1、文檔.工程概況及編制依據1. 工程概況工程特點：本工程位于中國黑龍江省綏芬河市國門左側。工程為綏一波貿易綜合體世茂國際商展中心一期幕墻、天窗、鋼網架天棚及鋼結構分包工程工程。網架重量55.5t， 過橋重量23t。合同工期：日歷天數120天。2. 編制依據1）設計圖紙；2）現行國家及省市有關規范、規程、定額、標準圖集等；3）我公司企業標準，質保體系控制程序文件；4）顧客方提出的具體要求及現場安排；5）我公司施工資源的配置及生產計劃安排。二.施工技術質量控制依據1. 建筑結構荷載規范GB50009-20012. 建筑結構抗震設計規范 GB5001-20013. 鋼結構設計規范GBJ17-884.

2、冷彎薄壁型鋼結構設計規范 GBJ18-875. 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205- 20016. 鋼結構質量檢驗評定標準 GB5022-20017. 建筑結構鋼焊接規程GBJ8 918. 鋼網架螺栓球節點GBJ75.1-919. 鋼網架焊接球節點JBJ75.2 9110. 網架結構設計與施工規程JGJ7 9111. 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78- 9112. 鋼網架檢驗及驗收標準JGJ75.3 9113. 鋼接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/3034.1 9614. 碳鋼焊條GB511715. 低合金鋼焊條GB5118三.組織機構1. 項目組織機構項目經理：沈成山

3、技術負責人：劉順來結構工程師：孝國忠電氣工程師：許長功焊接工程師：韓東質量檢查員：劉勝民材料設備員：苗崇順安全員：郭連喜2. 安全組織機構組長：沈成山組員：郭連喜劉順來孝國忠許長功韓東質量控制小組組長：沈成山組員：劉順來 劉勝民 孝國忠 許長功 苗崇順 韓 東1.勞動力計劃序號工種需用人數備注1鉚工162焊工103起重工44測量工25維護電工106力工60合計1022.設備需用計劃序號名稱型號規格單位數量備注1載重汽車5t臺22吊車120t臺13吊車50t臺14吊車25t臺15電焊機ZX7-400臺126烘干箱臺17鉆床30臺18配電箱臺49超聲波探傷儀臺210無齒鋸400臺43.計量器具需用

4、計劃序號名稱型號規格單位數量備注1經緯儀臺22水準儀臺23鋼盤尺50m個24卷尺5m個85拐尺500X250個46萬能表塊14.工具需用計劃序號名稱型號規格單位數量備注廠手動葫蘆5t臺42手動葫蘆3t臺63 :手動葫蘆2t臺P 64氣割工具套65磁力線墜個:66電焊把線50米15007電焊鉗子500A個208 1鋼絲繩3/4"米1509滑輪3個610滑輪1個411大錘10kg把412大錘6 kg把613手錘1-2kg把6五.施工網絡計劃文檔網架、鋼結構施工網絡圖15913172125293337414549535761656973778185899397101105109113117

5、120施工準備放樣下料組對焊接刷底漆搭腳手架拼裝探傷檢驗探傷檢驗驗收刷防火漆文檔六.施工部署1、施工原則1）將此工程作為公司信譽工程，全過程、全方位科學管理，履行合同, 創品牌工程，樹立公司良好形象；2）由本公司專業施工隊伍施工；3）將網架結構制作安裝作為主要施工控制線。 將網架結構按橫向（短 向）劃分為3個施工區段施工。檁條屋面施工隨網架施工段進度進行，形 成流水作業。采用雙時標網絡計劃科學管理，配備生產力，控制施工進度；4）總結同類工程成功施工經驗，控制關鍵施工環節，進一步提高施 工質量；5）鋼結構采用焊接球、桿件等結構零、部件，現場采用在三層樓地 面14軸間搭設局部腳手架，在腳手架上進行

