1、頁次： 1 / 10高壓環網柜系列產品檢驗和試驗規程1 目的為了指導檢驗和試驗人員按標準、按要求、按程序檢驗和試驗產品，特制定本規程。2 適用范圍本規程適用于xgn24-12、hxgn 系列箱型固定式高壓開關設備的檢驗和試驗。3 引用標準或文件gb3906-2006 3.640.5kv 交流金屬封閉開關設備和控制設備gb/t 11022-1999 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求gb 3804-2004 3.640.5kv高壓交流負荷開關dl/t 593 2006 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求dl/t 404-1997 戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件gbj149-90 電氣

2、裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范gb50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范gb 16926-1997 交流高壓負荷開關熔斷器組合電器xgn24-12、hxgn 系列箱型固定式高壓開關設備技術條件公司其他有關技術、工藝文件4 檢驗和試驗流程5 術語5.1 開關設備和控制設備 switchgear and controlgear：開關裝置與相關控制、測量、保護和調節設備的組合 , 以及與相關的輔件、外殼和支持件及其相互連接所構成的設備的總稱。5.2 金屬封閉開關設備和控制設備 metal-enclosed switchgear and controlgear：除外部

3、連接外，全二 次 工 頻耐壓試驗電 氣 原 理動作試驗機 械 操作試驗一 次 工 頻耐壓試驗主回路 /接地電阻測量手 車 互 換性檢驗綜合檢查用 戶 技 術條 件 符 合性檢查部裝配完成并封閉在接地金屬外殼內的開關設備和控制設備。5.3 外殼 enclosure：金屬封閉開關設備和控制設備的一部分，它能夠提供規定的防護等級，以保護內部設備不受外界影響，防止人員接近或觸及帶電部分，防止人員觸及運動部分。5.4 負荷開關熔斷器組合電器（switch-fuse combinations） ： 一種組合電器，它包括一組三極負荷開關及三個帶撞擊器的熔斷器，任何一個撞擊器動作，應使負荷開關三極全部自動跳閘

4、。5.5 負荷開關（ switch ）: 能夠在負荷正常條件（也可包括在規定的過載條件）下關合、承載和開斷電流以及在規定的異常回路條件（如短路）下，在規定的時間內承載電流的開關裝置。5.5.1 通用負荷開關（general purpose switch ）: 能夠在配電系統中對正常出現的直到其額定開斷電流進行關合和開斷操作，并能承載和關合短路電流的負荷開關。5.5.2專用負荷開關（limited purpose switch）:具有額定電流、額定短時耐受電流以及通用負荷開關的一種或幾種開合能力的負荷開關。5.5.3 特殊用途負荷開關（specialpurpose switch）:具有額定電流、

5、額定短時耐受電流、額定短路關合電流以及能夠在特殊使用場合下能夠特殊運行的負荷開關。如開合電容器組、開合電動機以及開合并聯電力變壓器等。5.5.4 e2 級通用負荷開關（class e2 general purpose switch） ：不需要對主回路的開斷部件進行檢查或維護，且在預期的使用壽命期間，其他零件僅需很少維護的通用負荷開關。5.5.5 m1 級通用負荷開關（class m1 general purpose switch）: 具有 1000 次（操作）機械壽命的通用負荷開關。5.5.6 m2 級通用負荷開關（class m2 general purpose switch）: 具有 50

6、00 次延長的機械壽命的特殊使用場合的通用負荷開關。5.6 破壞性放電disruptive discharge：固體、液體、氣體介質及組合介質在高電壓作用下，介質強度喪失的現象。破壞性放電時，電極間的電壓迅速下降到零或接近于零。5.7 防護等級 degree of protection：由外殼提供的、并經過標準的試驗方法驗證的防護程度、用以防止觸及危險部件、防止外來物體進入或/ 和防止水浸入。5.8 輔助回路auxilliary circuit：金屬封閉開關設備和控制設備中用于控制、測量、信號指示和調節回路（非主回路）的所有導電部分。5.9 控制回路 control circuit：包含控制開

7、關合、分操作回路中的所有導電部分。5.10 機械特性試驗 mechanical characteristics test ：驗證開關設備的空載操作機械特性（合閘時間、分閘時間、行程、速度等）是否符合規定的試驗。5.11 五防 ：防止帶負荷分合隔離開關（隔離手車）、防止誤分誤合斷路器、防止誤入帶電間隔、防止帶電合接地開關、防止帶接地刀合閘。5.12 電氣間隙 clearance：不同電位的兩導電部件間的空間直線距離。5.13 爬電距離 ：不同電位的兩個導電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。5.14 爬電比距 ：電力設備外絕緣的爬電距離與設備最高電壓之比，單位為mm/kv 。5.15 閃絡 ：沿絕

