1、 甁安路（鑫都路-聯農路）道路新建工程(護渠橋）鉆孔灌注樁專項施工方案編制單位：江蘇地質基樁工程公司 編 號： 編制人員： 編制日期： 2013年11月 目 錄一、工程概況：21、概述22、參建單位23、編制依據34、施工設備的選擇35、施工測量3二、鉆孔灌注樁施工前準備3三、鉆孔灌注樁施工安排4四、灌注樁施工工藝41.測量放線62、鉆頭的選擇63、護筒設置和埋設64、泥漿的功能75、泥漿的調制76、泥漿的處理87、鉆孔88、清孔99、鋼筋籠制作和插放1010、灌注樁砼澆注1111、成樁檢查1412、組織驗收15五、質量保證措施151、質量管理網絡體系152、質量管理標準163、成孔質量檢查1

2、63、鋼筋工程質量檢查164、鉆孔灌注樁施工要點165、預防措施17六、施工安全技術措施：18七、安全文明生產措施19八、應急預案201、道路管線事故應急準備與響應預案212、火災事故應急準備與響應預案223、坍塌倒塌事故應急準備與響應預案234、觸電事故應急準備與響應預案246、食物中毒事故應急準備與響應預案277、防臺防汛事故應急準備與響應預案298、突發性停電應急準備與響應預案309、應急響應預案聯系電話31附表：主要施工管理人員表34瓶安路（鑫都路聯農路）道路新建工程 護渠橋鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況：1、概述瓶安路（鑫都路聯農路）道路新建工程 ， 護渠橋位于剬橋鎮瓶安路，基礎

3、為鋼筋砼鉆孔灌注樁，護渠橋樁孔徑為800鉆孔灌注樁，橋臺樁長33M，共計22根，設計樁底標高為0#軸線：-31.07、1#軸線-30.617米，護渠橋橋梁上部結構為單跨33m后張法預應力T梁，橋臺下部結構采用橋臺樁柱式墩，地質情況分別為粉質粘土、粉質粘土夾砂質粉土、淤泥質粘土、粉砂、粘土、粉質粘土。根據圖紙，橋臺基礎樁為800mm鋼筋砼鉆孔樁。護渠橋鉆孔樁施工順序：0#橋臺（11根） 1#橋臺（11根）。施工機械：GPS10型正循環鉆孔機一臺套及25噸汽吊一輛施工工藝程序：樁機平臺的平整及搭設 樁機進場安裝機架 樁機定位鉆孔 清孔 放鋼筋籠并固定 下導管 第二次清孔 水下砼灌注 組織驗收。2、

4、參建單位2.1工程名稱：瓶安路（鑫都路聯農路）道路新建工程2.2建設單位：上海莘莊工業區實業有限公司2.3設計單位：上海城西城建工程勘測設計院2.4施工單位：上海廣廈（集團）有限公司2.5樁基施工單位：江蘇地質基樁工程公司2.6監理單位：上海綠色都市建設監理咨詢有限公司3、編制依據3.1本地區現行的并且適用于本工程的施工、驗收規程、規范及各現行的安全操作規程。3.2公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）3.3公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1-20043.4混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-2002(2011版)3.5城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-200

5、83.6鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20123.7公路工程基樁動測技術規程JTG/TF81-01-20043.8建筑基樁檢測技術規程DGJ08-218-20033.9建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.10鉆孔灌注樁施工工程DG/TJ08-202-20074、施工設備的選擇根據本工程的地質條件和樁長，擬采用正循環回旋鉆成孔，導管法水下澆筑砼成孔樁的工藝。鉆機型號為GPS-10型，鉆機總重量為7.5噸。5、施工測量樁位放樣，本工程采用電子全速測站儀、極坐標法測設樁位，并用鋼卷尺進行樁號復核。二、鉆孔灌注樁施工前準備1、施工前先對場地作查勘工作，如有電線、地下電纜、給排水

6、管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，先作清除、移位或妥善處理后方開工。 施工前作好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，采取有效的措施進行處理。場地采取有效的排水措施，并按要求設置液漿池和沉淀池。2、將工程所需的混凝土配合比、鋼材等材料送實驗室檢驗，達到規范和設計要求后，報監理工程師批準方能進場使用，并在正式開工前有一定數量的儲備，以保證正常施工的需要。3、平整好施工場地，清除場內垃圾、雜草和障礙物，并繪制施工平面布置圖，將施工機械和施工方案，配合比設計等以書面形式匯報給監理工程師。鉆孔施工前，必須對橋臺位置的場地給予平整；同時，施工放線測量工作，應認真復核無誤，并報監理復核，認

