1、礦物加工工程專業認識實習報告 學 院：化學與化工學院 專 業：礦物加工工程班 級：1203班 學 號：1215030322姓 名：周雨實習地點：韓城 實習時間：2013年7月2日7月8日礦物加工專業認識實習報告目錄一、前言2二、目的3三、實習日程3四、工廠簡介41、下峪口煤礦簡介：42、龍門鋼鐵集團：53、陽山莊華陽鐵礦廠：54、海燕焦化廠：5五、實習內容61、下峪口洗煤廠6（1）主要設備及原理6（2）主要車間與工藝流程122、龍門鋼鐵集團16（1）燒結廠16（2）煉鐵廠18（3）煉鋼廠203、陽山莊華陽選礦廠22（1）主要設備及其原理：22（2）工藝流程簡介：23（3）工藝流程圖如下：244

2、、海燕焦化廠24（1）主要設備及其原理：24（2）工藝流程簡介：27（3）工藝流程圖如下：27六、思考題27七、合理化建議29八、心得體會29一、前言盡管大二已經結束，馬上要步入大三了，可是，老實說，我們對于我們專業知識的了解并不深入和全面，對于實際生產中的各種機械設備的運轉、選煤工藝的選擇等等問題我們所知甚少。此次，通過老師奔波的聯系、辛勤的指導，我們專業98名同學對韓城下峪口洗煤廠、龍剛集團、陽山莊華陽選礦廠、海燕焦化廠進行了實地考察和參觀，通過相關工作人員和帶隊老師的指導對各個廠的相關信息有了初步認識。這些認識雖然不能全面的教會我們一些專業知識，但是這些感性的認識和見聞卻給我們今后進行正

3、式的專業課學習奠定了實際基礎，便于到時候結合記憶學習抽象的專業理論。二、目的（1）通過實習，形成對礦物加工工程專業及其生產過程的感性認識； （2）通過學習，做到理論聯系實際，并為后續專業課程的學習積累感性認識； （3）了解礦物加工生產工藝過程及方法，對目前我國礦物加工技術水平有初步的認識； （4）進行現場安全教育，培養安全意識； （5）與工人和基層生產干部密切接觸，學習他們的優秀品質和工作經驗； （6）樹立努力學習后續專業課程的思想，為提高我國礦物加工技術與管理水平而奮斗。三、實習日程實習日期：2014年7月2日2014年7月8日7月2日（星期三）到達韓城市龍門鎮下峪口影院商務賓館安排住宿7月

4、3日（星期四）上午：參觀下峪口洗煤廠新線洗煤車間 下午：參觀下峪口洗煤廠舊線洗煤車間7月4日（星期五）參觀下峪口龍門鋼鐵公司（燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠）7月5日（星期六）參觀陽山莊華陽鐵礦場及其選礦廠7月6日（星期日）參觀海燕焦化廠7月7日（星期一）參觀下峪口洗煤廠準備車間，濃縮池，壓濾車間，泵房，以及再一次參觀新線主洗車間7月8日（星期二）返回學校四、工廠簡介1、下峪口煤礦簡介： 韓城礦務局下峪口煤礦，位于秦晉交界的龍門古渡西岸，陜西省韓城市北20Km處。西（安）侯（馬）鐵路和國道108線橫穿礦區，交通十分方便。 該礦1970年建礦，1975年投產，年生產能力120萬噸，并建有年入洗原

5、煤120萬噸的選煤廠。原煤產量最高達133萬噸/年，洗精煤產量最高達80.6萬噸/年。現有職工4544人，其中管理和專業技術人員397人。該煤礦產品主要為瘦煤、貧瘦煤、焦煤，屬低中灰、低硫、低磷、高發熱量的國內稀缺煤種。該礦有兩條鐵路運輸專用線，全長1749米，運輸能力120萬噸/年；煤炭銷售有一套完整的計量監測系統，商品煤外運采用電子皮帶秤和電子軌道計量；煤質檢驗化驗設備完善，化驗項目齊全，配置有微電腦測硫儀、微電腦熱量儀等先進檢測化驗設備，化驗室能力達到同行業先進水平。精煤產品主要銷往武鋼、馬鋼、湘鋼等地。下峪口礦選煤廠于1976年建成投產，屬于礦井型選煤廠。該廠不斷加強科學管理，引進先進

