1、精選優質文檔-傾情為你奉上框架結構混凝土工程施工方案一、施工準備1、作業條件1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。1.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。1.3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。1.4、磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。1.5、長工根據施工方案地操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。2、材質要求2.1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、2.2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。2.3水：自來水或不含有害物質的潔凈水。2.4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。2.5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。2.6、隔離劑：水質隔離劑。3、施工機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動上料系統）、雙輪手推車、小翻斗車、類鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質量要求具體要求請參照本書“箱型

3、基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。三、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護四、操作工藝1、作業準備1.1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊層是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。1.2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。1.3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。1.4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。1.5、自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。2、混凝土現場攪拌工藝

4、2.1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。2.2、試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。2.3、材料用量、投主：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。2.4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始

5、卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。2.5、用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物試驗室是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量

6、，至和易性良好為止。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表2-14的規定。混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求4.1、混凝土自吊斗

7、口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4.2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4.3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振產。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（中稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4.4、澆

8、筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。4.5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5、柱的混凝土澆筑5.1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振鈧器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。5.2、柱高在2m之內

9、，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。5.3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。5.4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5.5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼

10、筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑6.1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。6.2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及側部要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。6.3、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.4、澆

11、筑板混凝土的虛鋪厚度應圖大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插已檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。6.5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6.6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟強弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7、樓梯混凝土澆筑7.1、樓梯

12、段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時現與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。7.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。8、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。9、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。10、混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa，50%、75%、100%設計

13、強度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）等。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對筑筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保

14、護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部

15、位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。七、質量保證措施1、原材料質量控制預控措施：（1）選擇規模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優選出滿足強度和抗滲等級要求，施工性能良好的配合比；（2)盡可能按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍內。2、混凝土攪拌質量預控預控措施:攪

16、拌機必備計量器具;根據實際情況調整配合比；設置秤，確保砂石、灰準確計量;教育施工人員,工作認真負責、不得遺漏；對袋裝水泥進行袋袋稱量；對砂子、石子進行檢查,符合要求后方可進場；建立水泥進貨跟蹤記錄,檢驗確定標號；根據實際情況對水泥進行選用；在庫房進行分區,不同規格水泥分區碼放,并進行標識；對砂子進行檢測,選好砂石采場,控制含泥量在3%5%間。3、混凝土澆筑質量預控預控措施: (1)落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定；(2)根據混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110150mm，達不到要求，混凝土必須退回

17、；(3)加強現場協調力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現冷縫，罐車進場時間間隔控制在2045min內；(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現爛根現象；(6)混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達到引汽效果。 (7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，掛白線，嚴格控制頂面

18、標高，以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；(9)混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度<20 mm。（10）施工縫間隔時間不能超過規定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在1015mm之間并按規范規定和設計要求留置;（11）建立標準養護室,專人按規范預留、養護試塊、定時試壓。八、安全文明施工1.施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶

19、，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；10.雨季施工要注意電器設備的防

20、雨、防潮、防觸電；11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業面；12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；13.作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；17.冬季施工如因潤滑油凝結不

21、易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；20.臂架管與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離；21.應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理；22.作業中，嚴禁充潤滑油保養。保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理；23.料斗上的方格網在作業中不得隨意移去；24.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料

22、斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70或燙傷時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施，以防凍壞機械；26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程進行；27.不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；28.作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；29.泵車司機要持證上崗；30.泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；31.泵管