1、天津電子信息職業技術學院暨國家示范性軟件職業技術學院射頻識別課程設計報告課設題目：基于射頻識別技術(RFID)的倉庫管理 姓 名： 系 別： 網絡技術系 專 業： 計算機控制技術 班 級： 指導教師： 崔* 設計時間：2013年1月14日 至2013年1月18日摘 要某大型制造企業，目前使用的是人工書寫單據的倉儲管理方式，這種方式不但繁瑣、容易造成人為損失，且人工及配送成本非常高。隨著企業規模擴大，產成品結構越來越復雜，且整個市場對產品的個性化要求也日益提高，隨之而來的是如何管理好庫存。而一個結合了無線射頻技術（RFID）的倉庫系統可以從根本上解決倉庫管理的問題。RFID技術不但免除了跟蹤過程

2、中的人工干預，且在節省大量人力的同時極大的提高了工作效率。這種系統可以大大的簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。倉庫管理系統由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成倉庫管理的各個流程。此倉庫管理系統是基于SQL大型數據庫，采用組件式開發的三層結構系統，在此系統的基礎上，在充分理解庫存管理業務的需求后，結合RFID技術，對原有業務流程進行改造和重新設計。優化的業務流程模塊包括收料管理、入庫管理、移庫管理、出庫管理與盤點管理，并繪制了改造后的業務流程圖。將整個倉庫管理系統與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各

3、種業務操作，改進倉庫管理，提升效率及價值。關鍵詞：倉庫管，RFID，業務流程改造目 錄一 概述 1二 需求分析22.1 倉庫管理系統的用戶需求22.2倉庫管理系統的功能性需求描述22.3倉庫管理系統的非功能性需求描述3三 系統總體設計53.1 倉庫管理系統的結構53.2 倉庫管理系統的架構53.3 系統設計要點6四 系統設計與實現64.1 收料管理64.1.1收料通知單64.1.2 收料管理描述及業務流程圖74.2入庫管理84.2.1外購入庫單84.2.2入庫管理描述及業務流程圖94.3移庫管理104.3.1倉庫調撥單（移庫）：104.3.2移庫管理描述及業務流程圖114.4出庫管理134.4

4、.1領料通知單（出庫單）：134.4.2出庫管理描述及業務流程圖134.5盤點管理154.5.1庫存盤點154.5.2盤點管理描述及業務流程圖15五 系統應用效果評價175.1倉庫管理系統與RFID技術結合175.2作業流程的改進與保持17六 研究成果18總結19參考文獻.19一 概 述現在本企業的倉庫還是通過在貨架上貼手寫卡片來區分貨位，這是一件費時費力的工作，而且還經常出現取錯貨物和多次重復取貨等的錯誤。由于面臨來自全球和地區日趨激烈的競爭，提高生產效率、降低運營成本,對于企業來說將至關重要，其中庫存管理將是制造型企業中控制生產成本的關鍵問題之一。庫存就是金錢，是財務報表上的重要事項，管好

5、庫存就是管好企業的錢財 1。隨著企業規模擴大，產成品結構越來越復雜，且整個市場對產品的個性化要求也日益提高，隨之而來的問題是面對每天都要重復進行的收貨、出入庫、移庫和盤點的工作，如何才能快速的完成大批量貨物的快速核對、收取？在企業具有一定規模的倉庫中，怎樣才能快速地找到指定的貨物？盤點一定要停業才能進行嗎？對于倉庫進行停業盤點所造成的損失是顯而易見的，也是企業絕對不愿意承受的，但是不進行盤點又無法真實地掌握庫房的情況，這同樣是企業的管理者所不愿意面對的。有沒有可以在不影響企業正常工作的情況下進行庫房盤點的辦法呢？本文基于RFID技術，設計實現基于此無線射頻技術基礎上的倉庫管理系統，以達到對原有

6、業務流程進行改造和重新設計來解決以上問題。二 需求分析此大型制造企業，在倉庫管理中存在以下幾個問題：由于生產組織模式采用被動的“推”式生產模式，造成庫存原材料、成品品種眾多，數量巨大，庫存管理難度大，物料數量大占用較多存儲空間，不但增加管理成本，而且物料短缺情況還是時有發生；庫存管理工作粗放，管理方式仍采用較多手工方式，工作量大，且對人員數量需求較多，容易造成庫存統計錯誤；庫存帳物不符現象時有出現，但不能及時發現這種現象；物流管理中暴露的問題不能及時反映及時解決，例如：物料不準確、BOM錯誤等，缺乏有效手段，進行問題匯報和溝通；協調性較差，沒有信息系統的支持。隨著基于RFID（射頻識別技術）技

