1、PLC在啤酒廢水處理控制系統中的應用摘要 介紹啤酒廢水處理的工藝流程、特點以及S7300可編程控制器在控制系統中的應用，給出了一種經濟、可靠、易于維護的控制系統方案，最后討論了上位機控制系統的設計以及其它系統與本系統的接口問題。關鍵詞    廢水處理    S7300   上位機Abstract introduction beer waste water processing technical process, the characteristic as well as the S7300 programmabl

2、e controller in control system application, has given the control system plan which one economy， reliable， easy to maintain, finally discussed on the position machine control system design as well as other systems and this system connection question. Key word Waste water processing S7-300 On positio

3、n machine 目錄 摘要。.。.。.。.。.。1Abstract。.。.。.。.。.。.1引言.。.。.。.。.。.。.。31。 控制器PLC介紹。.。.。31.1 PLC定義。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。31。2 PLC發展階段及發展方向。.。.。.31。3 PLC在現代自動控制系統應用中所面臨的問題。42工藝介紹。.。.。.。.。.。.。.。.。52.1 啤酒廠廢水翠的主要工藝。.。.。52。2 工藝流程。.。.。53控制系統設計及實現。.。.63.1系統網絡結構。.。.。.。63。2 PLC啤酒污水控制系統的幾個特點。.。.。73。2。1 季節性流量

4、變化控制。.。.。.。.。.。73.2。2 IC塔的污水流量控制.。84上位機監控系統的設計.。.。.。.。9結論。.。.。.。.。10參 考 文 獻。.。.。.。.。.。.11致謝.。.。.。.。.。12 引言隨著環境問題對人類生存的影響日趨加重，人們對環境保護的意識也日益重視。特別是近10多年來，我國在環保方面的工作取得了一定的成績,使環境污染得到了一定的遏制。與此同時，環保產業也取得了很大的發展，許多地區競相將其作為重點發展的領域之一。其中城市污水處理和工廠廢水處理，控制污水排放,都得到高度重視，污水處理行業已成為一個新興、熱門的行業。1控制器PLC介紹1.1 PLC定義可編程控制器(P

5、rogrammable Controller)是計算機家族中的一員，是為工業控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），簡稱PLC，它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發展，這種裝置的功能已經大大的超過了邏輯控制的范圍.因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機(Personal Computer ）的簡稱混淆，所以將可編程控制器簡稱PLC。為了使PLC生產和發展標準化，國際電工委（IEC）先后頒布了PLC標準草案第一稿，第二稿，并在1987年2月通過對它的定義：“可編程控制器是

6、一種數字運算操作電子系統，專為在工業環境應用而設計的,它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程.可編程控制器及其有關外部設備，都按易于與工業控制系統聯成一個整體，易于擴充其功能的原則設計的?？傊?，可編程控制器是一臺計算機,它是專為工業環境應用而設計制造的計算機.它具有豐富的輸入/輸出接口，并且具有較強的驅動能力。但可編程控制器產品并不針對某一具體工業應用，在實際應用時，其硬件需根據實際需要進行選用配置，其軟件需根據控制要求進行設計編制。1。2PLC發展階段及發展方向1、P

7、LC的發展階段雖然PLC問世時間不長，但是隨著微處理器的出現，大規模，超大規模集成電路技術的迅速發展和數據通迅技術的不斷進步,PLC也迅速發展，其發展過程大致可分為三個階段.(1)早期的PLC（60年代末-70年代中期)(2）中期的PLC (70年代中期-80年代中、后期）(3）近期的PLC (80年代中、后期至今)2、PLC的發展方向PLC是一門綜合技術，其發展與微電子技術和計算機技術密切相關。隨著可編程序控制器應用領域的不斷擴大，它本身也在不斷發展.目前PLC主要朝兩個方向發展。(1）小型化方向發展目前的小型PLC大都局限在開關量的輸入輸出，而且CPU和I/O部件組裝在一個箱體內,今后的小