6、的工藝設備，生產能力已達到120萬噸/年。2001年選煤廠二次技改，對跳汰機、離心脫水機、過濾機、真空泵等主要分選設備進行更新；2003年又對選煤生產臨近系統進行改造，安裝和更新了r射線在線測灰儀、核子秤、電子秤、超聲波料位計等生產過程監控設備；開發應用觸摸屏作為操作顯示屏面的跳汰機綜合控制系統，形成了一套完整的在線質量監測體系和選煤生產信息管理網絡，增強了生產過程的質量控制，保證了精煤產品質量的穩定。選煤廠生產的十級治煉瘦精煤，灰分低于10.00%，粘結指數大于50，硫分小于0.5%，特別適用于配煤煉焦，生成的焦炭塊度大、裂紋少，抗碎強度高，并能提高焦炭產率，也可作高層次動力用煤，發熱量高達

7、32.40MJ/Kg。2、龍門鋼鐵集團： 陜西龍門鋼鐵（集團）有限責任公司位于陜西省韓城市，是一個集采礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵聯合企業，總資產83.5億元。擁有陜西龍門鋼鐵有限責任公司、陜西龍鋼集團西安鋼鐵有限公司、陜西大西溝礦業有限公司、龍鋼集團寶雞軋鋼有限公司、龍鋼集團華山設備有限公司、陜西紅光物流有限公司等30余個控股子公司， 具備了年產300萬噸鋼的綜合生產能力，年銷售收入超過100億元，是陜西省最大的鋼鐵聯合企業和西北三大鋼鐵集團之一。3、陽山莊華陽鐵礦廠： 該礦是采選聯合企業,位于韓城市東北18.6公里處,距西(安)韓(城)鐵路下峪口車站4公里,距西(安)禹(門口)公

8、路2公里,交通方便。礦床為混合巖化熱液裂隙充填復脈型鐵礦床。探明礦體4個:號礦體長740米,厚2.6460.05米,傾角68°,埋深O460米;號礦體長750米,厚2.0949.9米,傾角70°80°,埋深O440米;號礦體長500米,厚2.545米,傾角70°85°,埋深0310米;號礦體長378米,厚2.428.6米,傾角70°80°,埋深0180米。屬干旱氣候下無水或少水、水文地質條件簡單礦床。礦體呈層狀產出,埋藏淺,屬中厚或厚礦體,巖石破碎,宜露天開采,剝采比2.05。礦石為含磷灰石磁鐵貧礦,全鐵21.03%,硫0.

9、01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度較粗,可選性好,采用干式、濕式磁選均能獲得較好效果。破碎干式磁選設計指標:精礦品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林鐵礦進行濕磨濕選試驗,獲得指標為:精礦品位66.1%,回收率74.53%。陜西省冶金地質勘探公司七一二隊于1978年5月提交的“陜西省韓城縣陽山莊鐵礦床地質勘探總結報告”提出探明儲量為3014萬噸。陽山莊鐵礦始建于1958年,系土法開采,隸屬韓城縣辦鐵廠。1961年該礦停建;1971年重新設計,恢復建設,為井下開采;1976年12月26日采選試生產,形成采選能力10萬噸。該礦1972年隸屬渭南地區韓城鋼鐵廠,1980年11月

10、再次關閉,1983年10月22日移交陜西省石化廳管理,1984年10月隸屬韓城鐵廠,歸口陜西省冶金廳領導,同年12月1日移交陜西省司法廳勞改局管理。1985年設計改為露天開采,規模為15萬噸。19751985年,陽山莊鐵礦累計生產鐵礦石202374噸,鐵精礦37938噸4、海燕焦化廠：陜西海燕焦化有限責任公司是渭南市一家民營企業，現有職工500多人。該廠踐行科學發展觀，形成獨具特色的循環經濟，通過洗精煤加工，提煉煤焦油及化工產品，剩余煤氣發電等多種工序，進行內部循環，做到廢氣、廢水、廢料的“零排放”把資源優勢轉化為經濟優勢、投資開發優勢和可持續發展優勢、該廠認真貫徹和落實國家淘汰落后產能和節能

