1、1 1 1第1頁金屬焊接（氣割）安全技術培訓金屬焊接（氣割）安全技術培訓2012年年02月月2 2 2第2頁目 錄 第一部份：前言 第二部份：焊接與切割基礎知識 第三部份：氣焊與氣割 第四部份：焊條電弧焊與電弧切割 第五部份：其它焊接 第六部份；特殊焊接與切割 第七部份：焊接與切割安全用電 第八部份：焊接與切割防火防爆 第九部份：焊接與切割勞動衛生與防護 第十部份：實際操作技能返回返回前進前進3 3 3第3頁第一部份 前 言 1.1特種作業 1.2特種作業人員應具備的條件 1.3安全技術 1.4焊接與切割特種作業安全技術 1.5金屬焊接與切割作業培訓的重要性返回目錄返回目錄前進前進4 4 4第

2、4頁1.1特種作業 特種作業是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人以及周圍的設施的安全有重大危害的作業。 常見的特種作業有：電工、焊工、起重操作工、登高架設、爆破工等。返回本章返回本章前進前進5 5 5第5頁1.2特種作業人員應具備的條件 從事特種作業的人員應按照國家規定滿足： 1、年齡：年滿18周歲 2、身體：健康，無妨礙本工種作業的疾病和生理缺陷 3、文化程度：初中及以上文化程度 4、安全技術：培訓合格 5、技能：合格返回本章返回本章前進前進6 6 6第6頁1.3安全技術 安全技術是指為提高安全質量，預防安全事故，通過經驗教訓實踐總結出來的有針對性的、行之有效的安全技術措施、操作規范或規

3、程。返回本章返回本章前進前進7 7 7第7頁1.4焊接與切割特種作業安全技術 （1）各類規章制度 （2）操作規程 （3）安全說明書 （4）安全技術理論 （5）對安全隱患的防范措施 （6）預測、預見事故的能力返回本章返回本章前進前進8 8 8第8頁1.5金屬焊接與切割作業培訓的重要性 金屬焊接與切割作業是水電建設行業中一項重要的加工工藝，在鋼筋工程、模板工程、金屬結構安裝等工程中均有使用。 焊接工程所涉及的主要傷害事故有：火災、爆炸、觸電、燙灼傷、中毒、高處墜落等，還容易造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼炎、皮膚病等。 廣大焊接工人只有深入了解焊割安全技術，加強安全意識和安全素質，才能有效提高預防

4、事故和職業病的應變能力。返回本章返回本章前進前進9 9 9第9頁第二部份 焊接與切割基礎知識2.1焊接與切割技術的發展與應用2.2焊接與氣割技術概述返回目錄返回目錄前進前進101010第10頁2.1焊接與切割技術的發展及應用 相關銜接（歷史悠久 發展迅速 時代標志） 1、最早應用焊接技術的國家之一（始于戰國） 2、相關文獻：夢溪筆談（沈括）天工開物（宋應星） 3、1885年別那爾道斯（俄）發明碳極電弧 4、1892年出現氣焊 5、1930年出現薄皮和厚皮焊條 6、近年來在有色金屬焊接、壓力容器焊接、航天結構焊接、大型結構安裝應用廣泛。返回本章返回本章前進前進111111第11頁2.2焊接與切割

5、概述 2.2.1焊接 定義：利用各種不同的能量（電能、化學能、機械能等），借助原子或分子之間的聯接和擴散作用，使原來分散的工件形成一個整體的過程。（永久聯接） 分類：熔化焊（電弧焊、氣焊、電渣焊、氣 體保護焊、等離子電弧焊等）；壓力焊（冷壓焊、爆炸焊等）；釬焊（鐵釬焊、火焰釬焊等）返回本章返回本章前進前進121212第12頁 2.2.2切割 定義：利用某種方式，按照一定的要求，將工件分離的方法。 分類：火焰切割（如氣割） 電弧切割（等離子切割、碳弧氣割） 冷切割（激光切割、水射流切割）返回本節返回本節前進前進131313第13頁 2.2.3焊接與切割常用方法 焊條電弧焊：用手工操縱焊條進行的焊

6、接。 氣焊：利用氣體火焰為熱源的焊接。 氣割：利用火焰作為熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。 碳弧氣刨：使用石墨或碳棒與工件之間產生 的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹 掉，實現在金屬表面加工溝槽的方法。 氣體保護焊：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊。返回本節返回本節前進前進141414第14頁第三部份 氣焊與氣割 3.1氣焊氣割概述 3.2氣焊與氣割常用氣體 3.3電石與乙炔發生器 3.4氣焊氣割常用氣瓶 3.5焊炬和割炬 3.6減壓器 3.7橡皮管和氣焊輔助工具返回目錄返回目錄前進前進151515第15頁3.1氣焊與氣割

