1、第3章數控車床編程3.3 3.3 數控車床編程常見錯誤數控車床編程常見錯誤3.2 3.2 數控車床編程要點數控車床編程要點3.4 3.4 數控車床加工編程實例分析數控車床加工編程實例分析3.1 3.1 數控車床編程概述數控車床編程概述 第3章數控車床編程 將加工零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數、機床運動、刀具位移及其他輔助動作換刀、冷卻、夾緊等內容，按運動順序和數控機床的編程格式和能識別的言語記錄在程序上并輸給數控安裝，從而指揮數控機床加工。這種從零件圖紙到制成控制介質的過程成為數控編程。 4.1 數控車床編程概述4.1.1 4.1.1 概述概述-數控車削加工的對象數控車削加工的對象 4.1

2、.1 4.1.1 概述概述-數控編程數控編程 主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工，能自動完全內外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進展切槽、鉆、擴、鉸孔等加工，適宜復雜外形工件的加工。輪廓外形特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、淬硬工件的加工等等。 第3章數控車床編程4.1 數控車床編程概述4.1.1 4.1.1 概述概述數控車床坐標系統數控車床坐標系統 右手笛卡爾坐標系 第3章數控車床編程 1.坐標系相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 (1)絕對值編程指令與增量值編程指令絕對值

3、編程指令與增量值編程指令G90-絕對值編程指令絕對值編程指令G91-增量值編程指令增量值編程指令它們是一對模態指令它們是一對模態指令G90出現以后，其后的一切坐標值都是絕對坐標出現以后，其后的一切坐標值都是絕對坐標G91出現以后，出現以后，G91以后的坐標值那么為相對坐標，直到下一以后的坐標值那么為相對坐標，直到下一個個G90出現，坐標又改回到絕對坐標。出現，坐標又改回到絕對坐標。G90為缺省值。為缺省值。 第3章數控車床編程 1.坐標系相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 2工件坐標系設定指令工件坐標系設定指令G92-數控鏜銑床用來設

4、定刀具在數控鏜銑床用來設定刀具在工件坐標系中的坐標值，屬于模態工件坐標系中的坐標值，屬于模態指令。注：數控車：指令。注：數控車：G50程序段格式為：程序段格式為：G92 X Y ZX、Y、Z為刀位點在工件坐標系中為刀位點在工件坐標系中的初始位置。例如：的初始位置。例如：G92X25.0Z350.0；設定工件坐標系為設定工件坐標系為X1O1Z1。35010O2Z1、Z2O1X1X225 第3章數控車床編程 1.坐標系相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 3 3坐標平面選擇指令坐標平面選擇指令G17-G17-選擇選擇XOYXOY平面插補平面

5、插補G18-G18-選擇選擇XOZXOZ平面插補平面插補G19-G19-選擇選擇YOZYOZ平面插補平面插補 三坐標數控銑床和銑三坐標數控銑床和銑鏜加工中心，數控安裝自動鏜加工中心，數控安裝自動將機床設置成將機床設置成G17G17形狀。形狀。 數控車床總是在數控車床總是在XOZXOZ坐坐標平面內運動，在程序中也標平面內運動，在程序中也不需求用不需求用G18G18指令指定。指令指定。 第3章數控車床編程2.與運動方式相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 1快速定位指令快速定位指令G00-快速定位指令，該指令的功能是要求刀具以點位控制方快速

6、定位指令，該指令的功能是要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置以各軸設定的最高允許速度挪動到指定位置，式從刀具所在位置以各軸設定的最高允許速度挪動到指定位置，屬于模態指令。它只實現快速挪動，并保證在指定的位置停頓。屬于模態指令。它只實現快速挪動，并保證在指定的位置停頓。a)單向挪動至終點 b)同時到達終點 程序段格式：程序段格式：G90/G91 G00 X Y ZX Y Z為目的點坐標。為目的點坐標。 第3章數控車床編程2.與運動方式相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 2直線插補指令直線插補指令G01-直線插補指令直線插補指令機床在執行