11、減排要求，先后自行關閉和拆除紅旗3號生產線三條，99-3型焦化生產線一條，99-4型焦化生產線一條，淘汰落后產能總計80萬噸。提前超額完成節能減排任務，積極響應和配合國家產業政策和環保要求，踐行科學發展觀，新建符合國家產業政策的新型年產100萬噸焦化生產線，同時配套建設廢水生化處理回收等環保措施，并利用焦爐剩余煤氣建設資源綜合利用發電廠，有機延長產業鏈。并且建立完善的勞動就業保障機制，切實維護企業勞動者的合法權利，確保社會穩定。2008年韓城市委、市政府授予“節能先進企業”、 “安全生產工作先進經營企業”、 “納稅億元企業”等。五、實習內容1、下峪口洗煤廠（1）主要設備及原理刮板運輸機 刮板輸

12、送機的工作原 理是，將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環運行，完成物料的輸送。原煤分級篩用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同

13、工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。直線振動篩 直線振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業。離心脫水機 依據離心過濾的原理作業。濕煤經過入料口，經分配盤進入篩籃與刮刀之間的空間。在離心力效果下，水和有些小顆粒煤作為離心液透過物料層，

14、穿過篩籃，經過設備兩邊的排液管排出機外；因刮刀與篩籃之間存在轉速差，篩籃內的煤粒就被刮刀從篩籃上刮下，落入出口溜槽中。 壓濾機 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。斗式提升機 斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合JB3926-85垂直斗式提升機（該標準等效參照了國際標準和國外先進標準），牽引圓環鏈符合MT36-80礦用高強度圓環鏈,本提升機適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的

15、無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 )。一般輸送高度最高可達40米。TG型最高可達80米。水力分流旋流器 水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設備，它需要壓力給礦，故消耗動力大，但占地面積小、價格便宜，處理量大，分級效率高，可獲得很細的溢流產品，多用于第二段閉路磨礦中的分級設備。無壓給料三產品重介旋流器 在重介質旋流器分選過程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流 ；液流從入料口開始沿旋流器內壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內

16、螺旋流 ；由于內螺旋流具有負壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。空氣柱的形成機理為：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進入旋流器的兩相流以強烈的螺線渦運動，當切線速度增大到臨界速度時，旋流器各出口產生一定的阻力，形成內部的旋轉流場，引起軸向負壓，空氣由溢流管和底流管進入旋流器，在軸向負壓驅動和流體對流傳輸的共同作用下逐漸發展成為貫通的空氣柱。當顆粒密度大于懸浮液密度時，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流；否則，顆粒被甩向內螺旋流；從而把密度大于介質的顆粒和密度小于介質的顆粒分開。在旋流器中

17、，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度，并改善了分選效果。干擾床分選機（TBS） TBS的主要分選原理是：礦漿切向給入設備的入料井，按預定的壓力和流速由泵將水打入分選機底部的分配器，通過紊流板均勻分布到干擾床分選機底部，形成向上的擾動水流，下降的物料與上升水流相遇而形成干擾層或稱沸騰床層。入料中的顆粒在分選機中作干擾沉降運動，由于顆粒之間密度的不同，使干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據。當達到穩定狀態時，入料中密度高于干擾床層平均密度的顆粒將床層進入沉物流，并通過底部的排料口排出。排料閥門由于干擾床層內的密度傳感器發出的信號控制。磁選機 磁選機是在產業界使用最廣泛的、通用

18、性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質的分離。磁選機廣泛應用于礦業、木材業、窯業、化學、食品等行業。而就對于礦業而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。 磁選機分為兩類，永磁磁選機的磁系，多采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，較早的時候，磁選機磁筒表面平均磁感應強度為80-400mT。隨著技術的不斷發展，磁選機可以做成輥狀之后，磁場強度也提高到1650mT，已經是目前實測最高的磁場強度。浮選機 指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些

19、礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多,目前最常用的是機械攪拌式浮選機。跳汰機 跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶

