1、一級建造師建筑專業實務筆記1、各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度二構件長度保護層 厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加的長度 箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋如需要搭接，還要增加鋼 筋搭接長度2、強度等級等于或高于c50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等 級值的30%3、施工縫的留置位置應符合下列規定：1）柱：宜留置在基礎、樓 板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面；2）與板連成整體的大截面梁（高 超過lm）,留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁 托下部；3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；4）冇主次梁

2、的 樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內；5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；6）雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、 多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。4、 當采用插入式振搗器振搗混凝土時，振搗器插入下層混凝土內的深度應不 小于50mm。5、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m,故a錯；澆筑高度超過3m時,應采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管，使混凝土下落，故b錯；澆筑 豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內砂漿成分 相同的水泥砂漿，故d錯；澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和 墻澆筑

3、完畢后停歇l1.5h,再繼續澆筑。6、三）混凝土的攪拌與運輸（1）混凝土攪拌一般宜由場外商品混凝 土攪拌站或現場攪拌站攪拌，應嚴格掌握混凝土配合比，確保各種原材料合格，計量偏差 符合標準規定要求，投料順序、攪拌時間合理、準確，最終確保混凝土攪 拌質量滿足設計、施工要求。當摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。（2） 混凝土在運輸中不宜發生分層、離析現象；否則，應在澆筑前二次攪拌。（3）要盡量減少混凝土的運輸時間和轉運次數，確保混凝土在初凝前運 至現場并澆筑完畢。7、懸挑空調板受負彎矩，受力筋主要在結構上部抵抗負彎矩。8、墻鋼筋綁扎。（1）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。（2） 墻（包括水塔壁、煙

4、囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m （鋼筋直徑不大 于12mm）或6m （直徑大于12mm）或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長 度不宜超過8m,以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。（3）采用雙層 鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。9、柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。（2）每 層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm.柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑） 中的較大值。（3）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內側。（4）柱屮的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45。（多邊形 柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直）

5、，中間鋼筋的彎鉤應 與模板成90。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼 筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交 叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（6）如設計無特 殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面 外100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mmo柱中的豎向鋼筋 搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45° （多邊形柱為模板內角的平分角, 圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90° o10、鋼筋代換原則：等強度代換或等面積代換。當構件配筋受強度 控制時，按鋼筋代換前后強度

6、相等的原則進行代換；當構件按最小配筋率配筋時，或同鋼 號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換；半構件受裂縫寬度或撓度 控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。11快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿 并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按表ia413041的規定確定。12、高溫施工（1）高溫施工混凝土配合比設計應考慮原材料溫度、 環境溫度、混凝土運輸方式與時間對混凝土初凝時間、坍落度損失等性能指標的影響, 根據環境溫度、濕度、風力和采取溫控措施的實際情況，對混凝土配合比 進行調整。高溫施工混凝土宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取 代部

7、分水泥。宜選用水化熱較低的水泥；混凝土坍落度不宜小于70mmo（2）混凝土宜釆用白色涂裝的混凝土攪拌運輸車運輸；對混凝土輸送管 應進行遮陽覆蓋，并應灑水降溫。高溫天氣混凝土澆筑入模溫度不應高于 35°co （3）混凝土澆筑前，施工作業面宜采取遮陽措施，并應對模板、鋼 筋和施工機具采用灑水等降溫措施，但澆筑時模板內不得有積水。混凝土 澆筑完成后，應及時進行保濕養護。側模拆除前宜采用帶模濕潤養護。13、冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：1）當采 用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不 應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽

8、水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低 于設計混凝土強度等級值的40%； 2）當室外最低氣溫不低于15°c時，采 用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0mpa； 當室外最低氣溫不低于30°c時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強 度不應低于5.0mpa； 3）強度等級等于或高于c50的混凝土，不宜低于設 計混凝土強度等級值的30%； 4）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低 于設計混凝土強度等級值的70%。14、梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆 筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高

9、度大于lm時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。15、泵送混凝土配合比設計：1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；2）用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6；3）泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；4）泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰 的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合相關規范要求;5）泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使 用；當摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于4%16、普通混凝土配合比應根據原材料性能及對混凝土的技術耍求（強 度等級、耐久性和工作性等），由具有資質的試驗室進行計算，并經試配 調整后確定。混凝土配合

10、比應為重量比。17、鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉調直。 當采用冷拉調直時，hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%； hrb335、 hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500 及 rrb400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。18、鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的20倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合設計和規范要求。施工現場應按國家現行標準抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗，其 質量應符合有關規程的規定。19當受拉鋼筋直徑大于25mm時、

11、受壓鋼筋直徑大于28mm時，不 宜采用綁扎搭接接頭；軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱架的桿件等）的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構屮的縱向受力鋼筋和直接承 受動力荷載結構中軸心受拉桿件的縱向受力鋼筋，不得綁扎搭接接頭20、鋼筋的力學性能，可通過鋼筋拉伸過程中的應力一應變圖加以說 明。熱軋鋼筋具有軟鋼性質，有明顯的屈服性；冷軋帶肋鋼筋呈硬鋼性質， 無明顯屈服點，一般將對應于塑性應變為0.2%時的應力定為屈服強度， 并用0.2表示。鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。鋼筋伸長 率一般隨鋼筋（強度）等級的提高而降低。鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指 標，也是鋼筋加工所需的。鋼筋冷彎性能一般隨著

