1、洛欒高速洛嵩段lstj 9合同段豹子溝大橋空心薄壁墩施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：洛欒高速洛嵩段lstj.9標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年10月5日空心薄壁墩施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1. 根據(jù)河南洛欒高速公路no. 9合同段施工合同；2. 根據(jù)洛欒高速公路no. 9合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3. 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料（當(dāng)?shù)厮?、氣象、民俗、交通、材料供?yīng)、 水源、場地情況）；4. 根據(jù)我公司施工技術(shù)管理細(xì)則中關(guān)于編制施工方案的有關(guān)要求；5. 參與施工人員的技術(shù)狀況、機(jī)構(gòu)組成、機(jī)械設(shè)備、檢測裝置等安排。6. 采用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）公路橋

2、涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（jtg d602004）（二）編制原則1. 本方案遵守設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。2. 工期安排根據(jù)業(yè)主對總工期和對本合同段完工時(shí)間的要求，考慮冬 雨季對施工生產(chǎn)的影響。各個單項(xiàng)工程以服從合同段整體施工安排為前提， 均衡展開施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，保證合同段整 體工期、質(zhì)量、安全、效益等目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。3. 施工計(jì)劃主抓關(guān)鍵工序，組織平行作業(yè)、流水作業(yè)，科學(xué)安排交叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)專業(yè)間的協(xié)同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進(jìn)，均衡生產(chǎn)。4. 積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì) 量的前提

3、下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。5. 本方案推行“可控成本管理”，全面落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、成本責(zé) 任制的整體安排，在資源配置、過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制 以及環(huán)保、文明施工等方面提出具體措施和實(shí)施方案，明確冃標(biāo)，保證投標(biāo) 各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)。（三）編制范圍本方案編制范圍為洛欒高速公路n0.9合同段豹子溝大橋空心薄壁墩墩身施工部分。二、工程概況（一）工程簡介豹子溝大橋右線起點(diǎn)樁號k59+061.82,終點(diǎn)樁號k59+422. 18,全長360. 36m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）t梁，先簡支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式臺，1、5、6號橋墩采用柱式墩，其余橋墩采用空心墩，墩臺

4、采 用樁基礎(chǔ)，全橋共分二聯(lián)：（50mx3） + （50mx4）o左線起點(diǎn)樁號f2k59+059. 82,終點(diǎn)樁號f2k59+420. 18,全長360. 36m, 上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）t梁，先簡支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱 式臺，1、5、6號橋墩采用柱式墩，其余橋墩采用空心墩，墩臺采用樁基礎(chǔ), 全橋共分二聯(lián)：（50x4） + （50x3）o上部結(jié)構(gòu)采用跨徑50m預(yù)應(yīng)力栓t型 連續(xù)梁，先預(yù)制簡支安裝，后經(jīng)體系轉(zhuǎn)換形成連續(xù)梁體系。（二）主要工程數(shù)量序號部位單位高度備注1左線2#m35等截而2左線3#m65變截面3左線4#m61. 5變截面4右線2#m41等截面5右線3#m67變截面6右線4

5、#m62變截面三、施工準(zhǔn)備及安排1、管理人員配置工程現(xiàn)場管理人員表工程名稱豹子溝大橋樁號或位置豹子溝大橋空心薄壁墩序號姓名性別學(xué)歷備注1魏躍東男本科工程負(fù)責(zé)人2虞文屮男大專生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3桂文才男本科測量負(fù)責(zé)人4趙文超男本科物資負(fù)責(zé)人5陳超峰男本科技術(shù)負(fù)責(zé)人8饒正理男本科安全總監(jiān)9李忠義男本科試驗(yàn)室主任2、施工人員配置采用兩班12小吋作業(yè)方式工程現(xiàn)場施工人力表工程名稱豹子溝大橋樁號或位置豹子溝大橋空心薄壁墩序號工種人數(shù)工作經(jīng)驗(yàn)備注技技術(shù)工人305年以上術(shù)技術(shù)員45年以上工現(xiàn)場施工隊(duì)長28年以上人小計(jì)36普通工人人數(shù)基本工人303年以上小計(jì)30合計(jì)66施工機(jī)械配置工程名稱豹子溝大橋樁號或位置豹子溝大

6、橋空心薄壁墩機(jī)械設(shè)備名稱型號臺（套）數(shù)工作狀態(tài)新舊程度備注吊車25t1良好新卷揚(yáng)機(jī)5t8良好舊發(fā)電機(jī)150kw1良好新攪拌站js7501良好ac碗運(yùn)輸罐車9m35良好新千斤頂hm-10020良好新桁架梁4良好新模板4良好新提升架4良好龍門架2良好新四、施工工藝流程（一）滑模組裝工藝流程圖（二）滑模施工工藝流程圖（三）滑模拆除工藝流程圖五、施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行樁位、薄壁墩四角點(diǎn)放樣，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。2、承臺混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行鑿毛、沖洗等各項(xiàng)工作。3、施工現(xiàn)場做好路通、電通、水通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約6 米，施工臨時(shí)用電埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場，臨時(shí)用水在河谷位置修建蓄水池，

