1、六安市碧桂園一期B區5#樓基坑支護施工方案廣州騰越建筑工程有限公司目 錄第一章 總體概述1一、工程概況11.1 項目名稱及參建各方名稱11.2 工程簡介1二、編制依據1三、場地巖土工程條件23.1 土層概況23.2 地下水概況2第二章 施工組織部署3第一節 工程施工目標3第二節 現場施工管理和人員安排3（一）鉆孔灌注樁專業施工班組管理人員配備3（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備3第三節 計劃工期和保證措施4第四節 施工機具安排4第三章 鉆孔灌注樁施工工藝5第一節 施工工藝流程5第二節 鉆孔灌注樁設計要求6第三節 施工準備6第四節 鉆孔灌注樁施工6第五節 基樁檢測10第六節 質量保證措施10第四章

2、 雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施12第五章 安全生產措施13第一節 安全生產管理條例13第二節 施工用電安全措施13第三節 機械施工安全措施14第四節 鉆孔樁機安全操作規程14第五節 鋼筋彎曲機安全操作規程16第六節 鋼筋調直機安全操作規程17第七節 電焊機安全操作規程18第八節 立式泥漿泵安全操作規程19第六章 文明生產措施20B區五號樓圍護鉆孔灌注樁專項施工方案第一章 總體概述一、編制依據1、本工程的基坑圍護施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告；3、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99；4、建筑樁基技術規范JGJ 94-2008；5、建筑地基基礎設計規范GB50072002；6、建筑

3、地基處理技術規范JGJ79-2002；7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；8、建筑工程質量檢驗評定標準GB50300-2001；9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；11、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003；12、本項目現場周邊環境資料；13、我公司類似工程的成功經驗。二、場地巖土工程條件2.1 土層概況在圍護鉆孔灌注樁范圍內，本工程土層分為4個層次，自上而下依次為：據本次鉆探揭露情況，場區巖土層自上而下可分9個層次，各層工程地質特征分述如下：1、填土層：分布全區，該層以素填土為主，層厚5.15.50m，

4、灰-灰黃色，濕-飽和。以填石英細、粉砂為主，松散狀，局部稍密狀。部分地段分布雜填土，以填建筑垃圾（主要為砼塊）為主，混細、粉砂。2、砂土層：分布全區，層厚2.002.80m，黃灰黃色，飽和，松散-稍密狀。砂粒主要由石英礦物組成，粉、細、中砂均可見，砂質較純，各砂土體粒度較均勻，級配較差。該層標貫37次，錘擊數實測值N=7-16擊，平均值Nm=12.0擊；修正值N=7.0-13.5擊，平均值Nm=11.4擊。取擾動樣4件。3、粉、細砂夾泥層：分布全區，層厚5.405.90m，灰色，飽和，松散-稍密狀，局部中密狀。砂粒主要由石英礦物組成，以粉、細砂為主，局部為中砂，普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質，粒

5、度均勻，級配差。該層標貫90次，錘擊數實測值N=5-21擊，平均值Nm=11.5擊；修正值N=5.6-16.7擊，平均值Nm=10.3擊。取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣2件。2.2 地下水概況地下水埋深較淺，鉆探期間測得場地地下水綜合穩定水位埋深0.32.90m，相應高程為1.742.79m。地下水對混凝土結構具有微腐蝕性。第二章 施工組織部署第一節 工程施工目標根據項目施工合同要求，工程施工目標為：工程質量目標：所用材料全部合格，各分項分部工程合格，不發生質量事故，交工驗收一次性驗收合格。工程進度目標：20天完成全部圍護結構的鉆孔灌注樁。安全管理目標：施工期間不發生重傷、火災、中毒安

6、全事故，輕傷發生頻率1以下。第二節 現場施工管理和人員安排為確保工程質量，嚴格按施工圖、現行施工規范以及本工程施工組織設計施工，現場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業班組，在項目部的領導和管理下進行專項施工。（一）鉆孔灌注樁專業施工班組管理人員配備序號職 位人數備注1分項技術負責人12施工員13質檢員14安全員15測量員26資料員17材料員18后勤19合計9（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備1、鉆工3人；2、鋼筋工2人；3、電工1人；4、合計6人。第三節 計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為20天。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、水泥等需送檢的主