7、概述 3.1.1設備工具：氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、割炬、橡皮管等。 3.1.2氣焊 原理：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒，熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達到金屬間牢固連接的方法。 適用范圍：薄鋼板、有色金屬、鑄鐵等材料的焊接；工件的補焊；工件的變形矯正。返回本章返回本章前進前進161616第16頁 3.1.3氣割 原理：利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流將熔化的金屬氧化物吹掉。（即預熱燃燒吹渣過程） 適用范圍：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。 3.1.4氣焊氣割安全特點 主要安全傷害事故是：火災、爆炸

8、、中毒返回本節返回本節前進前進171717第17頁3.2氣焊與氣割常用氣體 3.2.1乙炔 焊割中最常用可燃氣體，無色有毒，有臭味，易燃易爆。 爆炸性（1）乙炔空氣混合爆炸（爆炸極限2.3-81%）；（2）乙炔氧氣混合爆炸（爆炸極限2.3-83%）；（3）乙炔的分解爆炸（決定因素：壓力、溫度。常壓不分解，加壓極易分解爆炸）；（4）金屬乙炔化合物爆炸（與銀、銅及其鹽類、氯氣接觸，易發生燃燒爆炸）。返回本章返回本章前進前進181818第18頁 3.2.2其它氣體 氧氣：助燃 氫氣：公認最危險易燃易爆氣體 二氧化碳：氣體保護焊、滅火 氮氣：氣體保護焊、容器置換用氣 氬氣：最穩定惰性氣體 液化石油氣：

9、易燃易爆氣體返回本節返回本節前進前進191919第19頁3.3電石與乙炔發生器 3.3.1電石 深灰色塊狀一級危險物品，遇水分解燃燒，有強烈腐蝕作用。 安全要求：1.運輸：嚴禁雨天、封蓋不嚴情況下運輸；輕搬輕放、防止摩擦；2.儲存：密封在電石桶內儲存在電石庫中；電石庫防火、防爆、照明、安全距離符合規定要求；3.使用：正確開啟電石桶（嚴禁用火焰或可能引起火星的工具開啟）和使用電石。返回本章返回本章前進前進202020第20頁 3.3.2乙炔發生器 定義 用電石與水相互作用制取乙炔的設備。 爆炸事故危害：1.加料時的爆炸（含磷過多、遇明火、碰撞摩擦引起火星）2.換料時的爆炸（電石過熱、摩擦碰撞、與

10、空氣混合）3.回火爆炸（火焰回燒引起的爆炸）。 安全裝置：1.阻火裝置：用于發生回火時防止火焰回燒進入儲氣罐、主罐、乙炔管道等（如回火防止器）；2. 防爆泄壓裝置：當發生器壓力過高，能自動泄出氣體降壓，防止氣罐爆炸（安全閥、泄壓膜）；3.指示裝置：顯示壓力、溫度和水量（壓力表、溫度計、水位指示器）。 返回本節返回本節前進前進212121第21頁 3.3.3使用安全要求 發生器在工作時不得發生摩擦碰撞 足夠電石和水,且乙炔有良好的冷卻條件 能保證發生器內的乙炔氣體能完全釋放排凈 發生器應是嚴密容器 應裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等 應裝有防回火的安全裝置 與明火、高壓電源、其它熱源有10m以上安全

11、距離 夏天防爆曬，冬天防凍結（防火烤解凍）返回本節返回本節前進前進222222第22頁 3.3.4回火 定義：氣焊氣割時火焰發生從焊（割）炬向橡膠管倒燃的現象。 原因：1.焊割炬過分靠近工件（壓力增大）；2.焊嘴過熱（混合氣體受熱膨脹，壓力增大）3.焊嘴被堵（被熔化金屬或固體顆粒堵塞，混合氣體流動不暢）；4.點火?；鹞窗匆幎ǔ绦虿僮?；5.膠管堵塞、受壓、打折，壓力降低。 根本原因：氧-乙炔混合氣體噴射速度小于了混合氣體燃燒速度，火焰倒燃，產生回火。返回本節返回本節前進前進232323第23頁3.4常用氣瓶 3.4.1常用氣瓶結構 氧氣瓶：儲存運輸氧氣的高壓氣瓶，由瓶體、瓶、瓶閥、瓶帽、膠圈組成

12、。 乙炔瓶：儲存運輸乙炔氣體的壓力容器，由瓶體、瓶閥、瓶帽、微孔填料（丙酮溶液）、底座等組成。 （瓶閥：充裝和放出氣體用的開關；瓶帽：保護瓶閥免受以外的撞擊和損壞；防震圈：減輕震動沖擊；底座：使氣瓶直立平穩；鋼印標記：作為氣瓶定期檢查、充氣、使用依據）。返回本章返回本章前進前進242424第24頁 3.4.2壓縮氣瓶常見爆炸事故原因 氣瓶材質、結構、制造工藝不符合安全要求（瓶壁厚薄不一、嚴重腐蝕、不耐沖擊等） 保管和使用不當，受爆曬、明火熱源輻射 搬運不當，高處墜落、劇烈碰撞滾動 氣瓶開啟太快，瓶閥、減壓表等處產生靜電或泄漏 氣瓶閥門等處有油脂而急劇氧化燃燒 乙炔瓶多孔物質下沉，瓶內壓力升高

