1、學(xué)習(xí)文檔僅供參考主 體 工 程 施 工 方 案1. 前言：本工程為江蘇大生集團(tuán)南通英實(shí)紡織制品遷址新建項(xiàng)目主廠房工程，針對(duì)工程工期較緊的特點(diǎn)，框架柱從基礎(chǔ)承臺(tái)開始一次性澆筑至二層樓面梁底標(biāo)高低50mm，地圈梁部位在柱上相應(yīng)位置插筋，模板拆除后砌筑基礎(chǔ)墻，然后將地圈梁鋼筋與柱上預(yù)留插筋焊接，以滿足圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，在地圈梁砼澆筑完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收。本工程主體結(jié)構(gòu)共分為四個(gè)施工段，其中外圍框架部位為以9-10 軸、17-18 軸伸縮縫為界共分三個(gè)施工段；中間部位分為一個(gè)施工段，各個(gè)施工段分別一次成型。2. 主體工程施工順序：模板與鋼筋制作成型、放線腳手架搭設(shè)柱鋼筋焊接、綁扎柱鋼筋驗(yàn)收柱模板安裝

2、柱模驗(yàn)收、砼澆筑樓面模板腳手架搭設(shè)鋪梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎鋼筋模板驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。其中水、電、空調(diào)等專業(yè)的預(yù)埋穿插在整個(gè)施工過程之中3. 模板工程模板工程是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。同時(shí)它必須具備構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工的特點(diǎn)。3.1 柱模支撐構(gòu)造1本工程柱子截面為400700、400600、600600、600700 等。2柱模采用 18 厚膠合板， 70100 木方背楞中距不得大于200 ，雙鋼管扣件配備m14 對(duì)拉螺栓固定間

3、距 500600 。 對(duì)于大于等 600 的柱，中間布置一根 m14 對(duì)拉螺栓間距同鋼管扣件間距500-600 。3.2 梁模支撐構(gòu)造1本工程結(jié)構(gòu)梁的截面有300850、300800。350800 等。2梁的側(cè)模、底模均采用18 厚膠合板，木方背楞中距200 ，鋼管扣件支撐，鋼管托楞及立柱采用 483.5 鋼管，大梁支撐間距為500-600，立桿間距取 8001000mm。3.3 板支撐構(gòu)造（1） 本工程結(jié)構(gòu)板的厚度絕大部分為100 厚，局部板厚為 110。（2） 樓面模板采用 18 厚膠合板，排架支撐上設(shè)橫梁和70100 木方作閣柵， 水平十字學(xué)習(xí)文檔僅供參考拉桿高度控制在 2m 左右，大梁

4、底模、側(cè)模均采用18 厚膠合板，木方背楞，鋼管扣件支撐體系，每隔 10m 設(shè)一道剪刀撐，大梁支撐間距500-600。（3） 梁的模板支桿設(shè)一道縱向連接桿，在柱梁節(jié)點(diǎn)處做定型柱角模板，控制斷面上下一致，滿堂架子搭設(shè)完。經(jīng)檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設(shè)好剪刀撐。（4） 伸縮縫處采用泡沫板作模板。3.4 模板工程施工要點(diǎn)? 1立模前，首先做好測(cè)量放線工作，?所有軸線標(biāo)高都必須引測(cè)復(fù)核，不可延用，以便及時(shí)調(diào)整誤差。?2立柱模板時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫外表雜屑、?殘留水泥砂漿及松動(dòng)石子，將外表清洗干凈。同時(shí)，柱模板下必須留設(shè)清洗口。? 3模板安裝過程中，測(cè)量人員要實(shí)施跟蹤檢查，?對(duì)預(yù)埋件的位置、模板的垂

5、直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 (mm) 本公司允許偏差(mm) 1 標(biāo)高+2 -5 +1 -2 2 外表平整5 3 3 軸線3 2 4 截面尺寸+2 -5 +2 -3 5 層高垂直度3 2 6 相鄰兩板外表高差2 2 ?4為了便于模板周轉(zhuǎn)，每個(gè)施工區(qū)柱模、?梁側(cè)模配置一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置二套，具體根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況確定。柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號(hào)，以防止上層使用時(shí)混淆，為加快周轉(zhuǎn)，要減少因砼粘結(jié)對(duì)膠合板面的損傷。? 5砼澆筑過程中， ?應(yīng)派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.

