1、漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 基本設(shè)計(jì)3.1 生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模本工程采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，擬建一條日產(chǎn)2500t熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥110萬(wàn)t，并預(yù)留余熱發(fā)電接口。建設(shè)范圍為從石灰石破碎至水泥成品出廠的一條完整生產(chǎn)線。3.2 原、燃材料的年需要量及運(yùn)輸方式石 灰 石： 年需要量約為103.7萬(wàn)t，石灰石礦緊鄰廠區(qū)，由帶式輸送機(jī)輸送進(jìn)廠。粘 土： 年需要量約為22.6萬(wàn)t，外購(gòu)由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。硫 酸 渣： 年需要量約為2.1萬(wàn)t，外購(gòu)由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。石 膏： 年需要量約為5.9萬(wàn)t，外購(gòu)由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。粉 煤 灰： 年需要量約為20.7萬(wàn)t，外購(gòu)由汽車(chē)

2、運(yùn)輸進(jìn)廠。煤： 年需要量約為12萬(wàn)t，外購(gòu)由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。3.3 原料配料采用石灰石、粘土、硫酸渣三組份配料。配料比例為：石灰石：粘土：硫酸渣=80.75：17.73：1.53。3.4 燃料 采用煙煤為燃料，平均熱值22710kJ/kg；該生產(chǎn)線的燒成熱耗為3136kJ/kg熟料。3.5 產(chǎn)品品種及發(fā)運(yùn)方式普通硅酸鹽水泥(P.O 42.5)55萬(wàn)t、復(fù)合硅酸鹽水泥(P.C32.5)55萬(wàn)t。水泥經(jīng)袋裝或散裝后，均由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。3.6 物料平衡表中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 1漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 基本設(shè)計(jì) 漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司2500t/d熟料水

3、泥生產(chǎn)線建設(shè)工程物料平衡表配水消 耗定 額物 料 平 衡( 帶 1% 生 產(chǎn) 損 失 )備 注物料名稱比分 ( kg/t 熟料)干 基 ( t )濕 基 ( t )%干 基濕 基每小時(shí)每 天每 年每小時(shí)每 天每 年石灰石80.751.001223.211235.57127.423058.03947988128.703088.929575641.窯年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù):310粘 土17.738.00268.58291.9327.98671.4420814830.41729.832262472.理論料耗(kg/kg):1.500硫酸渣1.5315.0023.1127.192.4157.78179122.83

4、67.98210733.燃料熱值(kJ/kg):22710生 料1514.90157.803787.251174048 水 泥(A)(B)(C)石 膏5.007.54181.02561177.94190.5559070摻入量 %5.005.00石灰石1.0010.56253.437856310.67255.9979357摻入量 %6.008.00粉煤灰1.0027.53660.7320482627.81667.40206895摻入量 %10.0026.50熟 料104.1725007750005.燒成熱耗(kJ/kg):3136水泥(A)50.0073.921774.19550000普通硅酸鹽

5、水泥(P.O 42.5)水泥(B)50.0073.921774.19550000復(fù)合硅酸鹽水泥(P.C 32.5)水泥總量147.853548.391100000燒成用煤10.00139.48154.9814.53348.7110810016.14387.45120111中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 23.7 主機(jī)設(shè)備及工作制度表3-2序號(hào)車(chē)間名稱主機(jī)名稱型號(hào)、規(guī)格、性能數(shù)量(臺(tái))年利用率(%)1石灰石破碎單段錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：450t/h進(jìn)料塊度：<1000mm出料粒度：<75mm(90%)126.32石膏及混合材破碎反擊錘式破碎機(jī)破碎能力：120t/h進(jìn)料粒度：600mm出

