1、 生產工藝總述 上料 制酸 浸泡 玉米破碎及胚芽分離 纖維洗滌、脫水及干燥 離心機 十二級 淀粉脫水與干燥 麩質脫水 麩質干燥 蒸發淀粉生產工藝總述1.淀粉性質 物理性質：無色.無味.粉末，溶于水具有吸水性，比重是1.6。 化學性質：（1）淀粉于水共熱，分子裂解，與無機酸共熱可 徹底水解成葡萄糖。 （2）淀粉與碘接觸變成藍色。2.生產基本過程 玉米濕法加工是采用物理的方法，將玉米粒的各主要成份分離 出來，獲取相應產品的過程。通過這一加工過程可獲取五種主 要成份即：麩皮（纖維飼料）.可溶性蛋白（玉米漿）.胚芽（ 玉米油）.麩質（蛋白飼料）.淀粉。 生產工藝流程原糧玉米凈化浸泡浸泡液蒸發玉米漿破碎

2、胚芽分離洗滌干燥榨油玉米油纖維分離洗滌脫水干燥包裝纖維飼料蛋白分離濃縮脫水干燥包裝蛋白飼料淀粉洗滌新鮮水脫水干燥包裝淀粉亞硫酸上料工序 一.玉米上料目的原料玉米卸入玉米料斗，經輸送機、斗式提升機、圓筒篩除石、磁選等工序凈化進入原料貯倉、，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力和機械輸送去浸泡系統。后半部分實際就是一個玉米二次凈化的工序。水力輸送速度為0.91.2m/s,玉米和輸送水的比例為1：46 。溫度為3540，經脫水篩，脫除的水回頭作輸送水用，濕玉米進入浸泡罐。玉米上料系統是將予凈化的玉米進一步凈化，以達到完全凈化的目的，予凈化中未能完全除去的，如鐵.沙石.雜質.灰塵等將在上料系統

3、除去.達到給浸泡工序輸送去完全凈化的玉米 二.運行中最常見的突發故障1.電子秤下料斗打不開導致埋刮板跳。2.上料輸送水起沫，導致水少壓力下降堵塞管線。玉米與輸送水的比例方框圖原糧玉米埋刮板斗提機圓筒初清篩圓筒清理篩斗提機鋼板倉埋刮板斗提機暫存罐除鐵器上料斗下料斗除沙上料罐上料泵輸送水泵除塵換熱器雜物凈化部分電子稱亞硫酸制備 1.亞硫酸作用： 破壞蛋白質網，抑制雜菌的繁殖，具有漂白的作用。特殊作用是它本身具有氧化還原性。 2.S+O2_燃燒_SO2 SO2+H2O=H2SO3 3.亞硫酸制備過程： 亞硫酸系統主要有吸收塔.硫磺燃燒爐.尾氣風機等設備組成。目的是給浸泡工序提供一定濃度的亞硫酸。制備

4、過程是：將干硫磺填入燃燒爐，使其燃燒，燃燒爐與吸收塔直接連接。尾氣風機將燃燒室產生的氣體通過吸收塔，想塔中加入的工藝水自上而下噴淋，二氧化硫氣體由下而上通過吸收塔，通過這樣的交換過程，水吸收二氧化硫氣體生成亞硫酸，尾氣排入大氣。亞硫酸經塔底流入亞硫酸中間罐，然后經亞硫酸輸送泵泵入亞硫酸儲罐。 4.影響亞硫酸濃度的因素： （1）硫磺的添加量 （2）工藝水量的大小 （3）進風量的大小 （4）溫度 5.常見的故障： （1）燃燒爐倒煙：尾氣風機壞或水量過大。 （2）亞硫酸濃度低：進水量大.風門開度小.硫磺燃燒不充分或硫磺加入量小。方框圖硫磺燃燒爐吸收塔汽水分離器尾氣風機放空過濾器工藝水中間罐亞硫酸泵亞

5、硫酸儲罐玉米浸泡 一.玉米浸泡的作用： 1.軟化玉米顆粒。 2.破壞玉米胚體的蛋白質網。 3.溶解玉米顆粒中的部分可容性物質。 4.具有清洗漂白的作用。 二.浸泡的行程分三個階段： 1.水分的吸收和可溶物的去除。 2.二氧化硫作用階段。 3.乳酸的作用階段。 一般浸泡按1.2.3的順序。我廠采用逆流浸泡按1.3.2的順序。 三.乳酸的作用： 1.降低系統的PH值.抑制其它微生物繁殖。 2.對玉米顆粒起到軟化作用。 3.本身具有螯合作用，與鈣、鎂離子形成螯合物，減少蒸發器表面的積垢。 4.使可容蛋白發生降解 四.二氧化硫的作用： 1.防止腐敗細菌生長。 2.溶解玉米果皮層，并破壞玉米蛋白質網。五