8、型PLC也將增加模擬量的處理功能，而且也將有靈活的組態特性,并且能與其它機型連用。小型PLC的基本特點是價格低廉、經濟可靠，適用于回路或設備的單機控制，便于“機電儀”一體化。但免不了要犧牲一些用戶使用的方便性.既要簡單經濟,又要不斷增強功能和使用的方便性是小型PLC的發展方向。（2)大型化方向發展主要包含以下幾個方面:功能不斷加強：不僅具有邏輯運算、計數、定時等基本功能，還具數值運算、模擬調節、監控、記錄、顯示、與計算機接口、通訊等功能。網絡功能是PLC發展的一個重要特征。應用范圍不斷擴大.用于過程控制的PLC往往對存貯器容量及速度要求較高，為此，開發了高速模擬量輸入模塊，專用獨立的PID控制

9、器，多路轉換器等，使得數字技術和模擬量技術在可編程序控制器中得到統一。編程軟件的多樣化和高級化。構成形式的分散化和集散化.1.3PLC在現代自動控制系統應用中所面臨的問題 在現代自動控制系統中，PLC應用越來越普及，PLC的種類、生產廠家也越來越多，但目前缺少對它們應用環境,性能指標的對比研究。PLC控制系統的設計方法很多，但對其缺少系統的、完整的介紹。特別是PLC系統的抗干擾、防雷的措,有待系統的研究。隨著PLC網絡控制技術的發展，現在對其網絡技術的研究就顯得尤為重要。2 工藝介紹2.1 啤酒廠廢水翠的主要工藝   一般啤酒廠的廢水處理主要采用好氧處理、水解好氧處理和厭氧

10、好氧聯合處理等幾種工藝技術。   好氧處理工藝主要采用活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法等.水解好氧處理主要利用水解反應器使啤酒廢水中的大分子難降解有機物被轉變為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善。實驗結果表明，水解和好氧處理相結合,比完全好氧處理更為經濟。厭氧好氧聯合處理技術是一種能有效去除有機污染物并使其礦化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳，該處理技術系統結構簡單、占地面積小、便于運行管理。   目前,啤酒的廢水處理，一般采用厭氧好氧處理技術,這是一種在處理效果、投入成本和經濟運行方面都較為合理、經濟的方案。 &

11、#160; 南京英特布魯啤酒廠廢水處理系統設計指標為：日處理能力為5000 /天，進水指標為：COD2500 、 、 及 12；經過處理后，其排放指標為：COD 、 、 及 。處理后的水質達到國家排放標準。   整個污水處理系統主要由集水井、調節池、預酸化池、IC塔、二沉池等設備和建筑物構成，自動控制系統配置一套SiemensS7300PLC系統和一套上位機監控系統。2.2 工藝流程啤酒廠廢水處理的工藝過程如圖1所示。啤酒生產過程中的麥糟水、洗滌水等排放廢水，首先進入集水井并流入調節池，進行初步的物理處理，去除污水中的雜質，在必要時進行降溫處理.隨后進入預酸化池進行pH值等

12、指標調整，使其滿足在IC塔處理過程，在其處理過程中產生的沼氣，目前主要采用燃燒排放的方式(以后可以進行沼氣利用處理）.在IC處理過程中，當污水水質達到一定要求后，廢水排放到曝氣池進行好氧處理，隨后在二沉池進一步沉淀、分離污泥，使排放水質達到排放標準，最后才排放至附近河流或經消毒后進行2次利用。                          &#

13、160; 圖1 工藝流程示意圖3 控制系統設計及實現   本控制系統采用Siemens公司的S73000系列CPU3152DP  PLC，配置輸入輸出點：DI32×6192點、DO32×396點、AI8×432點、A04×14點；配置CP3431以太網通信模塊及TS Adapter與上位機監控計算機進行通信。上位監控計算機采用Siemens工控機.3。1 系統網絡結構   本控制系統由1個主站和1個遠程站構成，主站與遠程站間采用ProfibusDP通信,通信速率最高可達12Mbps。PLC通過以