6、料粒度:：25mm(90%)113.23原煤破碎環(huán)錘式破碎機(jī)破碎能力：100t/h進(jìn)料粒度：250mm出料粒度:：30mm1/4石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料能力：500t/h123.6橋式刮板取料機(jī)取料能力：350t/h133.85原煤預(yù)均化堆場(chǎng)電動(dòng)卸料車(chē)堆料能力：250t/h15.5橋式刮板取料機(jī)取料能力：150t/h19.26原料粉磨與廢氣處理輥式磨生產(chǎn)能力：210t/h(磨損后)入磨水分：<6%出磨水分：<0.5%入磨粒度：<80mm出磨細(xì)度：80mm篩余12%14%164.1原料磨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：410000m3/h風(fēng)壓：10500Pa164.1窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量：

7、450000m3/h（正常） 500000m3/h（最大）風(fēng)壓：8000Pa185窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：550000m3/h風(fēng)壓：3800Pa185窯尾大布袋收塵器處理風(fēng)量：550000m3/h煙氣溫度：90150oC Max.250oC入口含塵量：<100g/Nm3出口含塵量：<30mg/Nm31857燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐五級(jí)雙系列預(yù)熱器+在線分解爐C12-4600mmC21-6500mmC31-6500mmC41-6800mmC51-6800mm分解爐5100×30000mm1套85回轉(zhuǎn)窯4.0x60m斜度：4%轉(zhuǎn)速：0.414.07r/min185篦式冷卻機(jī)規(guī)格：3.3

8、x22.4m篦床面積：70.3m2入料溫度：1400 oC出料溫度：65 oC +環(huán)境溫度1858煤粉制備3.0×(6.5+2.5)m風(fēng)掃磨生產(chǎn)能力：20t/h入磨水分：<10%出磨水分：<1%入磨粒度：<25mm出磨粒度：80mm篩余35%161.79熟料預(yù)破碎輥壓機(jī)1400-1100mm通過(guò)量：450500t/h成品量：250t/h喂料粒度:<35mm占90%產(chǎn)品粒度平均:<2mm占65%<0.09mm占25%135.410水泥粉磨4.2×13m圈流磨生產(chǎn)能力：120t/h入磨粒度：<2mm占65%成品細(xì)度：3500 cm2/g

9、252.3高效水平渦流選粉機(jī)最大喂料量：500t/h產(chǎn)量：120180t/h成品比表面積:320360m2/kg選粉空氣量：210000m3/h252.311水泥包裝八嘴包裝機(jī)能力：100 t/h3/12水泥散裝汽車(chē)散裝機(jī)裝車(chē)能力：250t/h 6/3.8 物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期表3-3序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式及規(guī)格（m）數(shù)量（個(gè)）儲(chǔ)存量（t）儲(chǔ)存期（d）1石灰石80m圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 130000t92粘土、硫酸渣粘土堆棚42×63m16000t8.2硫酸渣堆棚42×21m11600t23.53原煤堆棚102×36m17500t19.4長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)155x36

10、m12x5000t2x12.96生 料圓庫(kù) 15×47.5m165001.77熟 料圓庫(kù) 18×45m225000108石 膏、混合材石膏堆棚 42×21m116008.4混合材堆棚 42×21m118007.0310水泥庫(kù)圓庫(kù) 12×32m6216006.13.9 主要工藝流程描述(1) 石灰石破碎及輸送石灰石破碎車(chē)間設(shè)在礦山，采用單段錘式破碎。自礦山開(kāi)采的石灰石采用自卸汽車(chē)直接卸入破碎車(chē)間受料斗，通過(guò)板喂機(jī)均勻喂入錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后石灰石由長(zhǎng)膠帶輸送至廠區(qū)附近石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。(2) 石灰石預(yù)均化石灰石預(yù)均化采用一座80m圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，

11、利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料。取出的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料倉(cāng)。(3) 粘土、硫酸渣卸車(chē)及輸送粘土、硫酸渣由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入堆棚分堆儲(chǔ)存。堆棚內(nèi)的物料由裝載機(jī)從堆棚取出送入卸車(chē)斗內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原料配料站。(4) 原料配料站原料配料站設(shè)有8m石灰石配料庫(kù)1座和6m粘土、硫酸渣、備用料倉(cāng)各1個(gè)。石灰石庫(kù)底及各配料倉(cāng)下均設(shè)有板式喂料機(jī)和定量給料秤。各種原料按一定配比要求準(zhǔn)確配料后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入原料粉磨車(chē)間。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制。在入原料磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能夾帶的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬

