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文檔簡介

1、化水處理系統(tǒng)操作手冊唐山六九水泥有限公司低溫余熱電站工程化水處理系統(tǒng)操作、維護(hù)說明江 華 集 團(tuán)江蘇江華水處理設(shè)備有限公司二O一四年九月目 錄一、 工程概況二、 工藝流程三、 流程說明及技術(shù)數(shù)據(jù)四、 試運行五、 操作六、 維護(hù)七、 常見故障分析附:工藝流程圖一、工程概況 本手冊是為本公司制造的水處理設(shè)備編寫的調(diào)試操作維護(hù)手冊,供使用本公司產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用,可與本公司產(chǎn)品樣本配套使用。 水是生產(chǎn)的血液,水質(zhì)的好壞直接影響到化工生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運行。本崗位的任務(wù)是將原水通過預(yù)處理、反滲透和離子交換(混床)處理,達(dá)到二級脫鹽水的品質(zhì),送到用戶。從水廠來

2、的自來水15m3/h經(jīng)原水增壓泵提升后并加入適量混凝劑、殺菌劑后進(jìn)入預(yù)處理工序。在預(yù)處理工序中,先通過多解質(zhì)過濾器,利用多介質(zhì)過濾器的截留、濾除作用去除機械雜質(zhì)、膠體、微生物、有機物后得到污染指數(shù)SDI5的15m3/h過濾水(兩套設(shè)備可同時運行 ,也可一用一備,用戶根據(jù)所需水量隨時調(diào)整運行方式),再經(jīng)過活性碳過濾器,活性碳過濾器的的工作是通過碳床來完成的,組成碳床的活性碳有非常多的微孔和比表面積,具有很強的物理吸附能力。水通過碳床,水中的有機污染被被活性碳有效地吸附,能有效地去除水中的有害物質(zhì),如有機物、膠體、微生物、油類、余氯及臭味。當(dāng)多介質(zhì)、活性碳過濾器失效后,可以通過反沖洗方法來完成,恢

3、復(fù)其原有功能。在活性碳出水口經(jīng)加入阻垢劑、還原劑后進(jìn)入反滲透處理工序,避免反滲透膜上結(jié)垢及反滲透膜的殺菌處理,還原劑是防止殺菌劑中的余氯超標(biāo)對殺菌劑進(jìn)行還原。在反滲透處理工序,水經(jīng)保安過濾器進(jìn)一步去除雜質(zhì),再用高壓泵升壓后送至一級反滲透裝置,除去大約98%鹽后得到8m3/h的一級脫鹽水進(jìn)入離子交換(混床)處理工序。一級脫鹽水經(jīng)脫碳塔脫除二氧化碳后,再由中間水泵送進(jìn)入混合床進(jìn)行深度處理,將水中的各種鹽類去除,達(dá)到合格的產(chǎn)品水(即:水質(zhì)達(dá)到電導(dǎo)率不大于0.2us/cm,二氧化硅不大于10ppb)后進(jìn)入脫鹽水箱。二、工藝流程 混凝劑 、殺菌劑 原水泵 加熱器 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器阻垢劑、還原劑

4、保安過濾器 高壓泵 反滲透裝置 除碳器 中間水箱中間水泵 混床 除鹽水箱 除鹽水泵 鍋爐嗎啉加藥裝置(2)酸堿再生:人工投加 貯存、計量系統(tǒng) 酸噴射器 混床再生水泵人工投加 貯存、計量系統(tǒng) 堿噴射器 混床(3)反滲透清洗裝置:溶液箱 清洗泵 微孔過濾器 反滲透膜水質(zhì)指標(biāo)序號工程名稱取水點分析項目單位車間指標(biāo)廠控指標(biāo)事故界線1預(yù)處理多質(zhì)過濾器進(jìn)口余氯ppm<1多質(zhì)過濾器進(jìn)口濁度<5多質(zhì)過濾器出口SDI3多質(zhì)過濾器出口余氯ppm<1活性炭過濾器出口PH6-9活性炭過濾器出口電導(dǎo)率us/cm活性炭過濾器出口余氯ppm<0.012一級脫鹽水RO出水電導(dǎo)率us/cm103二級脫鹽

5、水混床出口電導(dǎo)率us/cm0.2二氧化硅ppb104再生酸比重g/cm31.014-1.028堿比重g/cm31.032-1.0655中和池廢水PH6-9三、流程說明及技術(shù)數(shù)據(jù)1、工藝特點:1.1、根據(jù)用戶提供的原水水質(zhì)資料及對產(chǎn)品水的要求,本水處理系統(tǒng)存在以下特點: 原水為地下水或自來水; 系統(tǒng)保持長期穩(wěn)定運行。2、工藝流程描述:2.1、預(yù)處理部分:為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性,反滲透裝置的預(yù)處理十分重要。本方案預(yù)處理包括換熱器、絮凝劑、殺菌劑加藥裝置、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑加藥、還原劑裝置等。1)防止膜表面結(jié)垢;2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵;3)防止有機物的污

6、堵;4)防止微生物的污堵; 5)防止氧化性物對膜的氧化破壞;6)保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。預(yù)處理部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)如下:1)處理水量:Q=15m3/h2)污染指數(shù)SDI:53)余氯:<0.1ppm4)濁度:<1NTU5)水溫:25(1)絮凝劑投加裝置:采用在多介質(zhì)過濾器進(jìn)口加絮凝劑處理,配合過濾器更有效地截留懸浮物和膠體。投加PAC絮凝劑。加藥設(shè)備含有溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門、計量泵出口閥門、溶液箱進(jìn)藥閥,進(jìn)水閥及儀表等。計量泵采用德國阿爾道斯公司生產(chǎn)計量泵,并配溶液箱和攪拌機,計量泵的投加量根據(jù)水中情況03L/h調(diào)節(jié)。(2)殺菌劑投加裝置:根據(jù)原水水質(zhì)情況,添加殺菌劑,加藥

7、設(shè)備含有溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門、計量泵出口閥門、溶液箱進(jìn)藥閥,進(jìn)水閥及儀表等。計量泵采用德國阿爾道斯公司生產(chǎn)計量泵,并配溶液箱和攪拌機,計量泵的投加量根據(jù)水中情況03L/h調(diào)節(jié)。(3)多介質(zhì)過濾器:采用立式多介質(zhì)過濾器,選擇合適級配的填料及較低的運行流速,濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì),以降低進(jìn)水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI153。反洗周期為1天,反洗過程及時間:第一步松層10分鐘、第二步排水5分鐘,第三步氣擦洗5分鐘;第四步氣水反洗5分鐘,第五步反洗30分鐘,第六步正洗20分鐘。反洗以過濾器的壓力表為壓力參數(shù)來控制反沖洗周期。反洗水由原水管提供用閥門供水并控制和調(diào)