8、緣介質表面發生的破壞性放電。5.16 擊穿 ：在固體介質中發生的破壞性放電。6 檢驗和試驗項目、方法6.1.1主回路電氣間隙及爬電距離檢查6.1.1.1電氣間隙的測量：用直尺或專用量具測量一次主回路中不同電位的兩導電部件間的空間直線距離，測量結果應不超過表7 的規定值（必測部位：匯流排、分支母排相間、相對地距離；主要元器件進出線排相間、相對地距離）；6.1.5.2爬電距離測量： 一般情況下可不進行此檢查項目，用戶訂貨技術條件中對產品的運行環境有特殊要求時，或對主要元器件、絕緣件的絕緣表面爬電距離有懷疑時，進行該檢驗項目。檢驗方法：可用線徑小于 0.5mm2的軟線，沿被測品絕緣表面不同電位的兩個

9、導電部件之間的最短距離敷設，然后將軟線拉直測量直線長度，測量結果除以設備的額定電壓，計算出爬電比距應滿足下表8 及表 9 規定的對應污穢等級的要求。表 7：以空氣作為絕緣介質或采用復合絕緣方式柜內各相導體間與對地間凈距（mm ）項部位額定電壓kv 3.6 7.2 12 24 40.5 1 導體至接地之間75 100 125 180 （200）300 2 不同相的導體之間75 100 125 180 300 3 導體至無孔遮欄間105 130 155 210 330 4 導體至網狀遮欄間175 200 225 280 400 5 無遮欄裸導體至地板間2375 2400 2425 2480 260

10、0 6 采用同等級熱縮套管的復合絕緣導體至接地之間60 80 100 150 250 7 不同相的導體之間60 80 100 150 250 注： 1、海撥超過1000m時 1、2 項值應按每升高100m增大 10% 進行修正； 35 項值應分別增加1 或 2項值的修正值。復合絕緣時為參考值，實際結果以現場耐壓是否可靠通過為準。2、對 24kv 設備，相對地距離180 是 gbj149-90 的要求，而200 是 dl/t404 的要求。究竟按何種尺寸驗收，應以產品訂貨技術協議規定的為準。表 8：高壓電力設備公稱爬電比距分級數值表（單位：mm/kv ）外絕緣污穢等級公稱爬電比距，不低于備注線路

11、電站設備1、根據目前生產情況，電站設備允許生產公稱爬電比距為22mm/ kv 產品，電站設備0 級僅適用于老產品；2、用于中性點絕緣和經消弧線圈接地系統的 363kv 級電力設備，其外絕緣的污穢等級可按ii 、iii和 iv 級選取。0 19.3 （14.5 ）14.8 （15.5 ）i 16 16 ii 20 20 iii 25 25 iv 31 31 表 9：電器設備爬電距離允許偏差：尺寸 l 范圍（ mm ）允許偏差（ mm ）l300 -(0.04l+1.5) l300 -(0.025l+6) 6.1.1.3 二次回路的電氣間隙及爬電距離應符合gb 50171-92 第 3.0.6條的

12、要求：1、盤、柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合表10的要求。2、屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm ；爬電距離不得小于20mm 。表10：允許最小電氣間隙及爬電距離（mm ）額定電壓 (v) 電氣間隙爬電距離60 3.0 5.0 3.0 5.0 60v300 5.0 6.0 6.0 8.0 300v500 8.0 10.0 10.0 12.0 6.1.1.4 對開關柜內二次回路的絕緣電阻值，應符合下列規定：1）小母線在斷開所有其他并聯支路時，不應小于10m 。2) 二次回路的每一條支路不應小于1m ，在特

13、別潮濕的地方，可不小于0.5m6.2 一次回路工頻耐壓試驗6.2.1工頻耐壓試驗注意事項6.2.1.1一次回路的工頻耐壓試驗在拼柜檢查之后進行，試驗前， 必須仔細檢查確認所有回路的母排或導線已經可靠連接，設備內無多余的導線、螺絲、工具、紙片、雜物等物件影響設備的絕緣間隙。6.2.1.2試驗現場應圍好遮攔，掛好標識牌，并有專人監視，即工頻耐壓試驗必須有兩人以上參加。6.2.1.3試驗前應將設備絕緣表面臟污擦拭干凈。6.2.1.4高壓側有保護球隙的試驗設備，應調整好保護間隙使其放電電壓比試驗電壓高10.5 11% 。6.2.1.5按試驗接線要求接好線后，應由專人再次檢查，確認引線對地距離、安全距離

