1、ics 29.240.20k47備案號:31149-2011dl中華人民共和國電力行業標準dl/t 319 2010架空輸電線路施工抱桿通用技術條件及試驗方法general technical requirements and test methods for holding polesof overhead transmission line construction2011 -05-01 實施2011-01-09 發布國家能源局發布目 次前言ii 1范圍1 2規范性引用文件1 3術語和定義1 4型號2 5技術要求3 6檢驗、試驗方法及要求4 7檢驗規則6 8標志、包裝與儲存6 附錄a （資

2、料性附錄）架空輸電線路施工抱桿試驗報告式樣8dl/t319 2010本標準由中國電力企業聯合會提出并歸口。本標準主要起草單位：中國電力科學研究院、寧波東方電力機具制造有限公司。 本標準主要起草人：繆謙、江明、陳家倫。本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心（北京市白廣路二條 一號.100761 ）o架空輸電線路施工抱桿通用技術條件及試驗方法1范圍木標準規定了架空輸電線路施工用抱桿的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運 輸與儲存等，作為設計、制造和驗收的依據。本標準適用于架空輸電線路施工中整體組立或分體組立桿塔所用的金屬抱桿，其他材料及用途的抱 桿可參照

3、執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其園新版木（包括所有的修改單）適用于本文件。gb 6067起重機械安全規程gb 9969工業產品使用說明書總則gb 50205鋼結構工程施工質雖:驗收規范gb 50429鋁合金結構設計規范（附條文說明）gb 50576鋁合金結構工程施工質量驗收規范gbc191包裝儲運圖示標志gb/t 699優質碳索結構鋼gb/t 70c碳素結構鋼gb/t 1591低合金高強度結構鋼gb/t38h起重機設計規范gb/t5117碳鋼焊條gb/t5118低合金鋼焊條gb/t 689

4、2 一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材gb/t 13306 標牌gb/t 13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法gb/t 14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差gb/t 19822鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規范gb/t 20118 -般用途鋼絲繩dl/t 3182010輸變電工程施工機具產品型號編制方法dut875輸電線路施工機具設計、試驗基本要求dut 5009.2電力建設安全工作規程第2部分：架空電力線路tsg q7012輕小型起重設備型式試驗細則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1架空輸電線路施工抱桿 holding pole for overhead transmis

5、sion line construction在輸電線路施工中通過絞磨、卷揚機等驅動機構牽引連接在承力結構上的繩索而達到提升、移動dl/t319 2010物品的一種輕小型起垂設備，簡稱抱桿。抱桿土要有單抱桿、人字抱桿、搖臂抱桿、組合式抱桿等結 構形式。3.2單抱桿 single holding pole由單個桿體構成的抱桿。3.3人字抱桿 humanoid holding pole兩個桿體的共同較接（或等同較接結構）處作為提升點的抱桿。3.4搖臂抱桿 holding pole with rotating arm在桿體上部特定位置較接兩個或兩個以上桿體作為臂架的抱桿。3.5組合式抱桿 combin

6、ed holding pole由多個桿體按不同組合形式共同組成的抱桿。3.6抱桿長度 the length of holding pole抱桿整體無錢接點的最大長度，單位為單抱桿為桿體的最大長度，人字抱桿為抱桿一側桿體的 長度。搖臂抱桿的主桿長為較接點至桿體底部的長度，臂長為單側臂架的全長。3.7抱桿斷面寬度 the section width of holding pole抱桿桿體的最大斷面寬度，單位為mmo管式抱桿為桿體的址大外徑，等邊多邊形抱桿為其最大邊 長。3.8抱桿額定起升載荷 rated lifting load of holding pole在設計工況下能夠起吊的物料與吊具的重力

7、之和，單位為kn。3.9單抱桿許用軸向壓力 allowable pressure of single holding pole單抱桿沿其中心線所允許承受的軸向壓力，單位為kn。3.10額定不對稱力矩rated asymmetric torque搖臂抱桿起吊側垂量不同時，抱桿主桿允許承受的最大彎矩，單位為knm。4型號4.1產品分類4.1.1按主要材料分為：鋁合金抱桿、鋼抱桿、鋁鋼等多種材料混合抱桿及其他材料抱桿。4,1.2按桿體型式分為：格構式抱桿（主材為角鋼、鋼管鄒）和管式抱桿。4.1.3按結構型式分為：單抱桿、人字抱桿、揺臂抱桿等。4.1.4按支承方式分為：懸浮抱桿、落地抱桿等。4.1.5