7、術的倉庫管理系統的應用，可以從根本上解決庫存管理問題。RFID技術不但免除了跟蹤過程中的人工干預，且在節省大量人力的同時極大的提高了工作效率2。這種系統可以大大的簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。2.1 倉庫管理系統的用戶需求倉庫管理系統是針對本企業倉庫物料的收料、入庫、移庫、出庫和盤點查詢等方面工作而開發的管理軟件，根據企業的要求，實現倉庫的收料管理、入庫管理、移庫管理和盤點管理及用戶管理等功能。用戶通過相應的模塊，對倉庫里物料的基本情況進行更新、刪除和查詢，對物料的收料、入庫、移庫、出庫和盤點進行管理，對各功能模塊明細進行查詢，對使用該系統的用戶進行更新

8、、刪除和查詢，對庫存數量進行查詢，用戶通過簡單的作即可輕松的管理倉庫。2.2倉庫管理系統的功能性需求描述（1）用戶管理對有權使用該系統的用戶的基本情況數據進行更新、查詢等作，實現用戶管理功能。用戶分級管理，分別具有不同的權限；具有分組管理用戶的功能。可以針對用戶分配軟件模塊使用權限。（2）物料管理對倉庫里所有物料的種類（包括名稱、廠家等信息）進行更新、刪除和查詢等操作，實現物料管理功能。物料可以動態添加種類，支持批次管理，支持多計量單位變換。（3）倉庫管理對倉庫里物料貨物實現收料、入庫、移庫、出庫和盤點管理，要求能導出每種功能模塊的單據，方便用戶進行物料管理，并能提供收料、入庫、移庫、出庫和盤

9、點的明細，方便用戶查詢。（4）庫齡分析提供物料使用情況和呆滯情況的分析，為業務人員制定采購計劃提供依據，提供其他分析報表，提高倉庫管理水平。2.3倉庫管理系統的非功能性需求描述系統支持射頻輸入和手工輸入兩種方式，以防射頻系統不穩定時影響生產活動。系統要求與PDM和財務系統集成，能夠通過系統接口方式獲得物料基礎數據。系統硬件部分要求模塊化設計實現，維護簡便穩定可靠。手持部分需要結實耐用，能夠在惡劣的環境中使用（下雨、下雪等）。手持部分在無外接電源情況下，需要至少連續工作10小時以上。圖1 基于RFID技術的倉庫管理系統功能三 系統總體設計3.1 倉庫管理系統的結構圖2 倉庫管理結構圖倉庫管理系統

10、由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成倉庫管理的各個流程。后臺倉庫數據庫管理系統是整個系統的核心，RFID識別采集是實現管理功能的基礎和手段。后臺管理系統由中心數據服務器和管理終端組成，是系統的數據中心，負責與手持機通訊，將手持機上傳的數據轉換并插入到后臺業務倉儲管理系統的數據庫中，對標簽管理信息、發行標簽和采集的標簽信息集中進行儲存和處理。3.2 倉庫管理系統的架構此倉庫管理系統是基于SQL大型數據庫，采用組件式開發的三層結構系統。三層結構分別為：數據庫：管理賬套數據的讀寫。中間層：用于賬套管理的工作。表示層：用戶日常直接操作界面和手

11、持設備。3.3 系統設計要點在充分理解庫存管理業務的需求后，結合RFID技術，對原有業務流程進行改造和重新設計。業務處理模式盡量與原有模式相同，只是操作方式上在手持設備上進行。系統操作融入作業的每個關鍵環節，使作業人員能夠實時與系統進行交互，獲得系統信息支持，系統也能實時采集到關鍵作業數據，以供關聯系統進行快速有效處理。無線處理系統設計原則操作簡單、信息充足、處理效率高。無線設備與原有系統最大的區別還在于手持設備可以支持一定程度上的離線處理。當系統網絡或主機發生故障時，操作人員可以使用離線處理模式，繼續進行日常作業，不過功能會受到一定限制，作業數據會被保留在手持設備本地，當網絡或主機故障恢復后