7、并己經(jīng)埋設(shè)管道并通至施工現(xiàn)場。4、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料全部備齊后，并在使用前試運(yùn)行, 保證其狀態(tài)的良好?；炷敛捎眉邪韬希ㄓ写笮蛿嚢枵?座，位于梁古 屯大橋，儲存材料充足，能滿足施工要求；現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備2套，電焊 機(jī)6臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要?；炷劣闪汗磐蛿嚢枵炯邪柚疲?采用6臺混凝土輸送車運(yùn)輸。插入式振動棒進(jìn)行振搗。在現(xiàn)場備有150kw發(fā) 電機(jī)1臺，備用千斤頂10臺,確保在滑模施工連續(xù)進(jìn)行。5、施工用料：原材料要求儲備充足。各種原材報(bào)監(jiān)理部抽樣檢查合格 后，方可用與施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。（二）總體施工方法1、滑模施工方法根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，滑模施工澆筑混凝土相對于常規(guī)

8、模板澆筑具有連續(xù)性 好，進(jìn)度快，質(zhì)量好，材料消耗少等諸多優(yōu)點(diǎn)，該橋橋墩擬采用滑模澆筑施 工方案。根據(jù)滑模施工特點(diǎn)，對該橋墩采用滑模施工，從承臺上面開始起滑，滑 模施工中，在墩身外側(cè)設(shè)置四根垂線（用鋼絲繩下面吊10公斤的砂桶），便 于控制偏差，直至碗澆筑到蓋梁底部后?；?。根據(jù)該橋墩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該滑模設(shè)計(jì)為收分滑模。外模短邊模體設(shè)計(jì)為 lmxlni桁架，面板高度為1.26m,可穿在長邊模體中進(jìn)行收分。長邊模體設(shè)計(jì)為1.42mxl. im桁架，長邊模體內(nèi)方孔為1. 26x1. 07m,采用12號槽鋼對口 焊接后作短邊模體桁架的運(yùn)行軌道，短邊桁架面板緊貼長邊面板邊緣滑動。 長邊模體面板安裝時(shí)按1/50

9、的坡比，主要靠該坡比收分，但為了確保坡比 為1/50,長邊模體兩端采用兩臺2t導(dǎo)鏈拉緊,并掛回繩滑輪相當(dāng)于4t拉力。內(nèi)模設(shè)計(jì)采懸掛面板施工，在內(nèi)長邊桁架兩端各加1. 5x0. 3xlm、 1. 5x0. 4xlm活動塊兩塊，懸掛面板掛在該活動塊上，活動塊面板和懸掛面板 緊貼滑動，滑升到一定高度時(shí)將活動塊取出，滑升到頂活動塊全部取出。為 表觀不留面板交錯臺階，可襯100x20x0. 05cm白鐵皮過渡，同時(shí)減少沙漿進(jìn) 入兩面板之間，避免兩面板不能緊貼，該白鐵皮在滑升時(shí)進(jìn)行交遞循環(huán)。在滑升墩身時(shí)，提升龍門架設(shè)在兩短邊上，澆筑蓋梁時(shí)設(shè)計(jì)在兩長邊上, 但在模體地面組裝時(shí)兩長邊龍門架同時(shí)裝上，橫梁可設(shè)為

10、活動，不影響滑升 墩身時(shí)收分，蓋梁澆筑時(shí)先將短邊龍門架拆除。長邊龍門架橫梁釆用u型螺 栓卡緊，避免超高空作業(yè)安裝該龍門架。模體滑升至隔板底部斜面時(shí)，距斜面30cm預(yù)埋d48 x3. 5鋼管，脫模后 及時(shí)扒出。并將及隔板斜面鋼筋制成園弧角埋入墩身體內(nèi)。碗面澆至上斜面 超出30cm時(shí)滑空?；捎蒙⒛０逯涡泵婕案舭?，邦扎鋼筋澆筑碇。為 了安全，隔板底部支撐模板不再拆除，一次性投入。2、實(shí)行“首件工程認(rèn)可制”實(shí)行“首件工程認(rèn)可制”貫徹以“工序保分項(xiàng)、以分項(xiàng)保分部、以分部 保單位、以單位保項(xiàng)目”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障原則，著眼于各分項(xiàng)工程的首件工 程質(zhì)量。首件工程的施工工藝、施工方法、施工工序得到監(jiān)理和業(yè)主