20、動活塞上下運動。濃縮池 高效濃縮機采用了絮凝脫水新技術、新結構和自動控制系統，在其濃縮過程中連續添加絮凝劑并使礦漿與絮凝劑均勻而充分地混合，形成顆粒團增大沉降顆粒的粒度以增加顆粒沉降速度，改變顆粒沉降規律，縮短沉降距離，提高濃縮效率，使處理單位固體重量所需面積僅為0028-0056m2t·d，溢流水中含固量小于300mg/L，煤泥水濃度大于60，并且可以合理利用資源、節約能源，有利于環保。據艾克浮羅公司資料介紹，絮團粒度最小為03-05mm，最大可至3-45mm。一般高效濃縮機顆粒絮團在濃縮過程中沉降速度可達515mm/h，并取消了自由沉降過程，在濃縮池中僅存在澄清層和沉積層手選皮帶

21、 在現代化的生產中，皮帶機被應廣泛用到各個領域，傳遞工件或是其他材料等。用皮帶機省時、省錢、省力，而手選皮帶機是帶式輸送機中的一種。在洗煤廠用手選帶式輸送機人工選煤把矸塊分離出來，減少了煤炭中含矸量，提高了煤炭質量，可以增加煤礦的銷售收入，并且可以避免操作者反復提起和搬運矸石中體力的損耗（2）主要車間與工藝流程下峪口選煤廠主要分為五個車間：準備車間（篩分車間）、主洗車間、儲運車間、壓濾車間、集控車間。準備車間的任務是將從井口運輸出來的原煤進行粗篩分然后輸向主洗車間。主洗車間的主要工作是將從準備車間運過來的煤進行進一步分選、分離。儲運車間是將主洗車間洗好的煤進行分類運輸儲存。壓濾車間則是對煤泥水

22、進行集中處理的工作組。集控車間進行集中控制。1）新線主洗車間及其工藝流程工藝流程簡介: 原煤配煤之后，運輸到除鐵器并預先篩分。篩下產品到緩沖倉，篩上產品經過手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產品混合運輸到緩沖倉經給料機運輸到原煤脫泥分級篩。篩上產品到三產品旋流器，而篩下產品運輸到斜板沉降塔處理。斜板溢流進入煤泥系統，底流打到原煤旋流器組。原煤旋流器組溢流繼續到斜板沉降，底流則回到原煤脫泥分級篩。 三產品旋流器的精煤產品經弧形篩和振動脫介篩處理后，顆粒較小精煤進入離心機脫水成為精煤產品，而脫出水則進入精磁尾桶；大顆粒精煤則直接成為精煤。而篩下一部分進入合格介質桶，分流一部分及稀介質液

23、進入精煤磁選機回收介質，尾礦進入精磁尾桶。精磁尾桶產品經精煤旋流器組處理，溢流進入煤泥系統，底流經弧形篩篩分，篩下進入磁選機，篩上經離心機處理后進入精煤，而離心機脫水進入精磁尾桶。 三產品的中煤產品也經過弧形篩和振動脫介篩后，篩上產品為中煤，篩下產品進入中煤磁選機，磁選尾礦進入中磁尾桶，中磁尾桶產品進入中煤旋流器組，溢流進入尾煤系統，底流回到中煤振動脫介篩。矸石產品與中煤類似，篩上產品為矸石，不過大塊矸石要經過破碎機破碎；篩下產品進入矸石磁選機，磁選尾礦進入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器組處理，溢流進入尾煤系統，底流經振動篩，篩上為矸石，篩下進入尾煤系統。 煤泥處理系統為浮選工

24、藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。浮選精礦進入壓濾機，壓濾后為精煤泥；壓濾濾液進入濾液池，溢流進入清水池，底流繼續壓濾。浮選尾礦進入尾煤系統。 尾煤處理先進入2#沉淀塔，底流回到矸石旋流器組，溢流進入煤泥池，運輸到1和3#沉淀塔，并加入聚乙烯酰胺作為絮凝劑沉淀。溢流進入循環水池，底流進入快開壓濾，成為粗煤泥，濾液則回到煤泥池。工藝流程圖如下：原 煤粗破碎55分級篩上 層直徑25mm大于25mm 矸石層小于25mm脫泥篩直徑1.5mm1.5mm以下1.5-20mm無壓三產品重介旋流器溢流：精煤底流：中煤+矸石脫介篩合介 介質介 質精 煤中煤+矸石兩級旋流器底流：矸石溢流：中煤脫 介

