1、學習好資料歡迎下載組織教學：1. 學生按時整隊，進入實習教室，師生互相問候。2. 檢查出勤情況。3. 檢查學生學習用具是否帶齊（課本、筆記本、筆等）。4. 檢查學生勞保用品是否穿戴整齊（工作服、安全帽）。5. 檢查學生儀容儀表是否符合學校規定（發型，飾品等）。6. 宣布本課題的內容及任務復習舊課：用端銑刀銑平面端銑刀一般用于立式銑床上銑平面，有時也用于臥式銑床上銑側面。端銑刀一般中間帶有圓孔。通常先將銑刀裝在短刀軸上，再將刀軸裝入機床的主軸上，并用拉桿螺絲拉緊。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其特點是： 切削厚度變化較小，同時切削的刀齒較多，因此切削比較平穩：再則端銑刀的主切削刃擔負著主

2、要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端銑刀的刀齒易于鑲裝硬質合金刀片，可進行高速銑削，且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動，有利于提高銑削用量。因此，端銑既捉高了生產率，又提高了表面質量，所以在成批大量生產中，端銑已成為加工平面的主要方式之一。講授新課：平面的銑削一、平面連接面的銑削1.平面的銑削1、使用設備和刀具的選擇選用 xw5032 型立式銑床，使用刀具為直徑120mm 端銑刀。如圖1-1 所示。圖 1-1 立式銑床端銑刀加工平面教學方法及授課要點隨記復習前次講過的工件的裝夾和銑削精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - -

3、- - - - - - 第 1 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載2、順銑和逆銑順逆銑是銑削加工的兩種常見方式。銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式，稱為順銑。順銑切削時，切屑厚度開始最大，刀具切入工件中沒有擠壓。順銑刀齒切削距離短，切屑變形小，順銑可以采用較高主軸轉速和進給量，加工效率高。如圖1-2（a）所示。采用順銑時；1）機床應具有間隙消除機構，以防止銑削中產生振動。2）工件表面無硬化層。3）工藝系統應有足夠剛性。難加工材料應采用順銑，可以減小切削變形降低切削力和功率消耗，還可以提高刀具壽命。銑刀對工件的作用力在進給方向上的

4、分力與工件進給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。逆銑切削時，切屑由薄變厚，刀具從已加工表面切入。刀具在切削過程中和工件有摩擦和擠壓，進給平穩。在有些情況下，逆銑可以獲得較高的光潔度，尺寸精度容易保證。如圖1-2（ b）所示。采用逆銑時；1）工件表面有硬化層。2）工藝系統剛性不足（a）逆銑（b）順銑圖 1-2 銑削的兩種方式順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低 5% 15% ，同時順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法。端面

5、銑削時， 根據銑刀與工件加工面相對位置的不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種銑削方式，如圖1-3 所示。1) 對稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，或者說銑刀露出工件加工面兩側的距離相等，即u1= u1的端銑，稱為對稱銑削。2) 不對稱逆銑銑刀切離工件一側露出加工面的距離大于切入工件一側露出加工面的距離，即u1 u1的端銑，稱為不對稱逆銑。3) 不對稱順銑銑刀切離工件一側露出加工面的距離小于切入工件一側露出加工面的距離，即u1 u1的端銑，稱為不對稱順銑。細致講解，配合圖示及幻燈片演示。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第

6、 2 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載（a）對稱銑削（b）不對稱逆銑（c）不對稱順銑圖 1-3 端銑的銑削方式3、常用的平面連接面形位公差測量工具常用的測量工具為90角尺、塞尺、刀口形直尺1）90角尺如圖 1-4 所示為 90角尺。90角尺主要用來測量工件相鄰表面的垂直度。如圖 1-5（a）所示，使用時，90角尺底座的一邊與被測量面的基準貼合，觀察90角尺另一邊與被測量面的另一邊是否貼合，如果接觸嚴密、不透光或透光細而均勻，說明垂直度符合要求；否則，有一定的誤差。使用90角尺時要放正放好，如圖 1-5 （b） 、 （c） 、 （d） 所示為不正確的使用方法

7、。圖 1-4 90角尺圖 1-5 90 角尺的使用方法細致講解，配合演示操作及幻燈片演示。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載如圖 1-6（a）所示，當被測量工件較大時，可將工件放在標準平板上。以平板為基準，直角尺與被測量表面接觸后，若上部有縫隙，則90，如圖 1-6（b）所示；若下部有縫隙，則 90，如圖1-6（c）所示。（ a）加標準平板（b）上部有縫隙（c）下部有縫隙圖 1-6 使用 90角尺測量大工件2）塞尺塞尺又稱為厚薄規或間隙片，是測量或檢驗兩個結合面之

8、間間隙大小的片狀量規。 如圖 1-7（a）所示為塞尺的外形結構，它有兩個平行的測量平面，其長度有50 mm、100 mm 和 200 mm 等多種。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝夾在夾板里。使用塞尺時， 應根據間隙的大小選擇塞尺的片數，可用一片或數片重疊在一起插入間隙內，如圖1-7（b）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時不能用力太大。用后要擦拭干凈并及時合到夾板中去。（a）塞尺的外形結構（b）測量縫隙圖 1-7 塞尺的外形結構與用法3）刀口形直尺如圖 1-8（a）所示，使用時，將刀口形直尺與被測量表面貼緊，并朝與刀口垂直的方向輕微擺動直尺，其擺動幅度為15左右，如圖1-8