11、的認(rèn)可 后，該分項(xiàng)工程方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。操作過程中要詳細(xì)紀(jì)錄操作程序和有關(guān) 數(shù)據(jù)，及時(shí)修正作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝方案。第顆箱型墩完成后，由業(yè)主 和監(jiān)理單位對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)后作為后續(xù)類似工程示 范予以推廣，后續(xù)類似工程或批量生產(chǎn)的項(xiàng)目均不得低于首件工程標(biāo)準(zhǔn)。首 件墩身達(dá)不到內(nèi)實(shí)外美要求的話要推倒重做。實(shí)行首件工程認(rèn)可制，通過首 件優(yōu)良工程示范作用，帶動推進(jìn)及保障后續(xù)工程的質(zhì)量，能夠及時(shí)預(yù)防和糾 正后續(xù)類似工程或批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，有效減少返工損失、 縮短施工工期。（2）試墩試驗(yàn)選擇豹子溝大橋右幅4#墩做為實(shí)驗(yàn)墩，在澆筑過程中要記錄好各種數(shù) 據(jù)，包括澆筑時(shí)間、混凝土坍

12、落度、施工環(huán)境溫度以及養(yǎng)生措施等等。在澆 筑過程中，要認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)以及詳細(xì)施工數(shù)據(jù)，確保墩身澆筑質(zhì)量。澆 筑完成后要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理一塊驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。（三）橋墩滑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑模體采用液壓調(diào)平內(nèi)爬式?；ｓw要滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。 同時(shí)，為了便于加工，提高復(fù)用率，整個模體設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)?；Ｑb置主要 由面板、桁架、操作盤、提升架、支撐桿液壓系統(tǒng)等部分組成。面板、桁架、 操作盤、提升架等構(gòu)件間均為焊接連接。模板結(jié)構(gòu)示意圖詳見后附圖。1）、面板模板作為混凝土成型的模具，其質(zhì)量（剛度、表面平整度）的好壞直接 影響著脫?；炷恋某尚图氨碛^質(zhì)量。為了保證質(zhì)量，面板釆用6 6mm鋼

13、板 制作，用50x5角鋼作筋肋，模板高度1. 26m,為了便于脫模，模板按一定 錐度設(shè)計(jì)，上下口相差2mm。2）、桁架桁架主要用來支撐和加固模板，使其形成一個整體，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及水平測 壓力計(jì)算,桁架采用矩形桁架梁（截面尺寸100x 100cm> 142x110cm）,桁架 梁主筋采用100x10角鋼，主肋采用80x8角鋼，斜肋均采用63x6角鋼。 桁架與模板的連接采用50x 5mm角鋼焊接。內(nèi)模長邊采用50x100的桁架，短邊采用100x 100x30的活動塊，活動 塊與活動塊之間采用螺栓連接，面板采用掛板。根據(jù)滑升高度逐級拆除活動 塊。3）、提升架提升架是滑模與混凝土之間的聯(lián)系構(gòu)件，主要

14、用于支撐模板體、桁架、 滑模工作盤，夾固桁架梁，避免變形。并通過安裝在其橫梁上的千斤頂支撐 在爬桿上，整個滑升荷載通過提升架傳遞給爬桿。爬桿采用d）48x3. 5mm焊 管。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)設(shè)計(jì)，采用“ f ”型和“開”型提升架?！?f，型提升架主梁采用18 a槽鋼，高2. 00m,千斤頂?shù)鬃鶠?4mm鋼板, 筋板為lomm鋼板；“開”型提升架采用18 a槽鋼作為主梁，頂部橫 梁采用：12a槽鋼，中間橫梁12a槽鋼2根，高4m。為了便于連接“開” 型提升架釆用中間分開螺栓對拉連接。4）、工作盤工作盤是滑模的主要受力構(gòu)件之一，也是滑模施工的主要工作場地，各 構(gòu)件除滿足強(qiáng)度要求處，還應(yīng)有足夠的剛

15、度。工作盤支撐在提升架的主體豎 桿件上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用。該工 作盤采用桁架上平面代替，盤面采用5 50mm木板鋪平，為防止墜物，盤面必 須密實(shí)、平整并保持清潔，四周用鐵絲網(wǎng)維護(hù)起來，起到防護(hù)作用。在工作 盤底面留有一個lmxlm的孔洞，當(dāng)工作盤提升后施工人員可以通過連接到孔 洞的爬梯爬到工作盤上施工。5）、輔助盤為便于施工人員隨時(shí)檢查脫模后的混凝土質(zhì)量，即時(shí)修補(bǔ)混凝土表面缺 陷，扒出預(yù)埋件，以及即時(shí)對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在工作盤下方2. 5m 處懸掛一輔助盤，輔助盤采用50x5角鋼組成，寬0. 6m,用6 50mm木板鋪 密實(shí)，用16鋼筋懸掛于桁架梁和

