1、 石英石破碎機怎樣選擇一、用途石英石破碎機廣泛應用在冶金工業、建筑工業、化學工業及矽酸鹽廠業中。適用于破碎中等以上硬度的各種礦石和巖石，如：鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。2、 技術性能四、機器的結構和組成1、石英石破碎機工作時，電動機通過彈性聯軸器，傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉動，破碎圓錐心線在偏心套的適動下做旋擺運動。使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷的受到積壓與沖擊，而被破碎。2、石英石破碎機由機架、傳動軸、偏心套、碗型軸承、破碎圓錐、支承套、調整套、進料、彈簧、彈性聯軸器、潤滑、電器等部分組成。五、機器的試車（一）空運轉試驗1、石英石破碎機啟動前，

2、要檢查主要連接處緊固情況，用手轉動該機至少使偏心套轉動2-3圈，應靈活、無卡住現象，方可開車。2、啟動前，先開動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油后，方可開動石英石破碎機。3、空運轉試驗連續運轉不得少于2小時。4、空運轉試驗應符合下列要求：（1）破碎圓錐繞其中心線自轉的轉數不得超過15r/min.（2）錐齒輪不得有周期性的噪音。（3）給油壓力應在0.08-0.15Mpa范圍內。（4）回油溫度不得超過50°。（5）試驗后，拆卸時石英石破碎機各摩擦部分不應發生貼銅、燒傷和磨損等現象。5、假如破碎圓錐轉數產生不良現象，應當立即停車，進行檢查修正。同事檢查給油量，然后重新試驗。6、錐齒輪如有周期性

3、噪音，必須檢查錐齒輪的正確性，并檢查錐齒輪間隙。（二）負荷試驗1、空運轉試驗合格后，方可進行負荷試驗。2、負荷試驗應連續進行2448小時。3、負荷試驗開始進行先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。4、負荷試驗應符合下列要求。六、機器的維護1、石英石破碎機工作時，應注意的事項。（1）礦石必須給在分配盤的中間，不準將礦石直接給如破碎腔內，否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。正確的給礦條件：礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內。給的礦石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大給礦塊尺寸不得等于給礦口尺寸，否則將使產量降低和襯板發生不正常磨損，有時會卡住上部引起主軸上端折斷等事故。（3）不準負荷啟動，負荷啟動定會

4、造成事故。（4）停車時，必須先停止給礦，讓已進入破碎腔的全部礦石被破碎，并排除后，方可停車。（5）經常通過不可破碎的物體或者不可破碎物體在破碎腔內停留時間較長，都將導致機器的主要零件損壞，因此用戶必須采取措施，防止機器經常落入不可破碎的物體。如在運輸皮帶上安置金屬探測器及懸掛磁鐵吸除礦石中的金屬物，目前主軸斷裂多由于破碎腔內落入大塊金屬，保險彈簧失去作用使主軸荷載急增引起。2、石英石破碎機產量與給礦方式、給礦塊、排礦塊尺寸、礦石的物理機械性能、溫度等有關，所以產量變化范圍很廣，制造廠給出的產量是在指定條件下計算的大概數值。3、排礦口的調整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定

5、期調整排礦口尺寸，調整排礦口用液壓油泵通過推動缸進行調整。（2）在扎臼壁圓周等用鋼絲系鉛球方法通過破碎腔等距四點上，檢查排礦口尺寸，調整好后，重新擰緊螺栓。4、彈簧的調整（1）彈簧是為了當石英石破碎機進入不可破碎物時，保護該機不受損壞。所以彈簧壓力與機器破碎力相適應，正常工作時，彈簧是不動的，僅在破碎腔落入鐵塊使該機超載時，才抬起支承套使彈簧被壓縮。（2）石英石破碎機在正常工作時，有時發生跳動，這是不正常現象，必須仔細分析原因，采取措施排除，若錯誤的壓縮彈簧不但不能正常工作，反而可能發生零件損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成該機上部跳動有下列原因：給礦不均勻或給礦過多；給礦中含有過多的

6、小塊或粉狀礦石；排礦口間隙過小。5、扎臼壁的更換（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在調整環上，二者之間注入鋅合金，使緊固粘合。（2）新安裝或更換扎臼壁時，當圓錐破碎機工作68小時，應檢查扎臼壁緊固情況，并要再次擰緊U形螺栓，防止扎臼壁松動，如果扎臼壁松動時，不準該機工作，否則將破壞扎臼壁與調整環間的鋅合金，并損壞新的扎臼壁。6、破碎壁的更換（1）破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前，不準圓錐破碎機工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁與軀體間的鋅合金。（2）新安裝戶更換破碎壁時，當石英石破碎機工作68小時，應檢查破碎壁緊固情況，如果發生松動，應停車立即緊固。7、錐齒輪嚙合由于摩擦使圓盤磨損，將會影響

