1、中星路橋工程有限公司 榮烏高速LJSG-12標(biāo)項目經(jīng)理部 目 錄1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)準(zhǔn)備- 1 -3.技術(shù)要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 3 -5.1施工準(zhǔn)備- 3 -5.2施工工藝- 3 -5.3施工控制要點(diǎn)- 8 -5.4施工突發(fā)事故及處理預(yù)案- 8 -6.材料要求- 9 -7.勞動組織- 9 -7.1勞動力組織- 9 -7.2施工人員安排- 9 -8.設(shè)備機(jī)具配置- 10 -9.質(zhì)量控制及檢驗- 10 -9.1質(zhì)量控制- 10 -9.2質(zhì)量檢驗- 10

2、-10.安全及環(huán)保要求- 12 -10.1安全要求- 12 -10.2環(huán)保要求- 13 -第 1 頁 共 16 頁中星路橋工程有限公司 榮烏高速LJSG-12標(biāo)項目經(jīng)理部隧道長管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于貓爾巖隧道級淺埋、軟弱圍巖及破碎帶隧道洞口超前支護(hù)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備管棚鋼管

3、、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購。材料的試驗，配合比的設(shè)計。施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。施作護(hù)拱（洞口），清理好管棚施作的端墻面并進(jìn)行施工測量與放樣，準(zhǔn)備安設(shè)定位鋼管。3.技術(shù)要求檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線符合設(shè)計要求。鋼架安裝垂直度允許誤差為±2°，中線及高程允許誤差為±5cm。在鋼架上沿縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不得侵入隧道開挖輪廓線，方向角誤差不大于±1°，孔深18m，徑向誤差不大于±50mm。孔徑比管棚鋼管直徑大2030mm，鉆孔環(huán)向每米3根，環(huán)向間距不

4、大于10cm。鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。必須保證開挖后管棚鋼管有足夠的超前長度，采用108車絲無縫鋼管進(jìn)行連接，連接鋼管長度15cm。管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，并分段安裝。鋼管外徑為108mm，每段長度為3m、6m兩種，隔一孔的第一根鋼管設(shè)置為3m，其余為6m鋼管。接頭在隧道橫斷面上錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，接頭至少要錯開1m。鋼管內(nèi)注入水泥漿。水泥漿用注漿泵灌注，注漿壓力0.5MPa1.0MPa，封堵塞有進(jìn)料孔和出氣孔，當(dāng)出氣孔流漿后，方可停止壓注。滿足設(shè)計文件及隧道規(guī)范的其他技術(shù)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備(場地平整、施工平臺搭設(shè))測量放樣鉆機(jī)就位

5、(校正角度)上鉆具和套管鉆進(jìn)退鉆桿和鉆具管棚加工及安裝封閉管尾注漿施工。4.2工藝流程詳見附后“管棚施工工藝流程圖”。管棚施工工藝流程框圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備管棚施工前先對管棚施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。5.2施工工藝5.2.1架設(shè)導(dǎo)向拱測量組根據(jù)設(shè)計的隧道縱斷面線、隧道洞身軸線及洞身開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；架子隊根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了方便導(dǎo)向拱及鉆機(jī)安裝就位，墊設(shè)施工平臺時在洞口預(yù)留長6m的核心土，頂寬度為6m，核心土的高度控制在管棚頂以下1m處；在緊靠核心土四周挖一條小溝，將掌子面的水排出。測量組檢查

6、開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、做好交底。施工隊根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計要求，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀、水平儀將長為1米的導(dǎo)向管按照12°的外插腳精確定位，并用25連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測量組復(fù)測，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。5.2.2搭設(shè)作業(yè)平臺鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。

7、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.2.3鉆孔為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套管與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套管的最小壁厚10mm。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即固定鉆機(jī)。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制1

8、°2°.利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到為鉆進(jìn)導(dǎo)向的作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，最大不超過20 cm30 cm。鉆機(jī)就位前，先利用M20的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺木上，再按確定好的方位角將基臺木固定在搭設(shè)的井型鉆進(jìn)作業(yè)平臺上，四周用橫木支撐，必要時打設(shè)地錨。鉆機(jī)開孔時鉆速不易過高，鉆深20后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)

