1、長平4313工作面支架防倒、防滑措施工作面支架倒架、擠架的原因及處工作面支架倒架、擠架的原因及處置方法置方法 一、支架倒架、擠架的原因： 1、支架接頂不實：大采高工作面生產過程中一定要控制好支架直線度，對于特殊條件、特殊地段（陷落柱、構造、頂板破碎、底板水大、工作面底板高低起伏區），初撐力都普遍不夠，有的甚至出現空栽情況。支架因接頂不實造成工作面倒架、擠架。 2、工作面溜子竄前竄后：工作面溜子出現溜子竄前竄后時，帶動溜子框架偏移，而框架老塘側安裝在底座最后方，一旦重心偏移，支架框架很容易偏到底座下，引起倒架。 3、現場管理：工作面現場管理不到位，乳化液泵站壓力、乳化液配比不達標。支架整體串漏液

2、現象嚴重，支架壓力不足、讀書顯示不正確。造成支架接頂不實無法穩定支撐支架底座，繼而發生左右偏移。 2、支架倒架、擠架的結果：工作面頂板冒落，支架拉不動，被迫停止生產，專門停下來處理支架。 3、支架倒架、擠架的處理措施：一旦工作面出現支架傾斜，隊組要引起高度重視，及時找清原因，在生產過程中采取措施進行調整，切不可掉以輕心、盲目追求產量；具體來說就是加強倒架區域頂板管理降低采高拉架、靠架（單體柱或側護板）更換框架特殊連接裝置保證進度扶正支架。工作面扶架過程中應堅持的原則 1）扶架時，只能倒架方向的相反方向一側開始扶架（即支架向機頭側倒架時，從倒架范圍的機尾側開始向機頭方向扶架；相反，支架向機尾側倒

3、架時，從倒架范圍的機頭側開始向機尾方向扶架，倒架范圍在工作面機頭或機尾時，不受此限）而不能從倒架范圍的兩側向中部扶架，否則倒架可能向倒架方向不斷延伸。 2）在工作面扶架過程中，應堅持邊走循環邊扶架，避免在原地靠架扶架。因原地靠架只能靠支架和底座的前半部，容易出現支架歪斜，繼而出現擠架而拉不動架的情形。 3）扶架靠架過程中，若支架框架與支架底座“盤腿”即支架底座壓住傾斜的框架時，應在嚴重地段摘開框架，在溜槽邊十字頭連接處安裝特殊底座，擺正框架，繼而依靠擺正的底座擺正支架。 4）對工作面倒架區域若長時間存在積水時，應想辦法在支架底座下墊板梁，防止支架下沉憋住框架，影響推溜拉架。液壓支架的防滑 (1

4、)排頭支架的防滑其防滑裝置主要有:底部前部防滑。用移步橫梁將排頭支架組成整體,相鄰兩架間設雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機直接用推移裝置連接,互相錨固;底座后部。排頭支架組下一架后部的防滑,多采用將其后部用千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達到牽拉防滑。支架移架時,再升架支撐頂板;加長梁下打柱防滑,排頭支架為躲開輸送機機頭,支護滯后,為加強端頭處的頂板支護,可在支架頂梁前部加接一前探梁,并可在梁下加臨時支柱,增加支架的防滑能力。 (2)中部支架的防滑其防滑裝置主要有:底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設一或隔數設一的方式,加設雙作用防滑千斤頂;底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,

5、設置由千斤頂控制的側推裝置。僅下方支架對上方支架起作用;導向調架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間,設置由彈簧套筒和千斤頂控制的導向調架裝置,用以防滑。(3)排尾支架的防滑可采取中部支架防滑裝置,必要時采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護頂板、又利于支架防滑。液壓支架的防倒 (1)排頭架的防倒其防倒裝置有:硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調節性能好;軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。(2)中部支架的防倒其防倒裝置有:隔架在兩支架間的頂梁上設置雙作用防倒千斤頂,隔架數

6、目依實際情況而定,傾角越大,隔架越少。(3)排尾支架的防倒可采用排頭支架相應的防倒裝置。二、乳化液泵的主要檢查要點乳化液泵的主要檢查要點1、乳化液泵站、管路系統完好，泵站壓力不小于30MPa；現場有乳化液濃度檢測手段，并定期對泵站清洗和檢修 ；2、檢查各連接部件，緊固件是否松動，各連接管道有無折疊、損壞、連接處滲漏等。3、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。4、檢查乳化液濃度是否達到規定要求3%-5%。乳化液折射儀是否正常。5、檢查進水口是否加裝水表。（推廣項目）檢查卸荷閥的動作情況是否正常。6、泵運轉是否平穩，聲音是否正常。7、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。8、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力是否在1.53.0