8、節(jié)反洗水流量,反洗水強度使濾層膨脹15-25%。(具體情況可以根據(jù)看進(jìn)水與出水壓力表的壓差來決定,壓差范圍在0.05Mpa) (4)活性炭過濾器:去除水中的有機物、余氯。操作步驟上同。(5)還原劑投加裝置:控制水質(zhì)余氯量,視情況確定是否投加,若水質(zhì)余氯0.1ppm時進(jìn)行投加,致余氯控制在<0.1ppm內(nèi),余氯超標(biāo),損傷反滲透膜元件。還原劑加藥設(shè)備含有溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門、計量泵出口閥門、溶液箱進(jìn)藥閥,進(jìn)水閥及儀表等。計量泵采用德國阿爾道斯公司生產(chǎn)計量泵,并配溶液箱和攪拌機,計量泵的投加量根據(jù)水中情況03L/h調(diào)節(jié)。(6)阻垢劑投加裝置:由于反滲透過程為溶解固體物濃縮排放和淡水

9、利用,當(dāng)水受濃縮時無有無機鹽結(jié)晶析出,形成碳酸鹽水垢和硫酸鹽水垢。特別是硫酸鹽晶體,因為它的晶體往往帶有鋒利的尖角,會刺穿反滲透膜,造成濃水漏過膜表面,無法達(dá)到脫鹽的目的。這種現(xiàn)象最容易發(fā)生在第二段的最后一根膜元件的濃水側(cè),因為該地方的濃水濃縮倍數(shù)最高。現(xiàn)已開發(fā)出新的有機復(fù)合阻垢劑,與早期的SHMP等相比,它具有高的阻垢和分共用性,對無機碳酸鹽垢在LSI2.6以內(nèi)安全運行;對于硫酸鹽垢,采用有機復(fù)合阻垢劑之后,可以提高它們的溶解度;還因為它是非低磷或非磷系的化合物,水解后不會產(chǎn)生反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生富氧化環(huán)境,引起細(xì)菌繁殖,而且排放后不會對環(huán)境形成富營養(yǎng)化的二次污染,起到保護(hù)環(huán)境作用。同時它對鐵膠

10、體和硅膠體具有很強的分散作用,即防止膠體對膜的污堵作用,阻垢劑選用MDC220或FLOCON26。(有條件的業(yè)主可以通過專業(yè)公司來配置阻垢劑)選用德國阿爾道斯公司RD12-3計量泵。(計量泵的投加量根據(jù)水中情況03L/h調(diào)節(jié)。)2.2、反滲透脫鹽部分:反滲透凈化原理:反滲透(RO)是一種借助于選擇透過性膜的功能,以壓力差為推動力的膜分離技術(shù),當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經(jīng)過產(chǎn)水流量流入中心管,然后由出水端流出,進(jìn)水中的雜質(zhì):如離子、有機物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè),然后在濃水端流出,從而達(dá)到凈化的目的。反滲透裝置脫鹽部分由保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、反滲透

11、清洗裝置組成。反滲透預(yù)除鹽部分的設(shè)計參數(shù):處理水量:8m3/h套 1套反滲透裝置水回收率:70%反滲透裝置初始脫鹽率:98%(三年內(nèi)95%)2.2.1、保安過濾器:保安過濾器的設(shè)置是為了防止細(xì)菌的顆粒性雜質(zhì)堵塞通道并影響反滲透的出水量。每套反滲透裝置前設(shè)置一臺出力為15m3/h的不銹鋼外殼的保安過濾器,內(nèi)裝5微米的PP噴熔濾芯。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1MPa時需更換濾芯。2.2.2、高壓泵:高壓泵為后級反滲透裝置提供足夠的流量、壓力。型號為CR15-12一臺。高壓泵選用丹麥格蘭富立式多級高壓泵,該泵具有體積小、高效率、低噪聲等特點。2.2.3、反滲透裝置:2.2.3.1、設(shè)備選型:反滲透膜

12、元件采用美國海德能的復(fù)合膜,該膜組件由三層的薄膜復(fù)合,表面層為芳香聚酰胺材質(zhì),厚度約為2000埃,并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力,對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性。膜壓力容器采用專用卷式RO組件的FRP壓力容器,選擇可放入3支膜元件的耐壓300PSI,長度約3.5米,壓力膜管具有管內(nèi)壁光滑、裝卸方便等特點。隨著系統(tǒng)長期運行,任何反滲透膜元件性能(產(chǎn)水量、脫鹽率等)必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足,RO膜元件的設(shè)計通量不大于各膜元件制造廠商導(dǎo)則規(guī)定的最大通量值,并選擇合理的排列組合。本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量都已充分考慮,保證膜元件正常運行

13、和合理的清洗周期。2.2.3.2、工藝設(shè)計:反滲透裝置在進(jìn)水溫度25時產(chǎn)水量8m3/h,反滲透需配置9支膜、3芯裝壓力容器3個,采用2:1排列,此時能滿足水回收率70%的要求。當(dāng)反滲透裝置進(jìn)水量為15m3/h,回收率為70%,初始脫鹽率為98%.2.2.3.3、反滲透裝置輔助配置:反滲透裝置配有慢開啟閥門、快沖洗排放閥、低壓部分選用UPVC管閥件,高壓部分選用不銹鋼閥門及管件以保證整個工藝運行正常。反滲透裝置還有流量、電導(dǎo)率儀、壓力表等,以監(jiān)測RO裝置運行的工況。RO裝置中每支外殼產(chǎn)水管和總濃水管均設(shè)取樣點,可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況,并能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。RO系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等

14、的設(shè)置目的是要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上,組合件應(yīng)配備全部管道及接頭,還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭均采用UPVC材質(zhì)或部分采用耐壓等級相當(dāng)?shù)能浌堋O裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有足夠的接口及閥門,以便清冼時與清洗進(jìn)出管相連。2.2.4、反滲透化學(xué)清洗:反滲透的預(yù)處理越完善,膜元件清洗周期就越長,清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。因此當(dāng)膜元件因運行累積而造成污染時,反滲透的進(jìn)出口壓差上升,產(chǎn)水量下降,脫除率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行,設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。本系統(tǒng)配套一套化學(xué)清洗清洗裝置