7、可后方可施工。三、鉆孔灌注樁施工安排1、本工程的護渠橋樁基采用的是鉆孔灌注樁，在引水工程控制范圍內的樁數量為22根，較少、密度較低。成孔時在泥漿護壁條件下慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，其特點是護壁效果好、成孔質量可靠，施工噪聲小、無振動、無擠壓。2、選擇合理的成樁順序：根據現場護渠橋東側有天然河道便于釋放應力的實際情況、按照背離原水管渠的順序原則，本工程擬采用先南排樁后北排樁、自西向東的成樁順序，先鉆距原水引水管渠最近的樁，再逐次鉆距原水管渠較遠的樁，有意識地使土體向背離原水管渠的方向擠壓，以減少成樁對引水管渠的影響。施工順序圖：見后附圖3、控制成樁速率：鉆孔灌注樁成孔施工時，泥漿比重按實際鉆孔

8、過程中地質情況進行調整，增加水壓力，成孔結束后，起鉆及下放鋼筋籠、導管應盡可能縮短時間，以便及時灌注混凝土，確保孔壁不塌孔。根據有效應力原理，擠壓應力導致很高的孔隙水壓力，鉆孔灌注樁速率越大，每天孔灌注樁數量越多，孔隙水壓力的積累就越大，土體對周邊的影響越嚴重。根據管渠專業監測的監測成果，適當控制鉆孔及成樁速率，以減小對土體的擠壓和對管渠的影響。4、選擇合理的施工平面布置：施工機械和場內運輸道路（運樁車輛）盡量遠離引水管渠，防止重車擠壓；控制范圍內的材料堆放位置合理，控制荷載重量。四、灌注樁施工工藝施工前準備鋼筋籠制作 泥漿循環系統 二次清孔下導管下鋼筋籠孔徑，孔斜，孔空，成渣測定一次清孔鉆孔

9、成孔接樁到標高現場預驗收復線灌注砼測定定位，埋設護筒泥漿處理1.測量放線場地平整后放線定樁位，本工程采用電子全速測站儀、極坐標法測設樁位，并用鋼卷尺進行樁號復核。定位后要在每個樁位中心點打入一根f16mm×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。設立臨時保護點，樁位確定后，請現場監理進行復測鑒證，軸線樁位經復核無誤然后再進行下一道工序。2、鉆頭的選擇鉆頭選擇一般參照以下方法：上海為一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，故采用籠式鉆頭。根據場地底層地質條件資料， 工程地質穩定，土質均勻，灰黃色粘土、灰色粘土和暗綠色粉質粘土，因此將設計制作單腰帶翼狀鉆頭，其特點是對粘土層適應性好

10、，回旋阻力小，鉆頭具有良好的扶正導向性，有利于保持整樁垂直度和清除孔底沉渣。鉆頭直徑根據設計孔徑選780mm。3、護筒設置和埋設樁采用單護筒施工，護筒用35mm厚的鋼板加工制成，高度為68m。直徑比樁徑大10%的鋼護筒埋設入地下1.0m1.5m，高出地面0.3m，（護筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上）。采用挖埋法，護筒周圍用粘土夯實，護筒節點焊接要嚴密，謹防漏水，待成孔后下放鋼筋籠并灌注混凝土至指定標高并用雙片護筒接至指定標高，本工程指定標高為橋臺承臺底標高加標準規定富余系數。根據定線測量所測設的各固定控制點，對所要施工的

11、樁位精確放樣，檢查無誤后，方能埋設護筒。鉆孔灌注樁護筒采用5mm厚鋼板卷制而成，內徑比樁徑大2040cm，護筒中心豎直線傾斜不大于1%，且高度應高出水面1.0m2.0m。陸上外護筒采用9001000mm鋼護筒 ，水上采用1400mm鋼護筒，內設800mm分片護筒，埋設時注意以下幾點：外護筒平面位置必須正確，偏差值不得大于50mm。水上施工時，外護筒采用機架與支架用2只5噸手拉葫蘆拉緊，再用千斤頂壓力將護筒下沉至穩定層，深度確保在1米以上。陸上外護筒應高出原地面20cm。4、泥漿的功能作護壁和排碴用的泥漿，在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚

