1、管道補口防腐施工方案一、編制依據鋼塑復合管（gb/t28897-2021 ）給水涂塑復合鋼管（cj/t120-2021）生活飲用水輸配水設備及防護材料安全評判規范 （gb/t17219）管道防腐層檢漏試驗方法 sy/t0063-1999設計文件、招標文件及國家相關驗收規范施工組織設計二、工程概況三、施工預備3.1 、人員預備：序號工種人數備注1油工6除銹、除渣工 3 名，噴涂工3 名2普工33治理人員2現場質量安全治理3.2 、材料預備：序號材料名稱計量單位備注1雙組份無溶劑液態環氧樹脂kg2環氧底漆kg3熱收縮帶套4汽油l5磨光片片6帆布卷管口封堵7鐵線kg8雙芯線m2*2.59毛刷把3.3

2、 、工具預備：序號1設備、工具名稱發電機規格型號6.5gf-e2.0f-1數量1 臺1 臺備注2軸流風機2 具管道送風3角磨機4 把充電式 2 把4對講機4 部5鐵銑2 把6鋼絲刷20 把7滅火器2 組8鐵鍬2 把9液化氣瓶15kg4 只10火焰加熱器4 把11壓輥4 只12礦工燈4 套13應急呼吸器套礦用四、管道內、外補口施工方法及檢測標準4.1 內補口施工方法管道通風施工人員佩戴勞保防護進入補口部位表面處理涂敷防腐層自檢及驗收；4.1.1 、管道通風在施工人員進入管道之前，依據管道長度及軸流風機送風量，第一對管道進行通風換氣 10-30min ，將管道內焊接時殘留的有毒有害氣體全部沖出，同

3、時將新奇空氣送入管道內；通風過程要貫穿整個施工過程，確保管內通風流暢，保證管內施工人員安全；4.1.2 、施工人員佩戴勞保防護進入管內作業人員 2 名（ 1 人負責表面處理， 1 人負責涂敷防腐材料）進入管道到達工作位置后，啟動發電機，開頭作業；全部物料、設備等必需放置在作業人員的下風向，作業 次序由內到外；4.1.3 、補口部位表面處理在補口防腐涂敷前，用角磨機對補口部位進行處理，將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除潔凈，除銹等級sa 2.5 ， 使其表面清潔潔凈以符合涂敷要求；冬期施工必需有嚴格的溫度掌握措施，確保施工時在正溫以上；4.1.4 、涂敷防腐層管

4、道補口部位表面處理后，用滾筒對補口部位進行涂敷；涂層要做到全掩蓋，表面平整光滑；涂敷采納滾涂法，用滾筒將雙組份環氧樹脂材料（按配比要求調配好）勻稱的涂在補口表面并和管道原防腐層搭接好；保證涂層表面光滑，漆膜不流不掛；4.1.5 、自檢及驗收涂層厚度要求：依據設計要求，dn1200 內壁食品級雙組份無溶劑液態環氧樹脂 450m；4.2 外補口施工方法外表面處理刷底漆纏繞熱縮帶自檢4.2.1 外表面處理4.2.1.1 采納角磨機清理掉管道連接處暴露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理潔凈，做到表面光滑；除銹等級sa 2.5 ；4.2.1.2 將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側

5、聚乙烯層打毛的寬度掌握在1015cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材；4.2.1.3 用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理潔凈，否就將影響修補層的結合力；4.2.1.4 修補區如受潮或有水分，必需先實行措施干燥后，再進行前處理；4.2.1.5 前處理至刷底漆時間間隔不得超過30 分鐘，間隔期間如前處理的部位受到二次污染，必需重新進行前處理；4.2.2 刷底漆4.2.2.1 依據底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌勻稱；4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道連接的暴露處進行刷涂；刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在 120150um，不準露出底材，也不準超過厚度；4.