9、成一體。鉆孔達(dá)到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。 換鉆桿時，注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的及時更換以確保正常作業(yè)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。引導(dǎo)孔直徑比管棚大2030mm，孔深不大于管長加0.5m。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，并保留渣樣，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5.2.4 清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔

10、。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.2.5管棚加工鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1.1m處的棚管不鉆孔)，孔縱向間距15cm，呈梅花型布置。管頭加工成圓錐形便于入孔，長度10cm。采用Z525-2A型臺式多用鉆床對108×6mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長管棚的設(shè)計長度，來確定下料長度，一般單根長度控制在3m或6m，絲扣長度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm交錯鉆孔直徑為孔徑1016mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長的鋼管，偶

11、數(shù)孔時第一節(jié)采用6米長的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為10cm，最后一節(jié)尾部焊10mm加強(qiáng)箍。在距孔口1.1米內(nèi)不得加工注漿孔。5.2.6安裝管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長度大于明暗分界線50cm，按設(shè)計位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機(jī)，配備電動油壓鉆機(jī)1臺，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。各鉆孔均做好施工記錄。接長鋼管滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于5

12、0%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.2.7注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料為水泥漿。其中水泥漿水灰比控制在1：1之間，注漿壓力為0.51.0MPa。坍方及圍巖破碎且富水地段，根據(jù)實際情況在鋼管內(nèi)先放置25鋼筋和直徑42mm×3.5mm鋼管固定環(huán)（間距0.5m）組成的鋼筋籠，注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土，增加強(qiáng)度。注漿量滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿從低向高進(jìn)行。

13、漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時,結(jié)束注漿。5.3施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。鉆孔外插角1°2°，工點(diǎn)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°1.5°。施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。5.4施工突發(fā)事

14、故及處理預(yù)案鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計孔深。掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。6.材料要

15、求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。鋼花管規(guī)格：采用108mm壁厚6mm的熱軋無縫鋼花管,出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm×15cm。 原材料符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。7.勞動組織7.1勞動力組織管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。7.2施工人員安排序號人員人數(shù) 職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3測量人員2測量放樣、檢查驗收、并對整個施工過程進(jìn)行攝像4鉆孔、安裝人員 510鑿孔施工、準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管5漿液

16、制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機(jī)2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及故障排除7清洗廢漿工1清理廢漿8安全員1負(fù)責(zé)施工安全9搬運(yùn)工4搬運(yùn)材料、機(jī)具10其他8電工、管棚加工、空壓機(jī)司機(jī)等合 計3035（備注：以108為例組織）8.設(shè)備機(jī)具配置序號人員數(shù)量參考型號1管棚鉆機(jī)2KR804122電動空壓機(jī)1空壓機(jī)（20 m3）3注漿機(jī)1注漿壓力（1012.5）MPa，排漿量100L/min，并連續(xù)注漿4高速制漿機(jī) 1ZJ-4005儲漿桶12m36混凝土拌和站1JZ5007型材切割機(jī)1J3G-400A8型鋼冷彎機(jī)1LW709電焊機(jī)2BX1-40010混凝土運(yùn)輸車1HDT5250GJB81

17、1裝載機(jī)1ZL50C9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制鋼管的型號、質(zhì)量和規(guī)格等符合設(shè)計和規(guī)范要求。超前管棚與鋼架支撐配合使用時，與鋼架焊接牢固。鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。鋼管內(nèi)注漿強(qiáng)度不小于設(shè)計和規(guī)范要求，管內(nèi)灌漿密實飽滿。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1參考的質(zhì)量驗收規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ042-94）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建)（JTG F80/1-2004）9.2.2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、

18、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長度符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。注漿漿液的配合比符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)

19、理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗。 注漿壓力符合設(shè)計要求，注漿漿液充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。一般項目管棚鉆孔的允許偏差符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔 深±50mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全

20、員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。堅持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；拆卸鉆桿時，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，板鉗卡鉆方向正確，防止管鉗及扳手打傷人；鋼管內(nèi)注漿時，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前