：施工人員在井口、罐籠頂部、套架上施工時要將保險帶掛設到安全可靠的位置，并做到高掛低用；利用大錘沖舊懸掛連接銷軸時，提前利用8#鐵絲將銷軸綁扎可靠，避免銷軸墜入井筒；新懸掛在起吊過程

21、中，由于油缸內沒有壓力，所以提前利用8#鐵絲將其綁扎牢固，避免起吊時懸掛伸長過長，不宜起吊；新懸掛安裝完成之后，拆除綁扎的鐵絲，使懸掛呈最長狀態。10.下放放繩導向滑車：寬罐舊懸掛更換完畢后，準備將新繩的導向滑車下放到井口。具體是：施工人員利用慢絞鋼絲繩將1#新繩的導向滑車連同新繩鎖緊后，利用氧氣乙炔等工器具將導向滑車工字鋼與套架梁以及四個導向滑車之間的焊接點吹割開，緩慢開動慢絞上提導向滑車，使導向滑車脫離套架橫梁后停車。然后再次開動慢絞將導向滑車連同主繩一起下放到井口，然后人工利用20mm棕繩栓住導向滑車將其奪吊出井筒，將新繩由導向滑車上撥出，將導向滑車起吊至不影響施工的位置。再次利用慢絞配

22、合將剩余的放繩導向滑車依次下放至井口并奪吊出井筒。11.翻新繩并做寬罐側新繩頭：分別指派專人攜帶對講機到天輪平臺以及絞車房內進行監護。繼續開動16t翻繩穩車，利用舊繩帶新繩依次將1#、3#新繩翻越下天輪、絞車滾筒和上天輪，直至新繩繩頭到達寬罐罐籠懸掛裝置位置。當新繩快收緊時，絞車房施工人員將1#、3#新繩撥回至滾筒相應的繩槽內，然后施工人員用5t手拉葫蘆在井架上天輪處將1#、3#新繩收緊。拆除新舊主繩的連接繩卡，將新繩穿過相應的楔形環，收緊新繩，并將新繩與懸掛裝置連接緊固。按照上述兩步驟施工依次將2#、4#兩個舊懸掛裝置全部更換完畢，并將新繩頭做好，完成地面部分翻繩工作。在翻繩過程中當新繩與舊

23、繩連接處的鋼絲繩卡無法通過16t單柄滑車時，可利用5t手拉葫蘆將主繩向下拉拽2米左右使繩卡越過單柄滑車，然后再利用16t單柄滑車導向繼續翻新繩。注意：翻新繩時要派人對地面新繩進行監護，避免出現新繩纏繞現象；做新繩頭時新繩應盡量收緊；翻繩過程中在井口、天輪平臺、絞車房內要設專人進行全程監護；當連接繩卡翻越天輪時，天輪平臺監護人員要認真監護避免出現主繩脫出天輪繩槽；繩卡穿過套架時，地面施工人員要認真監護，避免刮碰套架梁；當繩卡翻越滾筒時絞車房內人員注意監護，避免刮碰盤型閘；天輪平臺、絞車房、井口以及穩車位置人員利用對講機進行信號傳遞，傳遞過程中要確保信號清晰、明確、可靠，同時要有專人進行指揮；在翻

24、繩過程中如若出現安全隱患，及時對講機聯系停止穩車，待安全隱患排除后，再次進行施工。12.拆除棚寬罐梁：拆除棚寬罐工字鋼梁。寬罐側懸掛更換完畢以及繩頭做好之后，施工人員提前將棚寬罐的20#及40#工字鋼之間以及40#工字鋼與套架橫梁之間的焊點吹割開，準備拆除工字鋼。利用打壓油泵對四個新懸掛裝置油缸進行打壓上提寬罐一定距離，當寬罐脫離棚罐梁之后快速將20#工字鋼抽出。20#工字鋼抽出之后再次利用1t手拉葫蘆將兩根棚罐籠的40#工字鋼奪吊出井筒，將棚寬罐工字鋼梁拆除完畢。13.下放寬罐側罐籠并收舊繩：全面檢查寬罐側主繩懸掛裝置與主繩連接牢固可靠后，拆除窄罐側舊主繩上的板卡和卡繩器，并利用井口房內慢絞