6、2.2.3 坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆；4.2.2.4 待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮帶；如底漆表干較慢，可采納電熱燈照耀加速表干，不行用火烤等方式加速表干，否就破壞漆膜影響結合力；4.2.2.5 刷完底漆，將毛刷用稀料清洗潔凈，預備下次使用；4.2.3 纏繞熱收縮帶4.2.3.1 漆膜表干后應立刻進行纏繞熱收縮帶，間隔時間不得超過10 分鐘；4.2.3.2 熱收縮帶的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說掌握厚度大于鋼管暴露部分寬度 +兩側打毛的寬度 510cm；4.2.3.3 去除熱收縮帶上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮帶一端 1015cm長度內的熱熔

7、膠面， 用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到勻稱加熱；4.2.3.4 待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后快速將融解的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮帶要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定；加熱時要防止過度加熱，否就會破壞熱熔膠層，影響附著力；4.2.3.5 將熱收縮帶沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮帶的中線與管道連接縫隙平行；4.2.3.6 然后將熱收縮帶的另一端的熱熔膠層1015cm 烤軟、發亮，然后快速與前端粘貼搭接在一起；搭接長度要求超過8cm；4.2.3.7 將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮帶外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥

8、壓使之固定；4.2.4 熱收縮帶加熱收縮4.2.4.1 待固定片冷卻后，即可加熱其他部位；4.2.4.2 加熱時，先從熱收縮帶中線位置周向進行加熱，使中線部位第一收縮，然后從中線向兩側分別勻稱移動加熱，使熱收縮帶從中線向兩側勻稱收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡；4.2.4.3 加熱至距邊緣5cm 處時，將火焰調小，從側面對內層加熱膠面，至膠熔融后， 再加熱熱收縮帶，直至邊緣有膠勻稱溢出；同時趁熱進行輥壓，排除氣泡；4.2.4.4 加熱時禁止對熱收縮帶某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應來回移動勻稱加熱；4.2.5 質量要求4.2.5.1 熱收縮帶表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象；4.

9、2.5.2 熱收縮帶與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙；4.2.5.3 熱收縮帶與 pe涂層搭接不低于 10cm，熱收縮帶周向搭接不低于 8cm；4.2.5.4 冷卻后，在熱收縮帶兩邊緣應有熱熔膠勻稱溢出；4.2.5.4 熱縮帶厚度不得小于 1.8mm；4.3 留意事項4.3.1 涂裝前檢驗涂裝前應對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝；4.3.2 涂覆前先用潔凈的壓縮空氣清理潔凈鋼管內、外表面；加熱：鋼管加熱至工藝要求的溫度范疇（依據涂料生產廠家供應的參數），且必需加熱勻稱，確保涂層有較高的附著力；4.3.3 涂層外觀要求：外涂層必需光滑，沒有傷痕、針孔和沾附

10、異物等阻礙有用的缺陷；4.4 檢測要求4.4.1 外觀檢驗：采納目測法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤勻稱、無氣泡、開裂及縮孔；4.4.2 針孔檢驗：用電火花監測儀對鋼管涂層逐根檢查，檢漏電壓外涂層5000v；內涂層2000v；4.4.3 涂層厚度檢驗：用電磁測厚儀測量鋼塑復合管同一圓周上任意直角四點的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度；4.4.4 外敷塑層剝離強度不得小于 35n/cm2；五、安全保證措施5.1 、全部施工人員在施工前，必需進行安全訓練培訓，經考試合格后，方可進行施工作業；5.2 、作業人員進場需佩戴安全帽，勞保手套；因作業環境中含有害氣體另需佩戴防毒口罩；5.3 、在使用手

11、持電動工具作業時，作業人員必需佩戴防護眼鏡，以免焊渣飛濺，損害眼鏡；5.4 、因防腐涂料屬于易燃物，施工現場特別在管道內施工時，必需配備干粉滅火器；管道外防腐時，除配備干粉滅火器外，仍應配備鐵鍬及消防用品；5.5 、因管道在焊接時，會產生有害氣體，所以在防腐作業施工前，采納軸流風機封堵管道一段口，對管道內空氣進行置換處理，將管道內有害氣體全部置換完成后，作業人員方可進入；5.6 、軸流風機設專人看護，確保工作正常；5.7 、施工現場所使用電線、電纜必需安全牢靠，不答應有裸漏線頭，以免漏電傷人；施工現場必需設置漏電愛護器；5.8 、施工現場配備對講機 2 組，以便準時和管內作業人員保持通話；5.