13、氣瓶充灌過滿，瓶內壓力過高 瓶壁嚴重腐蝕返回本節返回本節前進前進252525第25頁 3.4.3氣瓶的定期檢查 時間：1.腐蝕氣體氣瓶，兩年一檢；2.一般氣體氣瓶，三年一檢；3.惰性氣體氣瓶，五年一檢。 要求：1.庫存或停用超過檢驗周期的，啟用前重新檢驗；2.氣瓶定期檢查，逐只進行。 檢驗項目：1.表面檢查（有無裂紋、滲漏、明顯變形）2.水壓實驗3.容積殘余變形率返回本節返回本節前進前進262626第26頁 3.4.4氣瓶的安全要求 運輸：1.戴好瓶帽；2.輕裝輕卸；3.嚴禁吊裝表面噴漆作業；4.不能與易燃易爆、腐蝕物品、油脂混裝運輸；5.運輸時嚴禁煙火、配滅火器材；6.防爆曬。 儲存：1.專

14、用倉庫專業保管；2.通風干燥陰涼3.按規定放置整齊；4.嚴禁煙火；5.安全距離、照明符合要求。 使用：1.防氣瓶爆曬；2.遠離火源（不小于10m）；3.氣瓶的解凍用熱水或蒸汽（嚴禁火烤或鐵錘敲擊）；4.留一定余氣；5.瓶嘴等處無油脂雜物。返回本節返回本節前進前進272727第27頁3.5焊炬和割炬 作用：1.焊炬：將可燃助燃氣體混合，形成具有一定熱能的焊接火焰；2.割炬：氧乙炔混合形成火焰，被割工件在切割氧流中劇烈燃燒氧化，氧化物被吹走，形成割縫。 結構：射吸式、等壓式（見圖） 安全要求：1.內腔光滑，氣路通暢，閥門嚴密，連接不泄漏；2.使用前檢查射吸能力、氣密性；3.禁止用焊嘴與工件摩擦來清

15、除堵塞物；4.焊割炬燒損或磨損后，應及時用標準部件更換；5.裝在切割機上的燃氣開關閥應通暢無泄漏。返回本章返回本章前進前進282828第28頁3.6減壓器 作用：把氣瓶內較高壓力的氣體調節到所需工作壓力，并使其保持穩定。 安全使用要求：選用符合氣體特性的專用減壓器，不得換用和替用；安裝牢固；開啟氣瓶或件壓器時，動作緩慢；禁止用棉麻橡膠等物料作為減壓器的密封墊圈；定期檢驗；保持清潔，無油污；二氧化碳、液化石油氣、溶解乙炔瓶，必須保證減壓器位于瓶體的最高位置。返回本章返回本章前進前進292929第29頁3.7橡皮管 3.7.1國標：氧氣管為藍色，工作壓力2M帕；乙炔管為紅色，工作壓力0.3M帕；常

16、用內徑8mm或10mm 3.7.2基本要求：柔軟、重量輕、便于操作、能承受足夠壓力 3.7.3爆炸著火事故原因：1.膠管內有氧-乙炔-空氣混合氣體；2.回火引起膠管爆炸；3.保管維護不善，有磨損、腐蝕傷痕；4.制造質量不合格，強度不夠；5.氧氣管沾有油脂，急劇氧化起火。返回本章返回本章前進前進303030第30頁 3.7.4安全要求 選用合格橡膠管（足夠抗壓強度和阻燃特性） 保管妥善和清潔，防止爆曬、雨淋和腐蝕 不能代用和混用 發生回燒膠管現象，必須更換膠管 各連接處用管卡嚴密固定 氣割操作需要較大氧氣輸出量時，氧氣表高端閥門全打開，保證足夠流量和壓力，防止回燒現象 3.7.5輔助工具：鋼絲刷

17、、鑿子、手銼、鋼絲鉗、卡子、通針等返回本節返回本節前進前進313131第31頁第四部份 焊條電弧焊和電弧切割4.1焊條電弧焊4.2電弧切割返回目錄返回目錄前進前進323232第32頁4.1焊條電弧焊 4.1.1基本原理 利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件互相熔化，并在冷凝后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接過程。 4.1.2適用范圍 適用于平、立、仰、橫全位置焊接；各種金屬材料、各種厚度、各種結構形式的焊接。返回本章返回本章前進前進333333第33頁 4.1.3焊條電弧焊安全特點 焊接過程易發生觸電事故，作好絕緣措施 焊接環境通風良好（大量粉塵、有毒氣體） 個人防護（工作服、絕緣手套、面罩等）應