15、,兼作反滲透長期停運進(jìn)保護(hù)處理,其流量如下:清洗溶液箱 清洗泵 微孔過濾器 反滲透裝置清洗接口本方案化學(xué)清洗采用循環(huán)(分段)清洗,以保證每一段的循環(huán)量不會太高或太低。2.2.4.1、反滲透的化學(xué)清洗:反滲透膜元件具體的清洗、維護(hù)及保養(yǎng)方法介紹如下:1反滲透裝置停運保護(hù)a、短期停運保護(hù):停運5-30天稱為短期停運,在此期間可采用下列保護(hù)措施: 用低壓沖洗方法來沖洗反滲透裝置沖洗時間:5-10分鐘;沖洗流量:15m3/h。(采用原水泵進(jìn)行沖洗) 也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小時 每2天重復(fù)上述操作一次,夏季每天重復(fù)一次。b、長期停運保護(hù): 用PH2-4HCl溶液,把RO裝置一段清洗干凈,清洗時間為

16、2小時。 酸溶液清洗完畢后,用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈,清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH,則清洗結(jié)束。 清洗完畢后,RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3,裝置注滿保護(hù)液后,停泵,關(guān)閉所有閥門,有防止空氣進(jìn)入RO裝置。 每6個月更換保護(hù)液一次,環(huán)境溫度在0以下,采用18%甘油和1%NaHSO3混合防凍保護(hù)液。注:上述所有清洗液和保護(hù)液,都須采用反滲透產(chǎn)水來配制。2反滲透膜污染特征,清洗液配方和用量以及清洗時間:a、反滲透膜污染特征:反滲透膜經(jīng)長期使用,在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機物、水垢等物質(zhì),而造成膜污染,各種不同的膜污染引起的性能變化不同,一般現(xiàn)象列于下表。污染物類型RO系統(tǒng)性能

17、變化鹽透過率SP壓差P產(chǎn)水量VP1、金屬氧化物(Fe、Mn)迅速增加>2X(2)迅速增加>2X(1)迅速降低(1)(10-15%)2、鈣鎂沉淀(CaCO3、CaSO4)明顯增加10-20%增加10-25%略有降低10%3、膠體無或緩慢增加2X(2)緩慢增加2X(2)緩慢減少下降40%(2)4、混合膠體(有機物、硅酸鋁)迅速增加2-4X(1)緩慢增加2X(2)緩慢降低下降40%(2)5、細(xì)菌無或稍微增加增加2X下降30-50X6、陽離子性聚合物無無或微增加明顯下降(1)表示發(fā)生在1-2天之內(nèi),X初投運或上一次清洗后的值;(2)表示發(fā)生在2-3周以上,P為反滲透裝置進(jìn)出口壓差;b、RO

18、膜需要清洗的跡象:當(dāng)反滲透裝置隨著運行時間的延長,在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機膠體、水垢等物質(zhì),性能會有下降,當(dāng)性能下降一定程序時,即: 產(chǎn)水量比初始或上一次清洗后降低10-20% 產(chǎn)水脫鹽率下降10% 裝置壓力差增加15%RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況,RO系統(tǒng)就要清洗。2.2.4.2、技術(shù)要求: a、我方提供一套清洗設(shè)備,包括清洗箱、微孔過濾器、清洗泵、連接管道、閥門、儀表等,它們均組裝在一個鋼制底盤上。b、凡跟溶液接觸的管閥件,采用耐溶液腐蝕的材質(zhì)制造。2.3、除二氧化碳器、淡水箱、混合離子交換系統(tǒng):2.3.1、除二氧化碳器:反滲透裝置對二氧化碳的去除率幾乎為零,因此在反滲透

19、出水采用除二氧碳器去除水中的二氧化碳,減輕后級混合床的負(fù)荷,延長運行周期。2.3.2、除鹽水箱: 儲存一定水量,以供反滲透配置清洗液及清洗之用。2.3.3、除鹽水泵: 為后級設(shè)備提供一定的水量、水壓。2.3.4、混合床:將混合床設(shè)置在反滲管透除鹽后面,既發(fā)揮了反滲透的特長,又避免了離子交換的不足。混合離子交換床出水配置電導(dǎo)率,以出水電導(dǎo)率來控制樹脂再生周期。當(dāng)混合床出水不符合要求時,必須采用再生處理裝置。2.3.5、樹脂捕捉器: 安裝于混床出水管,捕捉泄漏的樹脂。2.3.5、再生酸(堿)箱、酸(堿)噴射器、酸霧吸收器:采用再生酸(堿)箱、酸(堿)噴射器對樹脂進(jìn)行再生,恢復(fù)樹脂的交換容量。2.4

20、、廢水中和系統(tǒng):2.4.1、濃酸(堿)箱: 用于貯存中和用的酸、堿液。2.4.2、廢水泵:將處理后的廢水提升排放。四、沖洗及試運行1、 過濾器:1.1、沖洗前的檢查:(1) 過濾器應(yīng)安裝垂直,外殼垂直誤差不得超過其高度的5%,殼體找正后,應(yīng)將支腳與墊鐵點焊牢固方可進(jìn)行二次灌漿。(2) 過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)互相垂直,支管的水平偏差不得大于±5mm。(3) 水帽的中心線應(yīng)與支管水平面垂直,其高度應(yīng)一致,允許偏差為5mm。(4) 水帽在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,安裝時只能用手?jǐn)Q緊,裝料前應(yīng)進(jìn)行2-3次噴水試驗,以檢查水帽有無脫落和損壞情況。(5) 開孔排水支

21、管其孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求,孔眼光滑無毛刺。1.2、試運行:(1)過濾器的試運行投運時,應(yīng)緩慢開啟入口門、排氣門。排氣門連續(xù)出水后關(guān)閉之。開大入口水門,開正洗排水閥,沖洗至出水透明,水中無正常顆粒石英砂后,關(guān)閉正洗排水閥,開出水門,調(diào)整運行流速為15m/h,投入運行。(2)試運行中的過濾器要定期檢查一次出水濁度,記錄出入口壓力表。當(dāng)出水渾濁或壓差超過0.05Mpa時,要停止運行進(jìn)行反洗。(3)試運行中要注意進(jìn)入過濾器的水溫低于35度,以防水溫過高損壞水帽和影響樹脂熱穩(wěn)定性。(4)為防止濾層結(jié)塊,過濾器在試運行中應(yīng)采用定期反洗的方法,反洗時要特別注意控制反洗水量,以防濾層上浮損壞中部集水裝置或由于出