12、的類砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率8；膠體率90。施工中經常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率。泥漿池和沉淀池的池面標高應比護筒頂低0.51m，以利泥漿回流暢順。合理布置泥漿池和沉淀池的位置，不妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的1.52倍。派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多于的泥漿應及時排出基坑。泥漿泵派專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發生故障不能供

13、漿時，立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。5、泥漿的調制1、選用粘性較高的土（塑性指數大于25，粒徑小于0.005的粘粒含量大于50%，膠體率大于96%，含砂率不大于3%，造漿能力不小于2.5L/KG），加上水和添加劑按適當配合比配制，運用專門泥漿機攪拌制作，使其成分固壁能力高，鉆孔回轉阻力小，鉆進率高，造漿能力大的高質量的穩定液。2、泥漿的循環，凈化系統，可設置制漿池、貯漿池、沉淀池，并同泥漿槽連接，制漿池的尺寸為3×8×1m，半邊制漿，半邊浸泡粘土。3、沉淀池的大小按泥漿泵的泵量和要求沉淀的時間決定，用兩個沉淀池輪換使用，一個池進漿沉淀，另一個池關閘清渣。泥漿槽的長度

14、根據實際需要決定，但底坡不宜大于1%。4、配置泥漿池，泥漿具有防止坍孔、護壁、穩定孔內泥漿比例等作用；因此，鉆孔前，先開控適當大小泥漿池，確保鉆孔時孔內泥漿循環，保持一定的稠度，一般比重在1.151.3為宜，必要時，可適當添加白石灰膏增加泥漿稠度的辦法，調制泥漿比重不宜小于1.15。6、泥漿的處理為保證泥漿槽罐車的順利進入，擬將原有的混凝土便道向北采用鋪設15厚鋼道板加長至引水渠邊。廢漿排運每天由專門處理廢漿單位負責組織及外運，成孔后的泥漿用槽車外運至聯系的清卸點，保證24小時鉆孔、灌注正常工作。如施工中發現不明陰溝，應在開工前堵塞掉，絕對保證泥漿不入下水道或者河道。在排放廢漿時，為了防止虹吸

15、現象。在86泵出漿處設置一閥關，防止泥漿外流到現場地上。7、鉆孔鉆機在工作平面搭就后，移運鉆機，認真調平鉆，將轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪調整在同一鉛垂線上，對準護筒中心，起吊鉆頭，微移鉆機，使鉆頭中心與樁中心在同一條直線上，并保持鉆機底板水平，即可施鉆。在鉆孔過程中，應根據不同土質情況，采取不同的鉆進速度，并詳細記載土質情況和泥漿比重，經常檢查鉆孔平面位置、樁架垂直度，發現問題及時糾正，使成孔后的垂直度經檢能滿足技術要求。在鉆孔的同時應保持孔內水頭高度，以保持孔壁的穩定。在鉆進前，檢驗樁中心位置無誤方可試鉆，在鉆進中，為防止坍孔，施工時應注意：A、開鉆鉆進時，應少量供水和慢檔鉆進，在護筒刃腳處

16、，應低速鉆進，使刃腳處有堅固泥皮護壁，不擾動四周泥土，至刃腳一定深度后可按土質情況正常速度鉆進。B、鉆進過程中，要控制好孔內水位及泥漿稠度，如發生護筒內有漏水現象，應及時采取措施，如壓沉護筒，泥漿變稠等方法。C、鉆孔時，應根據土質情況控制進尺速度，調整泥漿稠度以防坍孔、孔斜，糊鉆等情況。D、鉆孔應一次成孔，不得停鉆，若坍孔嚴重應回填粘土后重新開始。E、鉆進時，應對樁位，成孔情況的檢驗工作做好原始記錄。終孔后的各種技術數據符合要求，立即清孔。F、為確保鉆孔樁質量，鉆孔樁成孔結束后用探孔器進行檢測，確保鉆孔樁的孔徑、孔深等符合設計要求和施工規范。當準備工作結束以后，開動鉆機慢慢放入鉆桿鉆頭開始切批