7、機床在執行G01指令時，在該程序段中必需具有或在該程序段指令時，在該程序段中必需具有或在該程序段前曾經有前曾經有F指令，如無指令，如無F指令那么以為進給速度為零。指令那么以為進給速度為零。G01和和F均為模態代碼。均為模態代碼。程序段格式：程序段格式：G01 X_ Y_ Z _F_ XYZ為目的點坐標。為目的點坐標。 第3章數控車床編程 2.與運動方式相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 (3) 圓弧插補指令圓弧插補指令G02-順時針圓弧插補指令順時針圓弧插補指令G03-逆時針圓弧插補指令逆時針圓弧插補指令程序格式：程序格式：G02G0

8、2G02G03G03G03ZXYOG17G02G18X_Y_ Z_I_J_K_F_G03G19G17G02G18X_Y_ Z_R _F_G03G19X、Y為圓弧終點坐標值。I、J表示圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Y方向上的增量坐標。即圓心坐標減去圓弧起點的坐標，與G90和G91方式無關。 第3章數控車床編程 2.與運動方式相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 4 暫停指令暫停指令G04-暫停指令，該指令的功能是使刀具作短暫的無進給加工暫停指令，該指令的功能是使刀具作短暫的無進給加工(主軸依然在轉動主軸依然在轉動)， 經過指令的暫停時間后再

9、繼續執行下一程經過指令的暫停時間后再繼續執行下一程序段，以獲得平整而光滑的外表。序段，以獲得平整而光滑的外表。G04指令為非模態指令。指令為非模態指令。其程序段格式為：其程序段格式為：G04X(U)_ 或或P_P后面的數字為整數后面的數字為整數ms；XU后面的數字允許有小數點后面的數字允許有小數點s； 第3章數控車床編程 3.與刀具補償相關的指令4.1 數控車床編程概述4.1.2 4.1.2 常用的數控程序指令常用的數控程序指令 G40：取削刀尖圓弧半徑補償，也可用T00取消刀補；G41：刀尖圓弧半徑左補償左刀補。順著刀具運動方向看，刀具在工件左側。G42：刀尖圓弧半徑右補償右刀補。順著刀具運

10、動方向看，刀具在工件右側。G00/G01 G41/G42 X_Y_D_G00/G01 G40 X_Y_ 第3章數控車床編程 1.單一固定循環-軸向切削循環G904.1.3 4.1.3 數控車削的固定循環數控車削的固定循環 (1) 圓柱面內(外)徑切削循環程序格式為：G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 即使在單步運轉方式，一旦按下循環啟動按鈕，動作1、2、3和4就依次完成；U、W為有符號量。 (2) 圓錐面內(外)徑切削循環程序段格式為： G90 X(U)_Z(W)_ R_ F_； R值為：運動2起點B與切削終點C的X坐標值之差半徑值，其符號取決于差值的符號。4.1 數控車床編程概述 第3章

11、數控車床編程 1.單一固定循環-端面切削循環G944.1.3 4.1.3 數控車削的固定循環數控車削的固定循環 4.1 數控車床編程概述程序段格式為：G94 X(U) Z(W) F; G94與G90的區別只是切削方向的不同，G94切削進給方向是X軸，主要用于X向進給量大于Z向進給量的情況 程序段格式為： G94 X(U) Z(W) R F; R值為切削運動2的起點與終點Z坐標值之差半徑值，其符號由其坐標差值符號決議。 第3章數控車床編程 1.單一固定循環-螺紋加工循環G924.1.3 4.1.3 數控車削的固定循環數控車削的固定循環 4.1 數控車床編程概述圓柱螺紋： G92 X(U)_Z(W

12、)_F_ ； U及W 之后數值的正負符號按照途徑及的方向而定；單節方式時，按一次起動按鈕就可執行操作-。 圓錐螺紋： G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ；R為螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，R為負，反之為正。 第3章數控車床編程其中：、-粗車循環起刀點的坐標d切削深度背吃刀量、每次切削量，半徑值，無符號模態量 ，方向由矢量AA決議；e每次退刀量，無符號模態半徑值；ns精加工起始程序段序號即圖中AA段；nf-精加工終了程序段序號；uX方向精加工余量，直徑編程時為u，半徑編程為u/2；wZ方向精加工余量； 程序段格式：G00 X() Z()G71 U(