12、探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存金屬件，以避免立磨受損。(5) 原料粉磨與廢氣處理原料粉磨采用三風(fēng)機(jī)的立磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從立磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒和窯尾袋收塵器，收集后經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。出磨廢氣經(jīng)窯尾袋收塵器凈化后排入大氣。在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣通過(guò)管道噴水系統(tǒng)降溫后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器。管道噴水系統(tǒng)噴水量根據(jù)進(jìn)、出口廢氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內(nèi)，經(jīng)收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度30mg/Nm3。(6

13、)生料均化及生料入窯設(shè)置一座Ø 15m連續(xù)式生料均化庫(kù)儲(chǔ)存和均化生料，其儲(chǔ)量為6500t。庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合均化倉(cāng)，混合均化倉(cāng)配套有稱重計(jì)量系統(tǒng)；生料在混合均化倉(cāng)被充氣攪拌均勻，由倉(cāng)底計(jì)量卸料系統(tǒng)卸出后，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)和鎖風(fēng)喂料閥喂入預(yù)熱器。庫(kù)底及倉(cāng)底充氣均由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。(7) 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車(chē)間由單列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料2500t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒，出窯高溫熟料在篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送

14、機(jī)送入熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。冷卻熟料后的高溫空氣可作為二次風(fēng)入窯和三次風(fēng)抽往分解爐，中溫氣體可供煤磨烘干原煤和余熱發(fā)電，余熱發(fā)電后的氣體匯同冷卻機(jī)低溫廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。(8) 熟料儲(chǔ)存及輸送熟料儲(chǔ)存采用2-18m圓庫(kù)，總儲(chǔ)量為25000t。出庫(kù)熟料由膠帶輸送機(jī)送至熟料預(yù)粉磨車(chē)間；每個(gè)熟料庫(kù)側(cè)設(shè)有一套散裝系統(tǒng)，用于熟料汽車(chē)散裝出廠。(9) 熟料預(yù)粉磨 熟料預(yù)粉磨采用一套由1400-1100輥壓機(jī)+分料閥組成的邊料循環(huán)系統(tǒng)，來(lái)料通過(guò)斗式提升機(jī)喂入輥壓機(jī)上方稱重穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)輥壓后的熟料入分料閥，中間部分成品料經(jīng)帶式輸送機(jī)和斗式提升機(jī)提升至水泥配料站熟料粉庫(kù)；邊料則通過(guò)帶式輸送機(jī)匯同來(lái)料一起由

15、斗式提升機(jī)提升至稱重穩(wěn)流倉(cāng)循環(huán)輥壓。(10) 原煤破碎及預(yù)均化原煤由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入堆棚儲(chǔ)存。堆棚內(nèi)的原煤由裝載機(jī)取出送入受料斗，經(jīng)板式喂料機(jī)、帶式輸送機(jī)均勻的喂入破碎機(jī)前波動(dòng)篩煤機(jī)，通過(guò)篩分給料，較大煤塊入破碎機(jī)破碎；破碎后的原煤匯同篩分下來(lái)的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用帶式輸送機(jī)配套卸料小車(chē)分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料，取出的物料經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至煤粉制備車(chē)間原煤倉(cāng)。(11) 煤粉制備原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)計(jì)量后，直接喂入3×(6.5+2.5)m風(fēng)掃煤磨中粉磨，采用熟料冷卻機(jī)的中溫廢氣作為烘干熱源。出磨煤粉由動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選粉后，粗粉返回煤磨繼續(xù)粉磨，細(xì)粉隨氣流