14、、ct 等二次短接等無誤后，準備加壓。6.2.1.6升壓時先確認調壓器是否在零位，升壓必須從0 開始，不可沖擊合閘，升壓速度在75% 以下，可隨意；超過75% 以上時，應以每秒2% 的試驗電壓的增量上升，直到預期的試驗電壓，并保持規定的耐壓時間，試驗完畢時，迅速均速下降至30試驗電壓以下才能切斷電源，進行必須的對地放電工序。切忌突然切斷電源，以免可能出現瞬變過程而導致故障或造成不正確的試驗結果。6.2.1.7升壓過程中應監視電壓表、電流表的變化， 當升至 0.5 倍額定試驗電壓時讀取被試品的電容電流。若發生表計擺動或設備發出異常響聲，應立即降壓，在高壓側掛上地線后，查明原因。6.2.1.8被試

15、品為有機絕緣材料時，試驗后應立即觸摸，如出現普遍或局部發熱現象，則認為絕緣不良，應及時處理，然后再作試驗。6.2.1.9對夾層絕緣或有機絕緣材料的設備，如果耐壓后的絕緣電阻比耐壓前下降20 30% ，則檢查該試品是否合格，嚴格意義上講耐壓試驗前后都應該測量絕緣電阻。6.2.1.10在試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等影響，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不認為被試品的內絕緣不合格，需經清潔、干燥處理后，再進行試驗。6.2.1.11由于開關柜單機和連機工頻耐壓試驗是對產品絕緣強度的綜合性考核項目，應100% 進行，不得抽試。6.2.1.12在試驗過程中發生不通過，應采取分段試驗的方法

16、，逐步分析、查找和查清絕緣不合格的部位和點，并采取措施加以消除，直到全部合格。6.2.2主回路相間及相對地、負荷開關斷口間的工頻耐壓試驗6.2.2.1試驗前，必須將試驗設備可靠接地，合負荷開關，所有可移開部件均處于工作位置，將電壓互感器、電流互感器、 高壓帶電顯示的二次回路短接并接地，將不能耐受試驗電壓的電器元件( 集成電路芯片、電子設備、電容器、感應式（半絕緣）電壓互感器) 等) 從回路中斷開或拆除，將避雷器、過電壓保護元件解開或移開。6.2.2.2對設備相間、相對地進行工頻耐壓試驗可按表11 的方式單獨每相進行，也可三相合并進行。三相合并進行時，相間試驗時對b 相施加高壓， a、c相及外殼

17、接地；對地實驗時，主回路三相用線徑不小于 1mm2 的銅絲連通，將試驗變壓器高壓線接于試品一次導電回路，試驗變壓器引出地線接到柜體殼體。試驗電壓按表12 規定值選取， 試驗時間為1min。 試驗過程若無出現擊穿或閃絡等異常現象，則試驗通過。6.2.2.3 除非產品技術協議有特殊要求, 否則開關的斷口耐壓試驗值與對地試驗值相同，試驗時，開關處于柜內工作位置，處于分閘狀態，可以采用表11 的 46 試驗條件，也可以三相合并進行。三相合并進行時，試驗電壓從柜體母線端施加，將柜體線路側及柜殼連接在一起并接地。表 11：一般情況下的試驗條件試驗條件開關裝置的位置加壓部位接地部位三極開關裝置的連接圖1 合

18、閘aa bcbcf 三極開關裝置的連接圖2 合閘bb acacf 3 合閘cc ababf 4 分閘a bcabcf 5 分閘b acabcf 6 分閘c ababcf 試驗條件開關裝置的位置加壓部位接地部位7 分閘a abcbcf 8 分閘b abcacf 9 分閘c abcabf 注：當主回路對地耐壓試驗都通過后，試驗條件中的79 可以免試表 12：高壓開關設備的額定絕緣水平( 干試狀態值 ) 單位 :kv 額定電壓等級1min. 工頻耐壓值額定雷電沖擊( 峰值 ) 柜中變壓器和電抗器工頻耐壓值主回路對地、相間及斷路器斷口隔離斷口主回路對地、相間及斷路器斷口隔離斷口油變干變3.6 25（1

