1、鋼筋混凝土檢查井施工方案鋼筋混凝土檢查井施工技術方案一、工程概況1、工程概況：1.1、 工程名稱：溢洪河綜合治理工程（第一施工標段）1.2、建設單位：墾利縣城市管理局1.3、設計單位：東營市龍躍工程設計咨詢有限公司1.4、監理單位：山東泰和建設管理有限公司1.5、施工單位：山東海川建設有限公司1.6、工程地點及主要工程量：本工程設計排污范圍為勝興路以北、溢洪河以南、0號排溝以東三角地帶及墾利煉油廠區域。工程起點為墾利縣生活垃圾綜合處理廠 南側，排污管道沿勝興路北側向東至加油站折向北至雙排高壓線；沿雙排高壓線北側向東至利河路溢洪河橋；利用鋼管過利河路溢洪河橋 橋洞；沿溢洪河南側向東至勝興路溢洪河

2、橋， 利用鋼管過勝興路溢洪 河橋橋洞；過勝興路后管道與原溢洪河治理一期工程的污水管道連 接，在一期工程的污水管道下游初處設一節制閘；管道再沿柏油路北側向東至墾利煉油廠院墻主管道：全長3.610千米，其中DN700夾砂玻璃鋼管線2.748千 米（包括DN700*8鋼管119米）；DN800夾砂玻璃鋼管線0.862千米; 檢查井117座。2支管道：溢洪河污水管道支管，出水池與擬建1#污水泵站東北 角處原溢洪河一期管道污水井對接，DN800玻璃鋼管線31米；二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢査井共117座，均釆用標準圖集鋼筋混凝土井室，混凝 土材料采用C25,溜槽為M7.5水泥砂漿砌MU10磚砌筑；1:

3、2防水 水泥砂漿抹面，厚20mm。1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核 基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1) 進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無結疤，不 彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材 料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距 大于15 on.(2) 保持鋼筋保護層的墊塊用于現澆混凝土同等強度、顏色和配 合比的混凝土制成。(3) 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置 的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為

4、20-22 井的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土 中。(4) 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工 進行冷彎。嚴格按照施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。3（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度士 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼士 13mm3彎頭的位置士 25mm（7）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋， 預留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。 底板上、下層筋 間距使用鋼筋排

5、架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋， 內外 層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。3、模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面 高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載 力和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安 裝和混凝土的澆筑、養護等要求。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承 受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響

6、。立模時， 模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的 接縫設計要與結構物的外觀相協調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板 的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混 凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和 滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。 澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致， 安裝牢固。（5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢

7、合格 后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。（6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質檢員及主任工程師批準后， 方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝

8、土的均勻性和塌落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全(4) 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40cmo(5) 澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規疋：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 1.5 陪；與側模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土 5-10cm;每一次 振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及 其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的 標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現

9、平坦、泛漿。(6) 混凝土澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前 層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定， 若超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如 有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。(8) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水（9

10、）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、 抹平， 定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應 覆蓋養護。（11）每次澆筑時都應留有試塊，試塊為 150*150*150標準試塊。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿 毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰一塊磚一揉擠發砌筑， 禁止用灌漿 法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。 磚 砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿 飽滿度不小于80%厚度以10mm為準。豎縫

11、采用劑漿或加漿方發， 不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10-12mm砂漿采用 機械拌合，拌合時間不小于 2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水 泥砂漿，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥 砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或 畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光， 保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置， 做到安 裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周圍回填（1）現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填(2) 井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或 低

12、標號混凝土，并振搗密實。(3) 壓實機具： 按規范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯。 在施工中，優先采用立式沖擊夯。(4) 壓實工藝井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的 回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌好的無砂大孔混合料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式 打夯機或立式沖擊夯逐層對井周圍 0.6米范圍內進行補夯，以清除碾 壓死角。7、井框(蓋)安裝施工(1) 對井周進行加

13、固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加 固。具體做法是：沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍；放置預制鋼筋 混凝土圈，注意要將預制混凝土圈平面位置及標高調整好；井周澆注無砂大孔混合料進行加固；4用臨時蓋板將井口蓋好。(2) 對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查 井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼圈上， 井蓋沿井周用 4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調制放線標高位置；O 4井蓋底與預制 鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； 每調整好一座井后，用圍護 進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填， 并用沖擊夯進行夯實。8檢查井施工的質量控制(1) 檢查井施工質量應作為管道施工重點質量監控對象，檢查井 的砼底板澆筑及井周填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。(2) 當檢查井基坑挖好后，基底土