16、提升架下，四周用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。6）、支撐桿支撐桿的下段埋在混凝土內(nèi)，上段穿過液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目祝惺苷麄€ 滑模荷載，并代替一根豎向鋼筋存留在混凝土內(nèi)。在選用hm - 100型液壓 千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，選用48x3. 5mm焊管作為支撐桿，經(jīng)過計(jì)算，其承載力及 穩(wěn)定性符合要求。7）、龍門架提升系統(tǒng)在工作盤上設(shè)置兩個龍門架，每個龍門架高度7. 5米，寬度9米，在龍 門架上設(shè)置滑輪，以便和料斗、卷揚(yáng)機(jī)連在一塊（詳圖見后附圖）。兩個龍 門架成十字形布置，在滑升墩身吋，用兩短邊上的龍門架提升系統(tǒng)，澆筑蓋 梁時(shí)用兩長邊上的龍門架，但在模體地面組裝時(shí)兩個龍門架同時(shí)裝上，橫梁 可設(shè)為活動，不影響滑升墩身時(shí)收分，蓋梁澆

17、筑時(shí)先將短邊龍門架拆除。長 邊龍門架橫梁采用u型螺栓卡緊，避免超高空作業(yè)安裝該龍門架。通過龍門 架提升系統(tǒng)可以垂直提升混凝土和鋼筋材料。8）、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由ykt - 36型液壓控制臺、hm - 100型液壓千斤頂、油管及其他附件組成。組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是否符合要求，有無漏 油等現(xiàn)象，若有異常，及時(shí)排除。9）、灑水管為了保證脫模的混凝土得到良好養(yǎng)護(hù)，在輔助盤上固定一周50nmi塑料 管，在此管朝向混凝土壁面一側(cè)打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相 通，向此管供水，對脫?；炷撩孢M(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)。優(yōu)先采用碗養(yǎng)護(hù)劑。（四）滑模荷載分析計(jì)算、滑模結(jié)構(gòu)自重鋼結(jié)構(gòu)：20 t木板：7. 5

18、m 3 x 0. 8=6tg 1 =26t、施工荷載工作人員:20 x 75kg/人二1.5t一般工具：0.5t鋼筋及支撐桿:1tg 2 二1. 5t+0. 5+1 二3t、滑升摩阻力單位面積上的滑升摩阻力按200血計(jì)算，同時(shí)考慮附加系數(shù)1.5g 3 二 1. 5x1. 26m x 43. 5mx200kg/m 2 二 16. 5t、豎向荷載w二g 1 + g 2 + g 3 二 26+3+16.5=45. 5t、混凝土對模板的測壓力當(dāng)采用插入式振搗，混凝土對模板側(cè)壓力為：p=r (h+0. 05)r為 混凝土容重2500kg/m3h為混凝土厚度,取0. 3mp 1 =2500 (0. 3+0

19、. 05)=875kg/m 2同時(shí),考慮混凝土澆筑時(shí)動荷載對模板的側(cè)壓力：p 2 =200kg/m 2p二p 1 +p 2 =1075kg/m 2側(cè)壓力:p=1075kg/m 2 x40mx0. 7m= 30. it、支撐桿(爬桿)計(jì)算允許承載能力:p二3.14 2 ei/k (ul) 2e-支撐桿彈性模量，e=2. 1x10 6 kg/cm 2i支撐桿的截面慣性矩，i二ll35cm 4k-安全系數(shù)，k二2u1-計(jì)算長度，按u1二l20mp二3. 14 2 x2. 1x10 6 xii. 35/2x (1. 2)2 =8159. 85kg/cm 2因?yàn)橹螚U數(shù)量(千斤頂數(shù)量人n=w/c/pp-

20、支撐桿承載能力，取p二6t;c-載荷不均衡系數(shù)，取00.8;n二45. 5t/0. 8/6t=9 479 （臺）取千斤頂10臺，可滿足要求。（五）橋墩滑模施工方案5. 1模體安裝當(dāng)承臺頂面殮達(dá)到一定強(qiáng)度后，叩可進(jìn)行滑模休的安裝，準(zhǔn)確對中，找 平，依次安裝桁架梁、模板、“開字”型提升架和千斤頂，安裝過程中控制 好模體的幾何尺寸和接縫質(zhì)量，確保模體表面平整、光滑、不漏漿，混凝土 澆筑前模板通體刷脫模劑，使混凝土色澤均勻，外美內(nèi)實(shí)。模體安裝完成后 對每一塊模板的縱橫向法蘭盤和聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊程度進(jìn)行檢查。尤其是對預(yù) 埋件進(jìn)行檢查和復(fù)核，以上檢查項(xiàng)目由質(zhì)檢工程師和工地有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行自 檢。檢查后要把每一