12、，系統可以自動進行同步保存離線處理時的數據。從而使系統故障對企業生產作業的影響降低。RFID倉儲管理系統由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成庫存管理的各個流程。根據企業的具體需求，在各原料倉庫中使用倉庫管理系統、基于條碼技術的自動識別技術和無線移動處理技術，提高倉庫作業的效率和信息處理實時性，使管理者可以及時便捷地獲取各類物料流動信息。四 系統設計與實現4.1 收料管理4.1.1收料通知單收料通知單是采購部門在物料到達企業以后，登記由誰驗收、由哪個倉庫入庫等情況的詳細單據，便于物料的跟蹤與查詢（如圖3所示）。它是采購訂單的重要執行單據

13、，其不僅要處理與采購訂單直接關聯的執行情況，還要處理外購入庫單與采購訂單間接關聯的執行情況，起到承上啟下的業務管理作用。它可以通過手工錄入、單據關聯、單據復制等多種途徑生成。在實際業務處理中，可以由收料通知單生成外購入庫單及退料通知單等。圖3 收料通知單4.1.2 收料管理描述及業務流程圖采購部生成收料申請單，并打印收料申請單條碼，然后物料運輸到倉庫。倉庫收貨員使用無線移動設備（手持設備）掃描收料申請單條碼，無線移動設備依據收料申請單從倉庫管理系統下載所掃描的收料申請單的物料信息，物料信息包括：物料條碼、物料名稱和收貨數量，并指定物料是否是急件以及是否需要檢驗。倉庫收貨員使用無線移動設備掃描入

14、庫申請單中指定的物料條碼，錄入數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。從倉庫管理系統查詢所掃描物料的可用庫位信息，選擇物料存放的庫位，如果存放在該庫位上的物料需要檢驗，則要錄入物料檢驗的數量。倉庫操作員掃描完收料申請單上指定的物料后提交到倉庫管理系統進行相應的處理，提交的信息包括物料條碼、實際收貨數量，托盤條碼和庫位條碼，并指定物料在各個庫位上檢驗的數量，提交后收料操作完成。圖4 收料管理流程圖4.2入庫管理4.2.1外購入庫單已經收料的物料，在檢驗員執行質檢后，操作人員根據質檢合格單將采購合格數量與收料通知單關聯生成外購入庫單（如圖5所示）。外購入庫單通常是確認貨物入庫的有效證明文件。外購入

15、庫單包括藍字外購入庫單和紅字入庫單，紅字外購入庫單是藍字外購入庫的反向單據，代表物料的退庫。外購入庫單的常用增加方式有手工新增和關聯生成方式兩種。圖5 外購入庫單4.2.2入庫管理描述及業務流程圖入庫時，倉庫操作員根據訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后交給倉庫保管員送入庫房。倉庫保管員持手持機掃描已完成收貨操作的入庫申請單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描的入庫申請單的物料收貨信息，物料信息包括：物料條碼、物料名稱、收貨數量以及托盤條碼，并指定物料是否需檢驗以及檢驗是否完成，同時標識物料是否為急件。倉庫操作員根據物料收貨信息，掃描物料條碼、庫位條碼并錄入數量，如果物料具有托盤則要

16、掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完收貨信息中指定的物料后提交到倉庫管理系統進行相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、入庫數量及托盤條碼并指定物料是否為急件，完成后入庫操作完成。圖6 入庫管理流程圖4.3移庫管理4.3.1倉庫調撥單（移庫）：倉庫調撥單是確認貨物在倉庫之間流動的書面證明。它是體現庫存業務狀態的重要單據，倉庫管理系統的最大特色是以獨立于企業物流的有形的單據流轉代替業務中無形的存貨流轉軌跡，從而將整個業務流程統一為一個有機整體。系統為倉庫調撥單提供了手工錄入、關聯生成或復印生成等多種生成方法，系統為調撥單單據的處理提供了新增、審核/反審核、作廢、打印、引出等多項操作功能（如圖7所示）。圖

17、7 倉庫調撥單4.3.2移庫管理描述及業務流程圖倉庫操作員生成物料移庫單，并在移庫單上指定物料移庫的最終目的地，并打印移庫單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備掃描移庫單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描移庫單的物料移庫信息，移庫信息包括：物料條碼、物料名稱、托盤條碼以及庫位條碼并指出該庫位是否被設置為日常盤點的庫位。倉庫操作員根據物料移庫信息掃描物料條碼、移出庫位條碼，錄入移庫數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼，然后，掃描移入庫位條碼和托盤條碼。如果所掃描的移出庫位被設為日常盤點的庫位，則需要錄入該庫位上該物料移出后還剩余的數量。倉庫操作員掃描完移庫單中指定的物料信息后提交物料移庫