17、削土體，并開動2PN泵，泥漿通過鉆桿壓注入孔內，將孔內土體隨泥漿一起上浮至孔口排出，并用泥漿泵泵入泥漿池內，隨著鉆桿干的不斷進行切削土體并將土體打碎。2PN泵不斷壓注入泥漿，孔口排出泥漿及土渣，往復循環連續鉆進，從而形成正循環鉆進工藝。開始鉆進時，控制進尺，在護筒刃角處低檔慢速鉆進，使其具有堅固的泥皮護壁，在粘性土鉆進，由于泥漿粘性大容易糊鉆，用中速大泵量稀泥漿鉆進，還可以投入碎石減輕糊鉆程度，在沙土中鉆入用低檔慢速，大泵量稀泥漿進以防蹋孔。當鉆頭進入底層左右時，繼續鉆進，直至進入持久層深度達到設計要求后，然后進行第一次清孔，第一次清孔采用鉆機清孔，既達到要求后，鉆機繼續高速回鉆但鉆頭不繼續進

18、尺，將孔內沉渣打碎并隨泥漿不斷上浮至孔口排出，直至孔內基本無沉渣，此時，請監理一起參加孔深進入持力層深度驗收，經驗收合格并做好驗收記錄。8、清孔當鉆孔達到設計標高終孔后，檢查合格后，應迅速清孔，不得停歇過久，清除鉆渣和沉渣層，盡量減少沉渣厚度，防止坑底存留過厚沉渣，而降低樁的承載力。在清孔過程中仍要保證孔內水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩固，適當調整泥漿比重，使其比重達到規范要求為止。在清孔過程中，檢測孔深和沉淀厚度及孔徑，若達不到要求應采取措施進行處理。清孔結束后應在最短時間內灌注砼。清孔目的是除去孔底沉淀和鉆渣，以保證灌注樁的質量，清孔采用高壓泥漿泵，循環泥漿清孔時注入清水，稀釋沉淀物和

19、泥漿，清孔后，孔底沉淀厚度不應大于設計要求和施工規范要求。9、鋼筋籠制作和插放1、鋼筋籠制作所用的鋼筋必須有出廠質保書，其品種規格，數量均需符合設計和規范要求。進場鋼筋必須送樣復檢，合格后方可使用。2、鋼筋籠的尺寸、制作，接頭電焊按設計圖紙和技術規范辦理。同時鋼筋籠要牢實，保持在運輸，安放過程中不變形。鋼筋籠的鋼筋在工場集中取樣制作，然后運到現場綁扎成籠，鋼筋籠堆放時，選擇適當的堆放場地，使用時運送到孔口邊，鋼筋籠在運送吊放的過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形，以保證鋼筋籠的垂直。3、每節鋼筋籠根據設計要求制作，同時考慮鉆機的高度，以盡量減少孔口焊接時間，主筋接頭上下錯開，同一斷面焊接不要

20、超過50%，按照設計要求，每隔2000mm，設置一道加強筋，纏筋用電焊。4、發現彎曲、變形鋼筋應作及時校直處理，制作鋼筋籠時要用控制工具標定主筋間距，以便在孔中對接時保持鋼筋垂直度。5、鋼筋籠制作成后，需請甲方及監理驗收合格后方可投入使用，并在驗收合格的鋼筋籠上掛設標志牌。6、吊裝鋼筋籠前，質量員和監理一起檢驗成型鋼筋籠，并備有鋼筋檢查驗收單，驗收合格后，將分段的鋼筋籠焊接成骨架就位，并用水泥砂漿圓塊作保護層，固定在鋼筋籠上，鋼筋籠利用鉆架吊裝就位，骨架慢慢入孔，吊放時注意避免骨架碰撞孔壁，并保證骨架的保護層。7、當清孔完畢，經檢驗孔徑和豎直度符合要求后，即進行插放鋼筋籠。根據鋼筋籠采用單點起

21、吊的特點，下入孔時應對準孔位，垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠時由專人指揮，中途遇阻不得強行下放，晃動，應查明原因處理后再繼續下籠。安放鋼筋時要認真對中，并綁扎砼墊塊，以保證樁壁砼的保護層厚度。當一根樁的鋼筋籠較長時，采用分節插放，接頭斷面錯開并采用電弧焊連接，嚴格按要求進行焊接，保證焊接質量，避免燒損鋼筋和確保焊縫長度，其標準按有關規定。插放鋼筋籠要注意定位，并要準確對中。當鋼筋骨架全部成型入孔后，將骨架上的鋼筋掛環穿在支架橫木上，當灌完的混凝土開始初凝時，即割斷掛環，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。8、鋼筋籠下好后，需立即下導管并用導管進行二次清孔。清孔時間不