8、按拉線使用方法分為：外拉線抱桿、內拉線抱桿等。4.2型號表示方法抱桿型號的編制應符合dl/t 3182010的要求，其表示方法見圖1。圖1抱桿型號表示方法類別代號：z表示組立桿塔設備。組別代號：b表示抱桿。特征代號：第一位或前兩位字母表示抱桿類型，最后一位字母表示抱桿主體材料。抱桿類型有：單抱 桿（d）、人字抱桿（r）、搖臂抱桿（y）、懸浮抱桿（x）、懸浮搖臂抱桿（xy）、落地搖臂抱桿（dy）、組 合式抱桿（z）、鋁合金抱桿（l）、鋼抱桿（g）、鋁鋼等多種材料混合抱桿（h）、其他材料抱桿（q）等。主參數代號：第一位數字表示抱桿長度，第二位數字力表示抱桿斷面寬度，第三位數字g表示抱 桿的最大額定

9、起升載荷。單抱桿的數字代號g為抱桿許用軸心壓力。搖臂抱桿的抱桿長度可用數字組合 刃/尸表示，加表示主桿長，廠表示臂長。搖臂抱桿的址大額定起升載荷可用數字組合（sx?）表示，s表 示能夠同時起升最大額定起升載荷的數量，q表示單側最大額定起升載荷。更新代號：指當產品進行更換或結構有重大改革，需要重新試制鑒定時，其改進代號按大寫漢語拼 音字母a、b、c、d順序采用，以區別于原型號。當產品為原型號且無改進型時，代號可省略。 4.3標記示例舉例1：長度為26m,斷面寬度為650mm，許用軸心壓力為120kn的鋁合金單抱桿，其型號表示 為：zbdl26x650x120。舉例2：長度為12m,斷面寬度為35

10、0mm,最大額定起升載荷為60kn的鋁合金人字抱桿，其型號 表示為：zbrl12x350x60。舉例3：主桿長為30m,臂長為6m,斷面寬度為900mm,最大額定起升載荷為2x60kn的鋼結構 懸浮搖臂抱桿，第二次改進設計，其型號表示為：zb_xyg30/6x900x （2x60） b 5技術要求5.1 一般要求5.1.1抱桿宜選用性能好的金屬材料。5.1.2鋼抱桿及鋁合金抱桿長細比應符合表1的要求。鋼抱桿及鋁合金抱桿長細比值表鋼抱桿鋁合金抱桿整體主要受力構件次要受力構件整體主要受力構件次要受力構件wi50w120w150w110100<1105.1.3抱桿的安全系數應符合表2的要求。表

11、2抱軒安全系數表屈服安全系數穩定安全系數桿體附件安全系數玄2.1 （搖宵抱桿主桿取m2.0）22.5 （搖骨抱桿主桿取$2.0m3dl/t 319 20105.1.4主要承裁結構的構造設計應盡殳簡單、受力明確、傳力宜接，盡ift降低應力集中的影響。5.1.5結構的設計應考慮到制造、檢查、運輸、裝拆、使用和維護等方便，法蘭結構等應避免積水。5.1.6抱桿用鋼絲繩應符合gb仃20118的要求，優先采用線接觸型鋼絲繩。5.1.7抱桿制造或組裝后，其橫向變形不得超過z/1ooo, 2為抱桿長度。5.1.8同一廠家的相同型號的抱桿標準節應具有互換性，抱桿連接螺栓規格不宜小于m16,螺栓等級 不宜低于6.

12、8級。5.1.9抱桿制造材料應具有供貨廠家的質量證明書，每批材料應進行化學成分驗證，以確保符合設計要 求。5.1.10抱桿配套的絞磨、拉線、錨體、滑車等附件應符合dl/t 875的要求。5.2鋁合金抱桿5.2.1鋁合金抱桿的主要欣載結構的構件，宜采用力學性能不低于gbat 6892中的2a12硬鋁合金。5.2.2抱桿使用的鋁型材應符合gb/t 14846的要求。5.2.3抱桿的主材及輔材表面應經硬質陽極氧化處理，氧化膜應符合gbat 19822的要求。5.2.4標準廿連接宜采用熱鍍鋅鋼質法蘭，熱鍍鋅應符合gb/t 13912的要求。5.2.5抱桿的主材與輔材、輔材與輔材間的連接應采用鋁合金釧釘

13、連接，節點構造應符合gb 50429的 要求。5.2.6鋁合金抱桿的加工及驗收應符合gb 50205及gb 50576的要求。5.3鋼抱桿5.3.1鋼抱桿的主要承載結構的構件，宜采用力學性能不低于gb/t 700中的q235鋼材和gbat 699中的 20鋼材；當結構采用高強度鋼材時，可采用力學性能不低于gbrri59l中的q345鋼材。5.3.2鋼結構抱桿的主材與輔材、輔材與輔材間的連接應采用焊接連接，焊縫采用封閉焊縫，焊條應符 合gb門'51】7及gb/t5118的要求。5.3.3鋼結構抱桿的加工及驗收應符合gb 50205的要求。5.4桿體附件5.4.1桿體附件宜采用鋼結構。5.