25、脫 水煤 倉介質桶煤泥旋流器底流：0.35-1.50mm溢流：0.35mm以下分級濃縮旋流器TBS溢流：中煤脫 水底流：矸石+尾煤0.15-0.35mm脫水進倉0.15mm以下浮選機浮精尾 煤尾 煤濃縮池煤倉壓濾2）舊線主洗車間及其工藝流程工藝流程簡介: 原煤從井口出來后通過皮帶運輸到緩沖倉，經緩沖倉下面的鏈式給煤機，將煤均勻給到跳汰機(篩下空氣式)過50mm篩分機，分兩階段三產品。依次分為大于50mm粒度的矸石和50mm以下粒度的中煤和精煤。其中大于50mm粒度煤以矸石排走進入矸石倉，用皮帶運。而50mm以下的煤則直接進入第二階段，中煤經脫水運走賣給發電廠。而50mm以下的精煤經塊精篩分為篩

26、上物和篩下物，篩上物為4mm以上的塊精直接利用，篩下物(4mm以下)進入嶗坑，經斗子提升機將大粒級煤撈上來，嶗坑溢流(小于0.5mm)進入入料池，作為浮選藥劑，用泵打入礦漿準備器。而嶗坑底流(0.54mm)經斗子提升機進入離心脫水機，得到末精煤。尾礦進入浮選處理。尾礦用泵打入礦漿準備池，加入捕收劑(煤油)，起泡劑進入浮選機，加入絮凝劑(聚丙烯酰胺)經濃縮池布料，從中間到四周攪拌，絮團沉降，刮板，沉降到中間，用泵打進攪拌桶進入壓濾機，依靠負壓把煤泥吸附在上面，壓成煤泥餅，循環水再進行洗選。既從主洗車間經管道運輸來的煤泥水由濃縮池處理，濃縮后的煤泥水在經過壓濾機壓濾形成煤泥進入煤泥倉。濃縮池和壓濾

27、機中排出的水又循環回到主洗車間作為生產用水。工藝流程圖如下:原 煤塊 精精煤倉粒度小于50mm的精煤篩分手選緩沖倉篩下空氣式跳汰機鏈式給煤機精煤中煤矸石中、矸塊精篩4444上層塊精粒度低于4mm的精煤斗子撈坑0.5mm以下的精煤0.5-4mm的精煤斗子提升機離心機離心液末 精循 環煤 倉通過泵壓入礦漿預處理器與捕收劑（煤油）、起泡劑（醇類）、空氣混合均勻浮選機聚丙烯酰胺浮 精浮選尾礦濃縮池壓濾車間圓盤式真空壓濾機、刮下煤 倉自動隔膜壓濾機煤 倉3）新舊兩線優劣對比新線重介+TBS+浮選的主要優缺點: A 分選精度高，對小粒煤的分選影響小，回收率比跳汰高35%。B對煤的適應性強，可分選難選煤和極

28、難選煤，跳汰只能分選易選煤和極易選煤，中矸帶煤嚴重。C 分選范圍大，對中煤再洗，中矸含量高的煤，有較好的分選范圍，用跳汰分選很困難。 D 控制方便易于實現自動化，跳汰不易實現自動化，只能靠跳汰司機的感覺和責任心來達到理想的的分選效果。E系統操作簡單，選型大型化。舊線跳汰+浮選的主要優缺點 A 當原煤矸石含量大時，特別是矸石易泥化時，選用動篩跳汰機代替人工揀矸，這樣對主選工藝有利。 B分選易選煤時不亞于重介，分選難選煤時與重介有差距，特別是分選3mm以下的煤時精煤損失大，透篩率高。 C 分選低灰產品時若分選密度低于-1.4g/cm3時跳汰難以操作. D 雙段跳汰需循環水量大為重介選的一倍洗水系統

29、負荷大煤泥水系統大，增加投資. E當原煤中的黃鐵礦比較細時采用跳汰脫硫效果差采用重介效果好. F 跳汰洗煤中煤矸石帶煤大，經濟效益差。 G 分選精度低于重介分選工藝，系統自動化水平低。H設備體積大，價格高。廠房大，建設成本高。I 跳汰作業煤和水接觸時間長，產生的次生煤泥量較大。2、龍門鋼鐵集團（1）燒結廠燒結工藝概括：燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程序和燒結工藝制