22、小于30min，確定孔底沉渣厚度小于10cm時，方可停止清孔，測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用3-5個孔后校正一次。10、灌注樁砼澆注1、砼拌制：砼采用C35商品砼，對每車商品砼進行坍落度測量，把坍落度控制在16cm21cm。2、砼的灌注：本工程施工中需確保引水渠的安全，在灌注樁砼施工時采用混凝土泵車來與灌注導管相連來進行混凝土的輸送。從而有效避免碾壓引水渠保護區。a、灌注導管：根據樁孔直徑，采用219*3.0的灌注導管。b、導管連接：導管連接后應有良好的密封性和足夠的強度，導管接頭由絲扣直旋緊并加好密封圈。不得滲水，導管高出地面50cm，下口離孔底3050cm，二次清孔：導

23、管下好后用測量錘測量孔底沉渣，如超過標準則須進行二次清孔。c、灌注：灌注前應攪拌一斗0.15立方米左右的砂漿以保證初灌順利進行。砂漿配比為：水泥：水：砂=1：0.5：1.5，根據初灌埋深大于2m的要求，初灌量為1.0m3。以后每灌入1.0m3砼測量一次砼面上升情況，嚴格控制導管埋設深在27m之間，提升和拆卸管子必須有必須有專人指揮，灌注過程中經常性的上下提動導管，一方面可以提升砼的密實度，提高砼的和易性，增強砼強度，同時還可增加管邊砼的側向壓力，防止樁孔縮徑。但提升過程中應防止導管提出砼面。d、砼的取樣：按規定要求每根樁隨機取樣砼樣三組（9塊），取樣位置應按現場監理指定留取，制作試塊時分層搗實

24、、抹平。試塊制作時應進行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。3、水下混凝土的澆注3.1、灌注機具的準備3.1.1、導管導管是灌注水下砼的重要工具，其直徑采用250管壁厚5mm，管長3m，其最下端一段采用4m長導管，導管在使用前要對其規格、質量、水密試驗的壓力（不應小于孔內水深1.5倍的壓力）進行檢查。導管在入孔前可在孔旁預先拼裝，在吊放時再逐段拼裝，分段拼裝時，應仔細檢查，對變形和磨損嚴重的不得使用。導管內壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈，導管吊放時，用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5m左右用鉛絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。同時應使管位置

25、居孔中，軸線順直穩步沉放，防止卡掛鋼骨架和碰撞孔壁，導管下放后，其底口距離孔底約40cm。3.1.2、漏斗、儲料斗、溜槽導管頂部應設置漏斗，其上方設儲料斗、溜槽和工作平臺，儲料斗和漏斗的高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內混凝土樁高度的需要。漏斗采用1000×1000×800mm的圓形漏斗，其插入導管的長度為15cm，儲料斗采用2cm厚鋼板制作，底部做成斜坡，出口設閘門，活動槽設在儲料斗下方，溜槽下接漏斗，漏斗和儲料斗的容量應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。3.2、混凝土的配制配制混凝土的材料應符合公路橋涵施工技術規范

26、和設計要求，同時還應滿足：水泥初凝時間不早于2.53.5h，水泥標號不低于42.5號，每立方米砼的水泥用量不低于350kg，粗骨料最大粒徑不可大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最凈距的1/4，同時不大于40mm，最小粒徑不小于5mm；細集料的含砂率宜在4050%，水灰比宜采用通過正規實驗室的配合比設計值，坍落度控制在1622cm，每根導管的砼灌注工作，應在該根導管首批砼初凝時間以前完成，導管埋入砼內深度控制在24m。3.3、水下砼的灌注灌注水下砼之前，應經成孔質量檢驗合格后方可開始灌注工作，如發現孔底沉渣物超過規定，需再次清孔達標后，方可進行首批砼的灌注。灌注水下砼采用提升導管法，隔水采用拔球法

27、。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規格、質量及拼接構造進行認真檢查外，還須做拼接和水壓試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力的1.3倍。經試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節編號，并標明尺度。導管放入鉆孔內，下口離孔底約40cm，上口通過提升機鉤掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時在孔底將導管埋入砼大于1m的容量。灌注水下砼必須連續進行，不得中途停工，在灌注過程中，要防止砼料從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，（而使測探不準確），灌注中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量