14、4.2鍛件不允許有過燒、過熱、裂紋等缺陷。5.4.3抱桿帽及抱桿底座與抱桿桿體連接后構造應符合設計要求。5.4.4腰壞應具有滾動裝55,且能夠滾動自如，不易損傷桿體主材。5.4.5可回轉抱桿的回轉機構宜采用滾動軸廉，采用其他結構形式時，應采取措施保證回轉自如。6檢驗、試驗方法及要求技術文件審查6.1.1審查主要技術參數與設計圖樣、設計計算書和使用說明書是否相符，設計圖樣和設計計算結果（含 穩定性計算）是否符合規范和標準要求。6.1.2審査制造或者配套零部件的各項檢杳、試驗記錄、報告、合格證明是否齊全并符合設計要求。 6j.3査閱主要受力結構件所用的材料的質址證明，檢査材料的規格、化學成分、力學

15、性能是否符合設 計文件和相應標準規定。6.2樣機檢查6.2.1對照技術文件檢査樣機結構型式與設計文件是否一致，產品銘牌、安全標志等是否符合規定。6.2.2測量樣機的主要尺寸是否符合設計文件和產品標準。6.2.3檢査抱桿的桿體、鋼絲繩、滑輪、連接螺栓、連接銷軸，連接挪釘、起升機構、變幅機構、冋轉 機構等主要受力結構件、主要零部件、工作機構和操動機構是否符合有關規定。6.2.4檢査抱桿桿體外觀是否滿足以下要求：a）焊縫不得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾焊、未熔合。b）主要受力結構件的對接焊縫應符合設計要求并按規定進行探傷。c）鋁合金抱桿法蘭與主材、主材與斜材之間貼合緊密，釧釘頭部應完整，不得有松動

16、及釧偏現象。d）抱桿鍍鋅層厚度要均勻，表面色澤光亮，不允許有起皺、腐蝕、斑點等缺陷。6.2.5按照設計文件規定進行標準節的組裝，檢査標準節是否具有互換性，各連接接頭足否安全可靠。6.2.6結構整體組裝后，檢査連接面是否緊密和桿體整體直線度是否符合要求。6.2.7具有腰環的抱桿應檢査腰環能否順利通過桿體。6.2.8使用電力驅動的抱桿在電源接通前，對電氣設備進行全面絕緣試驗（測駅），檢查主回路、控制 電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻，其值不得小于lomqo6.3樣機試驗6.3.1抱桿樣機試驗分為整機試驗和分部試驗兩種方式。整機試驗指將抱桿所有部件組裝、連接完成后 按照設計工況進行豎立

17、式試驗。分部試驗指將抱桿桿體、騾動裝置、附件等主要受力結構件、主耍零部 件、工作機構和操動機構各部件分別按照設計工況的要求進行試驗。6.3.2抱桿宜采用整機試驗，單抱桿及人字抱桿可采用分部試驗，搖臂抱桿必須采用整機試驗。6.3.3抱桿試驗載荷誤差為土1%。6.3.4整機試驗應在專用試驗場內進行，試驗前應制定試驗方案和安全措施。試驗時，抱桿應具有可靠 的接地裝置，臨時拉線應具有防止意外松動的裝置。如果必須在制造單位內或使用現場進行，則制造單 位或者使用現場必須滿足試驗要求。6.3.5整機試驗的安全范圍為以抱桿桿體為中心、半徑大于1.2倍抱桿頂部距地面高度的圓形區域外。6.3.6桿體部件試驗可在專

18、用的試驗裝梵上進行平臥式受壓試驗，試驗時抱桿桿體下方應墊彈性或可靈 活滾動的支墊，支點應不少于2處。6.3.7整機試驗按照6.46.8進行試驗，抱桿分部試驗參照執行。6.3.8樣機按設計工況試驗完成后，可根據客戶要求進行實際工況試驗。6.3.9試驗應符合dl/t 5009.2的要求。6.4空栽試驗在空載條件下，按照設計要求，操作各工作機構進行動作，并且試驗各行程限位裝置，各項試驗重 復進行不少于3個循環，檢査以下內容是否符合要求：a）運轉符合規定，各機構動作平穩，無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現象；b）控制系統動作可靠、準確；c）各連接、固定部位無松動。6.5額定載荷試驗按照設計的額定載

19、荷和要求，操作各工作機構進行動作，在全部工作行程內進行不少于3次的正常 啟制動，并且至少重復進行3個循環。除檢杳其是否符合6.4的各項要求外，還應當檢査以下內容是否 符合要求：a）零件無可見裂紋、無殘余變形；b）制動器制動操作靈活、制動可靠；c）噪聲在允許范圍內；d）抱桿主桿體在試驗時彎曲變形不得超過£/800, £為抱桿長度。6.6靜載試驗6.6.1在1.25倍、1.5倍額定我荷下，分別按照設計規定的工況，試驗方法和要求進行試驗。保持加載 lomin后，檢査以下內容是否符合其要求：a）零件無可見裂紋、無殘余變形；b）固定連接處以及緊固件無松動。dl/t319 2010 6