21、項(xiàng)檢查結(jié)果按照驗(yàn)標(biāo)要求填寫自檢表，確認(rèn)模板的允許 誤差滿足驗(yàn)標(biāo)要求后，再通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查。5. 2鋼筋綁扎5. 2. 1鋼筋原材控制鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或 優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載 力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋 上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒 的尺寸偏差及精度要求見表lo表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑d外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度w50±0.5&#

22、177;0.56h/gb197-81>50±0. 01d±0.56h/gb197-81套筒出場質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)耍求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭 質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要 求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋 合長度止端螺紋賽規(guī)賽 規(guī)允許從套筒兩端部分旋 合，旋入量不應(yīng)超過3p5. 2. 3技術(shù)要求1）鋼筋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2）受力鋼筋直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋 直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的 百分率，應(yīng)符

23、合下列規(guī)定：3、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%,b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50%。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及 時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。5. 2.4鋼筋安裝滑模施工的特點(diǎn)是鋼筋綁扎、混凝土澆筑、滑?；叫凶鳂I(yè)，連續(xù)進(jìn) 行。模板定位檢查完成后，即可進(jìn)行鋼筋的安裝，前期鋼筋綁扎從模板底部 一直綁扎至提升架橫梁下部，起滑后，采用邊滑升邊綁扎鋼筋平行作業(yè)方式, 鋼筋綁扎超前混凝土 30cm

24、左右。鋼筋的垂直運(yùn)輸，盡量依靠地面起吊設(shè)備 吊至工作面，若吊高不夠，需在工作盤上設(shè)置拔桿，利用卷揚(yáng)機(jī)提升?；?中，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根爬桿代替一根豎向筋。爬桿接頭在同 一水平內(nèi)不超過1/4。為確保模體安全運(yùn)行，要求爬桿平整無銹皮，當(dāng)千斤 頂滑升至距爬桿頂端小于350mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)接長爬桿，接頭對齊，不平處用 角磨機(jī)磨平，爬桿同環(huán)筋相連，焊接牢固。鋼筋、妊及其它材料由5t卷揚(yáng) 機(jī)通過龍門架吊至工作面。5. 3混凝土澆筑5. 3. 1混凝土質(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)做混凝土固身凝固試驗(yàn)，應(yīng)控制其固身凝固時(shí)間68小 時(shí)，初凝8-10小時(shí)。為保證混凝土順利入倉，要求混凝土和易性、流動性好， 坍

25、落度15cm17cm。脫模的混凝上面應(yīng)無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺 并能壓出lmm左右的指印，能用抹子抹光。若脫?；炷撩嫫秸刹蛔瞿ü?處理。如脫?；炷撩嬗腥毕荩瑧?yīng)立即進(jìn)行混凝土表面修補(bǔ)，一般用抹子在混 凝土表面用原漿壓平。為了滑模能順利進(jìn)行，碇供應(yīng)要連續(xù)。根據(jù)環(huán)境溫度的 變化，碇初凝時(shí)間的要求要選擇好外加劑的用量，摻少了凝固時(shí)間不夠，摻多 了混凝土容易產(chǎn)生膠狀，以至粘模，導(dǎo)致滑模不能正常進(jìn)行，為此要先進(jìn)行試 驗(yàn)，經(jīng)多次試驗(yàn)總結(jié)出合適的用量，以便在施工中推廣應(yīng)用。5. 3. 2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用龍門架提升系統(tǒng)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，當(dāng)混凝土運(yùn)輸車到達(dá)施工 現(xiàn)場后，用龍門架上的料斗通過卷揚(yáng)機(jī)

26、進(jìn)行提運(yùn)，每次一立方米，提升到工 作平臺后用溜槽配合進(jìn)行下料，用兩根插入式振搗器進(jìn)行垂直振搗，即振搗 棒與姓表面垂直或斜向振搗，振搗棒與妊表而成一定角度，約40°45° , 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏 振，每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（r）的1.5倍。振搗器操作時(shí) 應(yīng)快插慢拔，確保混凝土振搗質(zhì)量。5. 4滑模滑升5. 4. 1混凝土初次澆筑和模板初次滑升應(yīng)嚴(yán)格按以下六個步驟進(jìn)行：a. 第一次澆筑10cm厚半骨料的磴或砂漿；b. 接著按分層30cm澆筑第二層；c厚度達(dá)到70cm時(shí)，開始滑升36cm,檢查脫模栓凝固是否合適；d. 第