9、（b）所示。在擺動過程中，細致觀察兩者之間的透光縫隙大小，透過的縫隙即是被測表面的直線度誤差。若透光細而均勻，則平面平行。用刀口形直尺測量平面的平面度或直線度時，除沿工件的縱向和橫向檢查外，還應沿對角線方向進行檢查。細致講解，配合演示操作及幻燈片演示。細致講解，配合演示操作及幻燈片演示。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載（a）直尺與工件貼合（b）透光法測量工件圖 1-8 刀口形直角尺使用方法4）百分表百分表又稱為絲表，是在零件加工或機器裝配時檢驗尺寸精度和形狀精度

10、的一種量具。 測量精度為0.01 mm， 測量范圍有03 mm、 05 mm 和 010 mm 等 3種規格。百分表的結構如圖1-9 所示，主要由測量頭、測量桿、指針、表盤和表圈等組成。 常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的長度。使用時安裝在磁力表架和萬能表架上。如圖1-10 所示。圖 1-9 百分表的結構（a）安裝在磁力表架上（ b）安裝在萬能表架上圖 1-10 百分表的安裝方法細致講解，配合演示操作及幻燈片演示。細致講解，配合精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁

11、，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載4、銑平面的加工步驟1）確定銑削方法，選擇刀具粗銑加工粗銑加工時應選用粗齒銑刀；銑刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大，銑刀的直徑也應選大些，端銑刀的直徑一般應大于工件的加工面寬度的1.2 1.5 倍；銑刀寬度要大于工件加工面的寬度。精銑加工精銑加工時應選用細齒銑刀；銑刀直徑應取大些，因為其刀柄直徑相應較大，剛性較好，銑削時平穩，能夠保證加工表面的質量。2）確定工件裝夾方案銑削中小型工件的平面時，一般采用機用虎鉗裝夾；銑削尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件時，可采用壓板裝夾。裝夾應按相應要求和注意事項完成。3）確

12、定銑削用量端銑時的背吃刀量ap和周銑時的側吃刀量ac 在粗加工時，若加工余量不大，可一次切除；精銑時，每次的吃刀量要小一些。端銑時的側吃刀量ac和周銑時的背吃刀量ap 端銑時的側吃刀量和周銑時的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。每齒進給量fz通常取每齒進給量fz=0.020.3 mm/z，粗銑時， 每齒進給量要取大一些，精銑時，每齒進給量則應取小一些。銑削速度vc根據工件材料及銑刀切削刃材料等的不同，所采用的銑削速度也不同。4）對刀在銑床上， 移動工作臺有手動和機動兩種方法。手動移動工作臺一般用于切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動，機動移動工作臺用于連續進給實現銑削。在調整工件或對刀時，如果

13、不小心將手柄搖過位置，則應將手柄倒轉一些后（一般轉1/2 1 周） ，再重新搖動手柄到規定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現錯誤。2.連接面的銑削連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項基本技能，在多數情況下，都要將毛坯進行平行六面體加工處理，俗稱“歸方”，為后續加工做好準備。如圖1-11 所示，矩形工件由六個平面組成，要求工件頂面與底面平行，側面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準。所以，應當先加工底面，其他各面的加工以底面為基準面。演示操作。細致講解，配合演示操作。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - -

14、 - - - - - - - 第 6 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載圖 1-11 矩形工件圖1、端銑加工垂直面在立式銑床上用立銑刀加工垂直面。與基準面垂直的面稱為垂直面。在立式銑床上加工垂直面（用機用虎鉗裝夾），產生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下。1）工件基準面與固定鉗口不貼合避免工件基準面與固定鉗口不貼合現象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準面， 再在活動鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長而較厚的銅皮。 2 ）固定鉗口與工作臺臺面不垂直機用虎鉗的固定鉗口與工作臺臺面不垂直的校正方法如下：在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當銑出的平面與基面之間的夾角小

15、于90時，銅皮或紙片應墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時措施和用于單件生產。在機用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當銑出垂直夾角小于90時，則應墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90，則應墊在靠近活動鉗口的一端。這種方法也是臨時措施，但加工一批工件只需墊一次。校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分表讀數的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的移動距離，把此數值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數大，則應墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數值磨準。把鉗口鐵墊準或磨準后，還需再做檢查， 直到準確為止。 用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固

16、定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且高度方向尺寸較大時，可用百分表直接校正鉗口鐵。夾緊力太大會使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產生垂直度誤差，特別是在精加工時，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長的手柄夾緊工件。3）用端銑刀端銑垂直面時，影響加工面與基準面之間垂直度的原因還有銑床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。細致講解，配合演示操作。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載2）如果立銑頭的“零位”不準確，加工平面會出現傾斜的現象；如果在不對稱端銑縱向進給時，加