7、要材料提前采購進場，及時送檢，以免出現現場待料施工的現象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業，控制關鍵工作路線中各道工序的作業進度。3、加強現場管理的科學性及管理力度，最大限度地發揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內作業人員的工作效率。4、加強作業工人的技術培訓和技能培訓，從而不斷提高作業工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業，最大限度減少窩工停工現象。第四節 施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現象，須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表。各施工機械根據進度情況，及時安排設備進出場，靈活調度。擬進場

8、主要機械設備表序號設備名稱型號單位數量單臺功率（KW）總功率(KW)主要用途一機械設備8101鉆孔樁機GPS-10臺137370鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3NP臺122220鉆孔樁成孔3電焊機BX1-400臺122176鋼筋籠制作4砼灌注導管250套40二測量檢測儀器1全站儀臺12泥漿比重計支2第三章 鉆孔灌注樁施工工藝第一節 施工工藝流程測量放線定樁位埋設護筒施工準備設備材料進場鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放否1.25<P1.35否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進成孔沉渣是否滿足要求？下導管、清孔是處理泥漿是標養試塊制作抗壓試驗測導管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導管起拔護筒

9、挖設泥漿循環系統設備安裝就位是否合格?否第二節 鉆孔灌注樁設計要求2.1 本工程施工按建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB5020-2002）及有關施工驗收規范的相關規定和設計圖紙說明要求進行。2.2 本工程圍護樁施工前場地先平整至-1.20m。2.3 樁身砼強度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達設計強度。2.4 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時， 應確保鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。2.5 灌注樁施工時應在樁頂設計標高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。2.6 灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的

10、沉渣厚度應200，樁身混凝土灌注應在二次清孔后20分鐘內進行，并應連續灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。2.7 宜采取隔樁施工，并應在灌注砼12小時后才可進行鄰樁施工。2.8 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節 施工準備3.1 技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，并應列入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。3.2 施工放線根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設單位、監理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

11、3.3 挖設循環系統本樁基工程為濕作業工藝，現場應布置泥漿溝。按照轉盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿池及泥漿循環溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應20m3，泥漿池按二級過慮設置。第四節 鉆孔灌注樁施工4.1 埋設護筒根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.2 鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，

12、即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3 鉆進成孔4.3.1 鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2 循環泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.201.25；排出孔口泥漿：比重1.251.35。4.3.3 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速及調整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內加入部分粘土，待一段時間后再鉆。（4）鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時，

13、應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內漿壓，以抑制繼續塌孔。（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。4.4 終孔驗收及質量驗收4.4.1 清孔鉆孔達到設計深度后，采取空轉不進尺，以大泵量高質量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。4.4.2 終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總工復檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標

14、依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。4.4.3 樁孔質量標準（1）孔徑允許偏差：50mm；（2）垂直度允許偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：200mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.5 鋼筋籠制作與吊放4.5.1 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。（2）進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規范、規程規定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位制作。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50。錯開分二段搭接焊接，

15、接頭間距不小于850。（5）箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。（7）籠子成型后，經過總包方及監理驗收合格后方可使用。4.5.2 根據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：±10mm； （2） 螺旋筋螺距：±20mm； （3） 鋼筋籠直徑：±10mm； （4） 鋼筋籠長度：±100mm； （5） 主筋保護層：±20mm 。4.5.3 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊

16、放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。（2）鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經監理檢查合格后吊入孔，應保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6 第二次清孔砼灌注導管安裝完成后，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求后，正循環注入稀漿進行換漿，直至孔內泥漿比重達到1.20

17、1.25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7 混凝土澆灌 （1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的規范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車內的混凝土一次灌入。初灌量應保證埋管0.8m以上。同時，初灌斗容量不小于0.50m3。（5）灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時檢測