28、孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。灌注時保證導管下口埋入砼24m，而且提升時應保持軸線豎直和位置居中，并逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開并將導管移至中心。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）盡量縮短混凝土總灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小。（2）當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力。（

29、3）當孔內砼面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減少導管埋置深度（不小于1米），以增加骨架在導管底口以下的埋深，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的混漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。灌注完后樁頂比設計高度至少高出50cm，以便鑿除樁頭軟弱層砼后保證樁的質量。施工中砼的灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除以及發生的現象等，應由專人進行記錄。3.4、水下砼施工是鉆孔樁最重要的工序，應一氣呵成，施工時特別注意以下幾點：A、采用直升導管灌注砼將導管居中，插入

30、離孔底0.30.4m，導管口接料斗，在接口處放隔水栓，以隔絕砼與導管內的水接觸。導管采用內徑2025cm的鋼管，每節長2.5m導管連接處采用“O”型密封圈連接緊密。灌注砼時應使導管下口埋入孔內砼中至少1.5m，但不能大于6m，隨著砼的不斷灌入相應提升導管和拆除導管，直至孔內砼灌注完畢。灌注結束前，應檢查砼是否有泥漿和泥塊，要確保灌注停灌后，樁身最上面段砼符合設計和施工要求。B、施工前，商品砼廠家報監理確認，認可后方可用于工程中。C、灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內砼標高和導管入孔長度，以控制和保證導管埋入孔內砼中有適當的深度，防止導管提升過猛，導管底提離砼或埋入過淺。而使管內進水造成斷樁夾泥，

31、嚴防導管埋入砼內過深而造成砼壓不出或導管被埋，不能提升，導致中止澆樁而成斷樁。D、灌注樁樁頂應比設計值增加一定的高度，一般為2.0m。11、成樁檢查1、根據水下砼澆注記錄表，檢查灌注情況；2、檢查灌注過程中預留試塊的抗壓強度，每根樁兩組6塊；3、鉆孔灌注結束后，按各項原始記錄填寫施工記錄匯總表，并對鉆孔樁進行無損檢測。12、組織驗收12.1 因本工程橋梁逆交，鉆孔樁的樁頂標高應經設計復測。12.2待樁身達到一定的強度，會同甲方，監理單位組織驗收，并做大小應變檢測，低（小）應變動測檢驗測試根數為100，高（大）應變檢驗測試根數不少于全部樁基數的5，對設有聲測管的基樁用聲波透射法檢驗樁身混凝土質量

32、強度，合格后進行下道工序施工。本工程橋梁的鉆孔樁在大應變檢測完成后應將檢測結果報送設計驗算。經驗算合格后方可進行后續工序施工。五、質量保證措施項目部決定加入以總包為主體的質量管理領導小組，在總包的統一管理和領導下開展質量管理工作。1、質量管理網絡體系質量小組組長：總包項目經理質量管理保證體系圖質量小組技術負責：總包項目工程師質量小組副組長：總包項目副經理分包組長：分包項目經理分包質量技術負責分包質量現場負責分包監管員分包測量員分包質量員分包材料員分包技術員分包機管員分包施工員作 業 班 組2、質量管理標準施工規范標準及質量檢驗評定標準參見本方案一-3編制依據。3、成孔質量檢查A、樁位偏差：樁孔

33、的準確性首先取決于放樁的位置的準確與否，因此，樁孔在定位時必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機的固定工作，以防鉆進時移位，由于樁頭的隱蔽性，再定位準確后 還必須保持鉆孔垂直度，如此方可保證樁位偏差值在允許的誤差范圍內。B、樁垂直度檢查：在鉆進過程中要求檢查水平度23次，以便及時調整，對工人高標準，嚴要求，樹立良好的責任意識，才能確保有良好的垂直度。C、樁孔直徑：按設計要求制作鉆頭，翼片邊緣焊硬質合金進行包徑。保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑都不小于設計樁徑。D、沉渣測量：當樁深達到設計要求時，立即停止鉆進，并將鉆頭提離孔底1015cm，選用含沙量低，粘度好的泥漿進行清孔10分鐘，起鉆后