17、工的平面會出現略帶凹且不對稱的現象。2、端銑加工平行面與基準面平行的平面稱為平行面。在臥式銑床上加工平行面（用機用虎鉗裝夾），產生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。 1 ）工件基準面與機用虎鉗導軌面不平行墊鐵的厚度不相等。應把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時磨出。平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物。應用干凈的棉布擦去雜物。當活動鉗口夾緊工件而受力時，會使活動鉗口上翹，工件靠近活動鉗口的一邊向上抬起。因此在銑平面時，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現象為止。工件上和固定鉗口相對的平面與基準面不垂直，夾緊時應使該平面與固定鉗口緊密貼合。2）機用

18、虎鉗的導軌面與工作臺面不平行機用虎鉗的導軌面與工作臺臺面不平行的原因是機用虎鉗底面與工作臺臺面之間有雜物，以及導軌面本身不準。因此，應注意剔除毛刺和切屑，必要時，需檢查導軌面與工作臺臺面的平行度。3、影響垂直面和平行面加工質量的因素主要有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之間的尺寸精度。 1 ）保證垂直度和平行度的注意事項夾緊力不能過大，不然會造成工件變形，使加工平面與基準面不垂直或不平行。端銑時要注意機用虎鉗固定鉗口的校正，不然會影響加工端面與基準面的垂直度。2）保證平行面之間尺寸精度的注意事項工件在單件生產時，一般都采用“銑削測量銑削”循環進行，一直到尺寸準確為止。需要注意的是， 在粗

19、銑時對銑刀抬起或偏讓量與精銑時不相等，在控制尺寸時要考慮這個因素。當尺寸精度的要求較高時，則需在粗銑后再進行一次半精銑，余量以0.5 mm 左右為宜，再根據余量決定精銑時工件臺上升的距離。在上升工作臺時，可借助百分表來控制移動量。粗銑或半精銑后測量工件尺寸時，在條件允許的情況下，最好不把工件拆下，而在工作臺上測量。二、斜面的銑削精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載1. 常見的斜面銑削方法斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。1、工件傾

20、斜銑斜面在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現轉動角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進行銑削斜面。常用的方法有以下幾種： 1 ）在單件生產中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實現斜面的銑削，如圖 2-1 所示。圖 2-1 按畫線加工斜面2）利用機用鉗鉗體調轉所夾工件的角度也可實現斜面的銑削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的垂直度與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉到刻度盤上的相應位置，就可以銑削所要的斜面了，如圖2-2 所示。（a）（b）圖 2-2 調轉鉗口角度裝夾工件3）利用傾斜墊鐵裝夾工件和利用分度頭裝夾工件加工斜面如圖2-3 所

21、示。細致講解，配合演示操作。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 9 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載圖 2-3 用傾斜墊鐵裝夾工件和用分度頭裝夾工件2. 銑刀傾斜銑斜面在立銑頭可偏轉的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉一定角度進行斜面的銑削，分別如圖2-4至圖 2-7 所示， （a）圖為銑床生產實例圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。圖 2-4 工件基準與工作臺臺面圖 2-5 工件基準與工作臺臺面平行用圓周刃銑削平行用端面刃銑削立銑頭扳轉角度=90- 立銑頭扳轉角度

22、=圖 2-6 工件基準與工作臺臺面圖 2-7 工件基準與工作臺臺面垂直用圓周刃銑削垂直用端面刃銑削3. 角度銑刀銑斜面切削刃與軸線傾斜成某一角度的銑刀稱為角度銑刀，斜面的傾斜角度由角度銑刀保證。 受銑刀刀刃寬度的限制，用角度銑刀銑削斜面只適用于寬度精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載不大的斜面，如圖2-8 所示。圖 2-8 角度銑刀銑斜面綜上所述，銑削斜面時，工件、銑床及銑刀三者之間必須滿足以下幾個條件：1）工件的斜面應平行于銑削時銑床工作臺的進給方向。2）工件的

23、斜面應與銑刀的切削位置相吻合，即用圓周刃銑刀銑削時，斜面與銑刀的外圓柱面相切。3）用端面刃銑刀銑削時，斜面與銑刀的端面相重合。2. 常用的斜面測量工具游標萬能角度尺游標萬能角度尺用來測量工件和樣板內的內、外角度及角度劃線。游標萬能角度尺的結構如圖2-9 所示，主要由尺身、90角尺、游標尺、制動器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。圖 2-9 游標萬能角度尺結構型游標萬能角度尺的測量范圍為0 320，共分四段，即050、50 140、140 230、230 320。各測量段的90角尺、直角位置配置和測量方法如圖2-10 所示。細致講解，配合演示操作。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載（a） 0 50（ b） 50 140（ c）140 230（ d）230 320圖 2-10 型游標萬能角度尺測量工件精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁，共 14 頁 - - - - - - - - -學習好資料歡迎下載實訓內容：1. 六面體1、講清圖紙、工藝及有關的技術要求。2、示范銑削，并講解。操作過程：1）先銑一個大面。2）以加工好的大面作為基準面巾靠固定鉗口，并在活動鉗口一端墊圓