18、孔內砼面高度。提升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應0.50m。灌注完畢后，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結構工程施工與驗收規范有關規定及時制作試塊，每根樁制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。（8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。4.8 泥漿外運泥漿使用發現過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考

19、慮。第五節 基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質的質量檢測單位按有關規范執行。第六節 質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：6.1 建立質量保證體系，嚴格按照質量保證體系運行實施灌注樁基礎和施工。各崗位人員配置到位，落實質量責任。6.2 堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。6.3 加強技術管理，認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及

20、總公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。6.4 實行質量否決權，按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核，獎優罰劣。6.5 認真做好原材料質量檢驗，一切材料進場必須經監理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準用于工程上。6.6 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收，確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。6.7 具體采取的措施如下：6.7.1 技術管理保證措施（1）公司派技術人員協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤

21、。樁機移至樁位前，樁位點應測量復核，無誤后方可把樁機移到樁位上。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，進行開孔驗收，對照設計圖紙標注的樁徑，檢查鉆頭規格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關。（4）成孔鉆進過程中，經常檢查鉆機傾斜情況，及時調整鉆機的垂直度；經常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。（5）準確測量鉆孔深度，清孔完成后應經三級管理人員復核沉渣厚度值，并做好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工處理。（7）工序質量管理由質檢人員負責。6.7.2 施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統一編號，軸

22、線和樁位測定后須復核無誤方能埋設護筒，且詳細記錄測量放線的基本數據。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經緯儀進行監測，隨時注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個方向測量，每進5m應校調一次，保證鉆機垂直度滿足規范要求。（3）孔壁穩定性根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性，鉆進過程應經常檢定護壁泥漿的比重，并及時換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔45m設置一組定位鋼筋（或混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過吊筋定位。（

23、5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度，滿足技術要求方可灌注；2）商品混凝土進場后要復核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼試件一組，要標明日期、樁號，按規定做好砼試件養護，按期送檢。3）灌注過程中，當班技術員應經常探測孔內混凝土面高度，并按灌入砼量理論計算孔內混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應0.50m。6.7.3 施工技術資料管理（1）嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。（2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。（3）施工中出現質量問題時，及時組織公司技術、設計、質檢、監理研究解

24、決。確保質量達到標準。第四章 雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施雨季、臺風到來時應做好以下幾方面的工作：1、在雷雨臺風季節，必須加強同氣象部門聯系，確保施工人員的安全。2、做好辦公、生活場地的加固、防風、防雨工作：必須采用沙包壓屋面和采用鋼筋拉緊臨時工棚的框架，確保臺風來時不受強風吹動；電腦、文件等工程施工的重要記錄文件，必須收裝在防水的鐵柜中，就算萬一屋面漏水，也不至于使記錄文件遭破壞；在強臺風到來時，必須及時疏散工人到安全的地方，不得冒險堅守在危險的崗位。待險情緩解后再進行搶修。3、做到未雨綢繆，在雨季到來前，就必須做好如排水溝的修建、排水器材的配置、安裝等工作，保證雨季到來時場地內的積水

25、可以得到及時的疏排，保證基坑不受積水的浸泡。在工程在施工前，首先解決排水問題。增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設備上多考慮抽水機等排水機械，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。4、由于本市雨季較長，許多工程項目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰雨天、見縫插針。若遇臺風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行學習、培訓。5、在夏季高溫季節，當外界氣溫達到38°以上時，各室外分項工程停止施工，施工現場配備足夠的降暑、降溫的湯、藥和與其相關的應急的器械和藥品。雨季施工注意事項雨季期，應根據當地氣象預報及工地具體情況，做好施工期間防暴雨排