22、入口水壓差過大而損壞水帽。(5)反洗時,當(dāng)反洗水壓差超過0.1MPa,或反洗水量開不大時,應(yīng)及時停床,查明原因,不要強行反洗,以防由于集、配水裝置污堵嚴(yán)重或濾層嚴(yán)重結(jié)塊而造成設(shè)備損壞。2、 轉(zhuǎn)動設(shè)備:2.1、試運行前檢查:(1) 泵周圍應(yīng)清潔無雜物;(2) 對泵外觀檢查,各部連接螺絲應(yīng)完整無缺。(3) 打開泵入口門進(jìn)行泵體內(nèi)部灌水和排除泵內(nèi)空氣后,泵體和所有結(jié)合面不應(yīng)漏水。(4) 各種表應(yīng)經(jīng)過校正,并應(yīng)齊全、接頭部分不應(yīng)漏水。(5) 靠背輪保護(hù)罩應(yīng)完好,電動機要接好地線。(6) 密封墊安裝松緊合適,以手盤動對輪靈活,對輪盤動時不應(yīng)有磨擦聲。(7) 電動機接線應(yīng)符合要求,絕緣經(jīng)檢測合格。(8)

23、軸承內(nèi)室應(yīng)有規(guī)定高度的油位。2.2、啟動:(1) 開啟泵的入口門及排氣門排氣充水,溢水后關(guān)閉排氣門。(2) 按啟動開關(guān),泵啟動開始試運行。(3) 泵在啟動過程中應(yīng)注意如下方面: 在試運行過程中無磨擦噪音等不正常情況。 泵體軸承及電機的振動一般不應(yīng)超過0.05-0.08mm。 軸間串動不超過轉(zhuǎn)子和定子的安全間隙及靠背輪的間隙,一般為2-4mm。 開始運行時壓力表所表示的出口水壓應(yīng)達(dá)到泵空負(fù)荷時所應(yīng)達(dá)到的壓力,且沒有壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。 檢查所有的結(jié)合面,沒有漏泄現(xiàn)象,壓蘭處應(yīng)有間斷水滴滴出,如水滴較多,應(yīng)緊壓蘭螺絲直至合適時為止。 軸承溫度正常不超過70度,電機溫度不超過80度,溫升不超過45度。

24、開啟出口門逐漸增加泵負(fù)荷過程中,泵的壓力變化及振動應(yīng)平穩(wěn)正常。電流應(yīng)無明顯跳動。 盤根不應(yīng)發(fā)熱。2.3、試運行(1)對試運行中的泵要經(jīng)常檢查泵電流、壓力、溫度及振動情況,一般情況下1500rpm以下設(shè)備,振動不超過0.10mm;1500rpm以下,振動不得超過0.06mm,并應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑油位,保證油量充足,油質(zhì)良好。(2)試運行泵設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有水、油、藥液等漏到地面和泵基上。(3)運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督電機軸承溫度,如果制造廠家沒有規(guī)定時,對于滑動軸承不得超過80度,對于滾動軸動不得超過100度,泵的滑動軸承不得超過70度,滾動軸承不得超過100度。(4)泵的啟動、運行、操作及運

25、行中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)按時間順序詳細(xì)記錄,并及時查明原因,以便處理。2.4、停止:(1) 關(guān)閉泵出口門,按停止開關(guān)停止電機運行。(2) 如泵體非要重新拆卸檢修時,應(yīng)關(guān)閉泵的出、入口門,與系統(tǒng)解列,斷開電源,掛“有人工作”牌。3、 反滲透裝置:3.1、試運行前檢查:在反滲透系統(tǒng)開機以前,確認(rèn)預(yù)處理工作狀態(tài)是否正常是很重要的。如果原水水質(zhì)發(fā)生變化,一定要對原水做全面準(zhǔn)確地分析以便采取合適的措施控制系統(tǒng)安全運行。反滲透系統(tǒng)開機以前應(yīng)檢查以下機械性指標(biāo):1) 檢查多介質(zhì)過濾器和保安過濾器的工作狀態(tài);2) 連通壓力容器前對進(jìn)水管路進(jìn)行清洗;3) 化學(xué)加藥管線和各閥門;4) 化學(xué)加藥是否很好地與原水混合;5

26、) 當(dāng)化學(xué)加藥泵停止時RO系統(tǒng)可以安全停機;6) 原水進(jìn)膜前所有余氯被去除;7) 預(yù)處理和膜系統(tǒng)的儀表監(jiān)測是否正常8) 校準(zhǔn)儀表19)管路是清潔,各壓力保護(hù)閥是否正常;10)各個泵是否正常運轉(zhuǎn)。11)檢查產(chǎn)水側(cè)、原水側(cè)、濃水側(cè)的各個閥門;12)開始運行時只進(jìn)行設(shè)計水量的50%以下比較安全。3.2、開機順序:(1) 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件;(2) 安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴,把膜元件從密封的塑料袋中取出,按照水流方面依次推入壓力容器內(nèi),裝入膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油,以作潤滑。(3) 符合RO進(jìn)水水質(zhì)要求的水(Q=15m3/h,P=

27、0.15MPa)歷時清洗2小時。(4) 系統(tǒng)沖洗干凈后,關(guān)上進(jìn)水壓力閥門,但一定要打開濃水閥門。(5) 緩慢開啟動進(jìn)水閥門,不要讓壓力超過0.40MPa,然后打開高壓泵。(6) 逐漸開大進(jìn)水閥門提高壓力和流量,慢慢關(guān)小濃水閥門提高回收率。(7) 重復(fù)上一步操作,慢慢將回收率調(diào)節(jié)到設(shè)計值,并檢查壓力不要超過設(shè)計極限。(8) 調(diào)節(jié)兩個閥門后,計算系統(tǒng)回收率并且和系統(tǒng)設(shè)計回收率相比較,(9) 檢查化學(xué)加藥如酸、阻垢劑、亞硫酸氫鈉、測試PH、余氯等。(10) 開機1小時后記錄所有數(shù)據(jù),查看產(chǎn)水電導(dǎo)值,并分別檢測每個壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)。(11) 運行24至48小時后,記錄所有數(shù)據(jù),比如進(jìn)水壓力、各段壓差