13、d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T； 1.內(外)徑粗車復合循環G71 4.1.3 4.1.3 數控車削多反復固定循環數控車削多反復固定循環 4.1 數控車床編程概述 第3章數控車床編程程序段格式如下： G00 X() Z()G72 U(d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T；N(ns) ；N(nf) ； G72指令與G71指令的區別僅在于切削方向平行于X軸，在ns程序段中,不能有X方向的挪動指令，其它一樣。 2.端面粗車復合循環G72 4.1.3 4.1.3 數控車削多反復固定循環數控車削多反復固定循環 4

14、.1 數控車床編程概述程序段格式如下：G00 X() Z() ；G73 U(i) W(k) R(d)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T； iX軸方向粗車的總退刀量大小和方向，半徑值；kZ軸方向粗車的總退刀量大小和方向；d粗車循環次數；其他同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的挪動。G73適用于已初成形毛坯的粗加工。 第3章數控車床編程 3.固定外形粗加工循環G73 4.1.3 4.1.3 數控車削多反復固定循環數控車削多反復固定循環 4.1 數控車床編程概述程序段格式：G00 X() Z() ；G70 P(ns) Q(nf) ； ns精加工起始程序段序號；nf-

15、精加工終了程序段序號； 第3章數控車床編程 4.精加工復合循環 G704.1.3 4.1.3 數控車削多反復固定循環數控車削多反復固定循環 4.1 數控車床編程概述 第3章數控車床編程4.1.4 4.1.4 輔助功能指令輔助功能指令 M00指令實踐上是一個暫停指令。功能是執行此指令后，機床停頓一切操作。按下控制面板上的啟動指令后，機床重新啟動，繼續執行后面的程序。1 1、M00M00程序停頓指令程序停頓指令 2 2、M01M01方案停頓指令方案停頓指令 M01指令的功能與M00類似，不同的是，M01只需在預先按下控制面板上“選擇停頓開關按鈕的情況下，程序才會停頓。3 3、M02M02程序終了指

16、令程序終了指令 M02指令的功能是程序全部終了。此時主軸停轉、切削液封鎖，數控安裝和機床復位。該指令寫在程序的最后一段。4.1 數控車床編程概述 M07表示2號冷卻液或霧狀冷卻液開。M08表示1號冷卻液或液狀冷卻液開。M09表示封鎖冷卻液開關。 第3章數控車床編程 M03表示主軸正轉，M04表示主軸反轉。所謂主軸正轉，是從主軸向Z軸正向看，主軸順時針轉動；反之，那么為反轉。M05表示主軸停頓轉動。4 4、M03M03、M04M04、M05M05主軸正轉、反轉、停頓指令主軸正轉、反轉、停頓指令 5 5、M06M06自動換刀指令自動換刀指令 M06為手動或自動換刀指令。當執行M06指令時，進給停頓

17、，但主軸、切削液不停。6 6、M07M07、M08M08、M09M09冷卻液開關指令冷卻液開關指令 4.1.4 4.1.4 輔助功能指令輔助功能指令 4.1 數控車床編程概述 第3章數控車床編程 M30指令與M02指令的功能根本一樣，不同的是，M30能自動前往程序起始位置，為加工下一個工件作好預備。7 7、M30M30程序終了指令程序終了指令 8 8、M98M98、M99M99子程序調用與前往指令子程序調用與前往指令 M98為調用子程序指令，M99為子程序終了并前往到主程序的指令。4.1.4 4.1.4 輔助功能指令輔助功能指令 4.1 數控車床編程概述 第3章數控車床編程 4.2 數控車床編

18、程要點1 直徑編程法與半徑編程法1緣由：截面為圓形；2采用何種方法有系統的參數來決議，普通采用直徑編程；3直徑編程方便計算；4無論半徑編程還是直徑編程，圓弧插補指令G02/G03語句中的R、I、K都是半徑值。 第3章數控車床編程 4.2 數控車床編程要點2. 加工坐標系1加工坐標系要與機床坐標系的坐標方向一致；2X、Y軸徑向，Z軸軸向；3C軸：從機床尾架向主軸看，逆時針為+，順時針為-；4加工坐標系普通選擇右斷面或者左端面上。 第3章數控車床編程 4.2 數控車床編程要點3.主軸轉速與進給速度由于加工方法不同，主軸轉速必需有很寬的轉速范圍，如：車螺紋-低速，精車-高速，且錐面或者端面-恒線速。