25、配合2t卸扣和15.5mm鋼絲繩套拆除工字鋼梁。對講機聯系絞車房，以檢修速度上提窄罐。施工人員利用70×L4000×B300大板在井口房頂窄罐側套架橫梁位置搭設臨時操作平臺，臨時操作平臺大板要用8#鐵絲綁扎牢固可靠。施工人員在臨時操作平臺上施工，并將保險帶掛設到安全可靠的位置，然后邊上提窄罐邊拆除四根新繩與舊繩之間的鋼絲繩卡、通長板卡。將四根舊繩依次穿過套架南側吹割開的孔洞經由該位置的套架橫梁下放至地面，并將收舊繩人員分為四撥，將四根舊繩依次有序的盤在井口房內。當拆除第一組鋼絲繩卡并將舊繩穿出收繩孔時，需首先利用25米左右20mm棕繩將舊繩反留可靠，并將棕繩由收繩孔穿出送至

26、地面，地面施工人員將舊繩反留可靠后，拆除新舊主繩連接鋼絲繩卡，然后開動絞車上提窄罐直至舊繩到達地面。當拆除至最后四副鋼絲繩卡時，施工人員分別利用兩根18.5mm鋼絲繩套并配合兩副Y-40鋼絲繩卡，在出繩位置將兩根鋼絲繩套分別與兩根舊繩卡接牢固可靠，然后分別將兩根鋼絲繩套的一端掛設到20t吊車鉤頭上，開動吊車使鋼絲繩套稍稍帶勁。施工人員利用氧氣乙炔工器具將起吊住的兩根舊繩由12副連接繩卡上方割斷，開動吊車將舊鋼絲繩由出繩孔位置抽出，并擺放在地面。利用同樣的方法將另外兩根舊繩抽出并有序擺放在地面。注意：井口房頂的套架橫梁上搭設的臨時平臺大板可利用20t吊車提前吊至井口房頂；拆除的鋼絲繩卡及通長板卡

27、有序擺放在井口房頂，待舊繩收完后，利用20t吊車配合吊籃將其起吊至地面；施工人員在臨時平臺上施工時，一定要將保險帶掛設到安全可靠的位置；舊繩要有序盤繞在地面上；拆除鋼絲繩卡及通長板卡時要停車，待絞車停穩后方可進行操作；拆除鋼絲繩卡位置要指派專人攜帶對講機與絞車房進行信號傳遞，信號不明不動車。14.三穿滑車組布置：14.1穿三穿滑車組。兩臺16t穩車翻繩結束后，將兩臺16t穩車上的舊鋼絲繩由穩車上全部吐出，然后將翻繩用的鋼絲繩分別穿繞至兩臺H50×3D滑車組上。兩臺滑車組的上下滑車之間距離要縮至最短，同時利用兩副Y-40鋼絲繩卡將跑繩與其中一股鋼絲繩卡設牢固可靠。14.2掛設千斤繩。三

28、穿滑車組掛設可利用主繩配合進行。對講機聯系車房將窄罐停至距離井口70米左右的位置。施工人員利用70×L4000×B300大板在窄罐井口套架橫梁上搭設臨時平臺，施工人員站在平臺上并將保險帶掛設到安全可靠的位置后進行施工。然后平臺施工人員將兩根6×37-1670-40mm鋼絲繩套分別用2副Y-40鋼絲繩卡配合15.5mm鋼絲繩套卡接固定到窄罐1#和4#主繩上，對講機聯系以檢修速度上提窄罐，利用主繩將兩根鋼絲繩套帶到井口套架最上口的防撞梁位置，然后防撞梁施工人員將其掛設到防撞梁上（一彎兩用），分別作為兩套滑車組的生根繩（千斤繩）。14.3掛設三穿滑車組。滑車組生根繩掛設

29、完畢后，同樣利用1#、4#主繩配合15.5mm鋼絲繩套將兩套滑車組分別掛設在兩根千斤繩上?；嚱M掛設完成之后，將滑車組跑繩通過在窄罐套架立柱根部位置掛設的兩個16t單柄滑車導向，導向滑車可用6×37-1670-28mm鋼絲繩套生根在套架立柱上。兩套滑車組掛設完畢后拆除跑繩上卡設的兩副鋼絲繩卡，然后利用主繩配合15.5mm鋼絲繩套將兩組下滑車緩慢帶至井口，此時絞車以最慢速度開動。注意：掛設千斤繩及三穿滑車組時，施工人員提前佩戴好合格的保險帶后由井口房及套架爬梯上至防撞梁位置，并將保險帶掛設到安全可靠的位置進行施工；井口利用大板搭設臨時平臺時，必須綁扎牢固可靠并遵循平臺使用相關規定；利用