6、.浸泡條件和影響因素：1.浸泡劑的濃度。2.浸泡溫度。3.浸泡時間。六.浸泡方法：靜止法和擴散法七.玉米浸泡好的條件：1.手感軟，用手擠壓胚芽能順利脫離本體。2.浸泡玉米水份42%46%.3.浸泡玉米的可溶物含量小于等于2.5%.4.老酸酸度在0.81.2之間。5.老酸干物含量在79%之間。方框圖玉米輸送泵浸泡罐浸泡液循環泵浸泡液循環加熱器浸泡液出漿過濾器稀玉米漿儲罐玉米輸送排氣罐浸后玉米輸送泵排氣風機亞硫酸換熱器亞硫酸泵亞硫酸儲罐玉米破碎及胚芽分離 一.工藝簡述： 玉米破碎的目的是為了分離胚芽、纖維以及其后的淀粉和蛋白的分離。破碎分為兩步，第一步為粗磨，粗磨采用圓盤凸齒磨，兩級破碎，粗磨后形

7、成的懸浮液通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送至胚芽洗滌、脫水干燥系統；脫胚后的纖維、淀粉和麩質的混合物進入精磨，實現第二步細磨，使淀粉最大限度地游離出來，細磨后的物料通過纖維洗滌工序，分出纖維后，形成淀粉和蛋白的混合液。 二.粗磨目的： 1.為了提取胚芽中含有的大量脂肪。 2.玉米油價值高。 3.要生產高質量的淀粉，必須分離出胚芽。 4.淀粉中脂肪含量是非常的指標。 粗磨采用凸齒磨，一次破碎后有85%左右的胚芽游離出來，允許有整粒玉米1%左右。二次破碎使剩余10%左右的胚芽游離出來，二次破碎后，不應含有整粒玉米。 三.常見的故障 1.破碎過粗： 磨盤間隙大，凸齒磨磨損大，工藝水加入量大。 2.電機

8、的負荷大： 進料量大，磨盤間隙大，凸齒磨磨損大，工藝水加入量多或少。 3.K1.K3頂流有碎玉米： 旋流器堵塞（用手摸旋流器溫度低.有震動。） 四.曲篩 1.按篩面弧度分：45.48.50.60.70 適用于重力曲篩 120.300 適用于壓力曲篩 2.按篩面縫隙大小分：（120曲篩）50m.75m.100 m. 150m 方框圖捕石器玉米排放玉米脫水篩輸送水罐浸后玉米儲斗頭道磨頭道磨后液槽脫胚進料泵一級胚芽分離器胚芽洗滌篩二道磨前脫水篩二道磨二道磨后液槽二級胚芽分離器進料泵二級胚芽分離器三道磨進料槽三道磨進料泵三道磨前篩精磨三道磨后液槽纖維洗滌、脫水及干燥 一.纖維洗滌、脫水工藝簡述 纖維洗

9、滌系統是一套逆流洗滌裝置，共有七級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、進料泵和曲篩。通過逆流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質洗出。 經精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統的第一級泵槽中，經纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系統，進入纖維漿槽進行脫水，然后進入脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統。 洗滌水由系統的最后一級進入，作為第一級的濾液離開系統，帶著系統中的淀粉、麩質顆粒進入淀粉、麩質分離工序。 二.纖維干燥工藝簡述 纖維干燥是將脫水后纖維進行干燥，經擠壓機后的纖維加入一定量的玉米漿送到干燥器進行干燥，干燥后由輸送風機送到包裝工序進行造粒包裝。

10、 三.常見故障 1.輸送風機風壓低： 過濾網堵 2.干燥器溫度低，干燥效果不好： 蒸汽壓力低.進風量小.冷凝水多.回流少或管束結垢。纖維洗滌槽方框圖三道磨后液槽纖維分離篩進料泵纖維分離篩預濃縮進料罐纖維洗滌泵纖維洗滌篩纖維脫水篩纖維脫水泵纖維擠壓機纖維干燥器出料螺旋加漿返料螺旋尾氣風機旋風混料螺旋纖維加漿干燥器加漿出料螺旋出料螺旋包裝輸送風機尾氣風機旋風玉米漿離心機一.工藝簡述 玉米破碎后，分離出纖維和胚芽的稀漿液在一步分離前，首先要經過二級旋流除砂器，出去砂石、灰塵等比淀粉比重大的雜物以減少設備磨損，降低產品灰份。主分離機主要用于淀粉、麩質分離，麩質濃縮機濃縮稀麩質液，并提供工藝水，液濃縮后