16、進(jìn)入袋收塵器，經(jīng)袋收塵器收集下來(lái)的煤粉成品通過(guò)螺旋輸送絞刀送入煤粉倉(cāng)。煤粉倉(cāng)倉(cāng)底設(shè)有轉(zhuǎn)子秤和羅茨風(fēng)機(jī)，煤粉經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后，由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。磨機(jī)排出的廢氣經(jīng)防爆式氣箱脈沖袋除塵器凈化后排入大氣。煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，并備有一套CO2自動(dòng)滅火裝置，在煤磨進(jìn)出風(fēng)管上、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、袋式收塵器及煤粉倉(cāng)等處設(shè)置防爆閥。(12) 石膏及石灰石（混合材）破碎石膏（混合材）由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入堆棚儲(chǔ)存或直接卸入破碎機(jī)前受料斗。堆棚中的石膏（混合材）由裝載機(jī)卸入給料斗，再經(jīng)板式給料機(jī)送入破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏（混合材）由膠帶輸送機(jī)輸送入水泥配料站庫(kù)。(13) 水泥配料站水泥

17、配料站設(shè)有4Ø8m庫(kù)，分別儲(chǔ)存熟料、石灰石、石膏庫(kù)、混合材。各配料庫(kù)底均設(shè)有二套定量給料秤，各種物料按設(shè)定的配比配料后送入水泥粉磨車(chē)間。(14) 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用二套由4.2×13m圈流磨系統(tǒng)。來(lái)自水泥配料站的水泥原料通過(guò)提升機(jī)提升入磨，經(jīng)磨機(jī)粉磨后由斗式提升機(jī)送入高效水平渦流選粉機(jī)，經(jīng)選粉后粗粉回至磨機(jī)繼續(xù)粉磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入高效袋式收塵器，經(jīng)收塵器捕集下來(lái)的成品料通過(guò)斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)；凈化后廢氣則通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣；粉塵排放濃度30mg/Nm3。水泥磨設(shè)置單獨(dú)的磨內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)，出磨廢氣經(jīng)高效袋收塵器除塵后排入大氣，粉塵排放濃度30mg/Nm3；捕集下來(lái)

18、的粉塵則匯同出磨水泥入高效水平渦流選粉機(jī)。(15) 水泥儲(chǔ)存及散裝水泥儲(chǔ)存采用6座Ø12×32m水泥庫(kù)，其總有效儲(chǔ)量為21600t，每個(gè)庫(kù)側(cè)均設(shè)有一套水泥散裝系統(tǒng)。庫(kù)內(nèi)水泥由庫(kù)底充氣卸料系統(tǒng)卸出后經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至水泥包裝車(chē)間。(16) 水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)水泥包裝設(shè)置3臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝水泥，單機(jī)能力為100t/h，包裝好的袋裝水泥經(jīng)帶式輸送機(jī)及裝車(chē)機(jī)裝入汽車(chē)后發(fā)運(yùn)出廠，共設(shè)有6通道裝車(chē)系統(tǒng)。3.10 工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1) 工藝生產(chǎn)線布置緊湊，工藝流程順暢。因地制宜地設(shè)置功能區(qū)，方便生產(chǎn)管理。(2) 采用IBAU型均化庫(kù)，庫(kù)頂設(shè)有多點(diǎn)卸料器，向庫(kù)內(nèi)多點(diǎn)進(jìn)料。庫(kù)

19、底充氣箱分區(qū)輪流充氣，使庫(kù)內(nèi)生料能在縱斷面上獲得充分的攪拌均化，保證入窯生料的CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差滿足燒成及水泥熟料的質(zhì)量要求。(3) 采用新型帶在線式分解爐的預(yù)熱器系統(tǒng)，可保證預(yù)熱器系統(tǒng)能更好地適應(yīng)煤質(zhì)及原料變化。(4) 采用窯尾廢氣作為原料的烘干熱源，利用冷卻機(jī)廢氣烘干原煤，大大地節(jié)約了能源。(5) 除煤粉輸送外，所有塊狀、粉狀物料均采用機(jī)械輸送以節(jié)省能耗。(6) 在生產(chǎn)工藝線上設(shè)置了窯尾袋收塵器和熟料冷卻機(jī)電收塵器，煤磨采用防爆袋收塵器；其它儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施均設(shè)置了高效袋式除塵器，既符合廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)保要求，又滿足了各崗位的勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。(7) 全廠除滿足必要的防雨、防塵及防噪音的要求外，所有廠房均