30、主繩上帶滑車組時，絞車必須緩慢開動；布置掛設滑車組的防撞梁上面要焊接制作護繩皮，防止割繩現象發生；當開動絞車上帶滑車組時，滑車組要用20mm棕繩對其進行后留，后留人員不得少于4人，或者利用5t自吊車配合15.5mm鋼絲繩套后留；施工人員在臨時操作平臺上及套架等高空施工時必須將保險帶掛設到井口套架梁等安全可靠的位置，并做到高掛低用；利用絞車下放下滑車組時要確保跑繩有足夠的距離，距離不夠時提前開動穩車吐出足量的跑繩。15.抬窄罐側罐籠：提前在罐籠兩側對稱開兩組起吊孔，用來穿三穿滑車組起吊繩。起吊繩孔吹割開后，施工人員將兩根6×37-1670-40mm鋼絲繩套分別穿過窄罐的開孔并將鋼絲繩套

31、分別與兩組H50×3D下滑車組連接牢固可靠。聯系礦方相關人員通過測量尾繩弧垂，確定竄繩量。竄繩量確定之后，對講機聯系開動絞車下放窄罐（下放高度與竄繩長度相一致），并利用紅漆做好標記。利用與步驟（6）同樣的施工方法將寬罐主繩卡繩梁、卡繩器等布置到位，并利用卡繩器將寬罐四根新繩卡設牢固可靠。寬罐卡設牢固可靠后，下天輪平臺施工人員用5t手拉葫蘆將四根新繩收緊（每個5t手拉葫蘆收緊一根主繩）并反留可靠。然后對講機聯系同時開動兩臺抬罐用16t穩車，上提窄罐至需竄繩位置（此時窄罐懸掛裝置整好位于井口位置）。注意：鋼絲繩與罐籠銳角接觸部分應加設護繩皮，防止割繩；抬罐繩與滑車組連接牢固可靠；下放窄罐

32、時，要確保三穿滑車組穩車繩有足夠的余量；開動穩車上提窄罐要指派專人對穩車、導向滑車、三穿滑車組、防撞梁等位置進行監護，出現問題時及時停止穩車，待問題處理完畢后方可進行再次作業。16.更換窄罐懸掛裝置并作新繩頭：將窄罐1#新舊繩之間的鋼絲繩卡拆除完畢，量取好做新繩頭需要的長度后，將1#新繩多余部分割除。施工人員利用慢絞配合拆除1#舊懸掛裝置，并將新懸掛裝置安裝完畢（懸掛更換方法同步驟9）。然后將1#新繩穿過懸掛裝置的楔形環，并將繩頭留出2米余量，將懸掛裝置的板卡利用風動扳手卡設牢固可靠。按照同樣的方法依次將窄罐所有舊懸掛更換完畢。新懸掛安裝完成之后，拆除綁扎的鐵絲，使懸掛成最長狀態，然后將新繩頭

33、作好，并將新懸掛油缸沖入一定壓力。待窄罐四個懸掛更換完畢以及新繩頭作好之后，利用打壓油泵對四個新懸掛裝置的油缸進行沖壓調整。17.電機更換：窄罐側舊懸掛更換完畢以及新繩頭做好之后，將窄罐側天輪平臺反留主繩的5t手拉葫蘆拆除，使滾筒側主繩留有一定余量方便更換電機。同時將兩臺穩車停電掛牌，而且分別利用一根28mm鋼絲繩套配合兩只Y-40鋼絲繩卡將跑繩反留至穩車基礎上，增加安全性。電機更換詳見電機拆除及安裝措施。18.三穿滑車組拆除：電機更換完畢且空轉無問題后同時開動兩臺16t穩車下放窄罐直至鋼絲繩受力帶勁，然后利用窄罐側的1#、4#主繩按照安裝三穿滑車組的反過程依次將三穿滑車組以及掛設三穿滑車組的

34、千斤繩拆除完畢，完成鋼絲繩更換施工。19.臨時設施恢復：主提升繩更換完畢后，借助5t自吊車恢復拆除的防護欄桿、安全門以及套架橫梁等臨時設施，并將施工用的工器具及材料全部倒運出井口，恢復副井的正常生產。四、計算校核（一）I32b工字鋼梁校核：8根卡繩梁承受總重量為G總=G新繩+G舊繩+G罐籠+G板卡及繩卡 =3.85t×8+18.5t+2t=51.3t則每根工字鋼梁受力P=6.4125t（見下鋼梁受力分析）支座反力FA=FB=6.4125t/2=3.21t則Mmax=3210Kg×120cm=385200kg .cm查表得: I32 Wx=726.33cm3J=Mmax/1.