6、網架組對、拼裝、焊接，并 安裝好支托及檁條。完成后在墻體與網架支座間鋪墊鋼筋，用斤不落牽引， 進行滑移，最后拼接成一體。檐挑采用地面制作，然后吊裝的施工方法。 屋面購置成型合格產品，現場鋪設。2、網架施工區段的劃分根據具體工程結構形式，結合網架結構安裝方法，將工程劃分為三 片，三片網架在腳手架上進行制作，前二片進行滑移，然后拼接成整體。3、施工階段的劃分序號施工階段名稱具體內容計劃起止日期1預制結構件桿件,支座,檁托等；2第一施工階段網架組拼,安裝,支托、檁條安裝等；3第二施工階段檐挑安裝等；七. 施工方法、施工技術措施、施工要求（一）網架制作、安裝技術措施1. 管材、鋼球、鋼板、焊條等才能進

7、入施工現場必須檢查出廠合格證、 試驗報告等，然后進行外觀檢查，如有重皮、裂紋、管材壁厚壁超出偏差 要求的不得使用。2. 各種管材、鋼板經外觀檢查合格后，要按進場批次及生產的批號進行機械性能試驗，達不到要求的不得使用。每300根同規格件為一批，每批3根為一組隨機抽查。3. 電焊條標準放在通風條件好的庫房內，嚴禁受潮。焊條進場后要進 行二次復驗。4. 室外堆放的鋼材應用木方墊起，擺放整齊，并按規格分別堆放，做 好標識工作。5. 焊條在使用前必須進行干燥處理，焊條烘干溫度為200 C,施焊期間 焊條應放置在保溫筒內6. 鋼球進場后，索取制造廠的出廠合格證、試驗報告及超聲波探傷報 告，應對鋼球的橢圓度

8、進行檢測，超出規范要求的鋼球不得使用，合格的 鋼球再球面標出偏差的數據，在裝配使應注意鋼球的橢圓度的使用方向。項目允許偏差（mm）直徑D < 300 ± 1.5D > 300 ± 2.5圓度D < 300 1.5D > 300 2.5壁厚減薄量0.13t 且1.5兩半球對口錯邊1.0焊縫高度與外表平齊± 0.57. 網架下弦球位置的支墩，高度按實際計算組的高度而定，注意上拱 度。8.桿件下料要按要求嚴格執行，允許偏差:項目允許偏差（mm）長度± 1.0端面對管軸垂直度0.005r管口曲線1.0桿件軸線平直度L/1000 且59.

9、焊接球節點必須按設計采用鋼管與球焊接成試件進行單向軸心受拉 的承載力檢驗，檢查結果必須符合要求，每個工程可取最不利的球節點， 以300為一批，每批取3只為一組隨機抽取。10. 為了防止出現拱度偏差，支點的數量應按每排球的數量確定11. 網架桿件開始安裝時，可采用簡易的方法調節球的標高，如利用 的鋼管支撐球。12. 網架組對焊接段，應對完成的焊口進行檢查，焊口探傷檢查采用 20%超聲波檢查，焊縫為H級，焊完后再球體上打上焊工的鋼印號。13. 上崗的焊工應進行培訓，經實際焊接考核合格后，方可上崗施焊。14. 現場焊接時，應設擋風棚，室外空氣濕度大及雨天不得焊接作業。15. 特殊工種如：電焊工、起重

10、工、維護電工、吊車司機等必須持證 上崗。16. 總體幾何尺寸保證措施1）每個鋼球要檢查其外形尺寸，根據球體誤差，增大或減小桿件的長 度，此球桿整體桿件長度與設計長度一致。2）控制好球與桿件的焊接收縮量，施焊前，根據實際情況，不同的桿 件與球體的焊接，分類做出實樣，量出實際收縮量，作為施工依據。3）控制每道工序的質量，減少累計誤差，加強三檢制，上道工序沒達 到質量要求，下道工序不得施工。檢查時要注意溫度變化影響尺寸大小的 因素。17. 網架總體驗收，嚴格按下列標準執行項目允許偏差（mm）拼裝單元節點中心偏移2.0上弦對角線長士 3.0錐體高士 2.0跨長+5-10拱度L/5000縱橫向長度士 L

11、/2000 且30支座中心位移士 L/3000 且30定撐架 固支網相鄰支座距離咼差L/400 且15取咼與取低支座咼差L/800 且30桿件制作1、下料以圖示下料尺寸+焊接收縮量（試驗經驗數據）為標準下料。©89及其以下規格管使用無齒鋸在定位、定向胎具上下料，角向砂輪配合滾輪胎 具磨削坡口； © 114及其以上規格管材采用機床（專用）下料，車削V字坡 口。下料的允許偏差及檢驗方法滿足 GB50205 7.5.5條的要求。坡口的允許偏差為35° 士 5°,用焊縫量規檢查坡口偏差。經檢驗合格的桿件噴砂除銹達到 Sa2級以上表面質量噴涂漆一遍，（留 兩端10

