1、電渣壓力焊接技術(shù)交底電渣壓力焊接技術(shù)交底本工程基礎(chǔ)、主體工程暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。一、施工準(zhǔn)備：1. 材料：a. 鋼筋：必須有出廠證明和鋼筋復(fù)試報(bào)告，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。b. 焊劑，必須有出廠證明，焊接前必須用此焊劑試劑合格后方可使用。2. 作業(yè)條件：a. 焊接設(shè)備齊全，并經(jīng)檢查合格。b. 焊工必須持有效焊工證，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c. 施工前搭好操作架子。d. 施焊前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做同等條件的試驗(yàn)，確定合格的工藝參數(shù)，檢查外觀及強(qiáng)度是否合 格。e. 做好鋼筋的下料工作，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每個(gè)接頭的 壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋直徑的長(zhǎng)度。f. 接頭位置應(yīng)留在直線上，

2、不得在鋼筋的彎曲處。二、施工方法：1. 鋼筋處理：進(jìn)行電渣焊鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲，必 要時(shí)用無(wú)齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并消除鋼筋端 頭150mn范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。清理除銹工作應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止除銹后 再生銹。2. 鋼筋接長(zhǎng)：先將夾具夾在下端鋼筋上，夾緊，再接上面鋼筋，接好的鋼筋上下要 同心。接好的鋼筋有破口時(shí)，應(yīng)高對(duì)高、低對(duì)低。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。3. 焊接：焊接前進(jìn)行檢查， 鋼筋是否同心， 不能直接弧的應(yīng)加鐵絲圈引弧， 填焊劑， 引弧焊接。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣 接觸， 轉(zhuǎn)變

3、為電渣過(guò)程， 最后在斷電的同時(shí)， 迅速下壓上筋， 擠出熔化金屬和溶渣。4. 接頭完畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng) 均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。5. 焊接接頭完成后， 應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查， 不合格割掉重來(lái)， 并有檢查記錄， 分規(guī)格、品種取樣，相同接頭 300 個(gè)為一批，不足 300個(gè)應(yīng)作為一批。三、質(zhì)量要求：1. 焊接接頭必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。抽樣件全部合格。2. 焊工持證上崗，并持有效證件。3. 電渣焊外觀：a. 電渣焊焊包凸出鋼筋 24mm。b. 接頭處的彎折角不得大于 4°。c. 鋼筋與電極接觸處， 應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 d

4、. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。e. 上、下焊包外鋼筋無(wú)溶化現(xiàn)象。四、成品保護(hù)：1. 不得過(guò)早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。2. 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水。3. 焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他綁好的鋼筋。五、注意事項(xiàng)：1. 軸線偏移：及時(shí)矯正鋼筋端部，注意夾具鋼筋的位置，斷電時(shí)下時(shí)速度過(guò)快，鋼 筋傾斜。2. 彎折：及時(shí)矯正鋼筋端部，扶正鋼筋。3. 咬邊：減少焊接電流，縮短焊接時(shí)間，注意安裝時(shí)上、下鋼筋在夾具中的長(zhǎng)度。4. 未焊合（假焊）：增大焊接電流，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5. 焊包不勻：鋼筋端面不平整，填裝焊劑不均勻，焊接時(shí)間過(guò)短。6. 氣孔：焊劑受潮，焊接部位有鐵銹，接縫在焊接中埋入深度不夠。7. 燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位未除銹，夾具未夾緊。8. 焊包下淌：焊劑筒下口封堵不嚴(yán)，回收焊劑過(guò)快。六、文明施工：注意施