27、四層澆筑后滑升6cm；e. 繼續(xù)澆筑笫五層又滑升1215cm；f第六層澆筑后滑升20cm,若無異常現(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑和滑升。5. 4.2滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對液壓裝置、模體結(jié) 構(gòu)以及有關(guān)設(shè)施在負(fù)載情況下作全而檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切正常 后方可進(jìn)行正?；?. 4.3施工轉(zhuǎn)入正常滑升時(shí)，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分 析碗表面情況，確定合適的滑升時(shí)間，并根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別，滑升過程 能聽到“沙沙”的聲音；脫模的栓無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并 能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。5.4. 4滑模正?；鶕?jù)現(xiàn)場施丁情況，確定合理的滑升速度，按正常

28、滑升每次間隔1小時(shí)，控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在35m。5. 4. 5灑水管設(shè)在輔助盤外圈，采用直徑50mni的塑料管，朝墩壁內(nèi)側(cè)每 隔100mm鉆直徑為lmm的小孔，高壓水管與灑水管用三通連接，由高壓管供 水，水便從小孔噴出，對已脫模的墩壁碇進(jìn)行及吋養(yǎng)護(hù)。5. 4. 6滑模施工工藝：磴下料一平倉振搗一滑升一鋼筋安裝一下料。5. 4. 7對滑模栓要求固身初凝時(shí)間8至10小時(shí)。所謂固身初凝是達(dá)不到初凝但又不流淌。即手按有1価指痕，約0. impa左右。（六）測量控制滑模在滑升過程中，受各種不均勻動力影響，模體會發(fā)生偏移情況，為 了方便及時(shí)地觀察模體偏移，在四面中心或四角設(shè)四根重垂線，每

29、滑升30cm 時(shí)檢查重垂線相對于初始碇的位移，并且每向上滑升2叫使用全站儀或經(jīng)緯 儀觀測一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏，保證妊體形變形在2cm內(nèi)。自身糾偏：通過調(diào)整千斤頂高差，使工作盤面有相應(yīng)目的的發(fā)生高差， 在滑升過程中逐漸自身糾偏。（七）滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：滑模體傾斜、滑模體平移、扭轉(zhuǎn)、模 體變形、混凝土外觀缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作 不同步，荷載不均勻，混凝土澆筑不對稱，糾編過急等。因此，在施工過程 中首先要把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)觀測檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。7. 1糾偏利用千斤頂高差自身糾偏或施加一定的外力給予糾偏。所有糾

30、偏不能操 之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、模體變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。7.2爬桿彎曲爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)，切斷爬桿，重新接 長后再與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。7. 3模板變形處理對部分變形較小的模板，采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除 修復(fù)。7. 4混凝土表觀缺陷處理采用局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號高一級的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平修復(fù)。7. 5?；胧┘笆┕たp處理滑模施工需連續(xù)進(jìn)行，因結(jié)構(gòu)需要或意外原因?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧? 混凝土停止?jié)仓?，每?5分鐘，滑升12個行程，直至混凝土與模板不 再粘結(jié)。由于停滑造成的施工縫，根據(jù)施工規(guī)范要求處理。

31、然后在復(fù)工前將 混凝土表面殘?jiān)?，用水沖凈，混凝土施工縫先鋪一層12cm厚的1 ： 2 水泥沙漿，然后再澆筑原配比混凝土，達(dá)到施工規(guī)范要求。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工期安排(一)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)丨1允許偏差(伽】)檢查方法和頻率1外形尺寸0, -1尺量，兩個斷面2面板端傾斜w0.5水平尺量，每端3板血局部不平1.0水平尺量，每面三尺4板面和板側(cè)撓度±1.0水平尺量，每而三尺模板安裝的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)丨丨規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板內(nèi)部尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)2模板標(biāo)高(mm)±15用水準(zhǔn)儀測量：檢查5處3軸線偏位(m

32、m)15用全站儀測量縱、橫各2點(diǎn)4相鄰兩板表面高低差2水平尺量,每相鄰板一處5模板表面平整5水平尺量，每面三尺項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)附錄d檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0. 3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂而髙程(nim)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10用全站儀測量縱、橫各2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度52m直尺：檢查豎直、水平2個方向,每20代測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件(二)工期安排計(jì)劃