20、.6.2對于單抱桿，應采用中心受壓進行變形測凰，檢査以下內容是否符合要求：a）抱桿在1.25倍額定載荷過載試驗時彎曲變形不得超過"600：b）抱桿在1.5倍額定載荷過載試驗時彎曲變形不得超過l/500；c）需方有特殊要求時，抱桿可做偏心壓力試驗，偏心載荷達到偏心額定載荷的1.25倍時彎曲變形 不得超過抱桿全長的3%。；d）其他類型抱桿變形測最可參考以上要求。6.6.3可回轉式抱桿在1.25倍額定載荷過載試驗時，應進行回轉制動試驗。6.6.4具有不平衡起吊能力的搖臂抱桿應進行1.25倍額定不對稱力矩起吊試驗。6.7可翥性試驗（連續作業試驗）對新設計、新制造、首次投入使用的，或考抿據gb

21、" 381】確定的整機工作級別大于或者等于a4 的樣機，應當按照以下要求進行連續作業試驗：a）試驗載荷不低于0.7倍的最大額定載荷，在相應的幅度，起升髙度不小于10m或最大起升高 度的50% （具有回轉功能的抱桿應回轉180°或最大回轉角度，然后冋轉到原位，具有變幅 功能的抱桿應在相應的幅度范圍內往返變幅一次），吊重卜降到地面，這一作業過程為一個作 業循環；b）連續作業循環數不少于30個，中途氏故停機，應當重新計算循環數。試驗后檢查各部件有無損壞現象。6.8結構強度試驗對新設計的抱桿，應根據設計文件確定的主要結構件的最大應力區域，對其進行應力測試，然后提 出分析意見，出具試

22、驗報告。試驗報告的編寫可參考附錄a。7檢驗規則71凡是用于抱桿總裝的所有部件、組件和零件，需檢驗合格。抱桿逐副檢驗并做好記錄存檔備森， 合格后方能出廠，并附產品合格證。7.2抱桿的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。7.3出廠檢驗：抱桿的岀廠檢驗按第6章規定的內容執行（不含1.5倍額定載荷試驗）。試驗合格后， 進行外觀檢査。抱桿的外觀及表面用目測、手感方法檢查，保證整機出廠的完整性和美觀性。7.4型式試驗：7.4.1抱桿在下列情況下應進行型式試驗：a）首臺投入生產的；b）停產1年后重新投產或轉廠生產的；c）主要結構、材料、關鍵工藝、塑要機構、安全保護裝置有較大改變，彩響產品安全性能的；d）根據有關法律、

23、法規和安全技術規范要求型式試驗的。7.4.2型式試驗項目為本標準的第6章中全部內容。7.4.3型式試驗應符合tsgq7012的規定。8標志、包裝與儲存標志抱桿應在主要部件、組件的明顯位置固定產品銘牌，其要求應符合gb門' 13306中的規定，標牌應 包括下列內容：a）產品型號和名稱；b）額定載荷（單抱桿應標定許用軸心壓力，搖臂抱桿應包括額定不對稱力矩）：c）生產日期及產品編號：d）制造廠名稱；e）外形尺寸；f）整機重量；g）待種設備制造許可證號。8.2包裝8.2.1抱桿及其零部件的包裝標志應符合gb191的規定，也可根據合同要求提供其他形式的包裝。8.2.2裝箱單應與實物相符，其中應有

24、產品編號、箱號、箱內零部件名稱與數就、質量、連接件使用部 位、發貨日期、檢驗人員的簽字。8.2.3電要零部件應有標識，如標牌、標簽等。標牌、標簽應牢固清晰。&2.4制造單位應向用戶提供下列技術文件：a）產品合格證、型式試驗合格證；b）使用說明書；c）裝箱單（含各部件、組件名稱、外形尺寸及重毘）：d）隨機備件和附件工具清單；e）易損件清單。8.2.5使用說明書應符合gb 9969的規定。8.3儲存8.3.1抱桿儲存時應有防止酸、堿、鹽等腐蝕的措施，放宜地面時應采取隔離措施。8.3.2抱桿儲存時應擺放整齊，堆放髙度不宜超過標準節長度，并不得在抱桿中部放置重物，保證抱桿 桿段不發生彎曲變形和損壞。8.3.3鋁合金抱桿堆放時宜在每層標準節間均勻墊加軟物，以防磨損。dl/t 319 2010附錄a（資料性附錄）架空輸電