28、、水溫、流量、回收率和電導(dǎo)。3.3、關(guān)機:(1)反滲透停運前,應(yīng)先打開出水放空門,關(guān)閉出水門、水泵出水門、手動濃水門。(2)停止高壓泵。(3)打開泵后出水門、自動濃水門。(4)停止阻垢劑計量泵,預(yù)處理加藥裝置計量泵仍運行。(5)低壓沖洗RO設(shè)備10分鐘后關(guān)閉泵前進(jìn)水門,濃水自動排水閥、出水放空門。4、 除碳器4.1、沖洗前準(zhǔn)備:(1) 配水裝置安裝牢固、水平,偏差不大于±8mm,母管防腐層無老化,裂紋、鼓包等情況,螺栓與螺母配合良好。(2) 除碳器內(nèi)壁、支撐架防腐完好。(3) 多孔板水平撓度值不大于8mm,無老化、裂紋、起層等缺陷。(4) 除碳器經(jīng)0.40MPa水壓時,筒體法蘭及焊焊

29、等應(yīng)無滲漏。4.2、沖洗:除碳器本體沖洗(1) 解開中間水泵入口門前法蘭(2) 沖洗水流速30-40m./h(1)解開水箱下人孔(2)沖洗至出水清晰,無機械雜質(zhì),無混濁物中間水箱沖洗盛水24小時,水量減少小于0.75%中間水箱盛水試驗(1) 啟動中間泵(2) 開啟混床進(jìn)水門,反洗排水門流速30-40m./h中間水箱出口管沖洗工作壓力1.25倍水壓后,進(jìn)行全面檢查無泄漏中間水箱出口管水壓試驗(1)填料應(yīng)完整,無老化,裂紋等(2)填料穩(wěn)定性應(yīng)符合表7-10要求(3)填料高度要符合設(shè)計要求除碳器裝填料4.3、試運行:(1) 啟動除碳風(fēng)機(2) 開啟除碳器進(jìn)水門,投入除碳器運行;(3) 除碳器在運行時

30、應(yīng)注意以下問題: 除碳風(fēng)機運行正常、風(fēng)量、振動及溫升等符合規(guī)定; 除碳器最大負(fù)荷不得超過額定負(fù)荷運行。 除碳扣水中游離二氧化碳應(yīng)小于5mg/l;5、 混合床:5.1、試運行前沖洗:(1)上部進(jìn)水裝置應(yīng)安裝牢固、水平、允許偏差不大于5mm。(2)多孔應(yīng)表面平整,水帽應(yīng)完整無缺。(3)水帽安裝后,應(yīng)做噴水試驗,以檢查水帽安裝是否牢固,配水是否均勻,水帽縫隙是否合適。(4)床內(nèi)支管應(yīng)平整光滑無毛刺,管內(nèi)應(yīng)無焊渣及雜物,孔眼無堵塞,安裝后的支管水平偏差不大于4mm,支管間偏差應(yīng)不大于2mm。(5)床內(nèi)壁壁襯膠層無老化,無裂紋,無鼓包情況,并經(jīng)電火花檢驗合格。(6)交換床體干凈,油漆完整/(7)所屬閥門

31、開關(guān)靈活,無卡死現(xiàn)象。(8)所屬儀器、儀表齊全好用,管道無漏滲。(9)交換床經(jīng)通水試驗,各結(jié)合面、人孔、法蘭、視鏡無漏水。5.2、沖洗床本體沖洗(1) 開進(jìn)水門,正洗排水門(2) 沖洗水流速30-40m./h排水清晰,無機械雜質(zhì)、混濁物沖洗合格反洗試驗見有關(guān)規(guī)范配水裝置通水試驗工作壓力1.5倍的水壓后全面檢查無滲漏本體水壓試驗裝入樹脂(1)打開進(jìn)水門(3) 沖洗水流速30-40m./h出口管沖洗出口管水壓試驗樹脂預(yù)處理(1) 再生參數(shù)下操作(2) 首次再生用正常劑量的1.5-2.0倍(3) 調(diào)整試驗見調(diào)整部分樹脂再生5.3、試運行:(1)試運行的交換床在投入前應(yīng)進(jìn)行正洗:開啟交換床入口門,空氣

32、門,正洗排水門、進(jìn)行正洗。正洗至交換床出水水質(zhì)合格后,關(guān)閉正洗排水門,開啟交換床入口門,投入運行。(2)運行注意事項: 交換運行流速:20-40m/h。失效標(biāo)準(zhǔn):見有關(guān)章節(jié)。交換床失效后,累計周期送水量,計算再生劑耗量。 如有兩臺混床并列運行,應(yīng)按投入的先后,使交換床流量有主有從:先投的要滿出力運行,并按順序投入備用交換床。6、 再生系統(tǒng):附屬系統(tǒng)的沖洗一般都安排在主設(shè)備沖洗合格,進(jìn)行水壓試驗合格后進(jìn)行。如預(yù)處理系統(tǒng)沖洗完畢,則相應(yīng)沖洗混凝劑加藥等附屬系統(tǒng)。混床沖洗及水壓合格后,即沖洗酸再生系統(tǒng)并沖洗完畢。7、 廢水處理系統(tǒng)清理廢水池,檢查防腐性能。五、系統(tǒng)試運行:水處理設(shè)備整套試運行,又稱7

33、2小時運行,是全面檢查水處理系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的重要環(huán)節(jié),也是保證鍋爐設(shè)備全面、經(jīng)濟(jì)、迅速、可靠地投入生產(chǎn)關(guān)鍵工序。1、具備的條件:(1)水處理系統(tǒng)及設(shè)備已按要求沖洗完畢,并分部試運行合格;(2)照明和設(shè)施應(yīng)能滿足試運行工作的要求;(3)所有管道設(shè)備油漆已完畢。(4)與水處理相關(guān)的電氣、熱工、化工儀表及操作盤均安裝完畢。(5)試運行所需的清水、空氣等供至化學(xué)凈水室前,流量、壓力符合要求。(6)制定完善的啟動試運行技術(shù)方案。2、工藝過程: 遵循的原則是前道合格水進(jìn)入后道工藝,否則排掉,開機流程如下: 砂濾 炭濾 反滲透裝置 混床3、注意事項:(1) 設(shè)備的運行參數(shù),應(yīng)按設(shè)計