12、0mn不噴涂，以便焊接）。2、標識在管上用白色記號筆標明管規格、圖紙編號分類擺放。（三）支座制作1）下料按圖示尺寸制作光電圖輸入數控火焰切割機程序中，自動下料、坡口 一次性成型。切割面光潔度12.5卩m.2）制孔下料件需鉆孔的劃線后用 Z40搖臂鉆鉆孔，鉆孔精度應符合GB50205 “ 7.6制孔”有關要求.3）組對焊接在組對胎上將零件組對、點焊。尺寸檢查合格后焊接。點焊及焊接工 藝見焊接工藝指導書。（四）基礎交接驗收網架結構安裝前應與土建施工單位會同監理單位辦理基礎交接驗收手 續。1、 索要基礎強度報告，網架結構安裝前基礎強度應達到設計75%以 上。2、基礎和支承面的檢查基礎支座埋件的位置及

13、標高必須施工準確。網架施工前用墨線彈出中 心線，用水準儀測量高差，用經緯儀檢查中心偏差。逐個檢查基礎埋件滿 足GB50205“ 11.2基礎和支承面”有關要求，超差的征得設計單位、監理 單位意見采取相應措施。（五）網架結構安裝鋼結構采用工廠預制焊接球、桿件等結構零、部件，現場采用立抱桿吊裝的施工 方法。1、基礎條格的拼裝用經緯儀等在地面上按土建基準軸線返出下弦球理論中心線，用18#槽鋼在面上制作加固胎具，按理論軸線及下弦球節點相對標高用水準儀、線墜等輔助測量工具找正。 首先用模架拼裝基礎條格（首先拼裝以其為基準的單條網格）中間單元格，并向兩側擴 展，完成基礎條格的拼裝。用©11413

14、3管在加固胎具上支撐下弦球，保證下弦球標高位置，完成整個條格拼裝支承于土建基礎上。節點、桿件、連接件的規格、品種必須符合設計要求。為保證擴大單元格安裝尺 寸，基礎單元條格的單錐體及整條單元長度須嚴格控制。序號項項目允許偏差（MM檢驗方法1弦桿長± 1.02小拼單元上弦對角線長± 2.0用鋼尺及輔助量具3錐體高P ± 1.04下弦球節點中心高± 1.0水準儀及鋼板尺5整條格單元長度10鋼尺及輔助量具6支座中心偏移長向10經緯儀等檢杳寬（兩支座）0.52、擴大單元條格拼裝基礎條格安裝檢查合格后，以基礎條格為基礎按從中間方格向兩邊拼裝的順序拼裝下一條格，按相同

15、順序續拼網架結構，在拼裝單格時應預制一球三桿（或四桿）預制 件便于組裝。續拼三至四個條格后，應檢查總體單片與土建基礎中心偏移，估算總體偏移在允 許范圍內，否則應用斤不落等調正。每拼裝完一條格應驗證整體尺寸，檢查安裝件規格與設計相符，避免錯安桿件、 球給下步安裝帶來困難。在胎具上拼裝檢查完成的網架應及時進行焊接（焊接距拼裝至少保持一格間距） 補涂一遍底漆及二遍底漆的涂裝工作。3、兩塊網架間拼裝網架吊裝就位后，將其按圖示理論位置分別用網線、盤尺等找平、找正并固定，在空中進行兩個網架之間剩余桿件的安裝。將網架連接成整體。網架安裝應符合GB50205” 12鋼網架結構安裝工程”有關要求。（六）檁條的固

16、定1. C型檁條采用對接方式連接，在檁條的連接點應位于支座處。2. 檁條安裝采用焊接進行連接。3. 安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內，則需要進行調整使之達到平面要求。4. 檁條系統安裝完畢后需進行校驗，以保證后繼鋼板安裝質量。（七）防腐方法1. 桿件應除銹后進行防腐處理，刷涂紅丹防銹漆二遍，要求涂刷均勻，防止流淌 等現象，待焊接檢驗完成合格后，桿件和球焊接處要進行補刷。2. 涂刷完后，要根據不同桿件做好標識，同時要做好標識記錄。3. 將預制完的網架要進行噴刷防火漆，質量要求達到防火等級二級。（八）焊接方案焊接方法是指導焊接工作的綱領性文件，切合