35、05Wx=385200 kg .cm/（1.05×726.33cm3） =505.1kg/cm2許用應力=1600(kg/cm2)，滿足使用要求。（二）滑車組及跑繩校核：已知罐籠自重18.5t，尾繩重8.6t/根，共2根則：總重為18.5t+8.6t×2=35.7t故：兩臺穩車提升最大總重量為35.7t，選擇不平衡系數K=1.2，則每組滑車組受力為: Q=35.7t×1.2/2=21.42t。選用的50t滑車組滿足使用要求。跑繩受力：T=×Q=0.19×21.42t=4.0698t選用28mm鋼絲繩套，其破斷拉力為43.5t則安全系數:K=43

36、.5t×0.85/4.0698t=9.08 滿足使用要求。套架根部位置導向滑車處受力為：F=1.42T=1.42×4.0698t=5.78t，故采用20t單柄滑車滿足要求。（三）提升鎖繩及千斤繩受力校核：千斤繩選擇的鋼絲繩套為40mm的鋼絲繩，其破斷拉力為118.5t。提升的最大總重量約為35.7t，4繩受力，選擇不平衡系數1.2 則每根繩受力：T=35.7t×1.2/4=10.71t安全系數K=P破×0.85/T=118.5t×0.85/10.71t=9.4<6，滿足使用要求。（四）提升絞車靜張力差校核：1.四根新主繩（使用長度630米

37、）總重：G1=3.85t×4=15.4t2.鋼絲繩卡及通長板卡總重約：2t故靜張力差：G=15.4t+2t=17.4t絞車將張力差為14t，故需在寬罐側增加6t配重以平衡絞車靜張力差。（五）棚寬罐工字鋼校核：兩根棚寬罐工字鋼共承受重量G總=G大罐+G尾繩+G配重=18.5t+658m×11.98Kg /m×2+6t=18.5t+15.8t+6t=40.3t則每根工字鋼承受重量為40.3t/2=20.15t受力分析：支座反力FA=FB=20.15t/2=10.075tP1=P2=20.15t/2=10.075t則Mmax=10075Kg×45cm=4533

38、75kg .cm查表得: I40a Wx=1090cm3=Mmax/1.05Wx=453375kg .cm/（1.05×1090cm3） =396.2kg/cm2許用應力=1600(kg/cm2)，滿足使用要求。五、施工安全注意事項（一）利用大板鋪設臨時平臺1.施工過程中用到的臨時平臺均需采用70mm厚、不低于200mm寬木板進行鋪設，具體長度根據現場承載梁進行確定，保證兩端超出承載梁50mm以上。2.木板鋪設超出承載梁過多影響罐籠正常上下或其它正常施工時，可不超出承載梁，但要保證木板鋪滿承載梁的承載面。3.所有使用的木板兩端必須鉆孔，利用8#鐵絲或鋼絲繩在兩端制作拴掛點，并且木板兩

39、端拴掛點上必須綁扎棕繩，方便接送大板。4.大板使用前要對其進行檢查，如大板出現裂紋或彎曲變形過多等不滿足正常使用要求時，要及時對其更換淘汰。5.對于有油污的大板，使用前要進行除油，防止人員站在大板上出現打滑現象。油污無法除盡的需對大板進行更換。6.臨時平臺要搭設成井字形，增加穩定性。臨時平臺的大板要利用10#鐵絲雙股將其與承載梁以及大板與大板之間綁扎牢固可靠，鐵絲綁扎點要在大板側面或下方，避免絆腳。7.搭設臨時平臺的大板要定期進行檢查，不滿足使用要求的要及時淘汰更換。8.對于搭設在套架橫梁上的臨時平臺，如果需要開動絞車時，需將影響懸掛上下的大板撥至兩側，并綁扎牢固可靠，并且要保證足夠的開檔。若