34、規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行控制、操作。若達(dá)不到設(shè)計規(guī)定,應(yīng)查明原因并消除缺陷。(2) 試運期間,應(yīng)按化驗制度,按時取樣化驗各部出水水質(zhì)。六、運行1、 多介質(zhì)過濾器:A、反洗:反洗時,先關(guān)閉進(jìn)水閥,出水閥,保持濾層上部水位200-300mm。開啟反洗進(jìn)水閥,通反洗水使濾層膨脹10%-15%(水洗強度3-5 l/m2.s),反洗約3-5分鐘。停止反洗,關(guān)閉相應(yīng)閥門。在整個反洗過程中,應(yīng)注意經(jīng)常檢查反洗水中應(yīng)無正常顆粒的濾料,以防“跑砂”。B、正洗:開啟正洗排水閥,正洗進(jìn)水閥,保持正常流速6-8m/h,洗至出水清晰時為止,停止正洗。正洗時,出水中應(yīng)無濾料,否則則可能是由于反洗操作不當(dāng),而造成過濾器下部配水裝置損

35、壞所至,此時,應(yīng)停止正洗,查明原因并處理好后,再恢復(fù)正洗。C、運行:運行流速8-12m/h,運行控制以其水頭損失達(dá)到容許極限(規(guī)定床子出入口壓差小于0.05MPa)或一定時間(1周左右)進(jìn)行反洗。2、 活性炭過濾器:同上3、 反滲透裝置:(1)反滲透運行前的各項準(zhǔn)備工作已完畢。(2)反滲透進(jìn)水PH值6-9,溫度25±2,余氯含量控制在0.01mg/l,SDI值小于4等已符合條件(化驗室進(jìn)行)。(3)一旦預(yù)處理系統(tǒng)運行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),即可按下列步驟起動高壓泵和運行反滲透裝置:A、打開泵前進(jìn)水閥,關(guān)閉泵后出水閥、自動濃水閥,淡水放空閥,打開濃水手動閥、淡水放空閥。B、按下起動按鈕,啟動高壓

36、泵,當(dāng)高壓泵運行達(dá)額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后,將慢慢打開泵后出水閥,使壓力慢慢升高,一直升高到壓力表指示為1.30MPa。C、此時,閥門泵前后的進(jìn)/出水閥、手動濃水閥全開,電動慢開閥后的壓力維持在1.30MPa,并使淡水流量表/濃水流量表的流量達(dá)到設(shè)計值。D、當(dāng)RO出水水質(zhì)合格后,打開閥門出水閥,關(guān)閉淡水放空閥,向系統(tǒng)輸出產(chǎn)品水。反滲透設(shè)備投入運行后,監(jiān)測RO各有關(guān)指標(biāo)如電導(dǎo)率、壓力等,不合格時應(yīng)及時調(diào)整,使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。(4)清洗:A、向清洗水箱中注入RO產(chǎn)品水,清洗液量要滿足壓力容器和管路的體積的需要。向清洗水箱中加入計算好的藥劑量,開啟清洗泵,閉路循環(huán)充分?jǐn)嚢杌旌纤巹、盡量放掉RO主機內(nèi)的水

37、以免其稀釋了藥劑。C、將加藥的清洗液由泵提升進(jìn)RO膜,其流量和壓力要符合要求。根據(jù)PH值和液體溫度確認(rèn)清洗藥液是否循環(huán)到濃水側(cè)和回路中。全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力,清洗壓力剛好使產(chǎn)水側(cè)有一些滲透液就夠了。清洗參數(shù):Q=12m3/h,P=0.30MPaD、清洗液在RO主機和清洗裝置間循環(huán)并保持溫度,注意觀察藥液的濁度以判斷其有效成分比例。尤其堿洗時如果藥液濁度和顏色發(fā)生明顯變化,應(yīng)排放掉原液重新配制藥液。E、循環(huán)之后,關(guān)閉清洗泵浸泡膜元件,有時候浸泡1小時或更長時間內(nèi)很有效,浸泡后高溫小流量循環(huán)。F、再循環(huán)30-60分鐘將膜表面松動的污染物沖走,如果污染比較重,清洗流量比設(shè)計流量高10%沖

38、洗會有幫助。清洗時壓降過大會有問題。我們建議單支膜壓力降小于0.41MPa,清洗時的流向與工作流向相同。G、排放清洗藥劑,分析一下藥劑中污染物的成份和含量有利于判斷清洗效果。H、反滲透產(chǎn)水或干凈的水,而且不含余氯和微生物,電導(dǎo)<10000US/CM,都可以沖洗膜系統(tǒng),最低沖洗水溫是20度。 I、清洗結(jié)束后系統(tǒng)重新啟動,但開始的水可能要排放掉直到產(chǎn)水電導(dǎo)和PH值恢復(fù)正常,如果系統(tǒng)還需要另一種化學(xué)藥品清洗,那就要將系統(tǒng)的水排放,注意如果清洗后停機24小時,那就是保護(hù)液浸泡(1%亞硫酸氫鈉溶液)。如果是多段系統(tǒng)最好是分段清洗。4、 混合床:(1)運行:打開進(jìn)/出水閥,流速40-60m/H,出水

39、水質(zhì)超過規(guī)定指標(biāo)即為運行終點。(2)分層:打開反排閥,反洗進(jìn)水閥,反洗流速10m/h,反洗時間15分鐘。一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量,反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥,使樹脂顆粒逐步沉降,以沉降后陽、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達(dá)到要求,可重復(fù)操作的以獲得滿意的分層效果。(3) 沉降:打開正洗排水閥,排氣閥,歷時5-10分鐘。(4) 預(yù)噴射:打開進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中排閥,酸、堿噴射器的進(jìn)水閥,歷時1分鐘。(5)再生:打開進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中排閥、酸/堿計量箱的出液閥、酸/堿噴射器的進(jìn)水閥。堿:再生液濃度4%,流速5m/h,用量200-250 g/mol;酸:再生液濃度4%,流速5m

40、/h,用量100-150 g/mol;以相同的流速從樹脂層上、下兩端同時進(jìn)堿再生液和酸再生液,如果酸再生液與堿再生液的流量不平衡時,應(yīng)用清洗維持一定的流速。(6)置換:打開進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥、中排閥、酸/堿噴射器的進(jìn)水閥。流速5m/h,時間15分鐘。(7)清洗: 打開進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、中排閥。以再生液相同的途徑用清洗水清洗樹脂,以排水達(dá)到預(yù)定酸堿度為終點。(9)排水:打開正洗排水閥、排氣閥,放水至樹脂層表面上100mm左右處.(10)混合: 打開排氣閥、進(jìn)氣閥。壓縮空氣壓力0.10-0.15MPa,壓縮空氣量2.5-3.0m3/m2.min.混合時間:0.50-1.0min混合前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排