26、澇工作，建立防暴雨搶險組織，進行人員培訓，配備防暴雨物資。在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，人行道上下坡應挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上要釘防滑條。加強對清坡土石方工程的檢查，防止傾斜或坍塌。雨季期間，處于雨水可能淹沒地帶的機械設備、材料等，要做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離工作。長時間在雨季中作業的工程，要根據當地條件，搭設防雨棚、開挖排水溝。施工中遇暴風雨應暫時停止施工。加強雨期巡視及檢查，發現問題及時處理。加強施工道路養護及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好狀態，運輸暢通。雨季期間，各工地所用材料、油料、配件等應增大庫存富余量，以備急用。第五章 安全生產措施第一節

27、安全生產管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求：1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業班組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組（安全領導小組具體組成詳見本工程總體施工組織設計）。2、施工現場應嚴格執行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產和文明施工。3、安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，未接受教育者不準

28、上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。7、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽。9、施工現場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。第二節 施工用電安全措施1、施工和照明用電應按規定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現場用電配線采用三相五線制，線路布置要規范化。嚴格執行一機一閘一漏電開關的規定。2、所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機

29、械操作人員開工前應按操作規程進行試運轉和檢查。3、各種電動機具設備配電箱，均應采用保護接零，作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10。4、總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現場電工要經常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現場電氣路線應按規定埋地或架空敷設，在

30、過通道處可采用穿在鋼管里埋設在地下予以保護。鋼管應有防水彎頭，線路接頭應在接線箱內。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節 機械施工安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前應設纜風繩。5、各種機械視其工作性質、機械

31、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規則牌。6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩起吊，準確入孔，嚴防傷人。8、本工程主要施工機具有：鉆孔樁機、泥漿泵、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。第四節 鉆孔樁機安全操作規程一、鉆機的安裝1、安裝鉆機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯系撤遷。鉆架距高

32、壓電線的距離應符合有關規程規定。2、 鉆機鉆架基礎要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。3、 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環境、指揮信號聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。二、開工前的檢查1.、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發現松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能

33、良好。2、檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發現問題及時處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。6、清除鉆機作業范圍內的障礙物，詳細檢查護井管內有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業時工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發現反向，應改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不

34、得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。三、使用中的注意事項1、 配備泥漿泵的回轉鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯系泥漿供應情況，觀察泥漿質量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發現漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2、開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。4、在鉆進過程中，要根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進

35、入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。5、變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時，應預先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。7、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。8、在鉆進過程中，應隨時注意機器

36、的運轉情況。如發生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤頂等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續開鉆。9、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及樁孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷的狀態，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。11、

37、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。12、使用空氣反循環時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。13、經常監視潤滑情況，適時添加潤滑油。14、鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉520min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。15、鉆機的移位要嚴格按說明書規定進行。明確分工，專人指揮。四、作業后注意事項1、鉆機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。2、鉆機用完后，要按說明書的規定進行清洗和保養。第五節 鋼筋彎曲機安全操作規程嚴格遵守鋼筋切斷機有關規定

38、：一、起動前準備1、應作全面檢查，并進行空載試運轉。2、機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制電源。3、據工件要求準備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小控制按鈕，故應熟練掌握停機時間。 二、運轉中注意事項1、操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認

39、機身銷子安放在擋住鋼筋一側時，方可開動工作。2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉 或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規定換算出最大允許直徑，并調換相應的芯軸。3、換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規定是：(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。 (2)鋼筋直徑在1218mm以下的可選用中速。(3)鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。 4、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發生事故。 5、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑25倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。 6、工

40、作盤倒向時。必須在前一種轉向停止后，方允許打轉。 7、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。 8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據操作人員指揮手勢協調進退鋼筋，不準隨意推拉。 三、停機注意事項 1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。 2、運轉中工作盤顫動，電機發熱過高，均應立即斷電停車檢查。 3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。第六節 鋼筋調直機安全操作規程一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。二、用手轉動飛輪、檢查傳動機構兒工作裝置，調整間

41、隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。三、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。四、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。七、進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。第七節 電焊機安全操作規程（1）焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜

42、落、火災等事故的安全措施。（2）現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。（3）焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。（4）使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。（5）次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。（6）多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。（7）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。（8）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。（9）焊接銅、鋁、鋅、錫