14、太網和上位機進行通信,其通訊速率可以到10Mbps，并為其它計算機訪問本控制系統預留接口。為了方便工藝工程師對工藝參數的遠程監控以及自控工程師對本PLC系統的遠程維護，本系統配備了遠程監控系統，通過公共電話網，工藝工程師及自控工程師可在異地監控運行參數及設備運轉情況，極大地提高了快速處理現場發生故障地能力，節省了維護的費用和企業的成本.其系統網絡結構圖如圖2所示。PLC在啤酒廢水處理控制系統中的應用2004年9月（2）               

15、0;               圖2  系統網絡結構圖   本系統的配置具有實際使用性能合理、通信速率、性價比高的特點。在配置了TS  Adapter后,系統的遠程服務具有明顯的優勢,便于系統的維護和修改，特別適合應用于缺乏技術骨干力量的企業中。3。2 PLC啤酒污水控制系統的幾個特點   通過PLC程序來完成啤酒廢水處理系統的自動控制,通過上位機實現對現場參數的監控、調整。這種控制方

16、式雖然在實際應用中已經得到廣泛的應用,但在具體項目中的應用卻各有特點。一個系統要達到良好的控制效果，關鍵是控制系統的程序要適應各種現場條件的變化，適合具體的工藝需要.3。2.1 季節性流量變化控制在啤酒生產中，由于產量與季節有很大的關聯性，其結果造成污水處理的負荷量，在一年中發生很大的波動。這是季節性污水處理與城市污水處理有著明顯區別的地方。由于啤酒污水處理的關鍵是需要保證在厭氧、好氧處理中的活性污泥的能力。當污水負荷發生變化時，適當控制調節每天進IC塔處理的污水量，通過PID調節廢水進入閥的開度，進行總量控制。在污水流量增大時，滿足最大日處理要求；流量減少時,保證維持活性污泥的基本需要。3.

17、2。2 IC塔的污水流量控制進IC 塔的污水流量控制,是本控制系統的一個比較關鍵部分。由于進水水質、進水流量等參數變化，污水在各個處理階段的條件、時間等都需要發生相應的變化。系統中，將進入IC塔的污水流量控制與預酸化罐的液位或產生的沼氣流量等參數相關聯.這是一個可選擇的控制條件。在預酸化罐的液位介于高和低之間,進IC塔的廢水流量設定值等于正常流量設定值。流量、液位控制曲線如圖3所示。預酸化罐液位的設定值（液位低低、液位低、液位高、液位高高)和廢水流量的設定值(最大流量設定值、正常流量設定值、最小流量設定值）用于計算流量設定值.該計算公式是 ，其中: 代表流量； 代表液位。由圖3可知，可以通過預

18、酸化罐液位，求出進IC塔廢水流量設定值，再通過PID調節IC進水調節閥的開度，使得IC塔的進水流量接近并等于設定流量，從而達到控制IC塔每日進水流量的目的.                       圖3 流量/液位控制曲線沼氣流量控制在IC塔中產生的沼氣、受到IC塔中的溫度、厭氧污泥量和進水污泥水質等各種參數的變化而變化，產生的沼氣是一個波動的過程.因此沼氣流量的積算，與普

19、通流量積算有很大的區別。本系統中主要采用軟件數字積算方式進行處理,使調節控制過程的性能達到預期的要求.4上位機監控系統的設計采用西門子公司Wincc5.0實現系統的上位機監控，Wincc提供強大的項目組態功能，其模塊化的設計方法，極大地提高了項目設計的效率.同時Wincc對數據庫的存取對用戶是透明的，應用程序可使用標準的ODBC/SQL接口訪問WinCC數據庫，如有必要也可使用API應用程序接口連接數據庫。這意味著所有Windows的應用程序，不管是運行在同一臺計算機上還是在一個網絡終端上，都可以直接訪問WinCC數據庫。其它的客戶機系統，如運行在Unix上的數據庫Oracle、Informix或Ingres，也可使用數據庫查詢語言SQL和相應的連接工具軟件連接WinCC數據庫.并且WinCC系統中集成了OPC接口，可以非常方便地用于連接其它符合OPC規范廠商的控制器驅動程序。上位機監控系統由主監控畫面、分監控畫面、設備操作畫面、參數設置、歷史趨勢、故障報警及運行人員操作記錄組成.為了能形象地反應現場設備的運行情況，采用