33、開工f1期:2010年11月5 h計(jì)劃完工日期：2011年01月5日計(jì)劃采用3套模板同時(shí)施工，先施工左幅4#、3#、2#,在30天時(shí)間內(nèi)完 成，左幅4#墩完成拆模后緊接著施工右幅4#,左幅3#墩施工完成拆模后直 接施工右幅3#墩，左幅2#墩施工完成拆模后緊接著施工右幅2#墩，計(jì)劃在 兩個月時(shí)間全部完成豹子溝高墩施工。七、冬期施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°c時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土工程 施工進(jìn)入冬期施工，冬期施工應(yīng)注意以下措施要求：1、混凝上拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10°c,入模溫度不得低于5°co 碇自攪拌機(jī)中卸出時(shí)和澆注時(shí)的溫度，每一工作班至少測量檢

34、查三次。2、磴拌和設(shè)備應(yīng)搭建頂棚。當(dāng)混凝土拌利物的出機(jī)溫度低于10°c時(shí)， 應(yīng)對拌和用水進(jìn)行加熱，水加熱的最高溫度為80°co當(dāng)仍不能滿足耍求時(shí), 暫時(shí)停止施工，氣溫回升后再行施工。3、攪拌混凝土?xí)r骨料不得帶有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊，試驗(yàn)員提前測出砂、石含水量，以此調(diào)整碗施工配合比，并出具確施工配合比單，并下發(fā)至施工 作業(yè)隊(duì)，以控制磴的水灰比。4、投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)。攪拌混凝土?xí)r，投料順序必須為骨料水?dāng)嚢柙偌铀鄶嚢?，時(shí)間應(yīng)較常溫延長50%o5、混凝土運(yùn)輸過程中在罐車上面覆蓋薄氈進(jìn)行保溫。6、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋頭上的積雪和冰塊。7、混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，盡量減少灌注

35、時(shí)間，澆筑完混凝土溫度應(yīng)保持 在10。c以上，并立即用保溫材料包裹養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后用電熱毯加熱進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。8、混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工，沒有技術(shù)室通知，不得隨 意添加外加劑；做好冬季施工的試驗(yàn)和檢測工作，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，采取嚴(yán)格 的自控措施，保證冬季施工質(zhì)量。9、進(jìn)入冬季施工期間，由生產(chǎn)副經(jīng)理和安全員、電工班長對工地進(jìn)行 臨時(shí)用電和水管路的全面檢查。加強(qiáng)電線路的檢查、維修，每天檢查漏電保 護(hù)器是否完備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修，確保用電安全。工地機(jī)具設(shè)備的接電必 須由有電工證的電工操作，不準(zhǔn)擅自亂接。10、對場地所有外露的上水管都應(yīng)用草繩捆好，加強(qiáng)保溫，防止水管凍 裂。對不用的水管線路可以拆除

36、。11、在冬季施工期間，機(jī)械員應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)設(shè)備的保 養(yǎng)。12、施工機(jī)械該換冬季油的要及時(shí)更換；檢查油壓系統(tǒng)，防止管路凍壞; 給機(jī)械設(shè)備覆蓋設(shè)備罩，防止冷卻水管凍裂。13、有關(guān)機(jī)具在使用完畢后，應(yīng)及吋清洗干凈，嚴(yán)禁用大錘亂砸亂敲。 有機(jī)械水箱的設(shè)備在晚上要把水箱中的水放凈，防止凍裂水箱。14、各類機(jī)動車輛，晚上不用時(shí)，要及時(shí)將水箱內(nèi)的水放干凈，以免凍壞設(shè)備。運(yùn)輸汽車行使在冰滑路面上要帶輪胎防滑鏈。15、高墩作業(yè)人員必須扎安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用腳手架、 安全網(wǎng)必須綁扎牢固，登高爬梯必須固定牢固，四周設(shè)置圍欄作為防護(hù)，施 工時(shí)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行。八、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目

37、經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)各部室負(fù) 責(zé)人為成員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本合同項(xiàng)目工程質(zhì)量的全面管理。各施工 隊(duì)成立以施工隊(duì)長為組長，技術(shù)人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù) 責(zé)本隊(duì)所擔(dān)負(fù)工程的質(zhì)量管理工作。各工班成立以工班長為組長的qc小組, 實(shí)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量監(jiān)察部和2名專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量 檢查和監(jiān)督工作。施工隊(duì)設(shè)12名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)具體的質(zhì)量 檢查和檢驗(yàn)評定。1、工程質(zhì)量管理目標(biāo)11分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上，項(xiàng)目綜合評定95分以上。12杜絕發(fā)生一、二級以上質(zhì)量事故，有效防止三級一般事故，盡量少 發(fā)生問題。13消