18、作好（弧光輻射） 防火防爆措施不夠，操作過程中易引起火災或爆炸4.1.4焊條電弧焊工具設備 面罩：保護焊工眼睛和面部不受電弧光輻射和灼傷（手持式和頭盔式） 其它防護用品：電焊手套、護腳、平光眼鏡 電焊鉗：夾持焊條并傳導焊接電流的工具 焊接電纜：連接焊機和電焊鉗的材料返回本節返回本節前進前進343434第34頁 4.1.5焊條電弧焊安全要求 電焊鉗：（1）良好絕緣和隔熱性能；（2）與電纜線連接牢固，接觸良好；（3）結構輕便，利于操作；（4）焊鉗應保證在任何角度下都能夾緊電焊條。 焊接電纜：（1）輕便柔軟、能任意彎曲扭轉；良好導電能力和絕緣外皮；（2）一般長度20-30；（3）粗細按焊接電流定（防

19、止過載，受熱過度絕緣外皮損壞）（4）最好整根，中間無接頭；（5）禁止用金屬結構、軌道、管道等搭接作為焊接電纜；（6）禁止與油脂等物料接觸；（7）良好耐磨耐高溫性能。返回本節返回本節前進前進353535第35頁 電焊機： （1）適當空載電壓（交流焊機55-75V，直流焊機40-70V） （2）獨立安全可靠的控制裝置（專用電源開關、斷電裝置等） （3）絕緣性能符合安全要求 （4）焊機的結構必須安全可靠 （5）特殊環境下焊機的適應性和必要的防護措施 （6）安放在通風干燥之處，保持清潔 （7）接地良好，正確使用和維護返回本節返回本節前進前進363636第36頁4.2電弧切割 4.2.1電弧切割種類 碳

20、弧氣刨、等離子切割等 4.2.2碳弧氣刨原理 利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態，同時用壓縮空氣把熔化金屬吹掉，達到對金屬進行切割的目的。 4.2.3適用范圍 焊縫清根（效率高，減輕勞動強度）；加工坡口；清除焊縫缺陷或清理焊件；切割氣割不能完成的金屬（鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等）返回本章返回本章前進前進373737第37頁 4.2.4碳弧氣刨設備 弧焊機、空壓機、焊接電纜、送風管道、刨鉗。 4.2.5碳弧氣刨安全特點 強烈弧光（防輻射） 大量有毒氣體、金屬粉塵（防中毒） 大量熔化金屬（防灼傷和火災） 切割電流大（防焊機過載過熱） 切割聲音大（防噪聲危害）返回本節返回本節前進前進38383

21、8第38頁第五部份 其它焊接5.1埋弧焊5.2氣體保護焊5.3等離子弧焊割返回目錄返回目錄前進前進393939第39頁5.1埋弧焊 5.1.1埋弧焊工作原理 焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，將母材和焊劑熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣，熔池受溶渣和焊劑蒸汽的保護，不與空氣接觸的焊接方法。（焊劑層下自動焊） 5.1.2埋弧焊設備 埋弧焊電源：直流電源（用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接）；交流電源。 埋弧焊機：常用自動式（由機頭、控制箱、導軌等組成） 埋弧焊輔助設備：焊接夾具；工件變位設備；焊機變位設備；焊縫成型設備；焊劑回收輸送設備。返回本章返回本章前進前進404040第40頁

22、5.1.3埋弧焊安全特點 （1）存在觸電危險：埋弧自動焊機是一種安全性較高的自動化設備。在操作盤上的是安全電壓，但控制箱上是380V或220V，存在觸電危險。 （2）弧光傷眼：焊接時電流大，如果埋弧不良，弧光對焊工及其周圍人員的眼睛刺激嚴重。返回本節返回本節前進前進414141第41頁5.2氣體保護焊 5.2.1氣體保護焊原理 是以電弧為熱源，氣體（惰性氣體）作為保護介質的熔化焊工藝。它直接依靠氬氣、二氧化碳等氣體，在電弧周圍造成局部的氣體保護層，防止有害氣體進入，保證了焊接過程的穩定，獲得高質量的焊縫。返回本章返回本章前進前進424242第42頁 5.2.2氣體保護焊安全特點 觸電危險：空載

23、電壓和工作電壓較高。 弧光輻射強：都是明弧焊。弧光輻射強度是手工電弧焊的2-3倍，極易損壞皮膚、眼睛等。 有毒氣體濃度高 壓縮鋼瓶有爆炸危險 存在高頻電磁危害 存在放射性危害返回本節返回本節前進前進434343第43頁 5.2.3氬弧焊 氬弧焊是以氬氣作保護氣體的電弧焊接方法。常用于高強度合金鋼、鋁、鎂、銅和稀有金屬的焊接。 有害因素 放射性（有放射性元素）；高頻電磁場；有害氣體（臭氧、氮氧化物） 安全防護措施 通風措施：排除有害氣體和煙塵。 防護射線措施：操作者配戴口罩、手套，放射物放于鋁盒內保管。 防護高頻輻射措施：工件良好接地；適當降低頻率；盡量不要使用高頻震蕩器作穩弧裝置，減少高頻電使