34、再用測錐測量孔底，沉渣厚度不得超過規范相關要求。3、鋼筋工程質量檢查 鋼筋加工前應調直，表面無油漆、浮皮，無局部折曲，不許有削弱的傷痕。鋼筋骨的制作和吊放的允許偏差值為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度5%，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程為±50mm。4、鉆孔灌注樁施工要點適 用 土 層施 工 要 點效 果在護筒刃腳下2m以內泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊類小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊提高

35、鉆進效率粉砂或中粗砂層泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏碴造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏碴提高鉆進效率基巖泥漿比重1.3左右，勤掏碴提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆加粘土塊類小片石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁5、預防措施應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。5.1、當鉆孔

36、傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；5.2、鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；5.3、護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。六、施工安全技術措施：總包項目經理安全管理保證體系圖總包項目工程師總包項目副經理分包項目經理分包項目工程師分包項目副經理項目綜治員項目宣教員項目安全員項目材料員項目技術員項目機管員項目施工員作 業 班 組1、 全體現場工作人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家和企業規定的有關條例。2、 樁機進場施工前必須進行檢測，只有在取得檢測合格報告并報送總包和監理驗收合格后方可

37、運行。3、 配電箱，機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區域內應設立安全標志，暴露在外的電器設備不得移動。4、 非電工人員不得隨便移接線路、器材、臨時用線中間不得有接頭。5、 做好明火防范工作，嚴格遵守安全生產“十不燒”規定，施工現場設立滅火器材。6、 工地采取防火、防盜、防觸電、防物體打擊的四防措施，工作人員必須帶安全帽，超過2米高度，必須系好安全帶，嚴禁酒后操作機械。7、 加強安全管理制度，工地設安全員負責日常安全檢查，督促安全管理工作。8、 安全工作必須進行班前交底，分工明確，做好上崗記錄，每周不少于一次自檢活動。9、 貫徹、執行、教育預防為主的方針，加強對職工的安全教育。10、

38、所有管理人員及作業人員均持證上崗，確保人員綜合素質。11、 為確保引水渠的萬無一失，分包負責人必須對下屬全體施工人員進行專項的引水渠保護專項方案的宣講，必須做到人人清楚，個個實行。嚴禁在引水渠保護范圍內行車、堆物、等一切違法行為。七、安全文明生產措施1、開工前，必須認真進行安全生產教育，樹立起安全生產意識。防范于未然，堅決杜絕人的非安全行為。2、進入施工現場的工作人員必須佩帶好安全帽，遵守安全生產大紀律，禁止與本工程無關的人員進入現場。3、起吊鋼筋籠時，下方禁止站人，必須待鋼筋籠落到孔，離地1米以內準備靠近，就位好后，扦入一根50鋼管將其橫臥在空口枕木附近固定。4、按安全用電操作規范接線，架線

39、， 禁止亂接，亂拉電線，電纜。電線電纜接頭不得浸泡在水中。下班時，應切斷所有電機設備。八、應急預案應急響應指揮部組織機構網絡圖組長：分包項目經理副組長：分包項目副經理組員項目綜治員項目宣教員項目安全員項目材料員項目技術員項目機管員項目施工員事故現場緊急救援流程圖(原則框圖)公司領導保護現場 現場指揮搶救搶救財產緊急 匯報 事故現場搶救傷員應急小組呼叫120 現場人員協助 急救中心 直赴事故現場搶救1、道路管線事故應急準備與響應預案一、目的為確保我項目部道路管線事故發生后，能迅速地展開搶救工作，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。

40、具體分工如下：1、 組長 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。2、副組長 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、煤氣、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3、 安全員 負責維持現場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄。三、道路管線事故應急措施1、事故第一現場人員應立即報告應急指揮小組，并停止施工。2、當機立斷，盡快將受傷人員脫離危險地方，防止二次傷害。3、立即組織職工自我救護隊進行自救，并向當地120急救中心取得聯系，說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。4、加強支護和支持加樁板等，對邊坡薄弱環節進行加固處理。5、如由周邊棄土、堆料或其他機械設

41、備施工所致，則迅速運走棄土、堆料和機械設備，并派專人負責基坑土體隆起和開挖時周邊的位移與沉降變化的監測工作。6、項目部接到報告后，應立即指令全體成員在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和現場秩序的維護。7、指令善后人員到達事故現場，做好與當事人家屬的接洽善后等工作。8、現場安全員對事故進行原因分析，制定相應的整改措施，認真填寫事故報告和相關處理報告，并上報公司及上級機關。四、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。五、通訊聯系醫院急救中心 120 火警 119 匪警 110六、注意事項1、事故發生后應立即停止施工，關閉機械，以免