7、錐齒輪間隙，圓盤總厚度每年應檢查兩次，為了保證齒輪的正常嚙合，必須在底托蓋上補加墊片，其墊片厚度應等于摩擦圓盤的磨損量。8、碗形軸承（1）檢修時，應對碗形軸瓦支承球面進行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外圓接觸，其接觸長度為0.30.5R，并沿圓周保持0.51mm楔形間隙，如圖13所示，工作一段時期，則支持在球面整個表面。（2）工作中，應經常注意碗形軸瓦的接觸情況，不準破碎圓錐表面與碗形軸瓦內圓接觸。（3）破碎圓錐表面與碗形軸瓦的接觸斑點，在每25×25mm2面積上不得小于1點。（4）碗形軸承架與機架要固定好，如果發現碗形軸承架與機架有間隙，必須進行處理。9、襯套與機架采用過渡配合

8、，更換新襯時，應按機架孔的實際尺寸配置。10、軸套與偏心軸套之間注入鋅合金是防止軸套轉動。鋅合金要充滿間隙，由于熱注鋅合金可能造成軸套變形，因此新軸套裝好后，應檢查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如圖14所示。不正確時，應進行修正。11、偏心軸套與機架襯套的間隙和主軸錐形處與軸套的間隙應符合a=33.6mm；b=2.93.6mm；c=910mm。12、水封防塵裝置（1）為了保護潤滑油不被弄臟和主要件起防塵作用，而采用水封防塵裝置，使用中應注意：A、不要用臟水。B、給水不要過多，過多會引起油水混合現象。C、從回水喇叭口經常觀察回水情況。D、經常檢查環形圈與防塵圈工作情況，并清理水槽。七

9、、操作規程1、在主機開動前，先開啟稀油站，確認系統潤滑正常后，才能起動主機，待石英石破碎機空轉正常后，再開動給料機，石英石破碎機停車前應停止進料，待破碎腔內礦巖全部排出后，再停車，最后關稀油站油泵。2、稀油站油泵啟動前，打開稀油站相應油水閥門和壓力表開關，調節壓力調節器使給油壓在0.04-0.1Mpa范圍內，油溫應在30-40范圍內，若油溫過低，則先開啟電阻加熱器將油加熱。3、各電氣開關的功用詳見電控柜說明書，開車前均應置于適當位置。八、機器的故障、原因及消除方法1、油流指示器沒有油流，油泵運轉，但油壓低于0.05Mpa原因：1、油溫低；2、油路開關未開好；3、油泵不好用。消除方法：1、將油加

10、熱；2、檢查油路開關；3、檢修或更換油泵。2、過濾器前后壓差太大原因：過濾器堵塞消除方法：油壓超過0.05Mpa時，應清洗過濾器3、油壓升高同時油溫升高原因：油管或機內油路堵塞消除方法：停機找出堵塞點，并清除之。4、油溫超過60，但油溫未升高原因：機內轉動摩擦部位有毛病消除方法：停機檢查球瓦、襯套、止推墊片等摩擦面，找出故障原因并清除之。5、油箱內油量減少（油位下降）原因：1、機器底部端蓋漏油；2、傳動軸法蘭漏油；3、碗形軸承或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油。消除方法：1、2停機緊固螺栓或更換墊片；3、停機檢查，清洗油路和油槽，并調節油量消除之。6、油中有水，油箱油位上升原因：冷卻器中水

11、壓高于油壓，冷卻器漏水，水封給水量太大，給水管堵塞。消除方法：調整水壓稍低于油壓，檢查、修理漏水部位，調整給水量，清洗回水路，應清洗油箱，更換新油。7、水封排水中有油，油溫不升高原因：碗形瓦擋油環，油槽堵塞。消除方法：清洗油槽和回油管8、石英石破碎機強烈振動，動錐自轉很快原因：主軸由于下述原因被抱住，主軸與襯套間缺油或油中有灰塵，由于碗形瓦磨損或制造上原因是動錐下沉，錐形襯套的間隙不足。消除方法：停車檢查，找出原因，對癥消除。9、石英石破碎機工作時經常振動原因：1、彈簧壓力不足；2、給入細的和粘性物料；3、給礦不均勻或給礦過多。消除方法：1、按規定擰緊彈簧上壓緊螺帽，或更換彈簧；2、3、按正確

12、方法給礦。10、破碎腔向上抬起的同時產生強烈的敲擊聲，然后又正常工作原因：破碎腔內掉入非破碎物。（過鐵現象）時常引起主軸折斷等機件損壞。消除方法：加強挑鐵工作，采用金屬探測器等自動除鐵裝置。11、傳動軸回轉不均勻，產生強烈的敲擊聲，或敲擊聲后聯軸器轉動而破碎錐不動原因：1、圓錐齒輪的齒，由于安裝不合格或傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞；2、聯軸器或齒輪的鍵破壞；3、主軸由于掉入非破碎物而折斷。消除方法：1、更換齒輪并校正嚙合間隙；2、換鍵；3、換主軸，并加強挑鐵工作。12、破碎或空轉時產生可聽見的劈裂聲原因：1、動錐或固定錐襯板松動；2、螺釘或耳環破壞；3、破碎錐或固定錐襯板不圓產生沖擊。消除方法：1、固定螺釘或重新澆注鋅合金；2、拆下調整環，換螺釘或耳環；3、安裝時檢查襯板的圓度，必要時進行機械加工下降固定錐，減少間隙。13、產品中大塊礦石增多原因：破碎錐襯板磨損消除方法：1、固定螺釘或重新澆注鋅合金；2、拆下調整環，換螺釘或耳環；3、安裝時檢查襯板的圓度，必要