24、用時間。 個人防護措施：非棉布工作服、送風頭盔等。返回本節返回本節前進前進444444第44頁 5.2.4二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳保護焊是以焊絲作為電極，在二氧化碳的保護之下靠焊絲與焊件之間產生電弧來熔化金屬的一種熔化極氣電焊。 特點 成本低，抗氣孔能力強，適用于薄板焊接、全位置焊接。廣泛用于低碳鋼和低合金鋼的黑色材料焊接。主要缺點是焊接過程產生金屬飛濺。返回本節返回本節前進前進454545第45頁5.3等離子弧焊割 5.3.1等離子弧焊原理 是利用等離子弧作為熱源在氣體保護下的焊接方法。特點是高溫、高速、高能量。主要用于熱敏感性較強的不銹鋼、各種高合金鋼、鎢、鋁等難熔金屬和特種金屬材料。

25、 5.3.2等離子焊的安全特點 強烈的弧光輻射（弧光強度遠高于埋弧焊） 有害氣體濃度高 放射性危害 存在高頻輻射 噪聲大（工作和保護氣體的高速噴出） 觸電危險返回本章返回本章前進前進464646第46頁 5.3.3等離子弧切割原理 利用高速、高溫、高能等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助高速氣流將熔化材料排開直至等離子氣流穿透背部形成割口。 5.3.4等離子切割安全特點 觸電危險：空載電壓較高。 電弧光輻射：輻射強度較大。 灰塵和煙塵：大量汽化金屬蒸汽、臭氧等。 噪聲：會產生高強度、高頻率噪聲。 高頻輻射返回本節返回本節前進前進474747第47頁第六部份 特殊焊接與切割6.1化工及燃料容

26、器、管道的焊補6.2高處焊割作業6.3水下焊接與切割返回目錄返回目錄前進前進 484848第48頁6.1化工及燃料容器、管道的焊補 6.1.1主要傷害事故： 火災、爆炸、中毒 6.1.2動火作業 凡利用電弧或火焰進行焊接或切割作業的。 6.1.3方法：置換動火、帶壓不置換動火 置換動火：在焊補前用惰性介質置換容器或管道中的可燃氣體、有毒氣體，使其含量符合規定要求后，進行焊補作業，保證補焊安全。 帶壓不置換動火：不需要置換原有氣體，控制容器里氧氣含量，保持一定正壓的焊補。返回本章返回本章前進前進494949第49頁 6.1.4安全技術措施 置換動火：1.固定動火區（劃定固定動火區域）2.安全隔離

27、3.徹底置換（置換介質有氮氣、水蒸汽、水）4.正確清洗容器（熱水蒸煮、酸洗、堿洗、溶劑清洗）5.空氣分析和監視（取樣分析）6.安全組織措施（辦理動火審批手續、制定詳盡方案、安全隔離10m、安全照明、專人監護） 帶壓不置換動火：1.嚴格控制氧含量（1%以下）2.正壓操作（0.0015-0.005M帕）3.嚴格控制工作點周圍可燃氣體含量（小于0.5%）4.嚴密的組織工作（滅火器材、人員）返回本節返回本節前進前進505050第50頁6.2高處焊割作業 6.2.1高處焊割作業 在墜落高度基準面2m（含2m）以上有可能墜落的高處進行的焊割作業。 6.2.2主要傷害事故 墜落、觸電、火災、爆炸等 6.2.

28、3登高焊割安全要求：身體健康；禁止在動火區域內施焊；專人監護；特殊天氣禁止登高施焊；與輸電線路安全距離（3m，5m）；必須佩帶符合要求的安全帶（高掛低用）；高處作業下方10m半徑內無易燃易爆物品；工具、焊條頭嚴禁亂扔；登高梯子承載能力好、穩妥；嚴禁將導線或膠管纏在身體上作業。返回本章返回本章前進前進515151第51頁6.3水下焊割作業 6.3.1主要傷害事故 觸電、爆炸、砸傷、燙傷、窒息、潛水病等 6.3.2安全要求 查明作業區情況；全面的檢查（焊割設備、潛水裝置、供氣電線路的絕緣、水密性等）；認真做好防火、防爆、防觸電、防機械傷害等措施。返回本章返回本章前進前進525252第52頁第七部份

29、 焊接與切割安全用電7.1焊接與切割用電基礎知識7.2焊接與切割設備安全用電要求7.3常見焊接與切割觸電事故原因7.4常見焊接與切割觸電事故防范措施7.5觸電急救方法返回目錄返回目錄前進前進535353第53頁7.1焊接與切割用電基礎知識 7.1.1焊接與切割常見傷害事故 觸電（主要事故）、火災、爆炸、灼傷、墜落 7.1.2電流對人體的傷害 電擊：電流流經人體內部，造成重大傷害。（分單相、雙相、跨步、高壓觸電） 電傷：電流對人體外部的傷害。（灼燙燒傷） 電磁場生理傷害：電磁輻射傷害返回本章返回本章前進前進545454第54頁 7.1.3電流對人體傷害的因素 流經人體的電流強度；電流流經人體的時