19、8）27（20）40（40）46（46）8 11 7.2 32（23）36（28）60（60）70（70）25 21.5 12 42（42）48（48）75（75）85（85）35 30 24 65（50）79（60）125（125）145（145）55 54 40.5 95（95）118（110）185（185）215（215）85 75 注： 1、表中數據取自dl/t 404-1997 表 1 的規定，括號內數值為gb/t 11011-1999 中表 1 的規定。出廠試驗時，原則上按gb的規定執行，但產品技術條件或訂貨協議有規定時，則按dl的規定執行。2、上述試驗值為海拔1000m以下的數

20、值。當海拔高于1000m時，出廠檢驗的相間、相對地、空氣絕緣的負荷開關斷口 （充氣式的sf6負荷開關斷口的耐壓不受海拔高度的影響）工頻耐壓應按dl/t593 圖 1 乘以相應的修正系數。或按下式計算海拔修正系數：ka=e(h-1000)/8150 ，其中e為自然常數。 e2.71828。6.2.2.4 局部放電測量6.2.2.4.1本試驗根據制造廠和用戶之間的協議進行。當技術協議規定只對有關元器件件進行時，可以采用由元件供應商提供檢測報告，或派員到元件生產地進行監造、檢測的方式進行。6.2.2.4.2 當制造廠與用戶之間的協議要求需要對整柜進行局部放電的出廠試驗時，試驗按有關協議規定的接線方式

21、、程序及驗收標準執行。6.3 帶電顯示及電磁鎖電氣性能檢驗工頻耐壓試驗結束后，用工頻試驗車在柜體主導電回路上逐相施加相對地15 65柜體最高工作電壓，查看全組柜帶電顯示的工作情況，高壓帶電顯示器應能正常顯示，相序指示正確，當試驗電壓升至 65及以上柜體最高相工作電壓時，帶電顯示器顯示光亮，閃爍頻率一致，各個回路的帶電顯示器互不干擾，當一路帶電，另一路不帶電時，不帶電相應沒有顯示；用手操作電磁鎖，電磁鎖應可靠閉鎖。進行本試驗時，試驗操作人員必須做好規定的絕緣防護措施（帶絕緣手套，穿絕緣鞋），并保證身體與高壓帶電體保持足夠的安全距離。6.4 二次回路工頻耐壓試驗6.4.1 試驗前的準備將輔助回路和

22、控制回路中的電動機和電子設備等不能承受試驗電壓的元器件從回路中拆開；將電流互感器二次側用短線短接并與地斷開，電壓互感器的二次側斷開。6.4.2輔助回路和控制回路對地工頻耐壓試驗將各輔助回路和控制回路用短線連接在一起，05000v 工頻耐壓試驗臺車的地線接至柜體主接地點，一個人操作試驗臺車的控制臺，將試驗變壓器的輸出電壓升至2000v，一個人持臺車的試驗棒對各連接在一起的輔助回路和控制回路進行點試，點試持續時間為1s。6.4.3輔助回路和控制回路不同回路間工頻耐壓試驗將敷設在同一位置的、與其他部分絕緣的某一部分回路連接在一起作為點試極，其他部分則連接至工頻耐壓試驗臺車的地線。一個人操作試驗臺車的

23、控制臺，將試驗變壓器的輸出電壓升至2000v，一個人持臺車的試驗棒對各連接在一起的點試極進行點試，點試持續時間為1s，此時試驗變壓器接地線與柜體接地回路絕緣。6.4.4試驗結果判定若各次試驗無擊穿或閃絡等異常現象，則為通過。6.5 電氣原理動作試驗6.5.1負荷開關的電動機械操作：本試驗對帶有電動操動機構的開關進行，按設備的電氣原理圖, 對負荷開關在額定電壓操作5 次； 85% 額定電壓儲能、合閘，65% 額定電壓分閘操作5 次； 110% 額定電壓儲能、合閘， 120% 額定電壓分閘操作5 次，開關應動作正常，儲能、分合位置指示燈指示正確。6.5.2按設備的電氣原理圖, 用綜合測試臺車輸入符

24、合設備要求的電源進行模擬動作試驗, 測試柜體溫濕度控制回路、照明回路等元器件，各元器件動作正常, 試驗結果應符合設計要求。6.5.3根據設計圖紙，用綜合測試臺車在一次或二次回路通以相應的電流或電壓, 測量儀表指示量程、動作情況應與綜合測試臺車上的指示值或動作情況對應或一致。6.5.4按設計圖紙， 對柜內繼電器進行電流或電壓整定調試，并用卡燈或萬用表測試各繼電器、輔助開關等輸出觸點在不同狀態下的通斷情況，其應符合設計圖紙的要求。6.5.6 對于有綜合繼保的開關柜，應根據綜合繼保說明書，設置好電流、電壓、時間、變比、動作值等參數，然后通以符合要求的電電量信號，進行電氣動作模擬試驗，開關的動作情況應