11、的麩質液送入麩質脫水和干燥工序。主離心機用于淀粉麩質分離，底流為淀粉乳送入精制工序.二.常見故障1. 震動值大： 噴嘴堵.轉子堵.減震墊老化或轉子不平衡。 2.設備運轉正常，電流高 噴嘴“O”型環損壞或噴嘴壞方框圖預濃縮進料罐 預濃縮進料泵 淀粉乳除砂器回轉過濾器預濃縮離心機工藝水罐主離心機進料罐主離心機主離心機進料泵回轉過濾器稀麩質儲罐淀粉乳儲罐麩質濃縮進料泵回轉過濾器麩質濃縮離心機濃麩質儲罐十二級 一.工藝簡述淀粉精制洗滌系統是由直徑為10的旋流管組成的共十二級，由十二組旋流器組成，進行逆流洗滌，其作用是對分離后的淀粉乳作進一步的分離、洗滌和濃縮。整個系統作為統一的機構進行操作，物料從第一

12、級加入，在各級旋流器中逐步洗滌，通過末級底流離開系統送入淀粉脫水、干燥工序。新鮮水從最后一級加入以稀釋系統物料，提供有效的洗滌和分離，最后通過第一級的溢流離開系統，帶走物料中的蛋白質、纖維、可溶物及雜質。 二.常見故障1.底流壓力高，濃度低：某些旋流管頂流孔堵 2.十二級中間級溫度高： 洗水過濾網堵、底流閥開度過小。方框圖淀粉乳儲罐12級洗滌進料泵回轉過濾器12級淀粉脫水與干燥 一.工藝簡述 精制的淀粉乳進入到刮刀離心機進行脫水，然后送入閃蒸干燥器進行閃蒸干燥器進行干燥。刮刀離心機脫出的濾液返回系統進行濃縮，淀粉干燥是一種連續固體化干燥方法。濕淀粉均勻地懸浮于熱氣流中，在隨熱氣流輸送的同時進行

13、干燥，并通過旋風分離器將干燥后的淀粉與熱空氣分離開，淀粉被輸送到包裝工序，進行包裝。 二.常見故障 1.輸送風機風壓高： 尾氣溫度低，螺旋輸送機轉速高或脫水后淀粉水份高 2.輸送風機風壓低： 尾氣溫度高，旋風分離器堵，濕淀粉解碎計量罐下料口堵，螺旋輸送機轉速低或干淀粉輸送風機過濾網堵。方框圖精淀粉乳罐 淀粉乳高位槽反洗罐刮刀離心機拋料器解碎計量罐螺旋淀粉氣流干燥機 旋風分離器引風機回轉閥干淀粉輸送機淀粉磨包裝新鮮水刮刀虹吸罐 刮刀溢流濾液灌臥螺機進料泵臥螺機溢流液泵過濾器小離心機預濃縮進料罐淀粉洗滌水罐螺旋麩質脫水 一.工藝簡述 麩質脫水工序是處理來自麩質濃縮離心機底流濃縮后的麩質,物料進入真

14、空轉鼓過濾機底部料槽中,過濾機轉鼓在轉動過程中經過料槽,在真空作用下將物料吸附在濾布上,隨著轉鼓的轉動物料逐漸被脫水吸干,最后濾餅落入螺旋輸送機中,被送入干燥工序。 二.常見故障 1.真空度偏高： 真空度調節閥開度小，則逆時針調節。 2.真空度偏低： 真空泵工作液少，轉鼓濾布跑偏或破損 3.真空泵工作液中有濾液（跑黃水）： 轉鼓濾布跑偏或破損方框圖稀麩質儲罐濾液泵麩質濾液罐真空泵真空泵工作液槽干燥螺旋輸送機轉新鮮水麩質真空過濾機工藝水清洗液真空過濾機進料泵濃麩質儲罐放空濾液泵麩質干燥 一.工藝簡述 麩質干燥工序是將脫水后麩質進行干燥并送入蛋白包裝工序進行成品包裝的過程。脫水后麩質經返料螺旋輸送機送入錘式磨粉碎,粉碎后與部分回粉混合,最后均勻地給入干燥機麩質干燥機;干燥后蛋白由出料螺旋輸送機給入滾筒篩, 篩上物料經過濕麩質粉碎機粉碎作為返料螺旋輸送機回粉,篩下物由麩質輸送風機輸送到包裝工序進行成品包裝。 二.常見故障 1.輸送風機風壓低： 輸送風機過濾網堵。 2.蛋白粉細度不好： 錘式磨粉碎