30、度。它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優質、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。工藝流程圖如下：含鐵料場 一次配料 二次配料 堆取料機 燃料庫 對錕破碎 四錕破碎 燒結配料礦槽 鋪底料燒結機 二次制粒 一次混勻 配料 煙囪 主抽風機 脫硫 煙囪 燒結礦中倉 1#、2#高爐環冷機 篩分 篩分 環冷機 燒結機 鋪底料 主抽風機 二次制粒 燒結配

31、料礦槽 煙囪 脫硫 一次混勻 配料 煙囪 1#、2#高爐燒結機中間倉（2）煉鐵廠煉鐵工藝概括：生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵

32、礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。工藝流程圖如下:高爐原燃料爐渣渣場水淬水泥混合材料碎石堆存鋪路、注混凝土鐵水鑄鐵提釩煉鋼煤氣重力除塵瓦斯水淬燒結礦配料水洗滌塔煤氣用戶含塵廢水澄清水瓦斯泥循環泵堆存特用（3）煉鋼廠煉鋼

33、工藝流程概括：高爐鐵水先經鐵水罐，然后將鐵水罐內的鐵水經鐵水吊車兌入轉爐；廢鋼經加料吊車加入轉爐。轉爐加入鐵水、加入廢鋼后即搖正轉爐，進行冶煉操作。轉爐冶煉采用頂吹工藝，從爐口插入氧槍供氧吹煉。轉爐在吹煉過程，造渣的各種散狀料（活性石灰、輕燒白云石、降溫劑和輔助渣料等）經爐頂料倉下料口振動機送入稱量漏斗，配料后經溜管送入匯總漏斗存放，加料時經溜管從汽化冷卻煙道垂直段的兩側開孔加入轉爐。出鋼過程將配制好的鐵合金料從爐后旋轉溜槽加入鋼包，完成鋼水脫氧和成分調整，同時從爐后加入頂料渣，防止鋼水回磷、回硫。轉爐煙氣經煙氣OG凈化后回收煤氣，爐渣經外運處理。鋼包受鋼后運回鋼水接收跨，進行鋼水吹氬、喂絲處

34、理，完成鋼水調溫，進一步脫氧和改變雜物形態、分布，提高鋼水質量。工藝流程圖如下：3、陽山莊華陽選礦廠（1）主要設備及其原理：顎式破碎機：簡單擺動鄂式破碎機，因動鄂式懸掛在支撐軸上，所以動鄂做往復運動時，動鄂上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動鄂的底部（排礦口處）為最大。由于落入破碎腔的礦石，其上部均為大礦石，因此往往達不到礦石破碎所必須的壓縮量，故上部的礦石，需要反復壓碎多次，才能破碎。破碎負荷大都集中在破碎腔的下部，整個鄂板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產能力，同時這個破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但鄂板的磨損較輕，產品過粉碎少。球磨機: 有一個圓形筒體

35、，筒體兩端裝有帶空心軸頸的端蓋，端蓋的軸頸支承在軸承上，電動機通過裝在筒體上的齒輪使球磨機回轉，在筒體內裝有磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）和被磨的礦石，其總裝入量為筒體有效容積的2545%。當筒體按規定的轉速繞水平軸線回轉時，筒體內的磨礦介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到沖擊和磨剝作用而粉碎。礦石從筒體一端的空心軸頸不斷地給入，而磨碎以后的產品經筒體另一端的空心軸頸不斷地排出，筒體內礦石的移動是利用不斷給入礦石的壓力來實現的。濕磨時，礦石被水流帶走。干磨時，礦石被向筒體外抽出的氣流帶走。磁選機：礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴

36、水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團或磁鏈磁團或磁鏈在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，磁團或磁鏈在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在磁團或磁鏈;中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的磁團或磁蓮即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。（2）工藝流程簡介： 這個選礦廠的工藝流程相對簡單，