12、9 、施工現場設置專職安檢員 1 名，做到安全專盯，對整個輸水管線補口作業負責；六、應急措施為有效應對事故發生，項目部成立應急組織機構，負責應急響應指揮及和諧工作；組長：成員：6.1 、火災事故應急預案為使發生火災時能實行最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時盡可能不使火勢擴散，最大限度減小經濟缺失，特制定本預案6.1.1 火災事故應急措施6.1.1.1 、立刻報警；當接到匯報施工現場火災發生信息后，指揮小組立刻撥打119 火警電話，并準時通知公司應急搶險領導小組，以便領導明白和指揮撲救火災事故；6.1.1.2 、組織撲救火災；當施工現場發生火災后，除準時報警外，指揮小組要立刻組織義務消防隊員

13、和員工進行撲救，撲救火災時依據“先掌握、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術的原就，組織搶救傷亡人員，隔離火災危急源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火；6.1.1.3 、幫助消防員滅火；在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情形，全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火；6.1.1.4 、傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時可讓傷員躺在地上滾動，或用水或沙撲滅火焰；6.1.1.5 、愛護現場；當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人愛護好現場，愛護好現場秩序，等待對事故緣由急責任人的調查；同時應立刻

14、實行善后工作，準時清理，將火災造成的垃圾分類處理并實行其他措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度；6.1.2 應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用擔架、滅火器等救火物資；6.2 觸電事故應急預案確保工程施工中發生觸電事故以后，能快速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案；6.2.1 觸電事故應急措施6.2.1.1 、事故第一發覺人應當機立斷地盡可能地立刻切斷電源（關閉電路），也可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責任人（或現場相關治理人員）；6.2.1.2 、將傷員立刻脫離危急地方，仰臥在平地或平板上進行簡潔診

15、斷，應急小組人員搶救；6.2.1.3 、如發覺觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”， 立刻分別進行“口對口（鼻）人工呼吸” 、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進行”心肺復蘇；6.2.1.4 、立刻撥打 120 向當地急救中心取得聯系（醫院在鄰近的直接送往醫院），應具體說明事故地點、嚴峻程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應；6.2.1.5 、立刻向所屬公司、集團公司應急搶救領導小組匯報事故發生情形并尋求支持；6.2.1.6 、愛護現場秩序，嚴密愛護事故現場；6.2.2 應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架；6.2.3 留意事項6.2

16、.3.1 在未脫離電源時，切不行用手去拉觸電者；6.2.3.2 事故發生時應組織人員進行全力搶救， 視情形撥打 120 急救電話和立刻通知有關責任人；6.2.3.3 留意愛護好事故現場，便于調查分析事故緣由；6.2.3.4 心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中） ，不能任憑舍棄；6.3 窒息缺氧應急措施因內防作業在相對密閉的環境中作業，存在窒息缺氧的危急及可能性，特制定該應急措施；6.3.1 應急措施6.3.1.1 一旦意外事故發生，現場安全治理人員立刻通知應急領導小組，同時組織搶救；6.3.1.2 事故應急領導組接到報告后，應立刻做出反應，依據具體情形集合應急救援隊員奔赴事故現

17、場，在應急領導組長統一指揮下，立刻進行人員搶救；6.3.1.3 事故現場確定戒備區域，設立警示標識，嚴禁無關人員出入；6.3.2 搶救程序6.3.2.1 接到事故報告后立刻撥打急救電話 120.6.3.2.2 啟用應急設施，搶救人員立刻使用隔離式氧氣呼吸愛護器，嚴禁使用凈氣式面具，利用繩攬進入管道內將中毒窒息人員搶救出來，轉移至空氣新奇流通處；醫護人員現場進行施救；6.3.2.3 同時撤離管道內全部人員，加大作業場所的通風換氣；6.3.2.4 事故發生后，妥當愛護好事發，以便查找事故緣由，追究事故責任；對事故緣由進行分析，并制定進一步的預防措施；6.3.3 應急物資繩攬、氧氣呼吸器、通風換氣設備（換氣排風扇） 、擔架、急救箱、警示牌、隔離帶， 對講機等；七、文明施工措施1、項目經理部成立文明小組，定期檢查施工現場；2、加強施工人員施工文明施工宣揚和訓練；3、項目部成立文明施工小分隊，加強對施工現場和四周環境的清掃、檢查，確保現場和四周環境達到文明工地的要求；4、施工期間防腐材料多，為防止剩余材料處處亂扔，