6、5 模板的拆除1砼經(jīng)試驗(yàn)合格，到達(dá)拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后經(jīng)得監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照國家規(guī)定執(zhí)行。2模板的拆除 , 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼外表及棱角不受損壞時(shí)( 大于 1n/mm2) 方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和學(xué)習(xí)文檔僅供參考涂刷好隔離劑，以備待用。4對(duì)于框架柱模板及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)

7、后，砼強(qiáng)度不小于1.2mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。5對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的50% 后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% 后拆除所有板的支撐。6對(duì)于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% 后即可拆除。7框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% 后方可拆除。施工時(shí)可采用節(jié)約的方法是：在主梁的砼的強(qiáng)度達(dá)70% 以上時(shí)，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時(shí)支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。? 8模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)在其外表的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑，

8、模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時(shí)組織整理或更換。 4.鋼筋工程4.1 鋼筋均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，同時(shí)方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，同時(shí)按規(guī)定見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。4.2 鋼筋的制作成型?鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行翻樣、成型、制作。4.3 鋼筋的綁扎?1柱、板鋼筋采用塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可預(yù)先綁扎成型，吊裝就位。2梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。?3注意成品保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm? 高馬凳上鋪腳手板，

9、做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1：2 砂漿制作，其厚度為設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋隨綁隨墊，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。? 4柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度，柱外留 10d，?在砌筑墻體前焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。4.4 鋼筋接頭?水平鋼筋 16 以上采用閃光對(duì)焊 , 其余綁扎接頭。框架柱豎向鋼筋16 以上采用電渣壓力焊。由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性又快速。學(xué)習(xí)文檔僅供參考4.4.1 閃光對(duì)焊施工工藝1直徑在 22mm 以下的鋼筋，采用連

10、續(xù)閃光對(duì)焊。工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。2施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；3當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí)，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先進(jìn)行帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即完成。4直徑在 1622mm 以上的鋼筋采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。5施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸與分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。6當(dāng)鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后，即進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。7鋼筋焊接的端頭要直，端頭150mm 范

11、圍內(nèi)不得有鐵銹及污泥等。8夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。9焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓焊機(jī)性能等由焊工自行修正。10焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色，才能松開夾具。平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。11焊接場(chǎng)地應(yīng)由防風(fēng)、防雨措施。4.4.2 鋼筋電渣壓力焊施工工藝1施焊前，先將鋼筋端部浮銹、 泥沙要清刷干凈， 鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平。2大于 20mm 的鋼筋， ?與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。3在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗均勻，?保證鋼筋的鼓包均勻。4焊完后，應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲除渣殼，?以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。

12、5鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。6對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時(shí)，要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。? 7鋼筋電渣壓力焊接頭，?從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)接頭做力學(xué)試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，假設(shè)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，假設(shè)仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時(shí)，該批接即為不合格品，應(yīng)全部切除。8電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，?并由鋼筋工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不學(xué)習(xí)文檔僅供參考同鋼筋直徑調(diào)整對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，

13、適當(dāng)延遲敲擊渣殼。9所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢查。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6 倍鋼筋直徑。4.5 各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5. 砼工程為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程主體采用南通常盛砼生產(chǎn)的商品砼，泵送技術(shù)澆筑。5.1 砼澆筑1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 檢查模板的穩(wěn)定性、 位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、 接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，檢查水電、安全、機(jī)具材料等情況，并濕潤模板。

14、2對(duì)混凝土攪拌中心進(jìn)行書面技術(shù)交底，包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；混凝土坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求攪拌中心提供混凝土施工配合比料單。3商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土的出機(jī)時(shí)間；測(cè)量混凝土的坍落度，以確定混凝土質(zhì)量可靠度。對(duì)于不符合要求的，嚴(yán)禁在工程中使用。商品砼進(jìn)場(chǎng)必須有砼及所用材料的合格證明文件。4商品混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后出料。5水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌中心進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)禁任意加水。6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌中心的通訊聯(lián)絡(luò)，

15、及時(shí)向加攪拌中心報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況及對(duì)混凝土的各種要求，以便及時(shí)調(diào)整。7施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報(bào)，做好防護(hù)措施，正確預(yù)留施工縫。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)下料及振搗，指定專人負(fù)責(zé)，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，勿漏插，上下插動(dòng)層層扣搭，時(shí)間要掌握好，砼密實(shí)最正確，澆鋼筋砼構(gòu)造柱前應(yīng)從柱模底留設(shè)洞處理模內(nèi)的垃圾和積水， 并濕潤模板， 在柱底接頭處鋪一層50-100 厚的與砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度到達(dá)振搗的最正確效應(yīng)。 。8樓板砼澆筑時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)便橋，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，平板振動(dòng)密實(shí)，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高

16、的正確。學(xué)習(xí)文檔僅供參考5.2 砼泵送工藝1根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮采用一臺(tái)砼汽車輸送泵。2應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。3混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水約60l濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或 1:1-2 水泥泵漿。 ( 視泵管長(zhǎng)度，約需0.5-1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。4開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大

17、石塊立即揀出。5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，?必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3 料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。6泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。?水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。7泵送終止時(shí)， ?