42、二次傷害。2、要求心肺復蘇堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨意的放棄。2、火災事故應急準備與響應預案一、目的為使發生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經濟損失，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下：1、組長負責立即組織人員進行撲救。2、副組長負責組織人員輸導被困人員、維持現場秩序。3、安全員負責立即同醫院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。4、 施工員負責現場物資、車輛的調度。三、火災事故應急措施1、立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息后，指揮小組立

43、即撥打“119”火警電話，并及時通知集團公司應急搶險領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。2、組織撲救火災。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。3、協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的 指揮，齊心協力，共同滅火。4、傷員身上燃

44、燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲3、坍塌倒塌事故應急準備與響應預案一、目的為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減小經濟損失，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下：1、組長 負責立即組織人員搶救傷員。2、副組長 負責組織人員進行塌方處理。3、安全員 負責立即同醫院、勞動等部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。4、施工員 負責現場物資、車輛的調度。三、坍塌倒塌事故應急措施1、事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。2、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。3、清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將

45、昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。4、進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。5、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。6、盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。7、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。8、若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。9、基坑：加強排水、降水措施；加強支護和支持加樁板等，對邊坡薄弱環節進行加固處理；迅速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物；削去部分坡體，減緩邊坡坡度。10、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。11、現場安全員應

46、對腳手架、井架、塔吊等施工設備倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報集團應急搶險領導小組。四、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。五、通訊聯系醫院急救中心 120 火警 119 匪警 110六、注意事項1、應立即停止施工。2、注意 觀察基坑周邊建筑物或設備。3、人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。4、觸電事故應急準備與響應預案一、目的為確保我項目部觸電事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構

47、及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下：1、 組長 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。2、副組長 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3、安全員 負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。4、施工員 負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、觸電事故應急措施1、現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3、若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停

48、止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。4、立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。5、立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。6、維護現場秩序，嚴密保護事故現場。四、應急物資1、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。五、通訊聯絡醫院搶救中心： 120 匪警： 110 火警： 119六、注意事項1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話

49、和馬上通知有關負責人。3、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。4、心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄。5、高處墜落事故應急準備與響應預案一、目的為確保我項目部高處墜落事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下：1、組長 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。2、副組長 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3安全員 負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人

50、員的問訊記錄。4、施工員 負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、高處墜落事故應急措施1、 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。5、 傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。7、預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現場救護

51、人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9、立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。10、項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。四、應急物資1、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。五、通訊聯絡醫院搶救中心： 120 匪警： 110 火警： 119六、注意事項1、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。2、重傷員運送應用擔架

52、，腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。3、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。6、食物中毒事故應急準備與響應預案一、目的施工現場人員多，飲食衛生關系眾多人員的生命健康。一旦發現食物中毒事故，將會導致施工現場人員的生命健康受到威脅和直接的經濟損失。為確保我項目部中毒事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，并能積極而因地制宜、分秒必爭地給予妥善的處理，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，提高后期的搶救成功率，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。具體分工如下：1、組長 任務是了

53、解掌握疫情，組織現場搶救指揮。2、副組長 任務是根據指揮組指令，及時布置現場搶救，對中毒人員的嘔吐物取樣，保持與當地防疫部門、建設行政主管部門的溝通，并及時通知當事人的親人。3安全員 任務是維護現場秩序、保護事發現場、做好當事人、周圍人員的問訊記錄，保持與當地公安部門的溝通。4、施工員 負責妥善處理好善后工作，按職能歸口負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、食物中毒事故應急措施1、事故出現立即向急救中心120呼救。講清中毒人員癥狀、持續時間、人數、地點，并派人到路口接應。2、 用人工刺激法，用手指或鈍物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用來催吐，如此反復直到吐出物為清亮液體為止。3、對可疑的食物禁止再食用，收集嘔吐物、排泄物及血尿送到醫院做毒物分析。4、對于催吐無效或神態不清者可讓其喝牛奶或蛋清等潤滑劑來洗胃，結合毒物而防止毒物的吸收并保護胃粘膜。5、用硫酸鎂1530g加水200ml來給中毒者導瀉。6、項目部指揮部接到報告后，即指令全體人員在第一時間趕赴現場，了解和掌握疫情，開展搶救