38、除質(zhì)量通病。14實(shí)行首件工程認(rèn)可制，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)樣板工程：實(shí)行“首件工程認(rèn)可制”和“優(yōu)質(zhì)樣板工程制”，貫徹以“工序保分項(xiàng)、 以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障原則，著眼 于各分項(xiàng)工程的首件工程質(zhì)量。首件工程的施工工藝、施工方法、施工工序 得到監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可后，該分項(xiàng)工程方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。操作過程中要詳 細(xì)紀(jì)錄操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)修正作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝方案。第一顆 墩柱完成后，由業(yè)主和監(jiān)理單位對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)后 作為后續(xù)類似工程示范予以推廣，后續(xù)類似工程或批量生產(chǎn)的項(xiàng)目均不得低 于首件工程標(biāo)準(zhǔn)。首件立柱達(dá)不到內(nèi)實(shí)外美要求的話要推倒重做。實(shí)行首件 工程

39、認(rèn)可制，通過首件優(yōu)良工程示范作用，帶動推進(jìn)及保障后續(xù)工程的質(zhì)量, 能夠及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)類似工程或批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，有 效減少返工損失、縮短施工工期。2、專職質(zhì)量檢查人員質(zhì)量責(zé)任2. 1負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和管理，落實(shí)國家行業(yè)和上級有關(guān)質(zhì) 量工作的方針、政策、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)章、制度。2. 2在項(xiàng)目主管和分管領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量管理目標(biāo)和施工質(zhì)量控制、改進(jìn) 計(jì)劃。2. 3組織參加工程質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)審核已完工工程量，簽證驗(yàn)工計(jì)價(jià)報(bào) 表。2.4督促、檢查現(xiàn)場工程質(zhì)量狀況，對違反施工程序和不按設(shè)計(jì)圖紙規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料、弄虛作假、粗制濫造、以次充好的行為有權(quán)責(zé)令 停工。對危害

40、工程質(zhì)量的行為有權(quán)越級報(bào)告。2. 5參加技術(shù)和生產(chǎn)會議負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查，填寫施工記錄和驗(yàn)收， 并通知駐地監(jiān)理人員檢查簽證。2. 6參加工程質(zhì)量檢驗(yàn)，評定質(zhì)量等級及預(yù)驗(yàn)收工作。2. 7深入施工現(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職責(zé)，對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī) 范的情況提出糾止要求，必要時(shí)簽發(fā)工程質(zhì)量問題通知單。遇到嚴(yán)重情況有 權(quán)責(zé)令停止施工，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。3、工程質(zhì)量管理制度3. 1工序交接檢查制度工序完成經(jīng)該工序質(zhì)檢員自檢合格后方可進(jìn)行下道工序，下道工序質(zhì)檢 員若檢查上道工序質(zhì)量不合格，不得簽證驗(yàn)收接收，不得進(jìn)入下道工序。3. 2工程質(zhì)量三級檢查制度3. 2. 1 i程質(zhì)量檢查分三級管理，即班組兼職質(zhì)檢員自

41、檢；各施工隊(duì)現(xiàn) 場工程師檢查；項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查；檢查合格后逐級報(bào)檢。3. 2. 2相關(guān)檢驗(yàn)表格由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師根據(jù)檢查實(shí)際情況填寫，檢查 合格后逐級報(bào)檢。3. 3工程值班制度專業(yè)工程師加強(qiáng)對施工班組工程技術(shù)指導(dǎo)工作，質(zhì)量檢查人員跟班作業(yè) 加大工程質(zhì)量管理力度。3. 4施工放樣復(fù)檢制度為了確保結(jié)構(gòu)物位置的準(zhǔn)確性，要求項(xiàng)目部測量人員對具體的施工放樣 測量成果進(jìn)行雙人獨(dú)立計(jì)算并進(jìn)行符合，雙人進(jìn)行觀測，并且負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查 每個單位的測量儀器鑒定校核工作。具體工作安排由測量隊(duì)上報(bào)總工程師批 準(zhǔn)。35原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)和施工過程質(zhì)量抽檢制度原材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本保證，加強(qiáng)原材料的過程控制是工程質(zhì)量 管理的關(guān)鍵。材料部門應(yīng)協(xié)助試驗(yàn)室依據(jù)有關(guān)規(guī)定對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)， 確保使用合格的原材料。施工過程中由于各種客觀原因?qū)κ┕べ|(zhì)量影響很大，應(yīng)根據(jù)情況增加成 品或半成品的抽檢頻率。具體工作由試驗(yàn)室制定規(guī)章制度，上報(bào)總工程師批 準(zhǔn)。3. 6堅(jiān)持開工報(bào)告申請審批制度開工前四天提交開工報(bào)告申請批復(fù)單，備齊測量資料實(shí)驗(yàn)資料施工組織 設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)資料交監(jiān)理工程師審查。堅(jiān)持不審批不動工的原則。九、安全保證措施1、安全組織為確保本項(xiàng)工程