25、符合產品技術參數和設計要求。6.6機械操作試驗6.6.1斷路器機械操作試驗手動儲能、合分閘操作5 次；開關動作可靠，沒有任何異常質量情況或拒合、拒分情況發生；否則應在查明原因后，重新進行操作。對接地開關（如果有）進行5 次合分閘操作，操作力矩應符合產品的力矩要求，操作過程中不允許有卡滯或其它妨礙動作的非正常現象。6.7 聯鎖可靠性檢查6.7.1閉鎖功能檢查： 按停電和送電程序操作5 次負荷開關接地開關（或接鎖機構）前門機械聯鎖裝置，機械聯鎖應符合“五防”要求，操作應可靠順利進行，無卡澀現象，誤操作應能可靠制止。為了檢查閉鎖的可靠性，可采用施加不超過正常操作力2 倍的反操作力來驗證其閉鎖的可靠性

26、。6.7.2解鎖功能檢查： 對于程序鎖或電磁鎖，用普通工具和專用解鎖工具能解除鎖位置，而用手不能直接解鎖；6.7.3進線柜和母聯柜的機械或電氣閉鎖檢查：按停電和送電程序操作程序鎖，程序鎖的開鎖和閉鎖程序應符合規定的操作順序。6.8 主回路電阻及柜體接地電阻測量6.8.1 回路電阻測試注意點6.8.1.1主回路直流電阻測試是產品出廠必做試驗項目，應100% 逐臺進行，不得采取抽查方式進行。接地回路電阻測量可按30% 的比例進行抽查。6.8.1.2按標準要求，采用直流電壓降法測量，使用輸出電流不小于50a的專用回路電阻測試儀測量。6.8.1.3回路電阻測試儀有四個接線夾，其中2 個粗的為電流接頭，

27、2 個細的為取樣電壓接頭，接線時應把電流接頭置于最外側，電壓接頭置于電流接頭的里側，兩者距離大于2mm即可，切不可錯位而影響測量結果。如下圖所示，回路電阻測試儀信號線夾子只能夾或接觸于銅排上，不能夾或壓在其他金屬如螺栓等上面，也不能與電流夾子碰在一起。6.6.8.1.4電阻測量時，如果總電阻超標，則應分段測量，按照影響接觸電阻的因素，逐步分析原因，找出接觸電阻超差的部位，采取措施修整，再復查直到合格。6.8.2主回路電阻測量測量負荷開關主回路的電阻，測量點包括主回路各相的進線到出線間總回路電阻及負荷開關等主要元器件的回路電阻，其結果應符合產品技術條件規定的要求。對負荷開關熔斷器組合電器開關柜，

28、應測量負荷開關至熔斷器座間的回路電阻值，同時應檢查熔斷器與熔斷器座的接觸情況：使用0.05mm的塞尺檢查熔斷器與熔斷器座的接觸間隙，其塞入面積不應超過 30。6.8.3柜體接地電阻的測量使用輸出電流不小于ac20a的專用接地電阻測試儀分別測量開關柜的可開啟的門板、門把手、門鉸和蓋板、 ct、pt安裝板到接地主母排的電阻，不超過0.5 。6.9用戶技術條件符合性檢查根據用戶訂貨技術協議的條款要求，一一核對柜體設計、裝配、工藝的符合性，如運行環境要求、地區驗收標準、元器件的選用、裝配工藝的特殊要求是必查的內容。檢查若發現不符合項，應與相關負責部門確認，得到有效確認后方為合格，同時注意做好檢查記錄及信息反饋資料的存檔工作。6.10 綜合檢查6.10.1封板、門板、門鎖檢查用直尺測量門板的平面度，偏差不得超過3mm；門鎖開啟、上鎖順暢，沒有卡滯現象，防爆鎖與骨架拉鉚孔對中；門上鎖后，測量門的四角與骨架之間的間隙，最大不超過1mm；門應開啟靈活，開啟角度不小于90，在開啟過程中不應使電器受到碰撞或損壞噴涂層。門與門、門與其他結構件形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應均勻，其間隙差不得超過下表13 規定的數值，若檢查不合格，應重新進行調試直