41、至樹脂層面以上100-150mm處,使樹脂層有充分的活動空間,混合結(jié)束時用盡快的速度排水,促使樹脂迅速下沉,防止樹脂在沉降過程中重新分離,同時要注意樹脂層脫水。(11)灌水: 打開進(jìn)水閥、排氣閥。(12)正洗:打開進(jìn)水閥、正洗排水閥。流速:15-30m/h經(jīng)排水符合出水水質(zhì)指標(biāo)為終點,正洗后期水質(zhì)較好的排水可回收利用。備注:運行時應(yīng)注意的幾個個問題:(1) 陽、陰樹脂的分層操作要控制好:如前所述,陽、陰樹脂分層的好壞是混床操作的關(guān)鍵。目前大量采用水力篩分的方法,即借助反洗水將樹脂懸浮起來,當(dāng)其達(dá)到一定膨脹高度后,停止反洗,使樹脂盡快地沉降下來。這一操作應(yīng)先是小流速使樹脂層松動后,再逐漸加大至流

42、速為10-15m/h。為了加快樹脂的沉降速度,可在樹脂充分膨脹后,停止反洗,同時進(jìn)行大排水。由于樹脂密度大,急沉于下面,而陰樹脂則在上面。分層一次不明顯時,可第二次或多次分層。在難以分層的情況下,可向樹脂中打入少量的堿(0.20m3),以加快反洗分層的速度。(2) 避免“交叉污染”:(2.1)樹脂的高度:樹脂的高度應(yīng)能使樹脂分層后,其分層面位于中間排水管的中部。(2.2)注意緩沖水情況:為了防止再生液對樹脂的污染,在再生時要從頂部或底部通入一定量的水,以防止堿液下流或酸液上流而污染樹脂。所以緩慢水要適當(dāng),不宜過大或過小。通水量可通過調(diào)整中排的開度來確定。同時在整個再生過程中經(jīng)經(jīng)常檢查緩沖水的通

43、流情況,不能中斷。(3) 陽、陰樹脂要混合均勻:若陽、陰樹脂混合不均勻,會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄,因之使陽、陰樹脂混合均勻也十分重要。(4) 減少樹脂污染:(4.1)加強預(yù)處理:做好入床水的預(yù)處理工作是防止樹脂污染的一個重要工作。一般對入床水的控制,以濁度<2mg/l為好。此外在反洗操作中,通入經(jīng)凈化的壓縮風(fēng)進(jìn)行“擦洗”,對樹脂有機物的去除也十分有利。壓縮風(fēng)的壓力應(yīng)控制在0.20MPa左右,加入到反洗水中,反洗流速控制在5m/h左右擦洗1小時,也可采用先用壓縮風(fēng)擦洗1小時再以5m/h流速的水進(jìn)行反洗,直至出水清晰時為止。(4.2)加

44、強對污染樹脂的復(fù)蘇工作:對已受污染的樹脂可以采用堿性食鹽水等進(jìn)行“復(fù)蘇”工作。5、 廢水中和系統(tǒng):根據(jù)水中的PH值確定酸、堿的投加量。然后人工啟動廢水泵,將廢水排到雨水管網(wǎng)。6、 預(yù)處理的加藥裝置:根據(jù)藥劑的濃度,確定每次的投加藥劑量。將原水投加進(jìn)去,稀釋成需要的濃度。啟動攪拌機,使藥液充分混合,備用。七、日常維護(hù):1、反滲透膜:1.1反滲透裝置停運保護(hù)(1)短期停運保護(hù) 停運5-30天稱為短期停運,在此期間可采用下列保護(hù)措施: a.用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置沖洗周期:1天,沖洗時間:5-10min,沖洗流量:90 m3/h沖洗壓力:0.2-0.4MPa; b.也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小

45、時; c.每2天重復(fù)上述操作一次,夏天每天重復(fù)上述操作一次。(2)長期停運保護(hù) 停運一個月以上一般稱為長期停運,長期停運時可采用下列保護(hù)措施: a.用pH24 HCL溶液,把RO裝置一段段清洗干凈,清洗時間為2小時。b.酸溶液清洗完畢后,用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈,清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH,則清洗結(jié)束。 c.清洗完畢后,RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3,裝置注滿保護(hù)液后,停泵,關(guān)閉所有閥門,防止空氣進(jìn)入RO裝置。d.每6個月更換保護(hù)液一次,環(huán)境溫度在0以下,采用18甘油和1%NaHSO3混合防凍保護(hù)液。注:所有pH 24 HCL溶液和1%NaHSO3保護(hù)液,都須用反滲透產(chǎn)水來配制。

46、1.2反滲透膜污染特征,清洗液配方和用量以及清洗時間(1)反滲透膜污染特征(上面已復(fù)述) 膜清洗配方污 染 物清 洗 劑無機鹽沉淀(例如CaCO3,CaSO4,BaSO4)金屬氧化物(例如Fe的氧化物)膠體硅微生物有機物0.1%NaOH,0.1%Na-EDTAPH=12,T30一般最好一般0.1%NaOH,0.05%Na-DSS(十二烷基硫酸鈉)PH=12, T30較好較好較好0.1%STP(Na5P3O10)0.1%TSP,(Na3PO4.12H2O)0.1%Na-EDTA較好較好0.2%HCL最好0.5%H3PO4一般較好2%檸檬酸一般0.2%NH2SO3H一般一般1%NaHSO3較好1.

47、3清洗注意事項 a.清洗操作時要有安全防護(hù)措施,如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗時要考慮到通風(fēng)。 b.固體清洗劑必須充分溶解后,再加其他化學(xué)試劑,進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。c.清洗劑用量為50升/只元件,清洗液流量為6.0-8m3/h左右,清洗壓力為0.14-0.42MPa,清洗時間為2小時。d.防止清洗過程中清洗液溫度超過極限溫度30,條件許可時,一般選室溫10左右進(jìn)行清洗為宜。 e.清洗過程中應(yīng)觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化,必要時應(yīng)補充清洗液。 f.清洗結(jié)束后,可取殘液進(jìn)行分析,確定污染物種類,為日后清洗提供依據(jù)。 g.清洗配制用水應(yīng)為反滲透產(chǎn)水。1.4清洗操作概述