20、采用露天布置或不封墻，降低了投資。(8) 全廠設(shè)置必要的計(jì)量設(shè)備，原料磨配料、水泥磨配料和煤磨入磨均采用定量給料機(jī)計(jì)量；生料入窯和煤粉計(jì)量則采用高精度的固體流量計(jì)及轉(zhuǎn)子秤。(9) 為減輕工人檢修、維護(hù)等勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)必要的大型設(shè)備的檢修設(shè)置了各類檢修設(shè)備，其它各設(shè)備均設(shè)置了檢修吊鉤，既方便了檢修維護(hù)，又節(jié)省了投資。3.11 本工程擬采用的主機(jī)設(shè)備來(lái)源表3-12序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱主機(jī)設(shè)備技術(shù)及設(shè)備來(lái)源分交設(shè)備引進(jìn)內(nèi)容1石灰石及輔助原料、煤破碎破碎機(jī)國(guó)內(nèi)2石灰石及輔助預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)取料機(jī)國(guó)內(nèi)3原煤預(yù)均化堆場(chǎng)取料機(jī)國(guó)內(nèi)4原料粉磨及廢氣處理輥式磨國(guó)內(nèi)袋收塵器國(guó)內(nèi)5生料均化庫(kù)及生料入窯入窯斗式提升機(jī)國(guó)內(nèi)

21、入庫(kù)斗式提升機(jī)國(guó)內(nèi)生料入窯計(jì)量國(guó)內(nèi)生料流量控制閥國(guó)內(nèi)6燒成窯尾預(yù)熱器分解爐國(guó)內(nèi)7燒成窯中回轉(zhuǎn)窯國(guó)內(nèi)8燒成窯頭冷卻機(jī)國(guó)內(nèi)噴煤管?chē)?guó)內(nèi)電收塵器國(guó)內(nèi)9熟料儲(chǔ)存及輸送熟料鏈斗機(jī)國(guó)內(nèi)10煤粉制備及計(jì)量輸送風(fēng)掃磨國(guó)內(nèi)煤磨袋收塵器國(guó)內(nèi)煤粉計(jì)量系統(tǒng)引進(jìn)11熟料預(yù)粉磨及輸送中央鏈提升機(jī)國(guó)內(nèi)輥壓機(jī)國(guó)內(nèi)12水泥粉磨及輸送水泥磨（管磨）國(guó)內(nèi)3.12節(jié)能(1)概述 節(jié)約能源是我國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)期基本國(guó)策。作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著成熟可靠、先進(jìn)合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。(2)節(jié)

22、能措施* 熱能的節(jié)約及利用1). 采用低熱耗的窯型 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝核心熟料煅燒系統(tǒng)，設(shè)計(jì)采用了單系列低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗僅為3136kJ/kg。這一低熱耗指標(biāo)，在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外眾多水泥企業(yè)中為先進(jìn)水平。2). 熱能的綜合利用綜合利用生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中，一是考慮了充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原料粉磨的烘干熱源，利用冷卻機(jī)的廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源；二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其熱效率可高達(dá)75以上，可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。3). 精確控制燃煤量和改善燃燒條件 對(duì)于窯及分解爐的用煤，選用了精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的計(jì)量秤，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求而及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)比例降低到10左右，因而相應(yīng)增加了入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善了窯內(nèi)的燃燒條件，提高了燃燒效率。此外采用大型窯頭罩及冷卻機(jī)高溫段管道