40、影響罐籠正常上下時，要將臨時平臺進行拆除，需要搭設時再重新進行搭設，嚴禁湊活、圖懶省事。9.對于鋪設的大板，若同時多個人員站位且出現明顯變形時，嚴禁多余人員上至大板上。需要增加人員施工時，要再次搭設另外一根大板，人員站位在另一根大板上進行施工，保證平臺搭設強度。10.人員在大板鋪設的臨時平臺上進行施工時，若平臺上方有掛設保險帶的安全位置，需將保險帶掛設至該位置；若沒有合適位置掛設時，需在大板上方利用鋼絲繩拉設保險繩，平臺施工人員將保險帶掛設至保險繩上。11.掛設的保險繩根據人員多少選擇最小15.5mm鋼絲繩套。12.如沒有鋪設大板的承載梁時（如井口施工），需根據現場條件利用槽鋼（最低10#槽鋼

41、）等型材（角鋼除外）焊接制作承載梁，承載梁制作完成并經全面檢查無問題后方可投入使用。13.鋪設大板時要利用兩端栓掛的棕繩進行接送，接送時大板后端要利用棕繩后留可靠，待另外一端人員站位穩定后方可繼續接送。14.借助搭設的臨時平臺施工完畢后，要及時對平臺進行拆除。15.大板伸出承載梁或大板段嚴禁人員站位，防止大板上翹。16.施工中搭設的平臺均需按照上述所述注意事項進行搭設，作為臨時平臺搭設的通用規定。措施中提及的搭設平臺位置，且未明確搭設以及綁扎等方式的均按照上述所述執行。（二）井筒套架爬高或移動作業1.井筒以及涉及井口1m范圍內施工作業時，必須將保險帶掛設到安全可靠的位置（如套架橫梁），保險帶要

42、做到高掛低用。2.井筒沒有掛設保險帶的合適位置時，要利用鋼絲繩套拉設保險繩（不低于15.5mm鋼絲繩套），且保險繩要覆蓋到整個施工作業場地，施工人員施工時將保險帶掛設到保險繩上。3.涉及由套架梁的一端移動到另一端作業時，需將保險帶掛設到覆蓋作業環境的保險繩上，然后施工人員方可沿梁由一端挪動到另一端，此時保險帶隨施工人員沿梁滑動。4.涉及沿套架爬高作業時，首先將保險帶掛設至起始位置安全可靠的地方，然后進行爬高。當爬至目標位置并站位安全可靠后，由起始位置施工人員幫助將保險帶拆除，然后由本人將保險帶收起并掛設至施工位置，重新做到高掛低用。5.嚴禁施工人員由高處直接向低處跑跳。6.涉及利用爬梯在井口進

43、行上爬作業時，需提前將保險帶掛設到安全可靠的位置后，方可進行上爬。7.利用梯子作業時要有專人負責將梯子扶穩。8.凡是涉及井筒、登高及井口1m范圍內施工作業時必須掛設合格的保險帶，并將保險帶掛設的安全可靠的位置。9.凡距基準面2米以上（含2米）高處作業的為登高作業。10.措施施工步驟中未詳細敘述掛設保險帶的，均需按照上述執行，作為通用規定。（三）起吊安全措施1.起吊所用的索繩、索具使用前必須認真檢查，并經驗算檢查合格后方可使用。起吊用到的繩索具要定期進行檢查，如鋼絲繩出現斷絲或變形嚴重不滿足使用的情況要及時淘汰。手拉葫蘆要定期進行檢修，拉鏈不靈活或損壞的要及時維修或更換。使用的卸扣上未明確卸扣承

44、載量的嚴禁使用并及時淘汰。2.起吊作業時，起吊鋼絲繩使用銳角接觸部分應設有護繩皮，防止割繩。3.大件起吊時首先進行試吊，起吊距離地面200mm，并經檢查確認無問題后方可進行正式起吊。4.物件起吊過程中，可以通過對講機進行信號傳遞，信號傳遞要清晰、明確、可靠并要有專人負責指揮。5.起吊直接操作人員（如吊車司機）在起吊時要確保信號準確、可靠，信號不明不操作。6.操作施工現場要設立警戒，嚴禁閑雜人員等隨意進入。7.吊車起重臂及物件起吊范圍內要設立警戒，起吊重物下嚴禁人員走動或者逗留。8.起吊物件前，要明確物件重量，嚴禁各種超負荷起吊。9.起吊過程中用到纜風繩時，要將纜風繩與起吊物件綁扎牢固可靠，纜風繩長度要盡可能長，方便操作。10.物件起吊時，要安排人員對起吊周圍的障礙物進行觀察，避免出現刮碰現象。若出現刮碰現象時及時停止作業進