30、間；電流通過人體的途徑；電流頻率；人體健康狀況 7.1.4電焊用電特點 焊接切割設備在運行時，空載電壓一般為：手弧焊45-90V，自動焊70-90V，電渣焊40-90V，等離子弧切割150-400V，（數值不大，但屬于危險電壓），焊接現場有大量金屬材料，加之焊接環境復雜，易造成觸電事故。 （安全電壓：人體持續接觸而不會使人直接致殘或致死的電壓）返回本節返回本節前進前進555555第55頁7.2焊接與切割設備用電安全要求 7.2.1焊接電源：適當空載電壓；獨立而安全的控制裝置；絕緣性能符合要求；焊機結構安全可靠。 7.2.2焊機保護接地：為防止焊機外殼漏電，對所有旋轉式直流焊機、硅整流直流焊機、

31、交流焊機以及其它焊接設備外殼必須接地。 7.2.3焊機保護接零：把電焊設備正常不帶電的外殼與電網零線連接 7.2.4焊機空載自動斷電保護：防止電焊工在更換焊條接觸二次回路帶電體造成觸電 7.2.5正確維護和檢修：放在潔凈干燥通風避雨處，防止劇烈震動和碰撞；防止絕緣損壞；半年例行檢查一次；停電檢修。返回本章返回本章前進前進565656第56頁7.3常見焊接切割觸電事故原因 7.3.1觸電方式 直接接觸觸電（單相、雙相、電弧傷害） 間接接觸觸電（碰殼漏電） 7.3.2原因 直接觸電：（1）操作不當（人體接觸焊條、焊鉗等的帶電體）（2）防護不當（個人絕緣措施做的不夠）（3）環境因素（空間狹小、潮濕、

32、悶熱出汗） 間接觸電（1）焊接設備漏電，人體觸及觸電（2）電焊變壓器繞組絕緣損壞，缺乏保護接地或接零（3）利用金屬結構、管道等作為焊接回路（4）電纜、開關等絕緣損壞返回本章返回本章前進前進575757第57頁7.4常見焊割觸電事故防范措施 培訓合格，持證上崗 絕緣：采用絕緣材料把人體和帶電體隔開 隔離：將焊割設備與外界隔離防護 自動斷電：有獨立電氣控制箱，內有熔斷器、過載保護開關、空載自動斷電裝置等 焊割設備的保護接地或接零 個人防護：穿好工作服、絕緣鞋，戴好絕緣手套和安全帽等 注意狹小空間的焊割操作及防護 采用安全照明 焊割設備維修：由持證合格電工完成返回本章返回本章前進前進585858第5

33、8頁7.5觸電急救 方法 1.使觸電者迅速脫離電源： “拉”就近拉開電源開關或保險；“切”指用帶有絕緣手柄的利器切斷電源；“挑”指用干燥的木棒、竹桿挑開搭在觸電者身上的電線；“拽”救護人員手戴絕緣物品將觸電者拽離電源；“墊”指救護人員用干燥的木板墊在觸電者身體下面。 2.現場救護：口對口人工呼吸、胸外擠壓法返回本章返回本章前進前進595959第59頁第八部份 焊割防火防爆8.1燃燒與爆炸基礎知識8.2焊割火災爆炸事故原因8.3焊割火災爆炸防范措施8.4滅火技術返回目錄返回目錄前進前進606060第60頁8.1燃燒與爆炸基礎知識 8.1.1燃燒 定義：物質強烈的氧化反應,伴有光和熱。 燃燒條件：

34、可燃物質、助燃物質、著火源三者同時存在，缺一不可。 火災：燃燒超過有效、預定的范圍形成災害。 8.1.2爆炸 定義：物質瞬間釋放大量氣體和能量的過程。 分類：物理爆炸、化學爆炸 化學爆炸“三要素”：反應快、產生大量氣體、放熱反應。返回本章返回本章前進前進616161第61頁 爆炸極限：可燃物質與空氣混合到一定濃度范圍才能發生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時，不會發生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍稱爆炸極限。 “上上下下保安全，中間范圍最危險，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬” 化學爆炸必要條件： 可燃易爆物；形成爆炸混合物（達爆炸極限）；爆炸性混合物在火源作用下。（三者同時存在）返回

35、本節返回本節前進前進626262第62頁8.2焊割作業發生火災爆炸的原因 作業環境未進行隔離有易燃易爆物品和氣體 高處焊接下方未進行隔離 氣瓶保管、運輸、使用違背了操作規程 工作前沒有對焊（割）炬、橡膠管、乙炔發生器、焊接設備進行安全性檢查 乙炔、氧氣管路有缺陷 焊補燃料容器、管道，未采取相應的措施返回本章返回本章前進前進636363第63頁8.3焊割作業火災爆炸防范措施 安全隔離易燃易爆物質（10m） 操作人員安全技術培訓合格 高空焊割作業點下方進行覆蓋或隔離 操作過程規范，不亂扔焊條頭 操作結束后進行嚴格檢查，確認無火災爆炸隱患 置換焊補時，置換要徹底 發生火災應及時報警，正確選用滅火器材