17、實際的焊接方案是搞好焊接，保證工程總量的根本保證，由于焊接質量直接關系到工程產品的整體質量和安全運行，是安裝過程中最為關鍵的環節之一，因此，只有制定嚴格合理的焊接技術方案，并在實際施 焊過程中得到嚴格遵守，才能從根本上保證焊接質量。1. 概況本工程的焊接工作主要有以下幾點：1）鋼管桿件與鋼球之間。2）網架上支托等附件的焊接。2. 焊接方法的選擇結合本單位實際情況及圖紙，焊接方法采用手工電弧焊。3. 材料復驗其對焊接人員的要求1）材質復驗A母材復驗，焊接前必須查明所有母材的規格、材質，以便選用相應的焊接材料， 原材料焊接前必須復查其質量證明書、材質化驗單，如有可疑要進行抽樣復查。B焊接材料復驗：

18、所采用的焊接成應有制造廠的質量合格證，凡對合格證或對其 質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。2）對焊接人員的要求焊接人員（包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員及焊工）應達到以下具體要求：A焊接技術人員應掌握工程概況，結合實際情況制定焊工培訓方案，參加考核委 員會的工作，根據技術措施向有關人員等技術交底、技術指導和監督，同時記錄、檢查 和整理焊接技術資料。B焊工經培訓合格后持證上崗，在操作過程中，焊工應有良好工作作風，嚴格遵 守焊接工藝細則，按有關技術措施進行施焊， 當發現重大質量問題時，必須及時報告有 關技術人員，不得自行處理。C焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責，認真做好

19、焊接工程檢查， 掌握焊工技術狀況，糾正違章操作。4. 焊接試件根據本工程的特點，焊接試件選用管板焊接，焊接試件共有六種規格，如下表:序號試件管規格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1 60 X 3.53 =10L=100150X2402 76 X 3.83 =12L=100240X3003 89 X 43 =16L=100280X3604 114X 43 =20L=100360X4605 133X 43 =20L=100360X4606 48 X 33 =10L=100150X240每種規格試件應做垂直仰焊、垂直俯焊、水平固定三種位置，如下:應保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同

20、材質規格，并利用同種電焊機及同種焊接材料，焊接試件和取樣應符合JB4420-89中的有關規定，焊接 工藝評定。5. 焊接檢驗及返修1）焊接檢驗外觀檢查：外形尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面無裂紋、 不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm 焊縫兩側咬邊不超過焊縫總長度 10%且小于40mm焊縫外形尺寸允許偏差如下：（mm角焊縫焊角高度偏差：01.5 ;未焊滿（指不足設計要求）：w 0.2+0.2 S且1.0且w總焊縫25%艮部收縮：w0.2+0.2 S且1.0 （注：3為管壁厚度無損檢測本工程所有球桿連接焊縫20%S聲波探傷，應符合JGJ

21、3043中的有關規定。2）返修在實際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補焊前，缺陷應徹底消除（采用角 砂輪打磨），補焊后，補焊區應做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應超過二 次。6. 焊接技術措施及焊接工藝1）焊接材料的選擇本工程母材網架鋼管及焊球采用 Q235BF梁Q235B檁條Q235A所以采用E43焊 條，規格為2.5mm 3.2mm 4.0mm2）焊接材料的管理焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書要求和焊條烘干升溫曲線的規定進行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條重復烘干不得超過兩次。焊條使用時，應放置于保溫筒內， 隨用隨取。焊接材料保管時，要分類分規格存放，同時要有相應的標簽，焊條應存放

22、在干燥、通風良好的庫房內（環境溫度5C以上），且距地面和墻壁的距離均不小于300mm3）焊接工藝指導書焊接作業指導書表 7.5 焊 6-1（ 76 X 3.8 ）項目名稱Q235A網架球桿角接焊條電弧焊（ 60 X 3.5 ）單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業指導書編號ZYJ 001日期_2003/8/1工藝評定報告編號HZZX 01 一焊接方法SMAW機械化程度：手工焊 V機械化焊接號 ZYJ 001 日期 2003/8/1焊接接頭:坡口形式 45° V型坡口襯墊其他母材： 類別號 I 或標準號 厚度范圍： 板材：對接焊縫組別號I 1與類別號 I牌號與標準號組別號I 1 牌號