18、多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。8在砼泵送過程中， ?應(yīng)配備足夠的無線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。9砼澆筑時(shí)，柱大于 2m高時(shí)用溜槽下料， ?以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測(cè)設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，

19、并用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。5.3 砼試塊的制作每澆筑 100m3砼制作兩組試塊， 一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)， 其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考， 另一組送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。學(xué)習(xí)文檔僅供參考5.4 砼的養(yǎng)護(hù)1澆筑完畢，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2養(yǎng)護(hù)期間，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在混凝土的外表。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。3混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 晝夜4當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa才允許上人行走。5冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施。5.5 冬季施工技術(shù)措施1當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)低于5，即進(jìn)入冬季施工。2加強(qiáng)冬季施工準(zhǔn)備工作， 組織現(xiàn)

20、場(chǎng)管理人員對(duì)臨時(shí)設(shè)施、 機(jī)械設(shè)備、物資到位情況、水電消防設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查問題及時(shí)整改處理，做好冬施的全面部署。3冬季施工所用的混凝土可采用熱水進(jìn)行攪拌，攪拌筒宜用熱水沖洗和預(yù)熱，防止水泥與 800的熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5 倍。4根據(jù)需要，在砼中加入早強(qiáng)防凍劑，加速砼早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，使砼不遭受凍害。提高砼的抗?jié)B和抗凍融耐久性能。5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量利用白天氣溫較高時(shí)澆筑，以提高混凝土的澆筑溫度。在澆筑之前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、雜物等，但不得用水沖洗，以免再次產(chǎn)生冰凍。6對(duì)于柱的養(yǎng)護(hù)工作，在柱模拆除后，專人負(fù)責(zé)用塑料薄膜將柱子包裹，然后在

21、裹上一層麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)。7對(duì)于樓面砼，采用一層塑料薄膜，覆蓋兩層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意不能直接在樓面上澆水。8冬期施工的砌筑砂漿采用熱水進(jìn)行攪拌，水的溫度控制在80以內(nèi)，砂的溫度不超過 40，砂內(nèi)不得含有冰塊或直徑大于10mm 的凍結(jié)塊。9當(dāng)采用摻鹽砂漿時(shí)，砌體中配置的鋼筋應(yīng)作防腐處理或刷素水泥漿，隨刷隨砌。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時(shí)的正常沉降，每天砌筑高度及臨時(shí)間斷處的高低差均不得大于1.2m。6.砌筑工程6.1 本工程主體結(jié)構(gòu)外墻均采用240厚 mu10 多孔磚， m5混合砂漿砌筑。6.2 工藝流程學(xué)習(xí)文檔僅供參考樓地面清掃、彈線? ? 磚濕潤晾干運(yùn)輸抄平、立皮數(shù)桿磚塊試擺灑水?盤角、掛線砌

22、筑? 質(zhì)量檢驗(yàn)6.3 多孔磚施工工藝1磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告齊全。2常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。磚的含水率宜控制在10-15。3砂漿試配強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高15。切筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于 3cm ，?砂漿稠度宜為 7-9cm。4砌筑墻體時(shí)，多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。5砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。6磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。7砌體宜采用“四一”砌筑法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰砌筑。采用鋪

23、漿法砌筑時(shí)，必須擠壓，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm 。先灌豎向灰縫， ?再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。8砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm ，但不應(yīng)小于 8mm ，也不應(yīng)大于 12mm 。?埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。9砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。10除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外， ?砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3 ，且應(yīng)通順、密實(shí)。11砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水潤濕

24、，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。12墻體每日砌筑高度不超過1.8m。6.4 砌體工程構(gòu)造措施1凡磚墻與混凝土柱相接時(shí)， 均須設(shè) 26500拉墻筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度大于700，且大于墻長(zhǎng)的 1/5 ，鋼筋錨入柱內(nèi)不小于300。2當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)頂部與梁要有柔性連接；當(dāng)墻長(zhǎng)超過層高兩倍時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置學(xué)習(xí)文檔僅供參考斷面為 240240，配筋為 412，6200 的構(gòu)造柱，當(dāng)墻高超過4m時(shí)，在墻中設(shè)置與墻相連的墻梁。7. 溫度加強(qiáng)帶的施工樓面砼澆筑溫度加強(qiáng)帶時(shí)，兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)做模板。溫度加強(qiáng)帶寬度為2000mm 。待兩側(cè)砼終凝后用摻水泥用量12%jm 微膨劑的 c30砼澆筑溫度加強(qiáng)帶，具體做法如下列