36、 滅火時應防止爆炸、中毒、倒塌、墜落等返回本章返回本章前進前進646464第64頁8.4滅火技術 8.4.1防火措施 有動火許可證 劃定禁火區域 作業前的嚴格檢查 8.4.2常用滅火器特點 1211毒性和對金屬的腐蝕性較小，絕緣性能好，滅火后不留痕跡。 干粉滅火效力大、速度快、無毒、久儲不變質、不導電 二氧化碳冷卻、抑制燃燒返回本章返回本章前進前進656565第65頁 8.4.3滅火器材的選用 電氣火災：1211、二氧化碳、干粉、干沙 棉麻布火災：泡沫、干粉、水、干沙 油類火災：干粉、泡沫、1211、二氧化碳 可燃氣體火災：干粉、1211、二氧化碳 可燃金屬火災：干粉、1211、二氧化碳返回本

37、節返回本節前進前進666666第66頁第九部份 焊接與切割勞動衛生與防護 9.1有害因素的來源與危害9.2焊割作業中勞動衛生防護措施9.3焊補化工容器作業中防中毒措施返回目錄返回目錄前進前進676767第67頁9.1有害因素的來源與危害 1.有害金屬煙塵：造成焊工身體不適、塵肺、金屬熱、錳中毒等。 2.有毒氣體：焊接區域內形成的多種有毒氣體（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等）造成身體不適、呼吸不暢、頭腦意識不清等癥狀。 3.弧光輻射：焊接時產生的可見光線、紅外線、紫外線。易造成電光性眼炎、眼睛灼痛、眼睛不適等癥狀。 4.噪聲：易造成身體不適、聽覺障礙等。 5.放射性物質：氬弧焊、等離子焊中的

38、電極，易造成神經系統、血液系統、消化系統疾病。 6.高頻電磁場：來自于氬弧焊、等離子焊中高頻震蕩器激發引弧。易造成神經系統疾病。 7.金屬飛濺：焊接電弧產生，易造成灼傷和火災。返回本章返回本章前進前進686868第68頁9.2勞動衛生防護措施 9.2.1焊接粉塵和有毒氣體防護措施 （1）通風技術：是消除焊接粉塵和有毒氣體的有力措施。分全面通風和局部通風。 （2）個人防護：穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡等防護用品外，必要時采用送風頭盔和防護口罩。 （3）改進焊接材料，改革焊接工藝：消除焊接職業危害的根本措施。 9.2.2電焊弧光的防護 選用符合要求的面罩；設置防護擋板；合理組織勞動和作業布局；

39、適當休息。 返回本章返回本章前進前進696969第69頁 9.2.3電弧灼傷的防護 做好個人防護（工作服、手套、腳蓋）；施焊過程規范（不亂扔焊條頭）；合閘動作規范；加強仰焊的防護（護肩、圍巾）。 9.2.4高溫熱輻射防護 加強通風散熱措施 9.2.5機械外傷防護 施焊要求規范（如焊件平穩放置、清除焊縫時戴好護目鏡等） 9.2.6噪聲防護 合理選擇工作參數；安裝消聲器；加強個人防護；吸聲和隔音返回本節返回本節前進前進707070第70頁9.3焊補化工容器防中毒的措施 審核批準 采用置換動火焊接,操作前分析容器管道內空氣成分 應有專人監護，配備必要救護設施 作業人員按規定戴好防護用品（如防毒面罩）

40、 焊接地點應裝有局部通風排煙設施 狹小空間焊接,加強通風,嚴禁通人氧氣 安全措施落實到位，救援及時返回本章返回本章前進前進717171第71頁第十部份 安全操作技能10.1個人防護用品的佩帶和使用10.2氣焊氣割安全操作技能10.3電焊安全操作技能10.4其它焊接安全操作技能返回目錄返回目錄前進前進727272第72頁10.1個人防護用品的佩帶和使用 10.1.1常用防護用品 工作服：多為灰色或白色帆布或皮革（耐火、防弧光照射）；上衣不準扎在褲腰內（防灼傷）,褲長應罩著鞋面；工作服不應有破損、縫隙。 絕緣手套：完好滿足絕緣要求。套在上衣袖口外面。 絕緣鞋：完好，滿足絕緣要求,抗熱、耐磨抗滑。

41、護肩護腳：帆布材質，防止灼傷和弧光輻射。 面罩：焊接用的防護用品。耐火，不透光。 護目鏡：透明度好，防焊割過程中飛濺的燙傷 10.1.2專用防護用品 送風頭盔：防有毒氣體、金屬粉塵（隔離作用） 防毒口罩：防中毒的主要防護用具 隔音耳塞：防止噪聲危害的防護用具返回本章返回本章前進前進737373第73頁10.2氣焊氣割安全操作技能 10.2.1常用氣瓶的識別和現場安全使用 氧氣瓶（高壓無縫氣瓶，藍色瓶體） （1）使用的氧氣瓶應為檢驗合格的壓縮氣瓶。 （2）使用前，應稍微打開瓶閥，吹掉閥門口的雜物，然后接上減壓器使用。 （3）開啟瓶閥，操作者應站在氣體噴出方向的側面，并緩慢開啟。 （4）禁止在帶壓