23、相焊 相焊管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條焊材標準CB/T5117填充金屬尺寸 3.2、 4.0mmmm焊材型號氧化鈦鈣型焊材牌號（鋼號）E4303焊材烘干200 C 1.5 hChCh其它焊材熔敷金屬化學成分（%CSiMnPSCrNiMoVTi0.100.130.370.0280.021焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫的位置焊接方向：向上向下溫度范圍（C）角焊縫位置焊接方向：向上_向下保溫時間（h)角焊縫焊接作業指導書表7.5 -焊62預熱：氣體：預熱溫度（°C）（允許最低值）氣體種類混合比流量（L/min ）層間溫度（&#

24、176;C）（允許最高值）保護氣保持預熱時間尾部保護氣加熱方式背面保護氣電特性：電流種類直流極性焊接電流范圍（A）90-160 電弧電壓（V 24-26焊道焊接填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量焊層方法牌號直徑極性電流（A）(V)(cm/mi n)(kJ/cm)1SMAWE43033.2反接90-12023-255-820-402SMAWE43034.0反接120-16024-268-1035-65鎢極類型及直徑：噴嘴直徑（mm）：熔滴過渡形式：焊絲送進速度(cm/min):技術措施：擺動焊或不擺動焊：擺動參數：焊前清理和層間清理：背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：多道焊單絲焊或多絲焊:

25、導電嘴至工件距離（mn）：錘擊：其他:1）本焊接工藝指導書中，只列出了主要幾種焊口的接口形式，未列出的參照前幾種施焊。2）在組焊前，焊縫表面每側10mm范圍內應徹底清除油垢、鐵銹、毛刺等雜質及水分，直至露出金屬光澤。3）組焊后認真清除表面的焊渣、氧化皮等，并且在鋼管距焊縫35-40m處打上焊工印號，由專業工程師做好記錄。4）焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填充雜物，同時避免強力對口。5）焊接環境應采取防風、防雨等措施。6）采用多層焊接時，第一層主要保證焊縫的根部無缺陷，最后一層確保幾何尺寸和外觀無缺陷。7）施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，兩層間焊縫接頭應錯開，收弧時，

26、應將弧坑填滿。8）組裝時定位焊焊點至少為三點，每點長度為25-30mm=9）焊接收縮量應在實際施工中，通過實際測量來確定各種規格管球之間焊接的收縮量，相應的加 長桿件，以便減少積累誤差。10）焊接順序：總體上從中心向四周對稱焊接，每個節點的焊接順序如下圖：總體上應該是先 主桿，后輔桿。先下弦后上弦，先中間然后向兩邊分散的施工順序。11）在工藝指導書中焊接電流為平焊時的參數，其它位置應小10%編 制日 期審 核日 期批 準日 期八.質量保證措施1. 建立該工程項目的質量保證體系 工程項目的各級負責人（項目經理部責任工程師、各專業工程師、質檢員、材料負責人）都是在項目經理領導下的質量責任人，對所負

27、責的工程質量進行監督檢查，實施有效的預防。由此組成現場的質量保證體系，置工程質量于控制之下。該工程的質量保證體系如下:2. 質量保證體系各級人員職責質量保證體系的核心是人的工作質量，凡參加施工的人員都要認真學習 GB/T19001: 2000質量體系的質保手冊和程序文件，學習施工組織設計和有關規范標準， 在施工過程中堅決執行。質量保證體系各級人員的職責為：1）項目經理：是施工組織者和工程質量責任人，對工程工期、安全、質量、技術進行監督控制和管理，對工程質量全面負責，并任命質量保證工程師（項目責任工程師、 各專業工程師及材料、檢驗責任人）及各環節的質量控制負責人，檢查、督促、保證質 保0體系的穩