25、圖所示：l/3l/3(2000）l/3溫度加強(qiáng)帶溫度加強(qiáng)帶平面c30 砼溫度加強(qiáng)帶剖面鋼板網(wǎng)摻12%jm 8. 鋼結(jié)構(gòu)屋架工程針對(duì)本工程的特點(diǎn)，本工程鋼屋架工程在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成型，汽吊吊運(yùn)、安裝，減少鋼屋架的運(yùn)輸過程，從而有效保證鋼屋架的成品質(zhì)量，縮短施工工期。8.1 施工準(zhǔn)備工作1由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作安裝要點(diǎn)，對(duì)制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對(duì)的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。2根據(jù)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)學(xué)習(xí)文檔僅供參考算計(jì)劃，及時(shí)報(bào)材料采購部門，以確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和重量，

26、仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的材料，必須經(jīng)見證取樣，復(fù)試合格后，方可施工。如進(jìn)行材料代用必須要得到設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部修改。4編制工藝流程。5組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)交底記錄，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。6從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。7根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備。8根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。9確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片，對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。10確定焊接收縮量和加工余量。11根據(jù)工程施工要點(diǎn)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對(duì)制作、安裝進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。8.2

27、 鋼屋架的制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅(jiān)持實(shí)行三工序檢查制度。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。8.2.1 放樣1放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。2樣板一般用 0.50.75mm 的鐵皮或塑料板制作。 樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保存， 直至工程結(jié)束以后方可銷毀， 樣板的精度要求， 總長(zhǎng)為 1mm ； 寬度為 1mm ；兩端孔中心距 1mm ；

28、孔心位置移為 0.5mm ，相領(lǐng)的孔距和兩排孔心距為0.5mm ；兩對(duì)角線為1mm ；3焊接構(gòu)件根據(jù)受焊面大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等放焊接收縮量，放樣時(shí)，按圖紙要求上、下同時(shí)起拱，立桿尺寸不變，只變斜桿尺寸，起拱時(shí)立桿的方向仍然垂直于學(xué)習(xí)文檔僅供參考水平線，而不與下弦桿垂直。8.2.2 號(hào)料1號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，號(hào)料人員必須作出材料切割計(jì)劃，合理排料，盡可能節(jié)約鋼材。2號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3號(hào)料時(shí)當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。4號(hào)料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后方可號(hào)料。5型鋼端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)樣前應(yīng)清除缺陷

29、部分或先行矯正。6號(hào)料公差：零件外形尺寸允許偏差為1mm ，孔距允許偏差為 0.5mm 。7號(hào)料時(shí)，要根據(jù)材料厚度加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊．?dāng)剪沖下料時(shí)可不留割縫余量；當(dāng)用氣割下料， 材料厚度小于或等于10mm 時(shí)，割縫度留量 1.2mm；材料厚度為 1020mm 時(shí)，割縫寬度留量 2.5mm；材料厚度為 20-40mm，割縫寬度留量 3.0mm；材料厚度 40mm 以上時(shí)，割縫寬度留量 4.0mm。8.2.3 下料1該工程下料采用氣割、砂輪鋸切，機(jī)切等方法。2其下料公差：實(shí)際切割線和號(hào)料線之間的偏差值為2mm 手工切割自動(dòng)或半自動(dòng)切割為 1.5mm ，切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5% 厚度，并

30、小于或等于1.5mm ；鋼材下料后的毛刺、渣滓等必須清除干凈。3下料完成后，應(yīng)檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出記錄。8.2.4 切割1氣割操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。2氣割前應(yīng)將鋼材氣割區(qū)域外表的鐵銹、污垢等清除干凈，割后應(yīng)清除溶渣等。3翼緣板和復(fù)板采用自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)據(jù)控切割機(jī)切割。8.2.5 平直1翹曲的鋼材必須進(jìn)行矯正。2鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，矯正后的鋼材外表上不應(yīng)有明顯的凹痕及其他損傷，劃傷深度不得大于0.5mm 。矯正后的鋼材允許偏差為：鋼板的局部翹曲矢高，當(dāng)鋼材厚度大于或等于14mm 時(shí)，在 1m范圍內(nèi)的允許偏差小于或等于1.5mm ；角鋼、槽