18、信息到倉庫管理系統中作相應的處理，移庫信息包括：物料條碼、移入移出的托盤條碼和庫位條碼以及庫位上物料的剩余數量（庫位被設置為日常盤點庫位），完成后移庫操作完成。圖8 移庫管理流程圖4.4出庫管理4.4.1領料通知單（出庫單）：領料通知單是體現庫存業務的重要單據，是物料出庫的重要憑證（如圖9所示）。對領料單的生成，系統提供了關聯投料單的自動生成、人工新增等多種方法，對零料的領取方法系統提供了單件領料、工序領料、配套領料、批量領料等多種方法，企業可根據實際情況靈活應用。車間人員到倉庫進行生產領料，倉庫人員核對領料單上的數量和發料倉庫無誤后，發料并保存領料單。如果選擇“嚴格按投料單發料”系統參數時，

19、倉庫發料人員所發的物料不得大于投料單上的應發數量，否則領料單不能保存。圖9 領料單4.4.2出庫管理描述及業務流程圖倉庫操作員制作出庫單，并打印出庫單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備掃描出庫單條碼，無線移動設備到倉庫管理系統中下載所掃描的出庫單的物料出庫信息，出庫信息包括：物料條碼、物料名稱、庫位條碼、物料托盤條碼以及出庫數量。倉庫操作員依據出庫單的物料信息掃描物料條碼、庫位條碼并錄入數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完出庫單中指定的物料后將出庫信息提交到倉庫管理系統作相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、實際出庫數量、庫位條碼、托盤條碼以及生產批次和工位條碼。圖10 出庫

20、管理流程圖4.5盤點管理4.5.1庫存盤點庫存盤點是處理與庫存數據相關的日常操作的信息管理的綜合功能模塊，主要備份盤點數據、打印盤點表、輸入盤點數據、編制盤點報告表等處理功能，實現對數據的備份、打印、輸出、錄入單據等。它是對賬存數據和實際庫存數據進行核對的重要工具，是保證企業賬實相符的重要手段。4.5.2盤點管理描述及業務流程圖倉庫操作員制作盤點單，并打印盤點單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備（手持設備）掃描盤點單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描的盤點單的盤點物料信息，盤點物料信息包括：物料條碼、物料名稱、物料所在庫位條碼以及物料在該庫位上的數量。倉庫操作員掃描盤點單上指定的物料條

21、碼、物料所屬的庫位條碼并錄入該物料在庫位上的實際數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完盤點單上指定的物料后提交盤點的物料信息到倉庫管理系統中進行相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、庫位條碼以及數量，提交完成后盤點操作完成。圖11 盤點管理流程圖五 系統應用效果評價在本解決方案中，使用無線移動處理技術和RFID技術解決企業在現實生產過程中信息實時處理和數據采集自動化的要求。無線移動處理技術可以使操作人員在作業過程中第一時間將作業信息采集到系統中，或得到信息系統對作業的智能化支撐。5.1倉庫管理系統與RFID技術結合RFID技術在制造企業執行層系統的應用價值在于提升作業效率和信

22、息的自動化精確獲取。當倉庫管理系統引入了RFID技術，在企庫存管理各環節，可以獲得更多的自動化數據采集，功能控制。操作工人可以不必在工作的同時執行數據采集的動作，可以全身心的投入生產作業中，從而作業效率也得到提高。這一點對進行大批量作業的制造企業顯得尤其重要，雖然一個手工掃描或按鈕動作只需要1-2秒，但對于一個作業節拍只有十幾秒的企業來說，那就是一種重要的提高了。由于RFID標簽的能存儲較大容量的數據的特性，使得系統能夠實現更多的交互性控制，使得一些在原先完全基于條碼技術時的難點瞬時迎刃而解，使得企業物流數據可以環環相扣，順暢流動。當然限于目前RFID設備的成本問題，要想完全實現利用RFID技術帶來的優點，必須要付出高成本的代價，因此我們只能做些局部的嘗試。但日后隨著技術的提升和普及，成本問題一定會得到解決。5.2作業流程的改進與保持對原有的庫存管理