42、的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 （5）嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗、工具與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。返回本章返回本章前進前進747474第74頁 （6）操作中氧氣瓶距離乙炔發生器、明火、熱源應大于5m。 （7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。 （8）禁止單人肩扛氧氣瓶。禁止滾動方式搬運氧氣瓶。 （9）禁止用氧氣代替壓縮空氣工作。 （10）禁止用氧氣對焊接部位進行通風換氣。 （11）禁止用火焰烤或鐵器敲擊方式對氧氣瓶解凍。 （12）遠離火源。防止瓶體爆曬。返回本節返回本節前進前進757575第75頁 乙炔瓶（壓縮氣瓶，白色瓶體） （1）使用、儲存、運輸有良好降溫隔熱措施。（防爆

43、曬，環境溫度不超過40） （2）使用運輸時，嚴禁敲擊、拋擲、滾動。 （3）不得靠近熱源和電氣設備。 （4）與減壓器、回火防止器連接緊密，不漏氣。 （5）開啟瓶閥，操作者站在瓶閥側后方。開啟動作應緩慢。 （6）嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金時，其含量低于70%返回本節返回本節前進前進767676第76頁 （7）儲存使用時，保持直立位置，嚴禁臥放使用。 （8）禁止與氧氣瓶等同車運輸。 （9）瓶閥或減壓器凍結，嚴禁用火烤，用40以下溫水解凍。 （10）保持瓶體標記的完好。不得任意更換瓶體附件。 （11）禁止在乙炔瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡膠管、焊割炬。返回本節返回本節前進前進7

44、77777第77頁 10.2.2乙炔瓶使用異常時的處理 （1）焊割時發現回火或有氣體倒吸現象，立即關閉焊割炬上的乙炔閥門，再關閉氧氣閥。如果減壓器或管道發生爆炸起火，應立即關閉瓶閥。（2）發現瓶體有漏氣現象，立即停止使用，遠離火源，妥善處理。 （3）瓶體、閥門漏氣起火，應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，并用水冷卻瓶體。 （4）發現瓶體溫度異常，立即停止使用，并用大量水噴淋。返回本節返回本節前進前進787878第78頁 10.2.3減壓器的安全使用 （1）符合氣體特性，檢驗合格的專用減壓器。 （2）禁止換用或替用。 （3）在氣瓶上要安裝牢固。 （4）禁止用棉麻等易燃物料作為氧氣減壓器密封墊圈。 （5

45、）位于瓶體最高處，防止瓶內的液體流出。 （6）減壓器卸壓的順序：先關閉氣瓶瓶閥，然后放出減壓器全部余氣，最后放松壓力調節桿使表針降至0位。 （7）氣瓶上不能放置任何物品、工具。返回本節返回本節前進前進 797979第79頁 10.2.4膠管的安全使用 （1）氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。 （2）不能互換使用。 （3）與其它設備連接緊密，不漏氣。 （4）工作前吹出膠管內的余氣，再使用。 （5）膠管應無磨損、扎傷、老化、裂紋等，如果有，應及時進行更換或處理。 （6）禁止使用回火燒損的膠管。返回本節返回本節前進前進808080第80頁 10.2.5焊割炬的安全使用 （1）焊割炬內腔光滑、氣路通暢、

46、閥門嚴密、調節靈活、連接緊密。 （2）使用前要檢查射吸能力和氣密性。 （3）禁止用焊割炬嘴來移動工件或清除堵塞物。 （4）焊割炬零件燒損，要及時更換符合要求的附件。返回本節返回本節前進前進818181第81頁 10.2.6乙炔發生器安全操作、正確管理維護 操作：1.運行前先要對運轉結構、安全裝置、管道、閥門進行檢查，然后按規定要求灌水；裝電石不宜過滿；2.啟動時重新檢查水位，然后打開水閥門或通過操作桿讓水和電石接觸，并注意壓力表、安全閥、各接頭情況，如不正常，應立即停止發氣。 管理維護：1.使用乙炔氣前應排除筒內空氣；壓力水溫不宜過大；2.清除熟石灰，必須在電石完全分解后進行，在電石還未完全分解時，嚴禁打開儲氣罐；3.發生器停用時，先關閉進水閥或將電石籃置于最高處，再關閉閥門、停止產氣和送氣；4.將發生器內的水和電石渣全部放掉，沖洗干凈。返回本節返回本節前進前進828282第82頁10.3電焊操作技能 10.3.1焊條電弧焊的基本操作 引弧：引弧時，將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后提起2-4mm的距離，電弧即引燃。（碰擊法、擦劃法） 運條：為獲得良好的焊縫成型，焊條按一定手法運動。（焊條的送進；焊條的擺動；焊條沿焊縫方向的移動） 收尾：焊接結束時的操作