19、在車床系統里， G96表示恒切削線速度控制， G97表示取消恒切削線速度控制，指定主軸恒轉速。G96S300； 主軸線速度為300m/minG97S1500； 主軸轉速為1500r/min進給：FANUC G99 每轉進給 mm/r，G98 每分鐘進給mm/min 華中數控 G95 每轉進給 mm/r，G94 每分鐘進給mm/min 第3章數控車床編程 4.2 數控車床編程要點4 刀尖圓弧補償1刀尖常磨成半徑較小的圓弧，提高刀具壽命和降低外表粗糙度；2編程點為半徑圓心，所以要補償；3具備G41、G42功能的機床，按輪廓尺寸進展編程；4不具備自動補償功能的，需求人工計算，較繁瑣。 第3章數控車床

20、編程 4.2 數控車床編程要點5 固定循環 由于毛坯常用棒料或者鑄鍛件，加工余量較大，所以常用不同方式的固定循環功能，可進展多次反復循環加工。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤1 輸入類錯誤1“O地址符、“0不分，這類錯誤不易發現；2編輯修正時，地址符沒做相應的修正；3忘記輸入地址符；4漏掉刀具補償號；5參數設置出錯。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤2 程序構造性錯誤1不明確數控程序的執行過程。如對單個程序段：G01 X20 Z-20 寫成：G01 X20；G01 Z-20是完全不同的兩個執行過程。2對子程序調用的嵌套，要留意調用和前往之間刀具的走刀軌跡，特別

21、是G90與G91的運用，子程序中常用G91來調整每次進退刀的偏移量和方向，主程序又常用G90絕對坐標的方式來控制刀具的位置，在這種情況下，最好在子程序的終了處加上G90 指令，以使編程的坐標系明確。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤2 程序構造性錯誤3刀補指令G41/G42與G40沒有按要求成對出現；4程序結尾丟掉了M02或者M30指令；5子程序丟掉前往指令。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤3.計算錯誤 在數控手工編程過程中，節點計算是很重要的環節，節點的計算錯誤導致編程錯誤是數控編程最容易犯的錯誤。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤4.工藝參

22、數錯誤 缺乏機械加工工藝知識以及對所運用的數控車床的任務參數不了解，常發生一些工藝性錯誤。如主軸轉速過高或者過低，進給速度太大，背吃刀量太大等。過低的主軸轉速小于20轉會損壞主軸系統。 第3章數控車床編程 4.3 數控車床編程常見錯誤5. 干涉1進刀時要平穩；2換刀時刀架一定要分開工件足夠的間隔；3編寫凸凹圓弧時，刀具的副切削刃不要與工件發生干涉；4加攻螺紋時，要有適宜的退刀槽。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析例1 如下圖一軸類零件，資料45#，48棒料。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析1.確定加工方案 該零件由球面、外圓錐面、外圓柱面機外螺紋構成，

23、應先粗后精、由大到小的原那么，自右向左進展車削。1粗車零件各段外外表，留出精加工余量；2精車零件各段外外表；3切螺紋退刀槽；4車削外螺紋 第3章數控車床編程 4.2.3 數控車床加工編程實例分析2.零件裝夾 實心軸，長度小， 48外圓定位，三爪卡盤定心夾緊，毛坯伸出85mm左右。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析3.選擇刀具及切削用量 本零件構造簡單，精度要求不高，故外圓粗、精車可用一把外圓車刀；切削用量及刀具見下表：內容內容刀具名稱刀具名稱刀號刀號主軸轉速主軸轉速（r/min）進給速度進給速度(mm/r)切削深度（背切削深度（背吃刀量）吃刀量）（mm）粗車外形90o偏刀T