48、a.按選定的清洗劑配方,在純水箱中配制清洗液,并將其攪勻待用。 b.通過專設(shè)接頭和UPVC管,把清洗水泵出水口與組件進(jìn)水端連接,組件濃水出水端通過專設(shè)接頭和UPVC管連接進(jìn)入清洗水箱,形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。 c.接好清洗管路后,開啟純洗水泵電源開關(guān),按規(guī)定的流量,壓力(0.3MPa)和溫度(30)清洗12小時,初始排出的清洗液排入地溝,以保證清洗液的濃度。d.清洗完畢后,將清洗水箱殘液排完,注入符合RO裝置進(jìn)水指標(biāo)的水,以清洗相同條件進(jìn)行沖洗,或用原水增壓泵類似低壓沖洗條件來沖洗。e.各段沖洗結(jié)束后,洗凈清洗裝置按規(guī)定的運行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運行,最初產(chǎn)水排入地溝,到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱

49、。2、水泵:2.1、水泵的日常保養(yǎng)要求:(1)應(yīng)及時補充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂,保證油位正常,并定期檢測油質(zhì)的變化情況,按規(guī)定周期更換新油。(2)根據(jù)運行情況,應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋松緊度,填料密封滴水以每分鐘30-60滴為好。(3)根據(jù)填料磨損情況及時更換新填料,更換填料時,每根相鄰填料接口錯開應(yīng)大于90度,水封管孔應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)進(jìn)水孔,填料最外圈填料開口應(yīng)向下。(4)應(yīng)注意監(jiān)測水泵振動情況,超標(biāo)時應(yīng)檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無松動,故障不能排除時應(yīng)立即上報。(5)應(yīng)檢查閥門填料,必要時進(jìn)行調(diào)整或更換,做到不漏水、無油污、無銹跡。(6)應(yīng)注意壓力表、流量計、電流表、電壓表、溫度計有無異常情況,

50、發(fā)現(xiàn)儀表失準(zhǔn)或損壞時應(yīng)上報更換。(7)設(shè)備外部零部件,應(yīng)做到防腐有效、無銹蝕,不漏油、不漏水,不漏水,真空管及吸水管道不漏氣。2.2、電動機的日常保養(yǎng)要求:(1)應(yīng)保持正常油位,缺油時應(yīng)及時補充同樣油質(zhì)潤滑油,對油質(zhì)應(yīng)定期檢測,發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象應(yīng)及時處理,油質(zhì)不符合要求時應(yīng)更換新油。(2)電動機與附屬設(shè)備外殼以及周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔。(3)設(shè)備銘牌及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清潔明晰。(4)繞線轉(zhuǎn)子異步電動機和同步電動的電刷磨損到2/3時,應(yīng)檢修、更換新電刷。(5)發(fā)現(xiàn)電刷打火應(yīng)及時處理。(6)潛水電動機應(yīng)每月測一次引線及繞組絕緣電阻,檢查符合運行要求。八、常見故障分析:1、 過濾器:異常現(xiàn)象原因處理方法過濾

51、器周期性水量減少濾砂與懸浮物結(jié)塊加強反洗及水質(zhì)的混凝澄清處理反洗強度不夠或反洗不徹底調(diào)整反洗水強度反洗周期過長適當(dāng)增加反洗次數(shù),縮短反洗周期配水裝置或排水裝置損壞引起偏流檢查配水裝置或排水裝置濾層高度太低增加濾層高度原水水質(zhì)突然混濁加強原水水質(zhì)分析工作,掌握水質(zhì)變化情況,強化水的混凝過濾器流量不夠 進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況清除污泥或結(jié)塊,徹底反洗過濾器,盡量縮短水中的懸浮物含量反洗中濾砂流失反洗強度過大立即降低反洗強度排水或配水裝置損壞,導(dǎo)致反洗水在過濾器截面上分布不均檢查排水裝置、配水裝置反洗時間很長,濁度才降低反洗水在過濾

52、器截面上分布不均或有死角檢查配水或排水裝置濾層太臟適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強度過濾出水達(dá)不到濁度要求濾層表面被污染嚴(yán)重污染加強和改進(jìn)混凝工作,加強反洗工作濾層高度不夠增加濾層高度過濾速度太快調(diào)整濾速至適當(dāng)程序運行時出水有濾砂排水裝置損壞卸出濾砂,檢修排水裝置2、 反滲透:2.1、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)脫鹽率下降的原因:(1)查出脫鹽率下降的部位:(2)系統(tǒng)內(nèi)第一個膜元件:& 加酸過量& 復(fù)合膜的氧化侵蝕& “水娷”作用(3)系統(tǒng)中最后一個膜:& 系統(tǒng)回收率過高& 污染或結(jié)垢& 給水PH過高& 細(xì)菌大量繁殖(4)系統(tǒng)中某膜元件:& “O”密封圈或濃

53、水密封圈損壞。& 滲透水壓力過高& 細(xì)菌侵蝕& 給水/濃水母管堵塞或水流不暢& 系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)(5)膜元件脫鹽率普遍下降:& 氧化劑使用不當(dāng)& RO系統(tǒng)在陽光曝曬下,系統(tǒng)內(nèi)溫度會急劇上升。& 清洗失誤2.2、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)壓差增加的主要原因:(1)壓差增加發(fā)生在前面段中:& 濾芯過濾器水流旁路:RO裝置前面的保安過濾器的主要作用是,是為了截住雜質(zhì),保護(hù)RO膜,但是,濾芯有時松動或濾芯間連接件未裝上等,均可能造成水流旁路,水流旁路時,首先引起前面的膜元件壓差增加。有時,濾芯過濾器運行好幾個月也沒有明顯的壓差增加,或壓差增加緩慢,這時可能是水

54、流旁路了。一般要求濾芯2-5個月更換一次,以防微生物繁殖,或壓差達(dá)0.10MPa時更換。& 多介質(zhì)過濾器穿透:介質(zhì)過濾器穿透的同時,一些雜質(zhì)可能同時穿透,引起系統(tǒng)前面的膜元件壓差增加。& 泵葉輪損壞: 實踐中曾發(fā)生因高壓泵葉輪磨損而出現(xiàn)不銹鋼雜質(zhì)污染膜元件的現(xiàn)象,高壓泵的正確使用是十分重要的。& 膜元件的伸縮現(xiàn)象:水力不平衡或熱交換器使用不當(dāng)均可能發(fā)生該現(xiàn)象。(2)壓差增加發(fā)生在后段中:& 無足夠的阻垢劑:如果給水成分改變,則需要降低系統(tǒng)回收率或調(diào)整阻垢計劑的加入量。阻垢劑可延緩硅酸鹽的沉積,一些阻垢劑也可當(dāng)作分散劑,使膠體化合物懸浮在水中而不沉積。當(dāng)給水無足夠的阻垢劑時,由

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