28、定運轉。組織制定質量工作規劃和質量管理目標， 主持或參加重要的質量 工作會議，分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，其實調整好質量和各項指標的 關系，參加分部工程和單位工程交工驗收。對質量工作負有全面領導責任。2）責任工程師：對施工項目的技術質量管理全過程負責，組織編制質量計劃、施工組織設計、負責組織對施工過程不合格質量事故的評定、處置，保證質保體系穩定運轉，檢查督促各責任人員履行責任并協調相互關系，負責對工程質量的信息反饋提出分析意見和相應質保措施，組織各專業工程師進行過程質量檢查和質量評定工作。3）專業工程師：是施工的組織者責任者，將上級質量管理有關規定、技術規程、質量標準和設計要求，變

29、成施工技術方案、技術交底的具體措施，對工藝質量控制負責, 負責在事故前對施工人員進行規范、規程、工藝、圖樣、技術、質量、安全交底工作。 對存在的質量問題和工序失控環節， 制定辦法和措施，保持工序質量穩定。檢查班組自 檢記錄的準確性，制止違反規程操作的不良行為。對分管的工程，負有全面質量責任。4）質量檢查員：負責工程質量檢查、監督工作，參與進貨過程的檢驗、試驗工作，負責對施工過程和制造過程、物資狀態標識的檢查、監督，參與施工過程中不合格的評 審，負責對糾正措施實施情況的監督、驗證。5）材料負責人：對材料質量控制負全面責任，負責采購物資的入庫、驗證、建帳， 負責采購、領用、調撥物資的質量證明文件的

30、索取、保管。3. 質量保證體系的運作質量保證機構負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審核質量計劃， 施工方案和技術措施，參加圖紙會審，重大事故調查分析、處理、質量培訓教育和特殊 工種考核，做好交工后的服務工作。1）質量管理工作程序運用系統工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將有關部門、各個工作崗位、 各個環節的管理和施工生產活動嚴密的組織起來，使全體成員形成保證質量的有機整 體，落實施工準備、施工過程中和試驗、交工后服務三階段工作內容，工作程序、權 限和方法，使質量在形成過程中處于受控狀態。2）抓好質量意識教育，反復強調宣傳工作的重要性，主要技術要求和工藝技術難點、質量目標，提高職工

31、質量意識，強化工作紀律，樹立質量保金牌信心，普及GB/T19001: 2000質量體系的質保手冊和程序文件的教育，使全體人員都能用此方法分析、控制、 管理質量。3）施工準備工作質量管理A建立健全施工現場組織機構，明確每個人的工作崗位和工作范圍。B在施工組織設計是導向，及時編制施工方案和質量計劃。C做好各專業的準備工作。a. 配備專職人員負責管理施工圖紙、標準、修改設計和技術核定等技術文件。b. 組織特殊工種技術培訓，操作資格審查考核。c. 施工機具試驗設備、測量儀器和計量器具的準備。d. 做好施工人員技術質量交底。e. 原材料、成品、半成品和施工技術設施投入使用前的檢查與確認。f. 做好接受第

32、三方質量監督的準備，為第三方監督創造必要條件。4）加強施工中的質量監督A施工管理者和操作者，都要掌握負責的工程項目概況，施工機具、檢測設備、 測量儀器的計量期均已得到保證，質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。B樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除 質量隱患。C打好原材料、成品、半成品的質量觀，凡是不符合規定的物資不得進入施工現 場，并及時作好妥善處理。D認真執行三檢一平制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合 格項目不準評定驗收，并不得支付班組承包工資。E認真落實好質量的獎罰制度，對于質量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格 為止，決不遷就

33、。F認真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗收規范相符，有無低于驗收規范要求，同時以自檢記錄依據進行工程實際質量檢查， 確認工程實際質量與記錄是否相符，如實 際質量低于記錄記載質量，應令班組進行返工，并不支付工資。G工序質量檢驗和質量控制施工過程中，通過對工序質量的監督檢查，防止由于偶然性和異常性原因，特別 是異常性原因產生質量問題的積累和延續，減少人力、物力損失，借助檢驗資料分析， 及時發現操作者，施工機具、材料、方法、操作環境及管理上的問題，及時采取措施糾 正和改進，保持工序施工良好的工作環境。九.成品及原有建筑物防護技術措施1. 網架分片焊接完成后及時對焊縫處及掉漆處進行補涮油漆，防止生銹。