12、強度等級的提高而降低。 低強度熱軋鋼筋冷彎性能較好，強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能 最差。鋼材的可焊性常用碳當量來估計。可焊性隨碳當量百分比的增高而 降低。鋼筋的化學成分中，硫（s）、磷（p）為有害物質，應嚴格控制。21、齡期不足28d及表面有浮水的小砌塊不得施工。22、磚砌體的轉角處和交接處應同吋砌筑.嚴禁無可靠措施的內外墻 分砌施工。在抗震設防烈度為8度及以上地區，對不能同時砌筑而又必須 留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高 度的2/3,多孔磚砌體的斜槎長高比不小于1/2。斜槎高度不得超過一 步腳手架的高度。23、（1）混凝土小型空心砌塊分普通混凝土小型空

13、心砌塊和輕骨料混 凝土小型空心砌塊兩種。（2）普通混凝土小型空心砌塊砌體，不需對小砌 塊澆水濕潤；如遇天氣干燥炎熱，宜在砌筑前對其噴水濕潤；對輕骨料混 凝土小砌塊，應提前澆水濕潤，塊體的相對含水率宜為40%50%。雨天 及小砌塊表面有浮水時，不得施工。（3）小砌塊施工時，必須與磚砌體施 工一樣設立皮數桿、拉水準線。（4）小砌塊墻體應孔對孔、肋對肋錯縫搭 砌。單排孔小砌塊的搭接長度應為塊體長度的1/2；多排孔小砌塊的搭接 長度可適當調整，但不宜小于小砌塊長度的1/3, 口不應小于90mmo墻 體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片, 但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。（5

14、）砌筑應從轉角或定位處開始，內 外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面；t字 交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端血。（6）小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰 縫應橫平豎直，寬度宜812mmo砌體水平和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按 凈面積計算不得低于90%,不得岀現瞎縫、透明縫等。24、磚垛應與所附磚墻同時砌筑。磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度 應不小于1 / 4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開1 / 2磚長。25、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1） 120mm厚墻、料石清水 墻和獨立柱；2）過梁上與過梁成60。的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的 高度范i韋i內；3）寬度小于lm的窗間

15、墻；4）門窗洞口兩側石砌體300mm, 其他砌體200mm范圍內；轉角處石砌體600mm,其他砌體450mm范圍 內；5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；6）設計不允許設置腳手眼 的部位；7）輕質墻體；8）夾心復合墻外葉墻。26、砌筑前，磚應提前12d澆水濕潤，燒結類磚含水率宜為60% 70%；鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；磚墻的水平灰縫砂漿飽滿 度不得小于80%；磚墻灰縫寬度宜為10mm,且不應小于8mm,也不應 大于12mm。27、砌筑砂漿機械攪拌時間的說法：水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的 砂漿，不得少于3mino水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2mino28、砌筑砂漿中，對原

16、料要求：（1）水泥：水泥進場使用前應有出廠 合格證和復試合格報告。水泥的強度等級應根據設計耍求選擇。水泥砂漿 宜采用砌筑水泥gb/t3183-2003中規定的水泥品利打當采用其他品種 水泥時，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度 等級不宜大于42.5級。（2）砂：宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂漿 用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應滿足規范要求。（3）石灰膏：生 石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mmx3mm的網過濾，熟化時間不 得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不少于2d。配制水泥石灰砂漿時， 不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。（4）

17、黏土膏：采用黏土或粉質黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機加水攪拌，通過 孔徑不大于3mmx3mm的網過篩。用比色法鑒定黏土中的冇機物含量時應 淺于標準色。（5）電石膏:制作電石膏的電石渣應用孔徑不大于3mmx3mm 的網過篩，檢驗時應加熱至70°c并保持20min,沒有乙烘氣味后，方可使 用。（6）粉煤灰：應采用【、ii、iii級粉煤灰。（7）水：宜采用自來水, 水質應符合現行行業標準混凝土用水標準jgj63-2006的規定。（8） 外加劑：均應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌休 強度的型式檢驗報告。29、鋼結構構件生產工藝流程：放樣、號料、切割下料、平直矯正、邊緣及端部

18、加工、滾圓、煨彎、制孔、組裝、焊接、摩擦面的處理、涂裝。30、通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂 性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等； 產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝 措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止 裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。31、鋼結構工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優質碳素結構鋼、普通 低合金鋼等三種。32、施工期間應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制 定降噪措施。確需夜間施工的，應辦理夜間施工許可證明，并公告附近社區 居民。保證晝間施工不超過70分貝，夜

19、間施工不超過55分貝。避免或減少光污染的防護措施:夜間室外照明燈應加設燈罩，透光方 向集中在施工范圍。電焊作業采取遮擋措施,避免電焊弧光外泄。33、無粘結預應力筋的張拉應嚴格按設計要求進行。通常，在預應力 混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板，后張拉樓面梁（先板）34、預應力混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板、后張拉樓面梁, 故a錯；當曲線無粘結預應力筋長度超過35m時，宜采用兩端張拉，故c 錯；當長度超過70m時，宜采用分段張拉，故d錯；板中的無粘結筋可依 次張拉，梁中的無粘結筋可對稱張拉。35、無粘結預應力筋一般采用先澆筑混凝土，后兩端同時或分段張拉36、先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm,且不得 大于構件界面短邊邊長的4%；單根張拉時，其張拉順序宜由下向上，由 中到邊（對稱）進行；設計無要求時，預應力筋放張時混凝土強度不應低于 設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；超過24h尚未澆筑混凝土時, 必須對預應力筋進行再次檢查。37、與預應力筋孔道同時留設的孔道有灌漿孔、排氣孔、泌水管。38、根據預應力筋應力損失發生的