24、015000.21.5精車外形90o偏刀T016000.10.25切退刀槽切槽刀T023000.08切至40mm車外螺紋60o螺紋車刀T03500分4刀切成 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析4 工件坐標系設定 按基準重合原那么，以零件右端面中心為工件零點坐標建立工件坐標系，換刀點設在X100，Z100處。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析程序程序說明說明N010 G90 G00 X100 Z100;絕對編程，以零件右端面中心O為工件零點建立工件坐標系，換刀點設在（X100，Z100）處。N020 T0101 S500 M03;調用1號刀，90度偏刀，及其

25、刀補，主軸轉速500r/min,正轉N030 G00 X50.0 Z3;將刀具從（X100，Z100）點快速移動至（X50.0 Z3）點。N040 G71 U1.5 R1;外徑粗加工循環，直徑方向加工掉（切削深度）1.5mm，每次切削后退刀1mmN050 G71 P060 Q130 U0.5 W0.2 F0.2;外徑粗加工循環，循環起始程序號（P）060，循環結束程序號（Q）130，（U）X方向直徑精加工余量預留0.5mm，（W）Z軸方向精加工余量0.2mm。（F）進給速度0.2mm/r.N060 G00 X0;將刀具快速移動從（X50.0 Z3）移動至（X0 Z3）。循環開始。N070 G0

26、1 Z0 F0.1 S600;直線軸向進給至（X0 Z0），進給量0.1mm/r，轉速600r/mim。(圓弧的起點)N080 G03 X30 Z-15 R15;逆時針圓弧插補,圓弧的終點(X30 Z-15),圓弧半徑為15mm. 也可以寫成: G03 X30 Z-15 I-15 K-15; 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析程序程序說明N090 G01 X40 Z-35;直線插補,刀具從(X30 Z-15)至（X40 Z-35）N100 Z-55;直線插補，刀具從（X40 Z-35）至（X40 Z-55）N110 X44.8;直線插補，刀具從（X40 Z-55）至（X44.

27、8 Z-55）N120 Z-74;直線插補，刀具從（X44.8 Z-55）至（X44.8 Z-74）N130 G00 X50;快速移動，刀具從（X44.8 Z-74）至（X50 Z-74），循環結束。N140 G70 P060 Q130;外徑精加工循環，循環起始程序號（P）060，循環結束程序號（Q）130。N150 G00 X100 Z100 T0100;快速移動，刀具從（X50 Z-74）至（X100 Z100），取消1號刀補。（返回換刀點）N160 T0202 S300換刀，換成2號刀，切退刀槽，轉速300r/minN170 G00 X50 Z-74;將刀具從（X100，Z100）點快速

28、移動至（X50.0 Z-74）點。N180 G01 X40 F0.08;直線運動，刀具從（X50.0 Z-74）至（X40 Z-74 ），進給量0.08mm/rN190 G04 X1;刀具暫停1秒，或者寫成：G04 P1000N200 G00 X50;將刀具快速退回至（X50.0 Z-74） 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析程序程序說明說明N210 X100 Z100 T0200;將刀具快速移動至（X100 Z100），取消2號刀補。N220 T0303 S500;調換3號刀(螺紋刀具)，轉速取500r/minN230 G00 X50 Z-50;快速移動,刀具從（X100

29、Z100）至(X50 Z-50)N240 G92 X44 Z-72 F1.5;車螺紋固定循環(G92),先徑向到44,而后軸向到-72,進給量1.5mm/r(每轉進給量)N250 X44.4;徑向進給至44.4mmN260 X43;徑向進給至43mmN270 X42.85;徑向進給至42.85mm（螺紋底徑），加工完這刀后，刀具退回到點(X50 Z-50)，此螺紋共加工4次。N280 G00 X100.0 Z100.0 T0300;快速移動，刀具從點(X50 Z-50)至（X100 Z100），取消刀補。N290 M05;主軸停止N300 M30;程序結束并返回。 第3章數控車床編程 4.4