31、鋼、工學(xué)習(xí)文檔僅供參考字鋼的翹曲矢高的允許偏差值是長(zhǎng)度的1/1000，但不得大于5mm ；角鋼肢的不垂直度小于或等于角鋼肢高的 1/100；槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度小于或等于翼緣寬度為1/80 。8.2.6 邊緣加工將屋架支座支撐面的鋼板、加勁板、有孔節(jié)點(diǎn)板等均采用自動(dòng)氣割機(jī)割縫，磨光機(jī)打毛清理，其他節(jié)點(diǎn)板可用此方法或機(jī)切，邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刨邊長(zhǎng)或氣割邊長(zhǎng)、寬度差允許值 1mm ；不平度 1/3000，坡度 2.5 o，對(duì)角差四邊加工 2mm 。8.2.7 制孔1c級(jí)螺栓孔，孔壁外表粗糙度ra不應(yīng)大于 25um ，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2制孔時(shí)但凡螺栓孔均采用鉆床成孔，不得氣割成孔。3有

32、孔眼的節(jié)點(diǎn)板，必須配套鉆孔，并分類編號(hào)，由于鋼結(jié)構(gòu)刮孔精度高，故鉆孔之前，先沖小孔，然后卡在鉆床的鉗上或用磁座鉆吸在角鋼上，對(duì)準(zhǔn)已沖好的小孔中心，進(jìn)行鉆孔，按設(shè)計(jì)孔徑、孔位制作，不得擅自擴(kuò)孔，如果孔位鉆錯(cuò)等其他原因需擴(kuò)鉆應(yīng)補(bǔ)孔后重新鉆孔。4補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20% 。擴(kuò)孔后孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2mm 。處理均應(yīng)作出記錄。8.2.8 拼裝1把制作完成的配件外表，在拼裝前必須將銹、毛刺和油污清除干凈，鋼結(jié)構(gòu)外表按設(shè)計(jì)要求噴涂防銹漆，成品出來后，再噴涂其他的調(diào)面漆。2焊接及拼裝的允許偏差應(yīng)符合gb50205-95的規(guī)定。3當(dāng)

33、采用夾具拼裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，板材、型材的拼接，應(yīng)在拼裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接矯正后進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易焊時(shí)，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。5屋架拼裝無論弦桿、復(fù)桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座與柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限 7mm。6拼裝好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件和件數(shù)，以便查對(duì)。7在柱頭連接的有孔眼的鋼板，根據(jù)柱頭實(shí)際預(yù)埋螺桿位置再進(jìn)行制孔，先行就位，學(xué)習(xí)文檔僅

34、供參考待屋架安裝后，按設(shè)施要求焊接牢固，以確保屋架與柱連接位置的準(zhǔn)確性。8按大樣組裝屋架，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。8.2.9 焊接1焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。2焊工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及熔過的渣殼。3焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。5對(duì)接接頭、 t 型接頭、角接頭等對(duì)接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊

35、接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。7定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)持合格證的焊工施焊。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位上打上焊工鋼印。9焊縫質(zhì)量等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)文件要求，并到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，必須與正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過施焊高度的 2/3，并由合格證技術(shù)較高的工人點(diǎn)焊

36、。11焊接時(shí)，在一般正常氣溫下，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經(jīng)驗(yàn)，焊縫的位置自行切頂，但應(yīng)認(rèn)真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾雜等缺陷，對(duì)相同電流焊接的焊縫可同焊完。然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，對(duì)焊縫不多的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)依次施焊完畢。焊接次序由中央向兩側(cè)對(duì)稱施焊，對(duì)于檁條支撐等小構(gòu)件用固定家具，保證構(gòu)件的幾何尺寸。8.2.10 摩擦面加工1使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，學(xué)習(xí)文檔僅供參考使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達(dá)傳遞外力的目的。正因?yàn)槿绱耍瑢?duì)構(gòu)件中連接外表必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。

37、2摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對(duì)本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機(jī)將磨料射向物件，使其外表到達(dá)規(guī)定清潔度和粗糙度。3經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨或錘擊，碰撞。4處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90 天，摩擦面不得重復(fù)使用。8.2.11除銹、涂裝、油漆1為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件外表涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件外表涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。2鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。3在進(jìn)行除銹處理后，一般應(yīng)在46 小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。4涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。5對(duì)于涂件清理后的外表和已涂裝好的任何外表，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的東西粘附在其上面。6涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。7涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺等，必須附著良好。8漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。9拼裝構(gòu)件前，先將所有拼裝桿件進(jìn)行除銹、清除灰塵后，噴涂防銹漆。10節(jié)點(diǎn)焊接完后，清理焊渣，再進(jìn)行補(bǔ)涂防銹漆。8.3 屋架的吊裝8.3.1 吊裝前的準(zhǔn)備