34、2. 屋面板及桿件不能就地堆放，應用木方墊起，防止生銹。3. 防止對屋面板的碰撞，刮傷。萬一屋面板表面有小部分油漆損傷，則進行補漆處理4. 在樓面上作業防止高空墜物，小型工機具要用繩栓在身上，防止墜落。5. 在屋面上放置材料要充分考慮屋面的承載力，避免過于集中堆放。十.項目文明施工管理根據黑龍江省建筑施工文明工地評定辦法黑建安字（2001 ）第3號的要求,結合建筑安裝施工的實際情況，被牢固樹立施工“以人為本”的指導思想，進一步加強 工程項目的文明施工管理工作，特別制定本規定。（一）、場容場貌1. 項目經理部辦公室門前，按標準設置施工標牌。2. 繪制現場平面圖，圖上標明水電源的線路走向，做到的圖

35、物相符，并實行動態 管理。3. 施工暫設工程應按平面圖設置，做到文明整潔，經濟使用。4. 工程項目的生活區與施工區嚴格分隔，保證現場整潔、有序、文明。5. 施工區域和危險區域有醒目的安全警示標志。6. 施工現場做到場地平整，道路暢通，排水良好。現場的臨時水、汽線路安裝整 齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。7. 運到現場的材料、設備、備件等，按其規格、型號分類擺放整齊，妥善保護和 管理，并采取防雨防臟措施。8. 現場的施工機械應定點安放，擺放整齊，有崗位責任制，安全裝置可靠，保持 清潔，由棚罩，操縱開關箱必須上鎖。9. 施工操作地點做到活完料凈，工完場清。剩余的材料及廢料、垃圾雜物應及時 清理。10. 認

36、真貫徹執行有關成品保護的規定和工序交接制度，有保護措施。已完工 程不得有磕、碰損壞，丟失弄臟現象，不準隨地便溺和亂寫亂畫。11. 施工現場安全防護、消防等設施完好，有效擺放整齊。（二）工地衛生1. 上崗現場建立明確的衛生責任制度，設有專門衛生管理人員和施行衛生責任區包干辦法。2. 施工現場排水暢通，無大面積積水，隨時消除“四害”，防止蚊蠅滋生。3. 現場辦公室、廁所等經常打掃，保證其清潔衛生，整齊完好。4. 宿舍保持整潔，空氣暢通。生活用品擺放整齊，室內及周圍無生活垃圾。暫設 用電實行省安96 27號文件。5. 食堂符合衛生標準，炊事員每年體檢，持健康證和衛生上崗。嚴格執行防疫、 消毒和生熟分

37、貯缺等制度。6. 做好現場職工衛生保健工作。適時做好保健衛生知識宣傳，對季節病、傳染病 采取有效的預防措施和及時醫療。7. 現場生活垃圾由容器放置，專人管理和定時清除。（三）文明建設1. 施工現場有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣傳工作，做好人人明 了，自覺執行。2. 加強班組建設，要求班組要有良好的班容班貌，全面開展創文明班組活動。3. 按著當地氣候特點，做好現場防風、防雨、防雪工作，保證在災害中無事故， 無損失。4. 加強項目治安綜合管理，建立責任制和目標管理。現場有施工人員自然狀況名 冊，定期進行法制教育。5. 采取有效措施對現場粉塵、噪音進行治理，做到施工期間便民，不擾民，保證

38、 安定團結，無投訴上訪事件。6. 施工現場建立嚴密的防火組織，由專人管理。配足消防設施，并保證其有效可 靠，經常做防火檢查，消除火災隱患。7. 施工材料露天存放其庫內存放擺放整齊， 做好防范措施，并有明顯的產品標識（四）管理檢查1. 項目經理部對現場其生活區的文明施工檢查，的文明施工責任區為單位，每旬 檢查一次。2. 分公司定期檢查、指導、監督文明施工的執行情況，限期整改，做到文明管理安全防護技術措施（一）安全管理措施1. 安全管理機構1）各級領導在思想上高度重視安全生產工作，本著誰主管誰負責的原則，項目經理部成立安全生產領導小組，設專職安全員，負責日常安全管理和監督工作，班組設兼 職安全員，把安全工作擺在議事日程上，常抓不懈。2）建立安全值日制度，在安排施工進度的同時，安排好安全生產工作，并組織有 關人員認真檢查安全生產的落實情況。3）施工班組堅持班前會活動，并做好安全日記