37、簡單概括來就是，礦石經破碎后球磨然后進入磁選機選出磁鐵礦。具體點就是，原礦開采出來后通過皮帶運輸至顎式破碎機進行粗破碎，然后經過圓盤式振動篩，對于達標的礦石直接進倉，未達標的再次進行破碎，然后進倉。破碎合格的礦石進倉后用卡車運輸至球磨機處進行分段球磨，球磨后的礦石粉末經過兩個磁選機進行磁選，第一個磁選機粗選，第二個細選，所得粗精礦再次進行細選，所得尾礦與上一步所得尾礦合并后進行強磁掃選，掃選后尾礦經過旋轉式浮選柱后進入不同粒級的池內沉降。所得精礦脫水后直接賣出。（3）工藝流程圖如下：原 礦顎式破碎機粗破碎達標礦石圓盤式振動篩未達標礦石進 倉再破碎球磨機分段球磨磁選機弱磁粗選尾 礦粗精礦強磁細選

38、精 礦尾 礦合并掃選（強磁選）尾 礦精 礦4、海燕焦化廠（1）主要設備及其原理：推焦車：裝煤推焦車是側裝煤搗固焦爐上使用的主要機械，它擔負著在煤塔下接煤、承載煤餅、開關焦爐機側爐門、推焦、裝煤等操作任務焦爐碳化室：現代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。 燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。裝爐煤在炭化室內經高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達1300-1400，而炭化室墻面溫度約1000-1150，裝

39、煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性。現代焦爐均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點高、導熱性能好、抗酸性渣侵蝕能力強、高溫熱穩定性能好和無殘余收縮等優良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結構，以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強度；所用的磚型有：丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。橫管式初冷器：焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑

40、冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。電捕焦油器：電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心。脫硫塔： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒體，含有OH-離子的堿

41、性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏。脫硫塔廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。（2）工藝流程簡介： 一

42、般煉焦工藝可簡單概括為配煤、裝爐、煉焦、推焦、熄焦。配煤完成后用皮帶運輸至反擊式粉碎機粉碎至粒度小于3mm的占90%，然后裝入搗固裝煤車，搗固裝煤車以側裝的方式將煤裝入焦爐，在1300火膛溫度的作用下配煤焦化，產生的煤氣從上部管道輸出，爐內的煤通過推焦車推出至攔焦車中，然后用帶有一定溫度的水熄焦即可得到焦炭。對于上部輸出的煤氣冷卻后可得焦油和氨水，氨水循環利用用以冷卻，焦油則輸送至冷卻塔和洗苯塔中，經脫硫，洗苯以及脫硫再生后即可得到粗苯、化肥等產品。（3）工藝流程圖如下：配 煤皮 帶反擊式粉碎機粒度小于3mm的達90%搗固裝煤車（側裝，最大可裝23.64t）焦爐（1300）推焦車攔焦車熄 焦焦

43、 炭煤 氣冷卻至100下部：焦油+氨水上部：煤 氣氨 水焦 油用以加熱賣給電廠冷卻塔（25-30）循環利用用以冷卻循環水降溫風機房吸煤氣脫硫劑脫硫塔脫硫再生塔（NH4）2SO4結晶槽干燥振動化 肥洗苯塔洗油，吸收苯凈化煤氣苯族烴脫苯塔粗 苯蒸 餾出售六、思考題1、下峪口選煤廠新舊兩線有哪些相同與不同？答：新線采用重介+TBS+浮選工藝,相比舊線,新線重介工藝代表了選煤技術如今的發展方向,擁有更加方便的自動化控制與管理.雖然重介選煤消耗重介質(鐵粉),但其產品受原煤性質波動較小.舊線主要采用跳汰+浮選工藝,跳汰選煤主廠房體積大,基建投資較高,如果采用重介則可布置比較緊湊.并且跳汰選煤精度較低.2、綜合選煤下游工藝與產品，選煤在其中的作用是什么？答:通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，出產精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要經過去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。煤炭通過洗選加工，優化煤炭產品結構，提高煤炭產品質量，為企業獲取更大利潤。入選原料煤洗選后，精煤供應冶煉廠家，中煤及泥煤供給電廠發電。控制煤的灰分,進一步控制焦炭出油率,從而在煉鋼中發揮不可替代的作用.3、選煤產品質量對后期有什么影響？答：煤炭燃燒時，煤質越差，熱損失越多，熱效率也就越低，耗煤數量也越多.由于煤質不好或選煤技術不夠，其浪費是驚人的。提高