30、數控車床加工編程實例分析例2 如圖一軸類零件，資料45#，毛坯為直徑28mm的棒料。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析1.確定加工方案 該零件由成形面、外圓錐面、外圓柱面及外螺紋構成，應先粗后精、由大到小的原那么，自右向左進展車削。1粗車零件各段外外表，留出精加工余量；2精車零件各段外外表；3切螺紋退刀槽；4車削外螺紋 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析2.零件裝夾 實心軸，長度小， 28外圓定位，三爪卡盤定心夾緊，毛坯伸出90mm左右。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析3.選擇刀具及切削用量 本零件構造簡單，精度要求不高，故外圓粗、精

31、車可用一把外圓車刀；切削用量及刀具見下表：內容內容刀具名稱刀具名稱刀號刀號主軸轉速主軸轉速（r/min）進給速度進給速度(mm/r)切削深度（背吃刀切削深度（背吃刀量）（量）（mm）粗車外形90o偏刀T015000.21精車外形90o偏刀T018000.10.4切退刀槽切槽刀T022000.08切至12mm車外螺紋60o螺紋車刀T03150分7刀切成切斷切斷刀T042000.08 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析4 工件坐標系設定 按基準重合原那么，以零件右端面中心為工件零點坐標建立工件坐標系，換刀點設在X70，Z30處。 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分

32、析5.程序程序程序說明說明O0001；程序名程序名N10 G00 X70 Z30；預偏置寄存，調整好刀具的初始位置N20 T0101；調用1號刀，外圓車刀N30 M03 S500；主軸順時針旋轉，轉速500r/minN40 G90 G00 X40 Z2；絕對編程，快速移動，刀具從（X70 Z30）至（X40 Z2）N50 G01 X28 F0.2；直線進給，刀具從（X40 Z2）進給至（X28 Z2），每轉進給0.2mm。此時，刀具逐漸接近工件，避免扎刀。N60 G71 U1 R0.7 P70；粗車外圓循環，每次進給的背吃刀量1mm，每次切削后徑向退刀量0.7mm，循環的起始程序段號為N70，

33、結束程序段號為N130，留：直徑加工余量為0.4mm，軸向加工余量為0.1mm，此循環中，每轉進給量為0.1mm（精加工切削）Q130 X0.4 Z0.1 F0.1；N70 G01 X6.8 Z2；直線軸向進給，刀具從（X28 Z2）進給至（X6.8 Z2），【循環開始】N80 X15.8 Z-2.5 ；直線進給，走斜線（倒角），刀具從（X6.8 Z2）進給至（X15.8 Z-2.5）。（計算一下是不是2.5，注意直徑編程）， 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析5.程序程序程序說明說明N90 X15.8 Z-28；直線軸向進給。刀具從（X15.8 Z-2.5）進給至（X15.

34、8 Z-28），切圓柱面。N100 X24 Z-38；直線進給，走斜線。刀具從（X15.8 Z-28）進給至（X24 Z-38），切圓錐面。N110 Z-48；直線軸向進給，刀具從（X24 Z-38）進給至（X24 Z-48），切圓柱面。N120 G02 X24 Z-66 R15；順時針圓弧插補（切削圓?。?，圓弧起始點坐標（X24 Z-48），終止點坐標（X24 Z-66），半徑為15mm。數控車不需要選擇插補平面指令G18，默認。G01 Z-80；X28;N130 G00 X28 Z2;直線軸向進給，刀具從（X24 Z-66）進給至（X24 Z-80），切圓柱面。【循環結束】N135 G70

35、 P70 Q130; 外徑精加工循環，循環起始程序號（P）70，循環結束程序號（Q）130。N140 G00 X70 Z30；快速回刀具的初始位置（快速回刀具的初始位置（X70 Z30）N150 T0202；換2刀(切槽)，并調用2號刀插補。N160 S200；轉速200r/minN170 G00 X30 Z-28；快速移動，刀具從（X70 Z30）快速移動至（）快速移動至（X30 Z-28）N180 G01 X20 F0.08；直線軸向進給，刀具從（X30 Z-28）至（至（X20 Z-28），進給量0.08mm/r 第3章數控車床編程 4.4 數控車床加工編程實例分析5.程序程序程序說明說明N190 X12 F50；直線軸向進給，刀具從（X20 Z-28）至（至（X12 Z-28），進給量0.25mm/r （計算一下）N200 G04 X1；暫停，1秒，如果用P，則寫